CN111804022A - 压滤机进料控制方法、装置、设备、存储介质及*** - Google Patents

Abstract

本申请提供一种压滤机进料控制方法、装置、设备、存储介质及***，涉及压滤机技术领域。该方法包括：获取压滤机在当前时间之前的预设时间段内的生产数据；根据该预设时间段内的生产数据以及该生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断该压滤机是否满足结束进料条件；若该压滤机满足该结束进料条件，则控制该压滤机结束进料。应用本申请实施例，可以提高结束进料时机的控制精度。

Description

压滤机进料控制方法、装置、设备、存储介质及***

技术领域

本申请涉及压滤机技术领域，具体而言，涉及一种压滤机进料控制方法、装置、设备、存储介质及***。

背景技术

压滤机广泛应用于冶金、选煤以及矿山等领域，是一种固液分离设备，可以利用一种特殊的过滤介质（如滤布）将原料中液体过滤出来。

目前，压滤机在进料的过程中，通常根据工作人员的经验来控制进料的结束时机，如当工作人员观察到过滤出来的液体滴水不成线时，可以手动的关闭控制柜上的进料结束按钮来控制压滤机结束进料。

然而，由于外界环境的影响以及工作人员的主观性，可能会导致过早或者过晚的结束进料，进而使结束进料时机控制不准确。

发明内容

本申请的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种压滤机进料控制方法、装置、设备、存储介质及***，可以提高结束进料时机的控制精度。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供了一种压滤机进料控制方法，所述方法包括：

获取所述压滤机在当前时间之前的预设时间段内的生产数据；

根据所述预设时间段内的生产数据以及所述生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件；

若所述压滤机满足所述结束进料条件，则控制所述压滤机结束进料。

可选地，所述根据所述预设时间段内的生产数据以及所述生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件之前，所述方法还包括：

根据所述预设时间段内的生产数据，生成所述压滤机在所述预设时间段内的生产数据变化曲线；

将所述生产数据变化曲线中的异常波动数据进行滤除；

所述根据所述预设时间段内的生产数据以及所述生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件，包括：

根据滤除所述异常波动数据之后的所述生产数据变化曲线中各生产数据以及所述预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件。

可选地，所述根据所述预设时间段内的生产数据以及所述生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件之前，所述方法还包括：

根据所述生产数据对应类型的历史生产数据进行拟合计算，得到所述预设结束参数阈值。

可选地，所述根据所述生产数据对应类型的历史生产数据进行拟合计算，得到所述预设结束参数阈值，包括：

根据所述压滤机的入料数据，以及所述历史生产数据进行拟合计算，得到所述预设结束参数阈值。

可选地，所述生产数据包括：至少一种类型的生产数据，所述根据所述预设时间段内的生产数据以及所述生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件，包括：

根据所述预设时间段内的每种类型的生产数据，以及所述每种类型的预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件。

可选地，所述至少一种类型的生产数据包括：入料泵的电流，和/或，滤液水流量。

第二方面，本申请实施例还提供了一种压滤机进料控制装置，所述装置包括：

获取模块，用于获取所述压滤机在当前时间之前的预设时间段内的生产数据；

判断模块，用于根据所述预设时间段内的生产数据以及所述生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件；

控制模块，用于若所述压滤机满足所述结束进料条件，则控制所述压滤机结束进料。

可选地，所述判断模块之前，所述装置还包括：

生成模块，用于根据所述预设时间段内的生产数据，生成所述压滤机在所述预设时间段内的生产数据变化曲线；

滤除模块，用于将所述生产数据变化曲线中的异常波动数据进行滤除；

相应的，所述判断模块，具体用于：

根据滤除所述异常波动数据之后的所述生产数据变化曲线中各生产数据以及所述预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件。

可选地，所述判断模块之前，所述装置还包括：

计算模块，用于根据所述生产数据对应类型的历史生产数据进行拟合计算，得到所述预设结束参数阈值。

可选地，所述计算模块，具体用于：

根据所述压滤机的入料数据，以及所述历史生产数据进行拟合计算，得到所述预设结束参数阈值。

可选地，所述生产数据包括：至少一种类型的生产数据，所述判断模块，还具体用于：

根据所述预设时间段内的每种类型的生产数据，以及所述每种类型的预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件。

可选地，所述至少一种类型的生产数据包括：进料泵的电流，和/或，滤液水流量。

第三方面，本申请实施例提供了一种压滤机进料控制设备，包括：处理器、存储介质和总线，所述存储介质存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当所述压滤机进料控制设备运行时，所述处理器与所述存储介质之间通过总线通信，所述处理器执行所述机器可读指令，以执行上述第一方面的压滤机进料控制方法的步骤。

第四方面，本申请实施例提供了一种存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述第一方面的压滤机进料控制方法的步骤。

第五方面，本申请实施例提供了一种压滤机进料控制***，包括：压滤机、以及设置在所述压滤机上预设位置的监测设备、控制设备；其中，所述压滤机的入料泵和所述监测设备分别与所述控制设备通信连接，所述控制设备为上述第三方面的所述压滤机进料控制设备。

本申请的有益效果是：

本申请实施例提供一种压滤机进料控制方法、装置、设备、存储介质及***，该方法包括：获取压滤机在当前时间之前的预设时间段内的生产数据；根据该预设时间段内的生产数据以及该生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断该压滤机是否满足结束进料条件；若该压滤机满足该结束进料条件，则控制该压滤机结束进料。采用本申请实施例提供的压滤机控制方法，可以获取该压滤机当前时间之前的多个生产数据，通过利用获取到的多个生产数据以及预设参数阈值去判断该压滤机是否满足预先设置好的结束进料条件，避免了采用人工的方式去观察液体滴水不成线所带来的主观性，提高了结束进料时机的控制精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种压滤机进料控制方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的另一种压滤机进料控制方法的流程示意图；

图3为本申请实施例提供的又一种压滤机进料控制方法的流程示意图；

图4为本申请实施例提供的再一种压滤机进料控制方法的流程示意图；

图5为本申请实施例提供的一种结束进料控制方法的流程示意图；

图6为本申请实施例提供的一种压滤机进料控制装置的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的另一种压滤机进料控制装置的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的又一种压滤机进料控制装置的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种压滤机进料控制设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在对本申请实施例进行详细地解释之前，首先对本申请的应用场景予以介绍。压滤机开始工作时，首先可以启动压紧开关，使油缸体上的活塞杆推动压紧板，以使压紧板与止推板之间的滤板、滤布压紧，此时各滤板之间可以形成滤室。然后可以启动进料开关，如让进料泵开始工作，该进料泵可以使原料通过管道分别从压紧板与止推板的进料口进入到各滤室中，由于各滤室中都有过滤介质（如滤布），使原料中的固体颗粒因其粒径大于该过滤介质的孔径被截留在滤室里，形成滤饼；液体（滤液）则从滤板下方的出液孔流出。其中，液体流出的方式可以分为明流过滤和暗流过滤，该明流过滤指的是每个滤板的下方出液孔上装有水咀，液体可以直观地从水咀里流出；该暗流过滤指的是每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

由于各滤室空间是固定的，所以不管过早的停止让原料进入滤室还是过迟的停止让原料进入滤室，都会对生产造成不好的影响。比如，当过早的停止让原料进入滤室中时，会导致产品（滤饼）中的水份超标，使后续设备打滑无法运输该产品等现象；或者，当过迟的停止让原料进入滤室中时，会导致进料泵在做无效功，增大生产成本，影响整个***正常的生产能力等现象。所以，可以通过下述实施例中的压滤机控制方法来解决上述存在的现象。

应用下述实施例所提到的压滤机进料控制方法去控制的压滤机可以使用在选煤厂中，用于对开采出的煤泥水进行固液分离处理。当然，该压滤机也可以使用在其他需要进行固液分离的领域中，如矿山领域。本申请此处不对该压滤机的应用领域进行限定。

如下结合附图对本申请所提到的压滤机进料控制方法进行示例说明。图1为本申请实施例提供的一种压滤机进料控制方法的流程示意图，该方法应用于压滤机进料控制***中，该压滤机进料控制***可包括压滤机进料控制设备，该压滤机进料控制设备可以为上位机，该上位机可以是具有控制功能的计算机，也可以是其他移动设备，如平板电脑等。可以通过该压滤机进料控制设备接收该压滤机的工作状态，并可以给该压滤机发送控制指令。如图1所示，该方法可以包括：

S101、获取压滤机在当前时间之前的预设时间段内的生产数据。

具体的，压滤机在工作时，可以产生多种生产数据，如电流数据以及流量数据等。可以通过对应的采集装置采集对应的生产数据，如可以采用流量传感器采集流量数据。采集装置可以按照预设的频率采集生产数据，并将采集到的生产数据实时保存在存储器中。可以根据实际需求，采集所需种类的生产数据，本申请对采集的生产数据种类个数不进行限定，可以是一个，也可以是多个。可以根据预设时间段，从存储器中获取当前时刻之前的在该预设时间段内通过采集装置采集到的生产数据。

S102、根据该预设时间段内的生产数据以及该生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断该压滤机是否满足结束进料条件。

S103、若该压滤机满足该结束进料条件，则控制该压滤机结束进料。

具体的，如上述陈述可知，压滤机在工作时，可以产生多种类型的生产数据，每种类型的生产数据都有对应的预设结束参数阈值。比如，当生产数据的类型为电流数据时，那么对应的预设结束参数阈值就为预设电流结束参数阈值；当生产数据的类型为流量数据时，那么对应的预设结束参数阈值就为预设流量结束参数阈值。

可以将多种类型的预设结束参数阈值提前设置好，那么当获取到的生产数据类型为A时，就需要获取类型同样为A的预设结束参数阈值，同时去判断该压滤机是否满足结束进料条件，其中，该结束进料条件也是提前设置好的。

假设该结束进料条件为：生产数据值不大于预设结束参数阈值，那么可以将获取到的预设时间段内的生产数据做平均，计算出当前时刻对应的生产数据值，将该生产数据值与其对应的预设结束参数阈值进行比较，如果该生产数据值大于该预设结束参数阈值，则该压滤机继续进料，如果该生产数据值小于或等于该预设结束参数阈值，则控制该压滤机结束进料。

其中，控制的方式可以包括两种，其中一种是当满足结束进料条件时，可以发出报警信号，工作人员在接收到报警信息后，可以通过手动的方式去关闭控制柜上的进料结束按钮来控制压滤机结束进料；另一个是当满足结束进料条件时，可以通过压滤机进料控制***控制该压滤机结束进料，其中，具体的控制过程可以如下，首先该压滤机进料控制***中的压滤机进料控制设备可以将控制指令发送给该压滤机的控制单元，该控制单元可以根据该控制指令控制该压滤机结束进料。其中，该控制单元可以为PLC（Programmable LogicController，可编程逻辑控制器）。这种方式就可以完全摆脱人工依赖，代替人工判断，避免人为干预所带来的影响，在保证结束进料时机精度的前提下，可以使该压滤机自动结束进料。

综上所述，本申请提供的压滤机进料控制方法中，该方法包括：获取压滤机在当前时间之前的预设时间段内的生产数据；根据该预设时间段内的生产数据以及该生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断该压滤机是否满足结束进料条件；若该压滤机满足该结束进料条件，则控制该压滤机结束进料。采用本申请实施例提供的压滤机控制方法，可以获取该压滤机当前时间之前的多个生产数据，通过利用获取到的多个生产数据以及预设参数阈值去判断该压滤机是否满足预先设置好的结束进料条件，避免了采用人工的方式去观察液体滴水不成线所带来的主观性，提高了结束进料时机的控制精度。

图2为本申请实施例提供的另一种压滤机进料控制方法的流程示意图，如图2所示，该方法还可以包括：

S201、根据该预设时间段内的生产数据，生成该压滤机在该预设时间段内的生产数据变化曲线。

S202、将该生产数据变化曲线中的异常波动数据进行滤除。

S203、根据滤除异常波动数据之后的生产数据变化曲线中各生产数据以及预设结束参数阈值，判断该压滤机是否满足结束进料条件。

具体的，可以将获取到的预设时间段内的生产数据用曲线图的形式表示出来，其中，该曲线图上的横坐标可以表示为时间，纵坐标可以表示为对应时间点上的生产数据的具体数值。可以将该曲线图中的异常波动数据进行滤除，如可以将预设时间段内的时间点t2的数据与前一刻时间点t1的正常数据进行对比，如果两者之间的差值超过预设值，则可将时间点t2对应的生产数据滤除，其中，该预设值可以根据经验进行设置。

在将异常波动数据进行滤除后，剩下的生产数据相当于就可以真实反馈当前生成该类型生产数据对应的设备的工作情况，如滤除后的电流数据就可以真实反映进料泵的工作情况。

采用过滤后的生产数据可以更精确的反映该压滤机的工作状态，进而可以更准确的控制该压滤机的结束进料时机。

上述提到的预设结束参数阈值可以通过下述两种方式进行计算，其中一种方式是通过历史生产数据进行拟合计算得到，另外一种是在历史生产数据进行拟合的基础上，还考虑了压滤机的入料数据。可以通过下述两种示例对这两种实行进行说明。

在一个示例中，图3为本申请实施例提供的又一种压滤机进料控制方法的流程示意图，如图3所示，在上述图1步骤S102之前，该方法还可以包括：

S301、根据该生产数据对应类型的历史生产数据进行拟合计算，得到预设结束参数阈值。

具体的，可以根据生产数据对应的类型分类保存历史生产数据，根据实际需求，获取对应类型的历史生产数据，分别对每种历史生产数据进行拟合计算，得到对应类型的预设结束参数阈值。

举例来说，如果需要通过A类型的生产数据去判断该压滤机是否结束进料，那么可以通过多种方式获取A类型的历史生产数据，如该压滤机随机选取某一天中多组结束进料时的生产数据，然后对这多组数据求平均，并将平均后的数值作为该预设结束参数阈值；该压滤机也可以随机选取多天中多组结束进料时的生产数据，然后对这多组数据求平均，将平均后的数值该预设结束参数阈值。需要说明的是，本申请对压滤机获取预设结束参数阈值的方式不进行限定。

通过利用历史参数对预设结束参数阈值进行修订，可以使获取到的预设结束参数阈值更精确，进而可以更好的控制压滤机的结束进料时机。

在另一个示例中，图4为本申请实施例提供的再一种压滤机进料控制方法的流程示意图，如图4所示，在上述图1步骤S102之前，该方法还可以包括：

S401、根据该压滤机的入料数据，以及历史生产数据进行拟合计算，得到该预设结束参数阈值。

具体的，在实际生产过程中，由于生产方式的不同，获取到的同一本质的入料（原料）参数也不同。如在选煤厂中，都是从煤矿中开采原煤并进行洗选加工，但不同的洗选工艺会使原煤中的煤泥水浓度不同，当该煤泥水浓度较大时，就证明该煤泥水中的煤泥含量就越高，进而单位时间内处理的煤泥量就越大，从而会影响压滤机在工作时产生的生产数据。所以需要时刻监测入料数据（浓度），当入料数据有变化时，可以结合对应到的历史生产数据去修订该预设结束参数阈值。

举例来说，假设洗选原煤的工艺有三种，那么洗选出来的煤泥水浓度就有三种标准，如果前一时刻通过进料泵进来的煤泥水浓度是标准一，此时通过进料泵进来的煤泥水浓度是标准二，那么可以通过获取浓度为标准二时产生的历史数据修订该预设结束参数阈值。

这样可以使该预设结束参数阈值更符合实际生产状态，和实际入料参数匹配，确保控制该压滤机结束进料时机的准确性。

进一步的，该生产数据包括：至少一种类型的生产数据，上述根据所述预设时间段内的生产数据以及该生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断该压滤机是否满足结束进料条件，包括：

根据该预设时间段内的每种类型的生产数据，以及该每种类型的预设结束参数阈值，判断该压滤机是否满足结束进料条件。

具体的，该压滤机在工作时，至少可以获取该压滤机工作时产生的一种类型的生产数据，如进料泵的电流数据，和/或，滤液水流量。假设可以同时采集这两种类型的生产数据，可以提前将这两种类型的预设结束参数阈值设置好。在该进料泵启动时，将实时采集到的这两种类型的生产数据存储在存储器中，从该存储器中获取当前时刻之前的预设时间段内的这两种类型的生产数据。可以分别对这两种类型的生产数据进行处理，得到当前时刻对应的这两种类型的目标生产数据，再结合预先设置好的这两种类型的预设结束参数阈值，就可以判断出该压滤机是否满足结束进料条件。

其中，该结束进料条件可以分别包括这两种类型的生产数据对应的结束进料条件。举例来说，假设这两种类型分别为A和B，其中A类型对应的是进料泵的电流数据，B类型对应的是滤液水流量，则该结束进料条件中的内容可包括：A型生产数据值不大于A型预设结束参数阈值，且，B型生产数据值不大于B型预设结束参数阈值。

也就是说，只有在这两种结束进料条件同时满足的情况下，才可以控制该压滤机结束进料，这样既考虑了进料端的情况，又考虑了出料端的情况，可以更精确的控制该压滤机结束进料时机。

图5为本申请实施例提供的一种结束进料控制方法的流程示意图，如图5所示，该方法可以包括：

S501、反馈进料泵状态。

S502、反馈滤液水状态。

具体的，可以通过进料泵的电流反馈该进料泵状态，通过滤液水流量反馈滤液水状态，还可以通过入料情况修订该进料泵的电流数据对应的预设电流结束参数阈值以及修订该滤液水流量数据对应的预设流量结束参数阈值，其中，可以通过入料浓度反馈该入料情况。

S503、根据反馈的进料泵状态以及反馈的滤液水状态，判断压滤机是否满足结束进料条件。

可以根据能够反馈该进料泵状态的该进料泵的电流数据、能够反馈滤液水状态的滤液水流量数据、以及对应的预设电流结束参数阈值、预设流量结束参数阈值综合去判断该压滤机是否满足结束进料条件。

S504、控制进料泵停止工作。

当满足该结束进料条件时，则可以通过压滤机控制设备发送控制指令，控制该进料泵停止工作。其中，具体可以通过自动或者人工的方式去使进料泵停止工作。需要说明的是，也可以只通过一种生产数据去判断压滤机是否满足结束进料条件，本申请在此不对其进行限定。

通过结合进料泵状态、滤液水状态以及入料情况这三种信息综合去判断该压滤机是否满足结束进料条件，这样可以多维度的确保该压滤机结束进料时机的精确度。

本申请在提供上述压滤机控制方法的基础上，还提供可执行该压滤机进料控制方法的装置、设备、存储介质及***，如下分别进行解释说明。

图6为本申请实施例提供的一种压滤机进料控制装置的结构示意图，如图6所示，该装置可以包括：

获取模块601，用于获取压滤机在当前时间之前的预设时间段内的生产数据。

判断模块602，用于根据该预设时间段内的生产数据以及该生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断该压滤机是否满足结束进料条件。

控制模块603，用于若该压滤机满足该结束进料条件，则控制该压滤机结束进料。

图7为本申请实施例提供的另一种压滤机进料控制装置的结构示意图，如图7所示，该装置还可以包括：

生成模块701，用于根据该预设时间段内的生产数据，生成该压滤机在该预设时间段内的生产数据变化曲线。

滤除模块702，用于将该生产数据变化曲线中的异常波动数据进行滤除；

相应的，判断模块602，具体用于根据滤除异常波动数据之后的生产数据变化曲线中各生产数据以及预设结束参数阈值，判断该压滤机是否满足结束进料条件。

图8为本申请实施例提供的又一种压滤机进料控制装置的结构示意图，如图8所示，该装置还可以包括：

计算模块801，用于根据该生产数据对应类型的历史生产数据进行拟合计算，得到预设结束参数阈值。

可选地，计算模块801，具体用于根据该压滤机的入料数据，以及历史生产数据进行拟合计算，得到该预设结束参数阈值。

可选地，该生产数据包括：至少一种类型的生产数据，判断模块602，还具体用于根据该预设时间段内的每种类型的生产数据，以及该每种类型的预设结束参数阈值，判断该压滤机是否满足结束进料条件。

可选地，上述至少一种类型的生产数据包括：入料泵的电流，和/或，滤液水流量。

上述装置用于执行前述实施例提供的方法，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。

以上这些模块可以是被配置成实施以上方法的一个或多个集成电路，例如：一个或多个特定集成电路（Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC），或，一个或多个微处理器（Digital Signal Processor，简称DSP），或，一个或者多个现场可编程门阵列（Field Programmable Gate Array，简称FPGA）等。再如，当以上某个模块通过处理元件调度程序代码的形式实现时，该处理元件可以是通用处理器，例如中央处理器（CentralProcessing Unit，简称CPU）或其它可以调用程序代码的处理器。再如，这些模块可以集成在一起，以片上***（system-on-a-chip，简称SOC）的形式实现。

可选地，本申请实施例还提供了一种压滤机进料控制***，该***可包括：压滤机、以及设置在该压滤机上预设位置的监测设备、控制设备，其中，该压滤机的进料泵和该监测设备分别与该控制设备通信连接，该控制设备可为上述提到的压滤机进料控制设备。该压滤机的进料泵可以通过其控制单元与该控制设备进行通信连接，该控制设备首先将控制指令发送给该控制单元，该控制单元再根据该控制指令使该进料泵停止工作。

其中，当需要通过电流数据以及流量数据综合去判断该压滤机是否满足结束进料条件时，该监测设备可以包括获取电流数据的电流互感器以及获取流量数据的流量传感器。可以分别将该电流互感器设置在进料泵用电电路中、该流量传感器设置在排出滤液水的管道上。该电流互感器和该流量传感器分别与该控制设备连接，如果根据这两种生产数据判断出该压滤机满足结束条件，则可以通过该控制设备去控制该进料泵的开关，使该进料泵停止工作，也可以通过人工方式确认并使该进料泵停止工作。

图9为本申请实施例提供的一种压滤机进料控制设备的结构示意图，如图9所示，该压滤机进料控制设备可以包括：处理器901、存储介质902和总线903，存储介质902存储有处理器901可执行的机器可读指令，当该压滤机进料控制设备运行时，处理器901与存储介质902之间通过总线903通信，处理器901执行机器可读指令，以执行上述压滤机进料控制方法的步骤。具体实现方式和技术效果类似，这里不再赘述。

可选地，本申请还提供一种存储介质，存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器运行时执行上述压滤机进料控制方法的步骤。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能单元的形式实现的集成的单元，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能单元存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）或处理器（英文：processor）执行本申请各个实施例所述方法的部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（英文：Read-Only Memory，简称：ROM）、随机存取存储器（英文：Random Access Memory，简称：RAM）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种压滤机进料控制方法，其特征在于，所述方法包括：

获取所述压滤机在当前时间之前的预设时间段内的生产数据；

根据所述预设时间段内的生产数据以及所述生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件；

若所述压滤机满足所述结束进料条件，则控制所述压滤机结束进料；

其中，所述根据所述预设时间段内的生产数据以及所述生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件之前，所述方法还包括：

根据所述生产数据对应类型的历史生产数据进行拟合计算，得到所述预设结束参数阈值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述预设时间段内的生产数据以及所述生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件之前，所述方法还包括：

根据所述预设时间段内的生产数据，生成所述压滤机在所述预设时间段内的生产数据变化曲线；

将所述生产数据变化曲线中的异常波动数据进行滤除；

所述根据所述预设时间段内的生产数据以及所述生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件，包括：

根据滤除所述异常波动数据之后的所述生产数据变化曲线中各生产数据以及所述预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述生产数据对应类型的历史生产数据进行拟合计算，得到所述预设结束参数阈值，包括：

根据所述压滤机的入料数据，以及所述历史生产数据进行拟合计算，得到所述预设结束参数阈值。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生产数据包括：至少一种类型的生产数据，所述根据所述预设时间段内的生产数据以及所述生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件，包括：

根据所述预设时间段内的每种类型的生产数据，以及所述每种类型的预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述至少一种类型的生产数据包括：进料泵的电流，和/或，滤液水流量。

6.一种压滤机进料控制装置，其特征在于，所述装置包括：

获取模块，用于获取所述压滤机在当前时间之前的预设时间段内的生产数据；

判断模块，用于根据所述预设时间段内的生产数据以及所述生产数据对应类型的预设结束参数阈值，判断所述压滤机是否满足结束进料条件；

控制模块，用于若所述压滤机满足所述结束进料条件，则控制所述压滤机结束进料；

其中，所述装置还包括：

计算模块，用于根据所述生产数据对应类型的历史生产数据进行拟合计算，得到所述预设结束参数阈值。

7.一种压滤机进料控制设备，特征在于，包括：处理器、存储介质和总线，所述存储介质存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当所述压滤机进料控制设备运行时，所述处理器与所述存储介质之间通过总线通信，所述处理器执行所述机器可读指令，以执行如权利要求1-5任一所述压滤机进料控制方法的步骤。

8.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行如权利要求1-5任一所述压滤机进料控制方法的步骤。

9.一种压滤机进料控制***，其特征在于，包括：压滤机、以及设置在所述压滤机上预设位置的监测设备、控制设备；其中，所述压滤机的进料泵和所述监测设备分别与所述控制设备通信连接，所述控制设备为上述权利要求7所述压滤机进料控制设备。

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