CN111805644A - 一种多尺寸自动定距成型木材指接机用压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多尺寸自动定距成型木材指接机用压紧装置。包括传送带Ⅱ(21),传送带Ⅱ(21)末端设有挡料机构(22),两侧设有一对能够相向移动的定位夹持侧板Ⅱ(23),上方设有能够竖移的紧压机构(24);紧压机构(24)的底部设有能够自转的滚花轮(25)。本发明具有拼接质量好和使用灵活的特点。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工领域,特别是一种多尺寸自动定距成型木材指接机用压紧装置。
背景技术
木材是生活中使用十分广泛的材料,但如今木材的储量已严重不足,因此实现对木材最大化的利用是十分必要的。木材指接机是一种将很多小块的木材进行拼接成较大木材的设备,通过对木材进行切榫、打胶、压紧等处理,将小块的木材拼接成可使用的成品木材,这种方式可以实现对木材的充分利用,对资源节约和环境保护等方面有很大的作用。目前,虽然指接机已经得到广泛运用,在木板指接质量方面做得也比较好,但是现有的指接机仍然存在一些不足之处。例如指接机的体积较大,占用的空间大;很多的指接打胶方式采用喷胶的形式,这种方式会导致粘合剂堆积,不能均匀地分布在接头处,从而影响指接质量;指接(拼接)完成的木材需要用其他的设备进行磨砂处理和切割等,从而增大了加工成本。为了解决上述技术问题,申请人设计了一种多尺寸自动定距成型木材指接机;但是上述指接机在使用时为了能够提高粘接质量,还需设计一种压紧装置,在对拼接木材保压的同时,提高木材榫头间的粘接性能。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种多尺寸自动定距成型木材指接机用压紧装置。本发明具有拼接质量好和使用灵活的特点。
本发明的技术方案:一种多尺寸自动定距成型木材指接机用压紧装置,包括传送带Ⅱ,传送带Ⅱ末端设有挡料机构,两侧设有一对能够相向移动的定位夹持侧板Ⅱ,上方设有能够竖移的紧压机构;紧压机构的底部设有能够自转的滚花轮。
前述的多尺寸自动定距成型木材指接机用压紧装置中,所述的挡料机构为设置于传送带Ⅱ末端上方的、能够竖直移动的挡板。
前述的多尺寸自动定距成型木材指接机用压紧装置中,所述的紧压机构包括设置于传送带Ⅱ上方的能够竖直移动的弹性过度压板;所述的滚花轮设置于弹性过度压板底部。
前述的多尺寸自动定距成型木材指接机用压紧装置中,所述的弹性过度压板由两块相对的槽钢组成,两槽钢之间设有弹簧Ⅰ。
前述的多尺寸自动定距成型木材指接机用压紧装置中,所述的传送带Ⅱ头端还设有用于测量木材的拼接长度测长传感器Ⅰ。
前述的多尺寸自动定距成型木材指接机用压紧装置中,所述的滚花轮采用轴承座固定于紧压机构底面,之后将滚花轮一端通过减速器与电机Ⅰ连接,电机Ⅰ驱动实现滚花轮自转。
有益效果
与现有技术相比,本发明将木材的榫头涂胶后直接送入压紧装置保压,同时在保压过程中滚花轮不断对拼接木材输送方向上的推力,使指接后的榫头粘接更加紧密,有效提升了木材拼接处的质量;提升拼接品质。
本发明的压紧装置能够根据需求拼接出各种长度规格的拼接木材,使用更加灵活、适用性更强。
本发明在木材拼接时,定位夹持侧板Ⅱ形成的拼接通道,能够有效确保榫头拼接的准确性和稳定性,进而提升了指接机生产运行时的稳定性;此外,在保压时定位夹持侧板Ⅱ又能压紧拼接木材的侧壁实现保压效果;该定位夹持侧板Ⅱ的布置结构实现了其用途的多样性;该结构使得设备结构更加紧凑,有利于降低设备的占地面积。
综上所述,本发明具有拼接质量好和使用灵活的特点。
附图说明
图1是本发明安装于直接机后的结构示意图;
图2是本发明安装于直接机后另一视角的结构示意图;
图3是涂胶机构的结构示意图;
图4是弹性过度压板的结构示意图;
图5是挡料机构的结构示意图;
图6是滚花轮的结构示意图;
图7是磨砂装置的结构示意图;
图8是切割装置的结构示意图;
图9是磨砂装置另一驱动结构的布置俯视示意图。
附图中的标记为:1-送料涂胶装置,11-传送带Ⅰ,12-涂胶机构,121-位置传感器,122-胶刷,1221-电机Ⅱ,1222-滑块,1223-导轨,1224-固定架,1225-喷胶孔,13-定位夹持侧板Ⅰ,14-液压缸Ⅰ;
2-压紧装置,21-传送带Ⅱ,22-挡料机构,221-挡板,222-挡板滑轨,223-液压缸Ⅲ,23-定位夹持侧板Ⅱ,24-紧压机构,241-弹性过度压板,2411-槽钢,2412-弹簧Ⅰ,242-液压缸Ⅱ,25-滚花轮,251-轴承座,252-减速器,253-电机Ⅰ,26-测长传感器Ⅰ;
3-切割装置,31-切割工作台,32-升降台,33-圆盘锯,34-切割槽,35-测长传感器Ⅱ,36-切割固定机构,361-压紧块,362-竖移导杆,363-杠杆,364-驱动杆,365-支架,366-弹簧Ⅱ;
4-磨砂装置,41-砂轮架,42-磨砂轮,43-电机Ⅲ,44-同步带机构,45-张紧轮;
5-负压吸尘器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。将本发明压紧装置安装在指接机上后,所构成的多尺寸自动定距成型木材指接机的结构如图1-图9所示,包括送料涂胶装置1,送料涂胶装置1末端与压紧装置2连接;所述的送料涂胶装置1包括传送带Ⅰ11,传送带Ⅰ11末端设有涂胶机构12,传送带Ⅰ11的两侧还设有一对能够相向移动的定位夹持侧板Ⅰ13;所述的压紧装置2包括传送带Ⅱ21,传送带Ⅱ21头端与涂胶机构12连接,末端设有挡料机构22,两侧设有一对能够相向移动的定位夹持侧板Ⅱ23,上方设有能够竖移的紧压机构24;紧压机构24的底部设有能够自转的滚花轮25。
拼接时,将两头已加工好榫头的木材摆放于传送带Ⅰ11上,定位夹持侧板Ⅰ13向中靠拢使木材对中;之后木材榫头被运送至末端的涂胶机构12涂胶,涂胶后被输送入传送带Ⅱ21,木材被送至传送带Ⅱ21末端时被挡料机构22阻挡停留在传送带Ⅱ21上,此时定位夹持侧板Ⅱ23向中靠拢使木材在传送带Ⅱ21上对中,并形成拼接通道;后续的木材榫头依次被涂胶后依次被送入拼接通道,并在传送带Ⅱ21的输送下依次前后粘接实现木材的拼接;当木材的拼接长度到达预设拼接长度时(可根据需求设定不同规格的预设拼接长度),传送带Ⅰ、Ⅱ停止运行,处于传送带Ⅱ21上方的紧压机构24下行使滚花轮25压住夹持拼接木材的顶面,且定位夹持侧板Ⅱ23向中(传送带中轴线)收紧夹持拼接木材的侧面,如此实现拼接木材粘接后的保压;同时滚花轮25转动向拼接木材施加输送方向上的推力,使指接后的榫头粘接更加紧密。
本实施例中,木材的拼接长度通过设置于传送带Ⅱ21头端的测长传感器Ⅰ26测量,测长传感器Ⅰ26采用激光测距传感器。
本实施例中,定位夹持侧板Ⅰ13可采用液压缸Ⅰ14驱动,参见图1;紧压机构24的竖移可采用气缸或液压缸Ⅱ242驱动,参见图1;滚花轮25可采用轴承座251固定于紧压机构24底面,之后将滚花轮25一端通过减速器252与电机Ⅰ253连接,电机Ⅰ253驱动实现滚花轮25自转,具体结构参见图6。
前述的涂胶机构12包括设置于传送带Ⅰ11末端侧边的位置传感器121,和设置于传送带Ⅰ11末端上方的、能够竖直移动的胶刷122。
涂胶机构12的涂胶过程具体如下:位置传感器121检测到榫头处于传送带Ⅰ11末端后传送带Ⅰ11停止运行,定位夹持侧板Ⅰ13夹住处于传送带Ⅰ11上的木材避免其晃动;此时榫头刚好处于胶刷122下方,胶刷122下移顺势将胶水涂于榫头上,之后反复上下移动将胶水均匀涂在榫头处;之后定位夹持侧板Ⅰ13释放木材,胶刷122上移复位,传送带Ⅰ11启动将涂胶后的木材运送到传送带Ⅱ21上。
本实施例中,位置传感器121采用红外线传感器。
本实施例中,胶刷122竖移的驱动结构参见图3,由电机Ⅱ1221、滑块1222、丝杆副(图中未示出)、导轨1223、固定架1224组成,胶刷122与固定架1224底端连接,固定架1224顶端与滑块1222连接,滑块1222与竖直设置的丝杆副连接,丝杆副与电机Ⅱ1221连接,滑块1222还与用于竖直导向的导轨1223连接;通过滑块1222与丝杆相配合,由电机Ⅱ1221带动丝杠转动,滑块1222在导轨1223中上下滑动,从而使胶刷122上下移动。
本实施例中,在胶刷122内部设置有喷胶孔1225,喷胶孔1225通过管道与储胶桶相接(图中未示出),打胶时,先由喷胶孔1225内喷出粘合剂附着在榫头上,然后胶刷122反复上下移动使粘合剂在榫头上均匀分布,以增强粘合质量。
前述的挡料机构22为设置于传送带Ⅱ21末端上方的、能够竖直移动的挡板221。
挡料机构22的挡板221通过与其两侧滑动连接的挡板滑轨222竖直导向,通过液压缸Ⅲ223驱动其竖移。
挡料过程如下:根据传送带Ⅱ21的输送速度能计算出木材到达传送带Ⅱ21末端的时间,到达后,液压缸Ⅲ223驱动挡板221沿挡板滑轨222下移阻挡木材,使其停留于传送带Ⅱ21上。
前述的紧压机构24包括设置于传送带Ⅱ21上方的能够竖直移动的弹性过度压板241;所述的滚花轮25设置于弹性过度压板241底部。
前述的弹性过度压板241由两块相对的槽钢2411组成,两槽钢2411之间设有弹簧Ⅰ2412。通过设置弹性过度压板241能够实现预紧,能够让压力分布更均匀。
前述的传送带Ⅱ21末端还与切割装置3连接;切割装置3结构参见图8,包括与传送带Ⅱ21末端连接的切割工作台31,切割工作台31下方设有升降台32,升降台32上设置有圆盘锯33,圆盘锯33能通过升降台32的抬升穿过设置于切割工作台31上的切割槽34,切割槽34旁还设有用于测量木材通过长度的测长传感器Ⅱ35。通过该结构,能够根据需求对拼接木材进行裁切,将拼接、裁切设备进行整合,最终使设备更加紧凑,也降低了设备的成本。
当测长传感器Ⅱ35测量到通过切割槽34的长度达到预设的裁切长度时升降台32将圆盘锯33升起并穿过切割槽34进行切割。
前述的切割槽34前方设有切割固定机构36;切割固定机构36包括设置于切割槽34前方的压紧块361,压紧块361的两端分别连接有一根竖移导杆362,竖移导杆362竖直穿过切割工作台31与杠杆363一端活动连接,杠杆363另一端与驱动杆364活动连接,驱动杆364与升降台32连接,杠杆363上的支点与固设于切割工作台31上的支架365铰接。驱动杆364与升降台32连接的结构参见图8-图9:驱动杆364***升降台32,并能相对于升降台32竖直滑动,同时驱动杆364与升降台32间设置弹簧Ⅱ;升降台32上升时经弹簧Ⅱ将驱动杆364顶起,此时通过驱动杆364、杠杆363和竖移导杆362联动作用将压紧块361下移压紧木材防止切割时晃动。
前述的圆盘锯33与传送带Ⅱ21末端间的切割工作台31上还设有磨砂装置4;磨砂装置4包括砂轮架41,砂轮架41内设有两对能够自转的磨砂轮42,两对磨砂轮42按送料方向前后布置,其中一对采用竖直安装结构,另一对采用水平安装结构(参见图7)。每组磨砂轮42的驱动结构由电机Ⅲ43、同步带机构44和张紧轮45构成,具体结构参见图7;除此外,同步带机构44和张紧轮45还可采用图9中的布置;该结构能够实现磨砂轮42的对滚,打磨效果更优。
前述的磨砂装置中设有管道与下方的负压吸尘器5相连,以吸收磨砂过程中产生的木屑。
Claims (6)
1.一种多尺寸自动定距成型木材指接机用压紧装置,其特征在于:包括传送带Ⅱ(21),传送带Ⅱ(21)末端设有挡料机构(22),两侧设有一对能够相向移动的定位夹持侧板Ⅱ(23),上方设有能够竖移的紧压机构(24);紧压机构(24)的底部设有能够自转的滚花轮(25)。
2.根据权利要求1所述的多尺寸自动定距成型木材指接机用压紧装置,其特征在于:所述的挡料机构(22)为设置于传送带Ⅱ(21)末端上方的、能够竖直移动的挡板(221)。
3.根据权利要求1所述的多尺寸自动定距成型木材指接机用压紧装置,其特征在于:所述的紧压机构(24)包括设置于传送带Ⅱ(21)上方的能够竖直移动的弹性过度压板(241);所述的滚花轮(25)设置于弹性过度压板(241)底部。
4.根据权利要求3所述的多尺寸自动定距成型木材指接机用压紧装置,其特征在于:所述的弹性过度压板(241)由两块相对的槽钢(2411)组成,两槽钢(2411)之间设有弹簧Ⅰ(2412)。
5.根据权利要求1所述的多尺寸自动定距成型木材指接机用压紧装置,其特征在于:所述的传送带Ⅱ(21)头端还设有用于测量木材的拼接长度测长传感器Ⅰ(26)。
6.根据权利要求1所述的多尺寸自动定距成型木材指接机用压紧装置,其特征在于:所述的滚花轮(25)采用轴承座(251)固定于紧压机构(24)底面,之后将滚花轮(25)一端通过减速器(252)与电机Ⅰ(253)连接,电机Ⅰ(253)驱动实现滚花轮(25)自转。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201023 |