CN111805755A - 一种涉及骨料分料储料的新型搅拌楼 - Google Patents

Abstract

本发明为一种涉及骨料分料储料的新型搅拌楼，其特征在于，至少包括一体式设置的框架(1)、设置于所述框架(1)顶部的按照矩阵阵列排布的粉料仓(2)和骨料仓(6)、向粉料仓(2)和骨料仓(6)输送物料的分料单元和设置于框架(1)底部的称量单元，其中，所述骨料仓(6)包括相邻设置的砂骨料仓(61)和石骨料仓(62)，所述砂骨料仓(61)和石骨料仓(62)设置在所述料仓矩阵的中心行/列，并且所述砂骨料仓(61)或石骨料仓(62)设置在所在行/列的一端。本发明通过料仓的矩阵阵列的设置，进一步减少了个人的施工时间，减少了搅拌楼的占用面积以及占用空间。

Description

一种涉及骨料分料储料的新型搅拌楼

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种涉及骨料分料储料的新型 搅拌楼。

背景技术

搅拌楼(站)是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。 由于搅拌楼的机械化、自动化程度较高，能保证混凝土的质量和节省水泥， 常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大中型水利、电力、桥梁等 工程。为了提高搅拌效率，现有技术中设计了置顶式搅拌楼，传统搅拌楼一 般为骨料仓在中间、粉料仓在四周的布置，各自独立放置，有独立的支撑框 架，且骨料仓为方形储仓，小型粉仓、水箱需单独放置，其搅拌楼框架结构复杂，结构不紧凑，空间利用率低，同时，结构型式较多，不利于结构通用 化、标准化，制作成本较高。其检修平台相对独立，不利于日常维护保养。

中国专利CN204382497U公开了一种旋转分料装置及混凝土搅拌楼， 其中，该旋转分料装置包括：料斗、支撑平台、用于为分隔储料仓顶板上的 固定接料斗供料的旋转卸料槽、以及传动装置，所述料斗安装在所述支撑平 台上，且与所述旋转卸料槽间隙配合，所述传动装置与所述旋转卸料槽驱动 连接，所述旋转分料装置还包括封闭房，所述封闭房罩设在所述旋转卸料槽 及所述固定接料斗外。本实用新型提供的旋转分料装置能有效改善骨料从旋 转分料装置下落至分隔储料仓的过程中的扬尘现象。该专利中的搅拌楼结构 负载，空间占用率高。如何在不减少料仓存储量的情况下降低搅拌楼的占用 空间和体积是需要解决的技术问题。同时，如何使得搅拌楼的扬尘进一步得 到控制且不污染环境

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发 明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的 细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已 经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技 术之权利。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明提供一种涉及骨料分料储料的新型搅拌楼， 其特征在于，至少包括一体式设置的框架、设置于所述框架顶部的按照矩阵 阵列排布的粉料仓和骨料仓、向粉料仓和骨料仓输送物料的分料单元和设置 于框架底部的称量单元，其中，所述骨料仓包括相邻设置的砂骨料仓和石骨 料仓，所述砂骨料仓和石骨料仓设置在所述料仓矩阵的中心行/列，并且所述 砂骨料仓或石骨料仓设置在所在行/列的一端。本发明通过料仓的矩阵阵列的 设置，进一步减少了个人的施工时间，减少了搅拌楼的占用面积以及占用空 间。

优选的，所述称量单元包括第一称量装置和第二称量装置，砂骨料仓的 砂骨料通过至少一个砂配料胶带机输送至所述第一称量装置；石骨料仓中的 石骨料通过空气输送斜槽输送至第二称量装置。称量单元的设置，有利于控 制砂骨料和石骨料的重量配比，保证搅拌楼的搅拌质量。

优选的，所述砂骨料仓的出料口设置有插板门，所述砂骨料仓的出料速 度基于所述插板门与出料口的间隙大小而变化，有利于控制砂骨料仓的出料 速度，进一步控制砂骨料和石骨料的重量配比。

优选的，所述砂配料胶带机设置在插板门与第一称量装置之间，并且所 述砂配料胶带机的一端设置于砂骨料仓的出料口的竖直下方，所述砂配料胶 带机的另一端设置于第一称量装置的入料口的竖直上方。如此设置，有利于 砂骨料的输送速度的控制，同时减少搅拌楼在竖直方向上的占用空间。

优选的，所述石骨料仓的出料口设置有至少一个用于输送石骨料配料的 弧形门，所述弧形门与空气输送斜槽以相适应的方式连接，有利于石骨料的 输送速度的控制，同时减少搅拌楼在竖直方向上的占用空间。

优选的，在所述粉料仓、所述砂骨料仓和石骨料仓之间形成的空间设置 有至少一个存储仓，所述存储仓与所在空间周边的粉料仓、所述砂骨料仓和 石骨料仓的支脚互相连接，从而所述存储仓在较小的空间内得到支撑。使得 搅拌楼的占用空间更小，不需要为存储仓设置额外的支撑结构。

优选的，所述搅拌楼还包括防尘***，所述防尘***包括至少一个纳米 纤维滤网、电性能监测单元和数据处理单元，第一纳米纤维滤网密封包围所 述分料胶带机的上方及周围，和/或第二纳米纤维滤网密封包围所述粉料仓、 所述砂骨料仓和石骨料仓的下方及周围，至少一个电性能监测单元基于直流 电压或交流电压采集所述纳米纤维滤网的电性能参数，至少一个数据处理单 元基于纳米纤维滤网的银结构部分的电性能参数和电性能参数与银氧化程 度的线性关系来计算与防尘质量参数相关的过滤状态参数，从而基于所述过 滤状态参数评估过滤后的防尘质量参数。本发明通过电性能参数的监测，获 得了纳米纤维滤网的过滤状态参数，从而能够评估搅拌楼的防尘质量，有利 于工作人员的身体健康。

优选的，第一纳米纤维滤网或第二纳米纤维滤网为含有银离子和/或银纳 米线成分的纳米纤维滤网。

优选的，第一纳米纤维滤网或第二纳米纤维滤网内设置有一层用于过滤 较粗颗粒的粗滤网，所述粗滤网与第一纳米纤维滤网或第二纳米纤维滤网之 间设置有间隔距离，有利于延长纳米纤维滤网的使用寿命，降低更换成本。

优选的，第一纳米纤维滤网和第二纳米纤维滤网内的银纳米线为空心结 构的银纳米线或非空心结构的银纳米线，或者第一纳米纤维滤网和第二纳米 纤维滤网内的银纳米线由空心结构的银纳米线和非空心结构的银纳米线混 合构成。空心的银纳米线的使用，有利于降低防尘的成本。

附图说明

图1是本发明的搅拌楼的结构示意图；

图2是本发明的俯视角度的料仓的结构示意图。

附图标记列表

1：框架；2：粉料仓；3：弧形门；6：骨料仓；61：砂骨料仓；62： 石骨料仓；7：第一称量装置；8：第二称量装置；14：上料胶带机；15：过 渡接斗；18：分料胶带机；19：砂配料胶带机；22：存储仓；23：插板门； 25：翻板门；26：第一纳米纤维网；27：第二纳米纤维网。

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

现有技术中的搅拌楼，在相同的料仓存储量的情况下，搅拌楼的料仓布 置不合理，占用空间大，体积大，并且扬尘严重。

本发明提供一种涉及骨料分料储料的新型搅拌楼，也可以是一种搅拌楼 的骨料分料及储料方法。本发明的搅拌楼为混凝土搅拌楼或干粉砂浆搅拌楼。

本发明的一种涉及骨料分料储料的新型搅拌楼，如图1所示，至少包括 一体式的框架1和设置于所述框架1顶部的至少一个料仓。框架1为工字钢 框架梁结构，用于固定框架1内部的各个组件。料仓包括粉料仓2和骨料仓 6。粉料仓2和骨料仓6的支撑结构均为位于框架顶部形成的同一个平面上。 即，粉料仓2和骨料仓6设置于同一水平面上。所述粉料仓2和骨料仓6的 高度相同。如此设置，有利于节省搅拌楼在竖直方向上的占用空间。

至少一个分料胶带机18设置于料仓的入料口所在的平面上。分料胶带 机18的竖直高度低于过渡接斗15的出料口，从而将由上料胶带机14传送 到过渡接斗15的预混料定量传输给骨料仓6或粉料仓2。其中，分料胶带 机18设置有绕自身中心转动的转动机构。转动机构例如是可逆转动的转动 轴。转动轴与转动控制组件连接，从而调节分料胶带机的转动角度，使得预 混料定量传输给骨料仓6或粉料仓2。转动控制组件包括与转动轴连接的转动发动机，只要能够实现转动轴的转动角度控制的机械结构即可。优选的， 转动轴不设置在分料胶带机18的水平中心处，设置于偏离中心的位置使得 分料胶带机18的一端能够延伸至骨料仓的入料口范围，分料胶带机18的另 一端能够延伸至粉料仓的入料口范围。图1中的分料胶带机18为直线型的 分料胶带机，偏离中心设置的优势在于，不需要调节分料胶带机18的长度 就能够实现向不同距离的粉料仓或骨料仓送料。

优选的，骨料仓6包括砂骨料仓和石骨料仓。骨料仓用于盛放粗骨料和 /砂细骨料。所述砂骨料仓周向分为至少一个储料格。石骨料仓周向分为至少 一个储料格，有利于存储多种不同类型的骨料。例如，设砂骨料仓周向分为3个储料格。石骨料仓周向分为2个储料格，共可储存5种不同类型骨料。 通过分料胶带机旋转至不同储料格上方，并且控制传送方向，将不同骨料输 送至不同储料格中。

现有技术中，在实际搅拌楼施工工程中，方形料仓结构是分片结构，现 场需要用螺栓拼接，存在加工难度较大，工时较长的问题。如一个300立方 的方形骨料仓需要事先加工分片结构，然后运输到现场进行拼装吊装，整个 过程需要5个人工作四天，因此存在加工难度较大，工时较长的问题。优选 的，粉料仓2、砂骨料仓61和石骨料仓62的仓体的形状均为圆形，且直径 相同，或者直径尺寸相近，可以更灵活调整料仓用途及数量，利用产品的通用化、标准化设计。对于相同的方形料仓容积，本发明的圆形料仓能够进行 现场制作和组装，制作完成后现场的安装及吊装时间仅需要2个人工作半天。 制作完成后现场的安装及吊装时间大大缩短，因此，采用圆形料仓可以大大 节工时较长的问题，对于紧急的工程效果十分明显。

如图2所示，粉料仓2、砂骨料仓61和石骨料仓62按照矩阵阵列的方 式排布，有利于减少料仓的占用空间。其中，砂骨料仓61和石骨料仓62设 置在料仓矩阵的至少一个方向的中心行/列的位置。即第二料仓设置在料仓 矩阵的中心行/中心列。并且，第一料仓6中的砂骨料仓61或石骨料仓62 设置在所在中心行/中心列的一端，如图2所示。本发明的料仓矩阵不限于 图2所示的3*3阵列，还可以是其他的M*N阵列，可以M＝N，也可以M≠N。 料仓矩阵的大小、阵列形状能够基于现场进行灵活设置，方便整体布置，可 以更灵活调整料仓用途及数量，利用产品的通用化、标准化设计。将多个料 仓的形状为圆形，可以大大节工时较长的问题，对于紧急的工程效果十分明 显；同时，圆形骨料仓的利用率高于常规搅拌楼的矩形截面骨料仓。

如图2所示，在粉料仓、砂骨料仓61和石骨料仓62之间的空间设置有 若干个小型的存储仓22。为简化附图，图2中仅示出1个存储仓22，实际 上包括若干个存储仓22。存储仓用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。使 得搅拌楼结构紧凑，占地面积小。存储仓22的支腿分别与料仓支腿连接以 作为支撑，穿插在第二料仓6和第一料仓2空挡处，存储仓22不需要做单 独支撑，简化结构，节省空间，节约成本。所述存储仓22的支腿分别与料 仓支腿连接以作为支撑，穿插在第二料仓6和第一料仓2空挡处，存储仓 22不需要做单独支撑，简化结构，节省空间，节约成本。

如图1所示，本发明的料仓底部均为倒锥形结构，方便物料从料仓底部 排出传送。在砂骨料仓61底部的出料口设置有用于调节砂骨料出料速度的 至少一个插板门23。通过调节插板门23能够控制骨料卸料。插板门23与 控制器连接。插板门23移动的幅度越大，出料口能够出料的面积越大，则 砂骨料出料速度越快。反之，砂骨料出料速度变小。在插板门23完全封闭 出料口的情况下，没有砂骨料流出。设置插板门23的优势在于，能够在不 排空储仓骨料的情况下对砂配料胶带机19进行检修，

砂骨料仓61底部设置有至少一个用于输送晒配料的砂配料胶带机19。 其中，砂配料胶带机19设置于插板门23的竖直下方。砂骨料从砂骨料仓 61底部排出掉落在砂配料胶带机19上。砂配料胶带机19将骨料传送至第 一称量装置7内。砂配料胶带机19和第一称量装置7之间设置翻板25，用 于防止砂骨料飞溅。

石骨料仓62底部出料口设置有至少一个用于输送石骨料配料的弧形门3。石骨料通过弧形门3的开闭，定量将石骨料放出到第二称量装置8内。 其中，石骨料通过空气输送斜槽(图中未示出)输送到第二称量装置8内。 空气输送斜槽是用于倾斜向下输送干燥物料(如：水泥、骨料等)连续式气 力输送设备。

第一称量装置7和第二称量装置8均与混凝土搅拌机入口相连。优选的， 砂配料胶带机19的开关、弧形门3的开关均与控制器连接。在第一称量装 置7的重量值和第二称量装置8的重量值分别达到预设的重量值或者达到预 设的重量比值的情况下，控制器控制插板门23、弧形门3关闭，控制砂配 料胶带机19暂停，从而将称量好重量的石骨料、砂骨料输送至与粉料混合。

在使用时，上料胶带机14将骨料或者粉料运输至过渡接斗15内，并且 根据粉料仓2和骨料仓6所在位置将对应预混料通过分料胶带机18输送到 骨料仓6或粉料仓2内。需要混凝土时，打开粉料仓2和骨料仓6。其中， 砂骨料通过砂配料胶带机19传送到第一称量装置7内。石骨料通过空气输 送斜槽输送到第二称量装置8内，称量出相应重量及比例的骨料。

现有技术中的防尘装置为普通的防尘网。防尘网随着使用时间的延长， 过滤效果逐渐降低。在过滤效果已经微小的情况下，没有及时更换防尘网， 则搅拌楼所在的环境会快速变得糟糕，充满尘土。若在具有防尘效果的情况 下更换防尘网，则防尘成本较高。特别是对于纳米纤维滤网等具有良好防尘 效果的过滤网，以人体健康为主的防尘网，更换成本会更高。如何在恰当的 时机更换防尘网以降低防尘陈本，是现有技术没有进一步解决的技术问题。

如图1所示，本发明还设置有智能除尘***。所述智能除尘***包括智 能防尘网、电性能监测单元、数据处理单元。电性能监测单元和数据处理单 元连接。数据处理单元与控制器连接。智能防尘网至少包括第一纳米纤维滤 网26和第二纳米纤维滤网27。

第一纳米纤维滤网26设置于过滤漏斗15的出料口、分料胶带机18和 粉料仓2的入料口所在的空间。即第一纳米纤维滤网26将过滤漏斗15的出 料口、分料胶带机18的活动空间和粉料仓2的入料口密封包围，从而过滤 物料的扬尘。

第二纳米纤维滤网27设置于砂骨料仓61出料口、石骨料仓62出料口、 砂配料胶带机19的活动空间、第一称量装置7入料口和第二称量装置8入 料口所在的空间周围。即，第二纳米纤维滤网27将砂骨料仓61出料口、石 骨料仓62出料口、砂配料胶带机19的活动空间、第一称量装置7入料口和 第二称量装置8入料口所在的空间进行密封包围，从而过滤物料的扬尘。

第一纳米纤维滤网26和第二纳米纤维滤网27的结构相同，均为含银的 纳米纤维滤网，其主体为含有银离子和/或银纳米线成分的纳米纤维滤网，能 够基于更细小的孔径来过滤颗粒，尤其是病毒颗粒。

纳米纤维滤网中的银，其表面一方面遇水易生成一价银离子Ag⁺，另一 方面在空气中易氧化生成氧化银AgO，而在水的作用下，氧化银水解可生成 二价银离子Ag²⁺及氢氧根。两种银离子可与菌体中的酶蛋白迅速结合，使酶 丧失活性，破坏生物分子的新陈代谢过程。反应过后，一部分银离子从死亡 菌体中游离出来，继续进行杀菌，同时亦有部分银离子留存在死亡菌体中， 以“银-生物分子”复合物的形式存在。随着与菌体的不断接触，银离子不断被 损耗，因此银被氧化生成银离子的反应不断进行以实现化学平衡，银含量亦 随之降低。由于纳米纤维滤网中导电主体是银，随着银氧化程度增加及银含 量的逐渐减少，其导电性呈现逐渐下降的趋势，杀菌效率亦将呈现下降趋势。 因此，通过若干测试能够得到电性能参数与银氧化程度的线性关系。相关关 系符合A＝xB的模式，x的具体值由测试获得。银氧化程度也能够反应银损 耗程度。银氧化程度与杀菌效率存在相关关系，相关系数可通过测试得到。 相关关系符合A＝yB的模式，y的具体值由测试获得。进一步地，空气中存在的二氧化硫与二氧化氮容易在空气中反应并与细小颗粒物结合形成硫酸 烟雾、光化学烟雾等酸性烟雾。酸性烟雾在经过纳米纤维滤网后，容易将银 氧化，继而降低薄膜导电性。通过在一定时间内对纳米纤维滤网的电性能参 数变化率的检测以及空气质量，得到防尘质量等级与电性能参数变化率的对 应关系。因此，基于电性能参数变化率能够评估防尘质量的参数或者等级。 纳米纤维滤网能够对空气中的病毒、细菌等细颗粒物进行过滤，通过病毒对 银纳米线的银氧化程度或者损耗程度确定纳米纤维滤网对空气的杀菌效率 参数。杀菌效率参数越高，通过纳米纤维滤网的空气质量参数越高，防尘质 量越高。因此，本发明通过对纳米纤维滤网的过滤状态的监测来进行防尘质 量的监测。

本发明中的电性能监测单元，是指能够监测纳米纤维滤网的电性能参数 的电路、集成电路或者能够直接计算所需电性能参数的组件，例如电流测试 组件、电压测试组件、电阻测试组件、磁通量、磁感应强度测试组件等等。 本发明中电性能参数，不仅包括电阻、电流、电压、与电磁感应相关的磁通 量、磁感应强度，还包括以电阻、电流、电压、磁通量、磁感应强度为基础 计算的任意参数。至少一个电性能监测单元分别设置在第一纳米纤维滤网26、 第二纳米纤维滤网27上并且与纳米纤维滤网的银材料直接接触，从而采集 纳米纤维滤网上的电性能参数。

本发明中的数据处理器可以是计算机、服务器等。数据处理单元基于由 电性能监测单元采集的所述纳米纤维滤网的银结构部分的电性能参数来计 算与防尘质量参数相关的所述纳米纤维滤网的过滤状态参数，从而基于所述 过滤状态参数评估过滤后的防尘质量参数。在防尘质量低到不具有过滤效果 的情况下，工作人员及时更换纳米纤维滤网，从而保证了搅拌楼的除尘效果， 也保护了工作人员的身体健康，避免扬尘的肺损伤。

在控制器具有数据处理功能的情况下，控制器能够和电性能监测单元直 接连接，不设置数据处理单元。本发明控制器优选为能够进行数据关联、逻 辑运算、发送控制指令的专用集成芯片、单片机、服务器或服务器集群。随 着银氧化程度的增加和灰尘累积的增加，银的杀菌效率和洁净程度会弱化， 本发明通过对纳米纤维滤网的工作参数进行监测，及时更换，能够进一步维 持防尘质量的稳定，避免防尘质量的降低，也能够降低更换成本。

电性能监测单元通过对部分纳米纤维滤网施加电压来获得电性能参数。 所述数据处理单元基于由所述电性能参数变化曲线确定对应的所述纳米纤 维滤网的过滤状态参数来评估防尘质量评估。电压包括直流电压和交流电压。

本发明优选交流电压来进行电性能参数的采集和监测。通过直流电压能 够采集的电性能参数的种类少于交流电压能够采集的电性能参数的种类。在 所述纳米纤维滤网施加交流电压的情况下，所述数据处理单元基于与趋肤效 应相关的至少一个电性能参数和/或者电磁感应参数的曲线变化确定与评估 过滤能力相关的所述纳米纤维滤网的氧化程度参数和/或洁净程度参数。交流 电还能够产生电感、电容，能够产生满足的电性能参数的测量方式，从而使 得电性能参数的测量更容易与使用环境相匹配和适应，进一步减少匹配形成 的误差和干扰。

本发明中的趋肤效应又叫集肤效应，当交变电流通过导体时，电流将集 中在导体表面流过。是电流或电压以频率较高的电子在导体中传导时，会聚 集于总导体表层，而非平均分布于整个导体的截面积中。在纳米纤维滤网的 两端为交变电流的情况下，其与趋肤效应相关的电性能参数及其变化能够监 测到。纳米纤维滤网中的银纳米线设置成空心结构也不影响其导电性能。因 为银离子钝化率先发生在表面，所以利用趋肤效应能够更为快速准确判断银 的氧化程度，也就更快判断出第二密闭网的防尘质量、防尘效果。

相对于直流电压，采用交流电施加电压的优势还在于，直流电是单向的， 正负极不能互换，其电性能参数容易由于测试的方式以及测试的方向存在较 大的数据误差，使得数据不准确。交流电压两端的交流电是大小和方向都随 时间做周期性变化的，而交流电没有正负极，不存在单向电流的情况下测量 电性能参数不准确的缺陷。采用交流电电压，不仅日常更容易设置电源，而 且在电流变化的情况下测得的电性能参数准确，不容易受到客观测试条件的 干扰而产生较大的数据误差。

利用交流电压，本发明的银纳米线就具有空心结构的银纳米线或非空心 结构的银纳米线两种选择结构，或者空心结构的银纳米线和非空心结构的银 纳米线的混合结构，进一步节省成本。空心结构的银纳米线有利于在交流电 流通过的情况下根据趋肤效应原理获得纳米纤维滤网的相关的电性能参数， 有利于节省银材料的使用。空心结构的银纳米线的空腔内又可以根据需要填 充其他结构的导电材料或者非导电材料。相对于空心结构的银纳米线，采用 交流电压来进行测量，空心结构的电容电压更稳定，受到氧化程度的杂质干 扰更小。银纳米纤维滤网的交流电压范围为2～20V，电压低，不容易出现 人身安全事故，更容易测到电性能参数，更容易获取电性能参数与银氧化程 度或洁净程度的相关关系，使得纳米纤维滤网的使用寿命预测以及防尘质量 评估更准确。

如上，本发明的密闭罩的结构能够更好地进行防尘和除尘，实现搅拌楼 的防尘和空气环境净化，有利于环境保护，更有利于工作人员的身心健康。

优选的，第一纳米纤维滤网和第二纳米纤维滤网内可以设置至少一层粗 滤网，用于过滤较粗的颗粒灰尘，有助于延长纳米纤维滤网的使用寿命，相 对降低防尘成本。优选的，粗滤网与纳米纤维滤网之间可以贴合设置，也可 以存在间隔距离，间隔距离优选为0.5厘米、1厘米或者更多。

优选的，第一纳米纤维滤网和第二纳米纤维滤网的形状可以根据搅拌楼 的实际情况灵活设置，只要能够实现物料运输过程的密封即可。优选的，第 一纳米纤维滤网和第二纳米纤维滤网所在的环境中可以设置湿度传感器和 除湿器。湿度传感器、除湿器的启动开关与控制器连接。在环境的湿度达到 会加速纳米纤维滤网中的银氧化的湿度阈值时，控制器启动除湿器进行除湿， 有利于延长纳米纤维滤网的使用寿命。例如，湿度传感器设置在纳米纤维滤 网的附近。

优选的，在电性能监测单元采集的电性能参数变化异常的情况下，控制 器以使得所述纳米纤维滤网的湿度参数降低至指定校准阈值以下的方式调 节至少一个除湿器的工作参数。其中，除湿器的数量不限于一个，可以是更 多个。

本发明的控制器评估纳米纤维滤网的方法不限于根据电性能参数评估 这一种方式。优选的，电性能参数监测单元至少还包括监测所述纳米纤维滤 网的振动参数的振动采集组件和送风组件。纳米纤维滤网在送风组件的风力 下进行振动。在送风组件处于工作状态的情况下，所述数据处理单元基于所 述振动采集组件发送的振动参数来评估所述纳米纤维滤网的洁净程度参数 和/或风阻参数。送风组件可以为气泵。例如，气泵、振动采集组件为一体式 设置，并且能够设置在纳米纤维滤网上的两侧。从而采集局部的纳米纤维滤网的振动参数。

优选的，通过振动采集组件采集的振动参数评估的防尘质量、洁净程度 参数和/或风阻参数也能够作为参照数据来评估电性能监测单元的采集数据 是否准确，判断电性能监测单元是否出现故障。

若风阻参数的变化趋势与洁净程度的变化趋势呈相反趋势且变化率相 似，说明纳米纤维滤网上的灰尘累积程度是一致的。本发明能够将由振动参 数评估的洁净程度参数与由电性能参数确定的洁净程度参数形成互相参照 数据，有利于发现数据的突变异常，从而执行数据的校准程序。

本发明通过粉料仓和骨料仓的矩阵阵列的排布，节省了搅拌楼的占用空 间，加快了搅拌楼的料仓的制造时间；不仅如此，本发明还通过设置防尘系 统，在进一步实现有利于工作人员的健康工作环境的同时，能够通过检测机 制来及时更换纳米纤维滤网，在不降低工作环境的情况下降低防尘滤网的置 换成本。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本 发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明 的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发 明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护 范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种涉及骨料分料储料的新型搅拌楼，其特征在于，至少包括一体式设置的框架(1)、设置于所述框架(1)顶部的按照矩阵阵列排布的粉料仓(2)和骨料仓(6)、向粉料仓(2)和骨料仓(6)输送物料的分料单元和设置于框架(1)底部的称量单元，其中，所述骨料仓(6)包括相邻设置的砂骨料仓(61)和石骨料仓(62)，

所述砂骨料仓(61)和石骨料仓(62)设置在所述料仓矩阵的中心行/列，并且所述砂骨料仓(61)或石骨料仓(62)设置在所在行/列的一端。

2.根据权利要求1所述的涉及骨料分料储料的新型搅拌楼，其特征在于，所述称量单元包括第一称量装置(7)和第二称量装置(8)，

砂骨料仓(61)的砂骨料通过至少一个砂配料胶带机(19)输送至所述第一称量装置(7)；

石骨料仓(62)中的石骨料通过空气输送斜槽输送至第二称量装置(8)。

3.根据权利要求2所述的涉及骨料分料储料的新型搅拌楼，其特征在于，所述砂骨料仓(61)的出料口设置有插板门(23)，所述砂骨料仓(61)的出料速度基于所述插板门(23)与出料口的间隙大小而变化。

4.根据权利要求3所述的涉及骨料分料储料的新型搅拌楼，其特征在于，所述砂配料胶带机(19)设置在插板门(23)与第一称量装置(7)之间，并且

所述砂配料胶带机(19)的一端设置于砂骨料仓(61)的出料口的竖直下方，

所述砂配料胶带机(19)的另一端设置于第一称量装置(7)的入料口的竖直上方。

5.根据权利要求4所述的涉及骨料分料储料的新型搅拌楼，其特征在于，所述石骨料仓(62)的出料口设置有至少一个用于输送石骨料配料的弧形门(3)，

所述弧形门(3)与空气输送斜槽以相适应的方式连接。

6.根据权利要求5所述的涉及骨料分料储料的新型搅拌楼，其特征在于，在所述粉料仓、所述砂骨料仓(61)和石骨料仓(62)之间形成的空间设置有至少一个存储仓(22)，所述存储仓(22)与所在空间周边的粉料仓、所述砂骨料仓(61)和石骨料仓(62)的支脚互相连接，从而所述存储仓(22)在较小的空间内得到支撑。

7.根据前述权利要求之一所述的涉及骨料分料储料的新型搅拌楼，其特征在于，所述搅拌楼还包括防尘***，

所述防尘***包括至少一个纳米纤维滤网、电性能监测单元和数据处理单元，

第一纳米纤维滤网密封包围所述分料胶带机(18)的上方及周围，和/或第二纳米纤维滤网密封包围所述粉料仓、所述砂骨料仓(61)和石骨料仓(62)的下方及周围，

至少一个电性能监测单元基于直流电压或交流电压采集所述纳米纤维滤网的电性能参数，

至少一个数据处理单元基于纳米纤维滤网的银结构部分的电性能参数和电性能参数与银氧化程度的线性关系来计算与防尘质量参数相关的过滤状态参数，从而基于所述过滤状态参数评估过滤后的防尘质量参数。

8.根据权利要求7所述的涉及骨料分料储料的新型搅拌楼，其特征在于，第一纳米纤维滤网或第二纳米纤维滤网为含有银离子和/或银纳米线成分的纳米纤维滤网。

9.根据权利要求8所述的涉及骨料分料储料的新型搅拌楼，其特征在于，第一纳米纤维滤网或第二纳米纤维滤网内设置有一层用于过滤较粗颗粒的粗滤网，

所述粗滤网与第一纳米纤维滤网或第二纳米纤维滤网之间设置有间隔距离。

10.根据权利要求9所述的涉及骨料分料储料的新型搅拌楼，其特征在于，第一纳米纤维滤网和第二纳米纤维滤网内的银纳米线为空心结构的银纳米线或非空心结构的银纳米线，或者

第一纳米纤维滤网和第二纳米纤维滤网内的银纳米线由空心结构的银纳米线和非空心结构的银纳米线混合构成。

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