CN1118012A - 高居里点非晶态稀土永磁粉末热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高居里点非晶态稀土永磁粉末热处理工艺，解决了直径在0.3μ-10μ的高居里点非晶态稀土永磁粉末在一般热处理工艺过程中从室温到相变温度过程中易氧化、效率低、成本高的问题。本发明由寻找相变点、寻找居里温度、寻找非晶态高居里点稀土永磁粉末、加磁场热处理四个程序构成，其特征在于被热处理的高居里点非晶态稀土永磁粉末的直径是0.3μ-10μ，在于所用的密封式烧结炉外部有磁场，内部有大量惰性气体保护，在于严格控制升温速率。
Description
本发明属于高居里点非晶态稀土永磁粉末热处理工艺。
众所周知用细微的晶态稀土粉末制做的稀土永磁体效果好。但目前公知的把非晶态稀土永磁粉末热处理成晶态的稀土永磁粉末的工艺十分落后，在热处理过程中，很容易使被热处理的非晶态稀土永磁粉末氧化，造成很大浪费，成本高，效率也低，并且只能热处理大部分直径在10μ以上非晶态稀土永磁粉末。
本发明的目的是提供一种高居里点非晶态稀土永磁粉末热处理工艺，使得被热处理的非晶态稀土永磁粉末在热处理过程中不容易氧化、效率高、成本低，并且能热处理直径在0.3μ—10μ的高居里点非晶态稀土永磁粉末(高居里点非晶态稀土永磁粉末是指它的居里温度高于它的相变温度)。
本发明的目的是这样实现的：高居里点非晶态稀土永磁粉末热处理工艺，由寻找相变点、寻找居里温度、寻找非晶态高居里点稀土永磁粉末，加磁场热处理四个程序构成，其特征在于第一程序是用热差法寻找相变点，具体程序是用非晶态稀土永磁粉末和公知的标准粉末(通常用三氧化二铝)间的热差量做纵轴，用温度做横轴，加温得出曲线，测出所测非晶态稀土永磁粉末的相变温度，第二程序是把第一程序所测的非晶态稀土永磁粉末用磁化强度随温度变化的曲线寻找居里温度，具体程序是在磁滞迥线仪中增加最少一个用氮气密封的加热器，把所测非晶态稀七永磁粉末的样品放入用氮气密封的加热器中，片磁化强度做纵轴，用温度做横轴，随着用氮气密封的加热器的温度变化，测出所测非晶态稀土永磁粉末的磁化强度与温度的曲线，进而从曲线由弧形变直处(呼为零)的切线与横轴的交点求出所测非晶态稀土永磁粉末的居里点，进而得知居里温度，第三程序是把经过第一、第二程序检测的非晶态稀土永磁粉末的检测数据进行对比分析，寻找高居里点非晶态稀土永磁粉末，具体分析方法是，居里点的温度高于相变温度的非晶态稀土永磁粉末是高居里点非晶态稀土永磁粉末，第四程序是加磁场热处理，具体程序是，把高居里点非晶态稀土永磁粉末放入最少耐热1000℃的容器中封闭起来，进而用真空泵把容器中的空气抽真空到10-2毫米水银柱(mmHg)，进而往容器中注入氮气，进而再用真空泵把容器中的空气抽真空到10-3毫米水银柱(mmHg)，进而将容器放入外部有可变磁场为1Koe—16Koe之间的密封式烧结炉内，进而用真空泵把炉内空气抽走，进而往炉内注入氮气，进而起动外部有可变磁场为1Koe—16Koe之间的密封式烧结炉控制装置升温，进而使炉内温度以每分钟5°—20℃升温速率从室温升至距进行热处理的高居里点非晶态稀土永磁粉末相变点有100℃的温度，进而以每分钟2°—5℃的升温速率将炉温升至距进行热处理的高里点非晶态稀土永磁粉末相变点50℃的温度，进而以每分钟0.5°—2℃的升温速率将炉温升至进行热处理的高居里点非晶态稀土永磁粉末的相变点温度，进而使炉温在进行热处理的高居里点非晶态稀土永磁粉末相变温度区恒温到高居里点非晶态稀土永磁粉末全部晶化，进而关闭外部有可变磁场为1Koe—16Koe之间的蜜封式烧结炉控制装置进行降温冷却处理，进而制成高居里点晶态稀土永磁粉末。本发明所说的高居里点非晶态永磁粉末和高居里点晶态永磁粉末的直径可以小到全部在0.3μ—10μ之间。本发明所说的高居里点晶态稀土永磁粉末、高居里点非晶态稀土永磁粉末、非晶态稀土永磁粉末里，最少有一种稀土元素。这里所说的外部有可变磁场为1Koe—16Koe之间的密封式烧结炉的可变磁场一般取10Koe。这里所说的最少耐热1000℃的容器，在热处理过程中，不能脱落杂物，以免污染进行热处理的高居里点非晶态稀土永磁粉末和高居里点晶态稀土永磁粉末。这里所说的所有抽真空程序都是为了防止进行热处理的高居里点非晶态稀土永磁粉末氧化用的。本发明的基本理论是，一、用直径在0.3μ—10μ的高居里点晶态稀土永磁粉末直接烧结稀土永磁体性能好，成本低。二、用高居里点非晶态稀土永磁粉末在磁场下、高真空度下进行热处理，利于使各向异性微晶得以形成，能使工艺流程简化。
由于采片上述方案，本发明的使被热处理的非晶态稀土永磁粉末在热处理过程中不容易氧化、效率高、成本低，并且能热处理直径在0.3μ—10μ的高居里点非晶态稀土永磁粉末的发明目的得以实现。
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
本发明提供一张附图。
图1是实施例中寻找化学成份为Fe37Co40Na15B8的相变点曲线示意图。图中的纵轴是Fe37Co40 Na15B8和Al2O3间的热量差(毫瓦)，横轴是温度。曲线峰值突起所包围的面积代表相变潜热，从曲线的峰值拐点处切线(图1中的细线)与横轴的交点，得出相变温度(晶化温度)是510℃。
实施例：
本实施例以化学成份为Fe37Co40Na15B8高居里点非晶态稀土永磁粉末为例，进一步说明本发明。Fe37Co40Na15B8非晶态高居里点稀土永磁粉末的热处理工艺，由寻找相变点、寻找居里温度、判断Fe37Co40Na15B8粉末是否是高居里点稀土永磁粉末、加磁场热处理四个程序构成，其特征在于第一程序是用热差法寻找相变点，具体程序是用Fe37Co40Na15B8非晶态粉末和Al2O3粉末之间的热差量做纵轴，用温度做横轴，加热得出这里所说的图1的曲线示意图，测出Fe37Co40Na15B8非晶态粉末的相变温度是510℃。第二程序寻找把第一程序所测的Fe37Co40Na15B8非晶态粉末的居里温度。通过查资料可知一些实验室在磁滞迥线仪中增加一个用氮气密封的加热器，把Fe37Co40Na15B8粉末的样品放入用氮气密封的加热器中，随着用氮气密封的加热器的温度变化，测出Fe37Co40Na15B8非晶态粉末的磁化强度与温度的曲线，进而以曲线由弧形变直处的切线与横轴的交点求出Fe37Co40Na15B8非晶态粉末的居里温度是683℃。第三程序是判断Fe37Co40Na15B8非晶态粉末是否是高居里点稀土永磁粉末，分析可知，Fe37Co40Na15B8非晶态粉末的居里温度是683℃，相变点是510℃，因此是高居里点稀土永磁粉末。第四程序的具体程序同本发明在＂本发明的发明目的是这样实现的＂一节是的内容相同，在此不再赘述。
Claims (4)
1、非晶态高居里点稀土永磁粉末热处理工艺，由寻找相变点、寻找居里温度、寻找非晶态高居里点稀土永磁粉末、加磁场热处理四个程序构成，其特征在于第一程序是用热差法寻找相变点，具体程序是用非晶态稀土永磁粉末和公知的标准粉末间的热差量做纵轴，用温度做横轴，加温得出曲线，测出所测非晶态稀土永磁粉末的相变温度，第二程序是把第一程序所测的非晶态稀土永磁粉末用磁化强度随温度变化的曲线寻找居里温度，具体程序是在磁滞迥线仪中增加最少一个用氮气密封的加热器，把所测非晶态稀土永磁粉末的样品放入用氮气密封的加热器中，用磁化强度做纵轴，用温度做横轴，随着用氮气密封的加热器的温度变化，测出所测非晶态稀土永磁粉末的磁化强度与温度的曲线，进而从曲线由弧形变直处的切线与横轴的交点求出所测非晶态稀土永磁粉末的居里点，进而得知居里温度，第三程序是把经过第一、第二程序检测的非晶态稀土永磁粉末的检测数据进行对比分析，寻找高居里点非晶态稀土永磁粉末，具体分析方法是，居里点的温度高于相变温度的非晶态稀土永磁粉末是高居里点非晶态稀土永磁粉末，第四程序是加磁场热处理，具体程序是.把高居里点非晶态稀土永磁粉末放入最少耐热1000℃的容器中封闭起来，进而月真空泵把容器中的空气抽真空到10-2毫米水银柱(mmHg)，进而往容器中注入氮气，进而再用真空泵把容器中的空气抽真空到10-3毫米水银柱(mmHg)，进而将容器放入外部有可变磁场为1Koe—16Koe之间的密封式烧结炉内，进而用真空泵把密封式烧结炉内抽成真空，进而注入氮气，进而起动外部有可变磁场为1Koe—16Koe之间的密封式烧结炉控制装置升温，进而使炉内温度以每分钟5°—20℃升温速率从室温升至距进行热处理的高居里点非晶态稀土永磁粉末相变点有100℃的温度，进而以每分钟2°—5℃的升温速率将炉温升至距进行热处理的高居里点非晶态稀土永磁粉末相变点50℃的温度，进而以每分钟0.5°—2℃的升温速率将炉温升至进行热处理的高居里点非晶态稀土永磁粉末的相变点温度，进而使炉温在进行热处理的高居里点非晶态稀土永磁粉末相变温度区恒温到高居里点非晶态稀土永磁粉末全部晶化，进而关闭外部有可变磁场为1Koe—16Koe之间的密封式烧结炉控制装置进行降温冷却处理，进而制成高居里点晶态稀土永磁粉末。
2、根据权利要求1所述的高居里点非晶态稀土永磁粉末热处理工艺，其特征在于所说的放入外部有可变磁场为1Koe—16Koe之间的密封式烧结炉内的高居里点非晶态永磁粉末和高居里点晶态永磁粉末的直径在0.3μ—10μ之间。
3、根据权利要求1所述的高居里点非晶态稀土永磁粉末热处理工艺，其特征在于所说的高居里点非晶态稀土永磁粉末、高居里点晶态稀土永磁粉末、非晶态稀土永磁粉末里最少有一种稀土元素。
4、根据权利要求2所述的高居里点非晶态稀土永磁粉末热处理工艺，其特征在于所说的高居里点晶态稀土永磁粉末、高居里点非晶态稀土永磁粉末、非晶态稀土永磁末里，最少有一种稀土元素。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94115442 CN1118012A (zh) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 高居里点非晶态稀土永磁粉末热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 94115442 CN1118012A (zh) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 高居里点非晶态稀土永磁粉末热处理工艺 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN1118012A true CN1118012A (zh) | 1996-03-06 |
Family
ID=5037485
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 94115442 Pending CN1118012A (zh) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 高居里点非晶态稀土永磁粉末热处理工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1118012A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU737188B3 (en) * | 2000-02-15 | 2001-08-09 | George Anthony Contoleon | Means of making wide pole face spinel, ferrite, permanent magnet strips |
| CN1959878B (zh) * | 2005-11-02 | 2010-09-15 | 四川大学 | 一种纳米晶钕铁硼永磁块体的制备方法 |
-
1994
- 1994-08-29 CN CN 94115442 patent/CN1118012A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| AU737188B3 (en) * | 2000-02-15 | 2001-08-09 | George Anthony Contoleon | Means of making wide pole face spinel, ferrite, permanent magnet strips |
| CN1959878B (zh) * | 2005-11-02 | 2010-09-15 | 四川大学 | 一种纳米晶钕铁硼永磁块体的制备方法 |
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