CN111807333A - 一种三维硒化亚铜纳米晶超晶格的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种三维硒化亚铜纳米晶超晶格的制备方法，具体步骤如下：称取0.1‑2.0克的硒源放入具有体积比率为1~6:1的油胺和正十二硫醇混合液中，并抽真空、通氮气，循环三次后在室温下搅拌直至硒粉溶解得到前驱体a溶液；在100 ml三口烧瓶中加入具有体积比率为4~10:1的油胺和正十二硫醇混合液，再称取0.1~3.0克的铜源加入其中，并抽真空通氮气循环三次后，开始升温，于60℃下抽真空脱气30分钟，以除去低沸点物质，然后继续升温至160~200oC之间，得到b溶液，此时将前驱体a溶液缓缓注入b溶液中，在160~200oC之间，继续反应30~60分钟，然后冷却至室温，用体积比例为5~9:1的乙醇和氯仿混合溶剂洗涤三次，离心后倒掉上清液得到沉淀物，然后将沉淀放入60℃的真空烘箱里，放置12小时后，将其取出，冷却后得到最终产品。

Description

一种三维硒化亚铜纳米晶超晶格的制备方法
技术领域
本发明属于材料制备领域，具体涉及油相法制备三维硒化亚铜纳米晶超晶格材料，该材料组装快速，具有优异的结晶性。
背景技术
纳米晶自组装形成的超晶格近年来得到了广泛的研究，因为这些超晶格材料不仅保留了原始纳米晶的性质，而且获得了一些新的性质，如新颖的磁性和光学性质，高度可调谐的电子性质和表面等离子体耦合。随着合成和组装技术的发展，一些尺寸均匀的贵金属、半导体和磁性纳米粒子被合成并进一步组装成超晶格结构，如金、钯、铂、硫属化物、四氧化三铁等。
通过DNA纳米技术，单分散纳米晶可以自组装成具有多种三维结构的超晶格。一些有机配体，如硫醇、油酸、油胺、十六烷基溴化铵等，由于这些配体中的胺基、巯基、羧基等特殊官能团与纳米晶表面暴露的过渡金属之间的强烈结合，也被广泛应用于产生具有不同结构的超晶格。此外，溶剂蒸发和熵驱动也是制备单分散纳米晶超晶格的常用方案；在这些方法中，溶剂的类型和蒸发速率、溶液中纳米晶的浓度和热处理温度是需要考虑的因素。
当前对于纳米晶超晶格的制备方法已有一些报道，例如申请号为CN201410346480.7的中国专利公布了以介孔碳为模板，在其孔道中灌注合适的前驱体,最后通过水解、晶化等手段分别制备出二氧化钛、四氧化三铁、碳纳米粒子等高度有序的纳米晶超晶格；申请号为CN201410000512.8的中国专利以多孔阳极氧化铝为模板，采用脉冲电化学沉积技术制备出Te-PbTe纳米晶组装超晶格纳米线阵列；申请号为CN200810102796.6的中国专利以生长二氧化硅层衬底为模板，采用蒸发硅颗粒与金属氧化物颗粒的混合物至上述衬底上，得到超晶格；申请号为CN201710905082.8的中国专利结合了静电和毛细吸附的共同作用，制备金纳米超晶格结构；申请号为CN201811090882.X的中国专利通过表面配体修饰后在气液界面组装得到二维柔性金银纳米粒子超晶格薄膜。
从上述的叙述与举例中可以看出，纳米晶超晶格组装的方法有很多种，但大都步骤复杂，且组装速度缓慢，条件要求较高，技术难度较大；且经了解发现，目前三维硒化亚铜纳米晶超晶格还没有研究报道。本申请与上述专利申请不同，发明人采用胶体油相法一步制备出三维硒化亚铜纳米晶超晶格，该超晶格的制备方法独特、组装快速、操作方便。
发明内容
本发明为一种三维硒化亚铜纳米晶超晶格的制备方法，本方法制备过程较为简单，重复性极好，结晶性优异，在95℃及以下，超结构稳定存在，呈面心立方对称性。
一种三维硒化亚铜纳米晶超晶格的制备方法步骤如下：
称取0.1-2.0克的硒源放入具有体积比率为1~6:1的油胺和正十二硫醇混合液中，并抽真空、通氮气，循环三次后在室温下搅拌直至硒粉溶解得到前驱体a溶液。在100 ml三口烧瓶中加入具有体积比率为4~10:1的油胺和正十二硫醇混合液，再称取0.1~3.0克的铜源加入其中，并抽真空通氮气循环三次后，开始升温，于60℃下抽真空脱气30分钟，以除去低沸点物质，然后继续升温至160~200oC之间，得到b溶液，此时将前驱体a溶液缓缓注入b溶液中，在160~200oC之间，继续反应30~60分钟，然后冷却至室温，用体积比例为5~9:1的乙醇和氯仿混合溶剂洗涤三次，离心后倒掉上清液得到沉淀物，然后将沉淀放入60℃的真空烘箱里，放置12小时后，将其取出，冷却后得到最终产品。
所述的反应物铜源为二水合氯化铜；
所述的反应物硒源为硒粉；
所述的反应溶剂为油胺和正十二硫醇。
本发明有益效果在于：采用油相法合成制备出了一种三维硒化亚铜纳米晶超晶格，其结构高度有序，且组装快速，结晶性好，组装率可达百分之百。相比传统的模板法、LB膜法、蒸发法，具有组装快速，步骤简单方便的特点。
附图说明：
图1为实施例1中所得样品的X射线粉末衍射图(XRD)；
图2为实施例1中所得样品的选区电子衍射图(SAED)；
图3为实施例1中所得样品的透射电镜图(TEM)；
图4为实施例1中硒化亚铜纳米晶的单分散透射电镜图；
图5为实施例1中所得样品的X-射线光电子能谱图(XPS)
具体实施方式：
以下结合实施例对本发明做具体的说明：
实施例1：一种三维硒化亚铜纳米晶超晶格的制备方法：
称取0.1克的硒粉放入体积比为1:1的油胺和正十二硫醇混合液中，并抽真空通氮气循环三次后在室温下搅拌直至硒粉溶解得到a溶液。在100 ml三口烧瓶中加入体积比为10:1的油胺和正十二硫醇混合液，再称取0.5克的二水合氯化铜加入其中，并抽真空通氮气循环三次后，开始升温，于60℃下抽真空脱气30分钟，以除去低沸点物质，然后继续升温至160℃得到b溶液，此时将前驱体a溶液迅速注入b液中，在160℃下，反应30分钟，然后冷却至室温，用体积比为7:1的乙醇和氯仿混合溶剂洗涤三次，倒掉上清液得到沉淀物，然后将沉淀放入60℃的真空烘箱里，放置12小时，将其取出，冷却后得到最终产品。
图1为实施例1中一种三维硒化亚铜纳米晶超晶格的XRD图，从图中可以看到三个明显的衍射峰出现在26.7°，44.6°，52.9°附近，分别对应高温立方相硒化亚铜的(111)，(220)，(311)晶面的衍射，这与PDF#08-0680卡片对应；此外没有杂质峰出现，且衍射峰较宽，表明纳米晶颗粒较小。
图2为实施例1中一种三维硒化亚铜纳米晶超晶格的选区电子衍射图(SAED)，从图中可以看出三个明显的衍射环，分别对应硒化亚铜的(111)，(220)，(311)三个晶面。
图3为实施例1中一种三维硒化亚铜纳米晶超晶格的透射电子显微镜图(TEM)，从图3中可以看出所得产物高度对称的结构.
图4为实施例1中一种三维硒化亚铜纳米晶超晶格的TEM图，图中展示了单分散纳米硒化亚铜纳米晶颗粒，从图中可以看出，硒化亚铜纳米晶具有尺寸均一的形貌。
图5a为实施例1中一种三维硒化亚铜纳米晶超晶格铜元素的XPS分析图谱，从中可以观测到两个特征峰分别位于952.0 eV和932.0 eV附近，对应于硒化亚铜中铜元素的2p1/2和2p3/2结合能，图5b为硒元素的XPS图谱，从中可以观测到两个特征峰分别位于55.2 eV和54.2 eV处，对应于硒元素的3d3/2和3d5/2结合能。

Claims (1)

1.一种三维硒化亚铜纳米晶超晶格的制备方法，具体步骤如下：称取0.1-2.0克的硒源放入具有体积比率为1~6:1的油胺和正十二硫醇混合液中，并抽真空、通氮气，循环三次后在室温下搅拌直至硒粉溶解得到前驱体a溶液；在100 ml三口烧瓶中加入具有体积比率为4~10:1的油胺和正十二硫醇混合液，再称取0.1~3.0克的铜源加入其中，并抽真空通氮气循环三次后，开始升温，于60℃下抽真空脱气30分钟，以除去低沸点物质，然后继续升温至160~200oC之间，得到b溶液，此时将前驱体a溶液缓缓注入b溶液中，在160~200oC之间，继续反应30~60分钟，然后冷却至室温，用体积比例为5~9:1的乙醇和氯仿混合溶剂洗涤三次，离心后倒掉上清液得到沉淀物，然后将沉淀放入60℃的真空烘箱里，放置12小时后，将其取出，冷却后得到最终产品。
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