CN111645198A - 一种带进料除尘***的搅拌楼 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带进料除尘***的搅拌楼，至少包括第一料仓组、第二料仓和分料胶带机(18)，所述分料胶带机(18)的上方及周围设置有由纳米纤维膜构成的密闭罩(4)，所述纳米纤维膜含有银离子和/或银纳米线成分，与至少一个上料胶带机(14)连接的过渡接斗(15)的出料口设置在所述分料胶带机(18)的顶部，所述过渡接斗(15)的顶端通过除尘管(24)与除尘器(16)连接，从而所述过渡接斗(15)内的灰尘基于所述除尘器(16)的负压作用进入除尘器(16)中。本发明能够有效的监测和除去石料中的尘土，实现搅拌楼的防尘。

Description

一种带进料除尘***的搅拌楼

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种带进料除尘***的搅拌楼。

背景技术

搅拌楼(站)是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于搅拌楼的机械化、自动化程度较高，能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大中型水利、电力、桥梁等工程。为了提高搅拌效率，现有技术中设计了置顶式搅拌楼，传统搅拌楼一般为骨料仓在中间、粉料仓在四周的布置，各自独立放置，有独立的支撑框架，且骨料仓为方形储仓，小型粉仓、水箱需单独放置，其搅拌楼框架结构复杂，结构不紧凑，空间利用率低，同时，结构型式较多，不利于结构通用化、标准化，制作成本较高。其检修平台相对独立，不利于日常维护保养。

例如中国专利CN109808068A公开了一种环保型搅拌楼，可将生产中产生废水作为生产混凝土时的搅拌用水回收利用，且其高精度供水称量装置中设置有精称量进水管，可在供水称量的末尾阶段通过精称量进水管为水箱进行供水；其中粗称量进水管伸入水箱底部，并在其出水口处设置缓冲孔板，将精称量进水管的出水口水平设置，可减少进水对水箱的冲击；另外在横梁上设置两个称重传感器，以及设置导向柱、导向套的结构，可减少水箱摇摆晃动；还设置有扣称泄流管，实现精确扣称；通过上述设置可提高供水精度，提升混凝土质量。该专利中的水箱和搅拌装置单独设置，占用了较大空间，不适合大规模生产，另外该设备结构复杂，也不利于后期维修。

同时，由于环保要求日益严格，在目前的混凝土生产中，如中国专利CN208179960U公开了一种混凝土搅拌楼，包括支撑架，支撑架上设有用于混合搅拌物料的搅拌层，搅拌层的上方设有用于储存物料的料仓层，料仓层包括用于储存粉料的粉料仓，料仓层还包括位于粉料仓的旁侧的用于储存石料的石料仓和用于储存砂料的砂料仓，石料仓上设有用于与所述搅拌层连通的石料出料口，砂料仓上设有用于与所述搅拌层连通的砂料出料口。混凝土搅拌楼的上部设有相互独立的石料仓和砂料仓。其中，粉料仓和骨料仓在竖直方向上错落设置，这种设置会导致料仓中的粉尘会落到配料层或者搅拌层，导致生产工况粉尘四处散落，生产工况环境较差，而且收集粉尘也会很困难。

中国专利CN207465552U公开了混凝土搅拌楼进料装置，包括除尘***，除尘***包括用于设置在料仓上的除尘仓，所述除尘仓具有除尘仓进料口，混凝土搅拌楼进料装置还包括向除尘仓送料的输送带，其特征在于：所述除尘***还包括粉料回收管或者粉料回收仓，所述粉料回收管具有用于与粉料运动轨迹对应的粉料回收口，所述粉料回收仓具有用于与粉料运动轨迹对应的回收仓回收口。该专利虽然设置了除尘***，但是其除尘***与料仓直接连接，占地面积大，结构不集中，不能够直接完全封闭的除尘效果，也无法实现零扬尘。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明提供一种带进料除尘***的搅拌楼，其特征在于，至少包括第一料仓组、第二料仓和分料胶带机，所述分料胶带机的上方及周围设置有由纳米纤维膜构成的密闭罩，所述纳米纤维膜含有银离子和/或银纳米线成分，与至少一个上料胶带机连接的过渡接斗的出料口设置在所述分料胶带机的顶部，所述过渡接斗的顶端通过除尘管与除尘器连接，从而所述过渡接斗内的灰尘基于所述除尘器的负压作用进入除尘器中。本发明的密闭罩设置了纳米纤维膜，能够更好地过滤石料的扬尘，实现搅拌楼的防尘效果。

优选的，所述除尘器的底部设置有至少一个重力卸灰阀，所述重力卸灰阀与第二料仓连接，在灰尘累积至设定的重量时，所述重力卸灰阀打开使得累积的灰尘进入第二料仓。通过重力卸灰阀与第二料仓的连接，实现了过渡接斗扬尘的零排放。

优选的，所述分料胶带机设置有至少一个使其绕自身中心可逆转动的转动机构，长度可调节的直线型的所述分料胶带机基于转动的角度位置将预混料定量传输给第一料仓组中的第一料仓或第二料仓。分料胶带机通过转动机构能够任意转换方向并向个料仓送料，不需要设置更多的胶带机传送通道，节省搅拌楼的空间。

优选的，第二料仓包括第一子料仓和第二子料仓，所述第一料仓组中的若干第一料仓与所述第一子料仓、所述第二子料仓按照矩阵阵列的方式分布为料仓矩阵，其中，所述第一子料仓和第二子料仓设置在所述料仓矩阵的中心行/列，并且所述第一子料仓或第二子料仓设置在所在行/列的一端。按照矩阵真累设置各个料仓，使得搅拌楼结构紧凑，占地面积小。

优选的，在所述第一料仓、所述第一子料仓和第二子料仓之间形成的空间设置有至少一个存储仓，所述存储仓与所在空间轴边的第一料仓、所述第一子料仓和第二子料仓的支脚互相连接，从而所述存储仓在较小的空间内得到支撑，使得搅拌楼的占用空间更小，不需要为存储仓设置额外的支撑结构。

优选的，至少一个电性能监测单元基于直流电压或交流电压采集所述纳米纤维膜的电性能参数，至少一个数据处理单元基于纳米纤维膜的银结构部分的电性能参数和电性能参数与银氧化程度的线性关系来计算与防尘质量参数相关的过滤状态参数，从而基于所述过滤状态参数评估过滤后的防尘质量参数。本发明通过电性能参数的监测，获得了纳米纤维膜的过滤状态参数，从而能够评估第二密闭网的防尘质量。

优选的，在所述纳米纤维膜施加电压的情况下，所述数据处理单元基于由所述电性能参数变化曲线确定对应的所述纳米纤维膜的过滤状态参数来评估防尘质量参数，有利于确定纳米纤维膜的使用寿命，及时更换第二密闭网。

优选的，所述密封罩包括第一层密闭网和第二层密闭网，第一层密闭网设置在所述第二层密闭网内，所述第二层密闭网的主体为含有银离子和/或银纳米线成分的纳米纤维膜。第一密闭网能够过滤较粗的颗粒，延长第二密闭网的使用寿命。

优选的，至少一个控制器与所述电性能监测单元、数据处理单元分别连接，所述控制器基于所述电性能监测单元的变化曲线以及变化率阈值启动除湿组件。设置除湿组件有利于延长纳米纤维膜中银的寿命，控制器对除湿组件的启动能够自动延长纳米纤维膜的寿命。

优选的，在对所述纳米纤维膜施加交流电压的情况下，所述电性能监测单元基于与趋肤效应相关的至少一个电性能参数和/或者电磁感应参数的曲线变化确定与评估过滤能力相关的所述纳米纤维膜的氧化程度参数和/或洁净程度参数。交流电压的设置，使得纳米纤维膜中的银能够空心设置，降低防尘的成本。

附图说明

图1是本发明的正面角度的结构示意图；

图2是本发明的侧面角度的结构示意图；

图3是本发明的俯视角度的结构示意图；

附图标记列表

2：第一料仓；4：密闭罩；6：第二料仓；61：第一子料仓；62：第二子料仓；14：上料胶带机；15：过渡接斗；16：除尘器；18：分料胶带机；22：存储仓；24：除尘管；26：重力卸灰阀；27：检修门。

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

现有技术中的搅拌楼，结构复杂，使得料仓中的粉尘会落到配料层或者搅拌层，导致生产工况粉尘四处散落，收集粉尘困难。

本发明的搅拌楼为混凝土搅拌楼或干粉砂浆搅拌楼。本发明涉及一种带进料除尘***的搅拌楼，至少包括第一料仓组、第二料仓、分料胶带机、过渡接斗和除尘器16。第一料仓组包括若干个第一料仓2。优选的，第一料仓优选为粉料仓。第一料仓不局限于粉料仓，也可以是其他料的料仓。第二料仓6至少包括第一子料仓61和第二子料仓62。优选的，第一子料仓为砂骨料仓。第二子料仓为石骨料仓。第一子料仓和第二子料仓的料可以互换设置。优选的，第一料仓2和第二料仓6的顶部横截面位于同一个平面上。设置在同一平面的优势在于，减少料仓在竖直方向的占位空间，缩小搅拌楼的体积。设置于同一平面，还有利于分料胶带机以平面自转的方式向料仓送料。本发明的料仓底部均为倒锥形结构，方便物料从料仓底部排出传送。

如图3所示，在第一料仓和第二料仓之间的空挡处还设置有若干个小型的存储仓22。为简化附图，图3中仅示出1个存储仓22，实际上包括若干个存储仓22。存储仓用于存储水、液体外加剂或粉状添加剂。使得搅拌楼结构紧凑，占地面积小。

第一子料仓61周向分为至少一个储料格。第二子料仓62周向分为至少一个储料格，有利于存储多种不同类型的骨料。例如，设置为砂骨料仓的第一子料仓61周向分为3个储料格。设置为石骨料仓的第二子料仓62周向分为2个储料格，共可储存5种不同类型骨料。

现有技术中，在实际搅拌楼施工工程中，方形料仓结构是分片结构，现场需要用螺栓拼接，存在加工难度较大，工时较长的问题。如一个300立方的方形骨料仓需要事先加工分片结构，然后运输到现场进行拼装吊装，整个过程需要5个人工作四天，因此存在加工难度较大，工时较长的问题。优选的，第一料仓2、第一子料仓61和第二子料仓62的仓体的形状均为圆形，且直径相同，或者直径尺寸相近，可以更灵活调整料仓用途及数量，利用产品的通用化、标准化设计。所述存储仓22的支腿分别与料仓支腿连接以作为支撑，穿插在第二料仓6和第一料仓2空挡处，存储仓22不需要做单独支撑，简化结构，节省空间，节约成本。对于相同的方形料仓容积，本发明的圆形料仓能够进行现场制作和组装，制作完成后现场的安装及吊装时间仅需要2个人工作半天。制作完成后现场的安装及吊装时间大大缩短，因此，采用圆形料仓可以大大节工时较长的问题，对于紧急的工程效果十分明显。

优选的，若干第一料仓2、第一子料仓61和第二子料仓62以矩阵的形式排布为料仓矩阵，有利于减少料仓的占用空间。其中，第一子料仓61和第二子料仓62设置在料仓矩阵的至少一个方向的中心行/列的位置。即第二料仓设置在料仓矩阵的中心行/中心列。并且，第一料仓6中的第一子料仓61或第二子料仓62设置在所在中心行/中心列的一端，如图3所示。本发明的料仓矩阵不限于图3所示的3*3阵列，还可以是其他的M*N阵列，可以M＝N，也可以M≠N。料仓矩阵的大小、阵列形状能够基于现场进行灵活设置，方便整体布置，可以更灵活调整料仓用途及数量，利用产品的通用化、标准化设计。将多个料仓的形状为圆形，可以大大节工时较长的问题，对于紧急的工程效果十分明显；同时，圆形骨料仓的利用率高于常规搅拌楼的矩形截面骨料仓。

本发明中，如图1所示，搅拌楼的第一料仓和第二料仓的料仓顶部设置有至少一个分料胶带机18。分料胶带机18的入料口设置有过渡接斗15。过渡接斗15的入料口与上料胶带机14连接。从而分料胶带机18将上料胶带机14传送到过渡接斗15的预混料定量传输给第一料仓2、第一子料仓61和/或第二子料仓62。其中，过渡接斗15的顶部设置至少一个除尘管24。除尘管的数量可以是一个，也可以多于一个。除尘管24与除尘器16相连。优选的，除尘器16为脉冲式除尘器。过渡接斗15扬起的灰尘通过除尘管24导入到除尘器16内，避免灰尘弥漫在场地内，也能够优化施工环境，减少现场工人的肺损伤。

优选的，与过渡接斗15连接的除尘管24的第一端的竖直高度高于与除尘器16连接的除尘管24的第一端的竖直高度。即除尘管24以一定的角度倾斜设置。在重力作用的情况下，灰尘基于除尘器16的作用力和重力更容易进入除尘器中。

优选的，如图1所示，除尘器16的竖直方向的底部设置由至少一个重力卸灰阀26。例如双层重力卸灰阀。重力卸灰阀26底部与第二料仓6相连。当灰尘积攒到一定重量时，重力卸灰阀26打开，灰尘落入骨料仓6。具体地，重力卸灰阀26底部与第二料仓6中的第二子料仓连接。本发明能够避免灰尘随着搅拌楼的工作进度而逐渐堆积，也能够使得累积的灰尘进入第二料仓得到循环利用，实现了灰尘除尘的零排放，直接规避了灰尘物质再次出现在搅拌环境的可能性。

如图1、图2和图3所示，本发明的分料胶带机18设置有可绕自身中心转动的转动结构。转动机构可以是转动轴结构。分料胶带机18为在同一个平面转动的平面式胶带机，不具有弯折的送料通道，而是具有近似水平的送料通道，有利于节省搅拌楼的占用空间。本发明的分料胶带机18的方向可朝向不同的料仓进行调整。其中，如图1所示，本发明的分料胶带机18绕自身中心沿水平方向转动，从而不需要较高的竖直空间，进一步缩小搅拌楼在竖直方向的高度。分料胶带机18的绕自身中心沿水平方向转动的设置方式，还有利于降低骨料的速度，避免骨料由于速度较快而增加扬尘的程度，进一步降低扬尘的程度。

并且，分料胶带机18传送方向可逆，方便分料胶带机18向不同料仓送料。如此设置的优势在于，与同时设置有多个传送通道的分料胶带机相比，本发明的分料胶带机不需要多个传输通道，有利于分料胶带机18灵活地调整方向和送入对应的石料，也能够减少分料胶带机的不同石料混合的现象。优选的，能够转动的分料胶带机与第一子料仓61、第二子料仓62的多个储料格结构相结合，一条分料胶带机可完成多种骨料布料任务，缩小设备体积，使得本发明能够满足搅拌楼生产需求，提高搅拌楼通用性。

分料胶带机18的上方空间设置有密闭罩4。其中，密闭罩4将分料胶带机笼罩，防止分料胶带机18在分料过程中扩散扬尘。为了使所述密闭罩4不干涉分料胶带机18转动，所述封闭罩4形状为与分料胶带机18的尺寸对称的对称扇形，如图3所示。为了方便检修分料胶带机18，密闭罩4侧壁的位于第二料仓6顶部的位置设置至少一个检修门27。过渡接斗15与除尘器16相连以防止过渡接斗处扬尘。本发明的除尘器16为脉冲式除尘器，能够高效利用预混料。

本发明的搅拌楼，分料胶带机的四周空间及顶部空间设置为封闭空间，将分料胶带机和第二料仓6的进料口完全封闭，使分料胶带机受料、卸料过程中产生的扬尘封闭到密封罩内，最终实现整个上料、卸料、分料过程中无扬尘，改善搅拌楼内工作环境。

优选的，本发明中的密闭罩4为具有防尘管理***的密闭罩。密闭罩包括彼此存在间隔距离的第一层密闭网和第二层密闭网。间隔距离可以是0.5厘米、1厘米等，根据需要选择和设置。优选的，第一层密闭网和第二层防尘密闭网也可以是贴合设置，更有利于减小密闭罩的占用空间和体积。

第一层密闭网为普通的防尘网，例如涂覆有静电粉末的网状结构物。第二层密闭网具有监测功能，其主体为含有银离子和/或银纳米线成分的纳米纤维膜，能够基于更细小的孔径来过滤颗粒，尤其是病毒颗粒。第二层密闭网更有利两侧的空气交互，同时拦截密闭罩内的扬尘污染环境，也能够有效避免病毒进入搅拌楼所在环境内。

纳米纤维膜中，导电主体是银。银表面一方面遇水易生成一价银离子Ag⁺，另一方面在空气中易氧化生成氧化银AgO，而在水的作用下，氧化银水解可生成二价银离子Ag²⁺及氢氧根。两种银离子可与菌体中的酶蛋白迅速结合，使酶丧失活性，破坏生物分子的新陈代谢过程。反应过后，一部分银离子从死亡菌体中游离出来，继续进行杀菌，同时亦有部分银离子留存在死亡菌体中，以“银-生物分子”复合物的形式存在。随着与菌体的不断接触，银离子不断被损耗，因此银被氧化生成银离子的反应不断进行以实现化学平衡，银含量亦随之降低。由于纳米纤维膜中导电主体是银，随着银氧化程度增加及银含量的逐渐减少，其导电性呈现逐渐下降的趋势，杀菌效率亦将呈现下降趋势。因此，通过若干测试能够得到电性能参数与银氧化程度的线性关系。相关关系符合A＝xB的模式，x的具体值由测试获得。银氧化程度也能够反应银损耗程度。银氧化程度与杀菌效率存在相关关系，相关系数可通过测试得到。相关关系符合A＝yB的模式，y的具体值由测试获得。进一步地，空气中存在的二氧化硫与二氧化氮容易在空气中反应并与细小颗粒物结合形成硫酸烟雾、光化学烟雾等酸性烟雾。酸性烟雾在经过纳米纤维膜后，容易将银氧化，继而降低薄膜导电性。通过在一定时间内对纳米纤维膜的电性能参数变化率的检测以及空气质量，得到防尘质量等级与电性能参数变化率的对应关系。因此，基于电性能参数变化率能够评估防尘质量的参数或者等级。纳米纤维膜能够对空气中的病毒、细菌等细颗粒物进行过滤，通过病毒对银纳米线的银氧化程度或者损耗程度确定纳米纤维膜对空气的杀菌效率参数。杀菌效率参数越高，通过纳米纤维膜的空气质量参数越高，防尘质量越高。因此，本发明通过对银纳米纤维膜的过滤状态的监测来进行防尘质量的监测。

至少一个电性能监测单元设置在第二密闭网上并且与纳米纤维膜直接接触。电性能监测单元，是指能够监测纳米纤维膜的电性能参数的电路、集成电路或者能够直接计算所需电性能参数的组件，例如电流测试组件、电压测试组件、电阻测试组件、磁通量、磁感应强度测试组件等等。本发明中电性能参数，不仅包括电阻、电流、电压、与电磁感应相关的磁通量、磁感应强度，还包括以电阻、电流、电压、磁通量、磁感应强度为基础计算的任意参数。

至少一个数据处理单元与电性能监测单元电连接，用于接收和处理数据。数据处理器可以是计算机、服务器等。数据处理单元基于由电性能监测单元采集的所述纳米纤维膜的银结构部分的电性能参数来计算与防尘质量参数相关的所述纳米纤维膜的过滤状态参数，从而基于所述过滤状态参数评估过滤后的防尘质量参数。现有技术中的搅拌楼虽然也设置了防尘网，但是时间长则失去了防尘作用，而工作人员难以评估和发现，不能进行及时更换。本发明通过对第二密闭网的含银的纳米纤维膜的导电性能的监测，来计算和分析过滤后的防尘质量，实现了纳米纤维膜使用寿命和防尘质量的一体式监测，有利于及时更换密闭罩，避免密闭罩由于使用时间长失去了防尘作用，从而保证了搅拌楼的除尘效果。

至少一个控制器与电性能监测单元或数据处理单元连接。本发明的连接包括电连接和数据连接。在控制器具有数据处理功能的情况下，控制器能够和电性能监测单元直接连接，不设置数据处理单元。控制器优选为能够进行数据关联、逻辑运算、发送控制指令的专用集成芯片、单片机、服务器或服务器集群。随着银氧化程度的增加和灰尘累积的增加，银的杀菌效率和洁净程度会弱化，本发明通过对第二密闭网的工作参数进行监测，及时更换第二密闭网或者第一密闭网，能够进一步维持防尘质量的稳定，避免防尘质量的降低。

优选的，控制器基于所述纳米纤维膜的银氧化程度参数和/或洁净程度参数的曲线变化率来调节设置于所述纳米纤维膜空气流动上游或空气流动下游的至少一个辅助过滤组件直至防尘质量参数恢复至防尘质量阈值范围内。例如，在银氧化程度的变化较快，且在设置有与控制器连接的除湿组件的情况下，启动除湿组件进入除湿状态，有利于减少银氧化程度的速度并延长纳米纤维膜的使用寿命，从而延长防尘质量的监测时间，延长纳米纤维膜的寿命。优选的，控制器基于所述电性能监测单元的变化曲线以及变化率阈值启动除湿组件。或者，控制器基于预设的环境湿度参数阈值启动除湿组件，保持纳米纤维膜的干燥度，延长纳米纤维膜的寿命。

电性能监测单元通过对部分纳米纤维膜施加电压来获得电性能参数。所述数据处理单元基于由所述电性能参数变化曲线确定对应的所述纳米纤维膜的过滤状态参数来评估防尘质量评估。电压包括直流电压和交流电压。

本发明优选交流电压来进行电性能参数的采集和监测。通过直流电压能够采集的电性能参数的种类少于交流电压能够采集的电性能参数的种类。在所述纳米纤维膜施加交流电压的情况下，所述数据处理单元基于与趋肤效应相关的至少一个电性能参数和/或者电磁感应参数的曲线变化确定与评估过滤能力相关的所述纳米纤维膜的氧化程度参数和/或洁净程度参数。交流电还能够产生电感、电容，能够产生满足的电性能参数的测量方式，从而使得电性能参数的测量更容易与使用环境相匹配和适应，进一步减少匹配形成的误差和干扰。

本发明中的趋肤效应又叫集肤效应，当交变电流通过导体时，电流将集中在导体表面流过。是电流或电压以频率较高的电子在导体中传导时，会聚集于总导体表层，而非平均分布于整个导体的截面积中。在纳米纤维膜的两端为交变电流的情况下，其与趋肤效应相关的电性能参数及其变化能够监测到。纳米纤维膜中的银纳米线设置成空心结构也不影响其导电性能。因为银离子钝化率先发生在表面，所以利用趋肤效应能够更为快速准确判断银的氧化程度，也就更快判断出第二密闭网的防尘质量、防尘效果。

相对于直流电压，采用交流电施加电压的优势还在于，直流电是单向的，正负极不能互换，其电性能参数容易由于测试的方式以及测试的方向存在较大的数据误差，使得数据不准确。交流电压两端的交流电是大小和方向都随时间做周期性变化的，而交流电没有正负极，不存在单向电流的情况下测量电性能参数不准确的缺陷。采用交流电电压，不仅日常更容易设置电源，而且在电流变化的情况下测得的电性能参数准确，不容易受到客观测试条件的干扰而产生较大的数据误差。

利用交流电压，本发明的银纳米线就具有空心结构的银纳米线或非空心结构的银纳米线两种选择结构，或者空心结构的银纳米线和非空心结构的银纳米线的混合结构，进一步节省成本。空心结构的银纳米线有利于在交流电流通过的情况下根据趋肤效应原理获得纳米纤维膜的相关的电性能参数，有利于节省银材料的使用。空心结构的银纳米线的空腔内又可以根据需要填充其他结构的导电材料或者非导电材料。相对于空心结构的银纳米线，采用交流电压来进行测量，空心结构的电容电压更稳定，受到氧化程度的杂质干扰更小。银纳米纤维膜的交流电压范围为2～20V，电压低，不容易出现人身安全事故，更容易测到电性能参数，更容易获取电性能参数与银氧化程度或洁净程度的相关关系，使得纳米纤维膜的使用寿命预测以及防尘质量评估更准确。

如上，本发明的密闭罩的结构能够更好地进行防尘和除尘，实现搅拌楼的防尘和空气环境净化，有利于环境保护，更有利于工作人员的身心健康。

优选的，至少一个空气循环装置以贯穿第二密闭网的方式设置。优选的，空气循环装置例如是风机、空气泵等等能够促进空气流通的装置。空气循环装置设置有至少一个含有银离子和/或银纳米线成分的纳米纤维膜。空气循环装置中的纳米纤维膜的电性能参数的采集以及使用寿命状况的监测与上述纳米纤维膜的监测方式相同。在有工作人员在密闭罩内工作的情况下，设置空气循环装置能够促进密闭罩内的空气循环，使得工作人员具有更好的空气环境，保护工作人员的身体健康。

本发明的工作原理为：在使用时，上料胶带机14将骨料或者粉料运输至过渡接斗15内。根据第一料仓2和第二料仓6所在位置，通过移动分料胶带机18将对应的预混料输送到第一料仓2或第二料仓6内。电性能监测单元持续采集第二密闭网上的含银的纳米纤维膜的电性能参数。数据处理单元或者控制器通过显示屏显示银氧化程度或洁净程度的变化曲线，在银氧化程度或洁净程度达到某个阈值时提示进行第二密闭网的更换。第一密闭网的更换、或者控制器启动除湿组件。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带进料除尘***的搅拌楼，其特征在于，至少包括第一料仓组、第二料仓和分料胶带机(18)，

所述分料胶带机(18)的上方及周围设置有由纳米纤维膜构成的密闭罩(4)，所述纳米纤维膜含有银离子和/或银纳米线成分，

与至少一个上料胶带机(14)连接的过渡接斗(15)的出料口设置在所述分料胶带机(18)的顶部，所述过渡接斗(15)的顶端通过除尘管(24)与除尘器(16)连接，从而所述过渡接斗(15)内的灰尘基于所述除尘器(16)的负压作用进入除尘器(16)中。

2.根据权利要求1所述的带进料除尘***的搅拌楼，其特征在于，所述除尘器(16)的底部设置有至少一个重力卸灰阀(26)，所述重力卸灰阀(26)与第二料仓(6)连接，

在灰尘累积至设定的重量时，所述重力卸灰阀(26)打开使得累积的灰尘进入第二料仓(6)。

3.根据权利要求2所述的带进料除尘***的搅拌楼，其特征在于，所述分料胶带机(18)设置有至少一个使其绕自身中心可逆转动的转动机构，长度可调节的直线型的所述分料胶带机(18)基于转动的角度位置将预混料定量传输给第一料仓组中的第一料仓或第二料仓。

4.根据权利要求3所述的带进料除尘***的搅拌楼，其特征在于，第二料仓(6)包括第一子料仓(61)和第二子料仓(62)，所述第一料仓组中的若干第一料仓(2)与所述第一子料仓(61)、所述第二子料仓(62)按照矩阵阵列的方式分布为料仓矩阵，其中，

所述第一子料仓(61)和第二子料仓(62)设置在所述料仓矩阵的中心行/列，并且所述第一子料仓(61)或第二子料仓(62)设置在所在行/列的一端。

5.根据权利要求3所述的带进料除尘***的搅拌楼，其特征在于，在所述第一料仓、所述第一子料仓(61)和第二子料仓(62)之间形成的空间设置有至少一个存储仓(22)，所述存储仓(22)与所在空间轴边的第一料仓、所述第一子料仓(61)和第二子料仓(62)的支脚互相连接，从而所述存储仓(22)在较小的空间内得到支撑。

6.根据权利要求5所述的带进料除尘***的搅拌楼，其特征在于，至少一个电性能监测单元基于直流电压或交流电压采集所述纳米纤维膜的电性能参数，

至少一个数据处理单元基于纳米纤维膜的银结构部分的电性能参数和电性能参数与银氧化程度的线性关系来计算与防尘质量参数相关的过滤状态参数，从而基于所述过滤状态参数评估过滤后的防尘质量参数。

7.根据权利要求6所述的带进料除尘***的搅拌楼，其特征在于，在所述纳米纤维膜施加电压的情况下，所述数据处理单元基于由所述电性能参数变化曲线确定对应的所述纳米纤维膜的过滤状态参数来评估防尘质量参数。

8.根据权利要求7所述的带进料除尘***的搅拌楼，其特征在于，所述密封罩(4)包括第一层密闭网和第二层密闭网，第一层密闭网设置在所述第二层密闭网内，

所述第二层密闭网的主体为含有银离子和/或银纳米线成分的纳米纤维膜。

9.根据权利要求7所述的带进料除尘***的搅拌楼，其特征在于，至少一个控制器与所述电性能监测单元、数据处理单元分别连接，所述控制器基于所述电性能监测单元的变化曲线以及变化率阈值启动除湿组件。

10.根据权利要求7所述的带进料除尘***的搅拌楼，其特征在于，在对所述纳米纤维膜施加交流电压的情况下，所述电性能监测单元基于与趋肤效应相关的至少一个电性能参数和/或者电磁感应参数的曲线变化确定与评估过滤能力相关的所述纳米纤维膜的氧化程度参数和/或洁净程度参数。

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