CN111793847A - 一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法 - Google Patents

一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111793847A
CN111793847A CN202010763553.8A CN202010763553A CN111793847A CN 111793847 A CN111793847 A CN 111793847A CN 202010763553 A CN202010763553 A CN 202010763553A CN 111793847 A CN111793847 A CN 111793847A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fibers
raw materials
air permeability
moisture absorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010763553.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李珩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Icaroom Automotive Products Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Icaroom Automotive Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Icaroom Automotive Products Co ltd filed Critical Shenzhen Icaroom Automotive Products Co ltd
Priority to CN202010763553.8A priority Critical patent/CN111793847A/zh
Publication of CN111793847A publication Critical patent/CN111793847A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/02Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00Treatment of filament-forming or like material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/04Melting filament-forming substances
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02Heat treatment
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/08Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyacrylonitrile as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/18Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from other substances
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及纤维材料加工技术领域,且公开了一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法,包括以下步骤:S1:备料:按照配料单上的原料进行足量的备料,所述配料单上原料有涤纶、腈纶、木棉纤维、竹炭粉、天然胶料、毛竹纤维、抗静电剂和阔叶木木质素;S2:原料处理:将S1步骤中的原料按照一定的比例进行混合,并对混合后的原料进行充分地搅拌;S3:拉丝加工:将S2步骤中然后对搅拌后的原料进行粉碎,并且加热,使得天然胶料和阔叶木木质素变为熔融状,然后即可使用拉丝装置进行拉丝加工,生成纤维。该透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法,具备透气性和吸湿性较好,且具有一定的除静电功能等优点。

Description

一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法
技术领域
本发明涉及纤维材料加工技术领域,具体为一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法。
背景技术
随着科学的发展,目前合成纤维技术也有了长足的进步,合成纤维以其良好定型效果、高强度、弹性好、耐磨性耐腐蚀性强等特点,大量地使用于纺织、服装等工业生产中,但现有的合成纤维由于其内部为实心结构,排列紧密,分子间缺少亲水结构,因此透气性较差,同时还存在回潮率小,吸湿性能较差,易染性差等问题,难以满足人们的需要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法,具备透气性和吸湿性较好,且具有一定的除静电功能等优点,解决了合成纤维由于其内部为实心结构,排列紧密,分子间缺少亲水结构,因此透气性较差,同时还存在回潮率小,吸湿性能较差,易染性差等问题,难以满足人们的需要的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备透气性和吸湿性较好,且具有一定的除静电功能等优点的目的,本发明提供如下技术方案:一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:备料:按照配料单上的原料进行足量的备料,所述配料单上原料有涤纶、腈纶、木棉纤维、竹炭粉、天然胶料、毛竹纤维、抗静电剂和阔叶木木质素;
S2:原料处理:将S1步骤中的原料按照一定的比例进行混合,并对混合后的原料进行充分地搅拌;
S3:拉丝加工:将S2步骤中然后对搅拌后的原料进行粉碎,并且加热,使得天然胶料和阔叶木木质素变为熔融状,然后即可使用拉丝装置进行拉丝加工,生成纤维;
S4:纤维定型:将S3步骤中的纤维进行加热处理,消除纤维内部的应力,提升纤维的尺寸稳定性,进一步改善纤维的物理机械性能;
S5:切断打包:将S4步骤中定型后的纤维进行切断,切断后的纤维长度为38-60mm。
优选的,所述S1步骤中的原料重量份组成如下:涤纶5-10份、腈纶5-10份、木棉纤维20-30份、竹炭粉5-8份、天然胶料15-25份、毛竹纤维10-15份、抗静电剂2-4份、阔叶木木质素10-12份。
优选的,所述天然胶料由以下原料重量份组成:橡胶烃80-90份、蛋白质4-5份、脂肪酸2-3份、灰3-4份和糖类5-10份组成。
优选的,所述S3步骤中拉丝装置可为导丝机和拉伸机组成设置。
优选的,所述抗静电剂可为氧化镁设置。
优选的,所述S3步骤中的加热温度为150-180℃。
优选的,所述S4步骤中的加热温度为70-90℃。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法,具备以下有益效果:
该透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法,通过设置涤纶和腈纶,使得该纤维的物理抗拉强度较高,透气性能和吸湿效果较佳,同时能够使得纤维具备抗静电的功能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:备料:按照配料单上的原料进行足量的备料,配料单上原料有涤纶、腈纶、木棉纤维、竹炭粉、天然胶料、毛竹纤维、抗静电剂和阔叶木木质素;
S2:原料处理:将S1步骤中的原料按照一定的比例进行混合,并对混合后的原料进行充分地搅拌;
S3:拉丝加工:将S2步骤中然后对搅拌后的原料进行粉碎,并且加热,使得天然胶料和阔叶木木质素变为熔融状,然后即可使用拉丝装置进行拉丝加工,生成纤维;
S4:纤维定型:将S3步骤中的纤维进行加热处理,消除纤维内部的应力,提升纤维的尺寸稳定性,进一步改善纤维的物理机械性能;
S5:切断打包:将S4步骤中定型后的纤维进行切断,切断后的纤维长度为38mm。
S1步骤中的原料重量份组成如下:涤纶5份、腈纶5份、木棉纤维20份、竹炭粉5份、天然胶料15份、毛竹纤维10份、抗静电剂2份、阔叶木木质素10份。
天然胶料由以下原料重量份组成:橡胶烃80份、蛋白质4份、脂肪酸2份、灰3份和糖类5份组成。
S3步骤中拉丝装置可为导丝机和拉伸机组成设置。
抗静电剂可为氧化镁设置。
S3步骤中的加热温度为150℃。
S4步骤中的加热温度为70℃。
实施例二:
一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:备料:按照配料单上的原料进行足量的备料,所述配料单上原料有涤纶、腈纶、木棉纤维、竹炭粉、天然胶料、毛竹纤维、抗静电剂和阔叶木木质素;
S2:原料处理:将S1步骤中的原料按照一定的比例进行混合,并对混合后的原料进行充分地搅拌;
S3:拉丝加工:将S2步骤中然后对搅拌后的原料进行粉碎,并且加热,使得天然胶料和阔叶木木质素变为熔融状,然后即可使用拉丝装置进行拉丝加工,生成纤维;
S4:纤维定型:将S3步骤中的纤维进行加热处理,消除纤维内部的应力,提升纤维的尺寸稳定性,进一步改善纤维的物理机械性能;
S5:切断打包:将S4步骤中定型后的纤维进行切断,切断后的纤维长度为60mm。
所述S1步骤中的原料重量份组成如下:涤纶10份、腈纶10份、木棉纤维30份、竹炭粉8份、天然胶料25份、毛竹纤维15份、抗静电剂4份、阔叶木木质素12份。
所述天然胶料由以下原料重量份组成:橡胶烃90份、蛋白质5份、脂肪3份、灰4份和糖类10份组成。
所述S3步骤中拉丝装置可为导丝机和拉伸机组成设置。
所述抗静电剂可为氧化镁设置。
所述S3步骤中的加热温度为180℃。
所述S4步骤中的加热温度为90℃。
实施例三:
一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法,包括以下步骤:
S1:备料:按照配料单上的原料进行足量的备料,所述配料单上原料有涤纶、腈纶、木棉纤维、竹炭粉、天然胶料、毛竹纤维、抗静电剂和阔叶木木质素;
S2:原料处理:将S1步骤中的原料按照一定的比例进行混合,并对混合后的原料进行充分地搅拌;
S3:拉丝加工:将S2步骤中然后对搅拌后的原料进行粉碎,并且加热,使得天然胶料和阔叶木木质素变为熔融状,然后即可使用拉丝装置进行拉丝加工,生成纤维;
S4:纤维定型:将S3步骤中的纤维进行加热处理,消除纤维内部的应力,提升纤维的尺寸稳定性,进一步改善纤维的物理机械性能;
S5:切断打包:将S4步骤中定型后的纤维进行切断,切断后的纤维长度为58mm。
所述S1步骤中的原料重量份组成如下:涤纶7份、腈纶8份、木棉纤维26份、竹炭粉7份、天然胶料21份、毛竹纤维13份、抗静电剂3份、阔叶木木质素11份。
所述天然胶料由以下原料重量份组成:橡胶烃8.5份、蛋白质5份、脂肪酸2份、灰3.5份和糖类8份组成。
所述S3步骤中拉丝装置可为导丝机和拉伸机组成设置。
所述抗静电剂可为氧化镁设置。
所述S3步骤中的加热温度为160℃。
所述S4步骤中的加热温度为80℃
综上所述,该透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法,通过设置涤纶和腈纶,使得该纤维的物理抗拉强度较高,使得纤维不易变形,同时木棉纤维、竹炭粉、阔叶木木质素、天然胶料和毛竹纤维能够使得该纤维的透气性能和吸湿效果较佳,而抗静电剂的添加,能够使得纤维具备抗静电的功能。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:备料:按照配料单上的原料进行足量的备料,所述配料单上原料有涤纶、腈纶、木棉纤维、竹炭粉、天然胶料、毛竹纤维、抗静电剂和阔叶木木质素;
S2:原料处理:将S1步骤中的原料按照一定的比例进行混合,并对混合后的原料进行充分地搅拌;
S3:拉丝加工:将S2步骤中然后对搅拌后的原料进行粉碎,并且加热,使得天然胶料和阔叶木木质素变为熔融状,然后即可使用拉丝装置进行拉丝加工,生成纤维;
S4:纤维定型:将S3步骤中的纤维进行加热处理,消除纤维内部的应力,提升纤维的尺寸稳定性,进一步改善纤维的物理机械性能;
S5:切断打包:将S4步骤中定型后的纤维进行切断,切断后的纤维长度为38-60mm。
2.根据权利要求1所述的一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法,其特征在于:所述S1步骤中的原料重量份组成如下:涤纶5-10份、腈纶5-10份、木棉纤维20-30份、竹炭粉5-8份、天然胶料15-25份、毛竹纤维10-15份、抗静电剂2-4份、阔叶木木质素10-12份。
3.根据权利要求1所述的一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法,其特征在于:所述天然胶料由以下原料重量份组成:橡胶烃80-90份、蛋白质4-5份、脂肪酸2-3份、灰3-4份和糖类5-10份组成。
4.根据权利要求1所述的一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法,其特征在于:所述S3步骤中拉丝装置可为导丝机和拉伸机组成设置。
5.根据权利要求1所述的一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法,其特征在于:所述抗静电剂可为氧化镁设置。
6.根据权利要求1所述的一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法,其特征在于:所述S3步骤中的加热温度为150-180℃。
7.根据权利要求1所述的一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法,其特征在于:所述S4步骤中的加热温度为70-90℃。
CN202010763553.8A 2020-07-31 2020-07-31 一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法 Pending CN111793847A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010763553.8A CN111793847A (zh) 2020-07-31 2020-07-31 一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010763553.8A CN111793847A (zh) 2020-07-31 2020-07-31 一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111793847A true CN111793847A (zh) 2020-10-20

Family

ID=72827861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010763553.8A Pending CN111793847A (zh) 2020-07-31 2020-07-31 一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111793847A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB440623A (en) * 1935-07-31 1936-01-02 Robert Pickles Improvements in spinning solutions and the production of elastic yarns therefrom
CN103653276A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 江苏中新资源集团有限公司 一种防热面料及其制备方法
CN103741230A (zh) * 2014-01-08 2014-04-23 青岛科技大学 一种交联橡胶纳米纤维材料及其制法和用途
CN104695251A (zh) * 2015-02-12 2015-06-10 南通奥斯特鞋业有限公司 一种抗静电防辐射织物及其制造方法
CN107099934A (zh) * 2017-05-09 2017-08-29 南昌萃诗贸易有限公司 一种面膜专用无纺布
CN107345367A (zh) * 2016-05-04 2017-11-14 江南石墨烯研究院 可拉伸的超细导电纤维
CN108102242A (zh) * 2017-11-27 2018-06-01 广德粤华塑业制品有限公司 一种pvc环保色母粒
CN109629057A (zh) * 2018-11-24 2019-04-16 开氏石化股份有限公司 一种高弹涤纶纱及其加工方法
CN110843191A (zh) * 2018-08-01 2020-02-28 黄美昌 一种无污水排放塑料扁丝拉丝机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB440623A (en) * 1935-07-31 1936-01-02 Robert Pickles Improvements in spinning solutions and the production of elastic yarns therefrom
CN103653276A (zh) * 2013-11-27 2014-03-26 江苏中新资源集团有限公司 一种防热面料及其制备方法
CN103741230A (zh) * 2014-01-08 2014-04-23 青岛科技大学 一种交联橡胶纳米纤维材料及其制法和用途
CN104695251A (zh) * 2015-02-12 2015-06-10 南通奥斯特鞋业有限公司 一种抗静电防辐射织物及其制造方法
CN107345367A (zh) * 2016-05-04 2017-11-14 江南石墨烯研究院 可拉伸的超细导电纤维
CN107099934A (zh) * 2017-05-09 2017-08-29 南昌萃诗贸易有限公司 一种面膜专用无纺布
CN108102242A (zh) * 2017-11-27 2018-06-01 广德粤华塑业制品有限公司 一种pvc环保色母粒
CN110843191A (zh) * 2018-08-01 2020-02-28 黄美昌 一种无污水排放塑料扁丝拉丝机
CN109629057A (zh) * 2018-11-24 2019-04-16 开氏石化股份有限公司 一种高弹涤纶纱及其加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Vignon et al. Morphological characterization of steam-exploded hemp fibers and their utilization in polypropylene-based composites
CN101307502B (zh) 菠萝叶纤维的制备方法
Hou et al. Preparation of lightweight polypropylene composites reinforced by cotton stalk fibers from combined steam flash-explosion and alkaline treatment
CN104073907B (zh) 一种聚酯纤维及其制备方法
Xu et al. Microstructural, thermal, and tensile characterization of banana pseudo-stem fibers obtained with mechanical, chemical, and enzyme extraction
Ogunsile et al. Utilization of banana stalk fiber as reinforcement in low density polyethylene composite
Sana et al. Study of structure and properties of Tunisian Typha leaf fibers
US20210277545A1 (en) Flame retardant yarn
CN109750382A (zh) 一种含牛奶蛋白改性聚乳酸生物可降解复合纤维
CN111793847A (zh) 一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法
CN112064159B (zh) 一种亚麻纤维混纺纱线及其生产工艺
CN105155137A (zh) 一种抗菌环保无缝墙纸用稻草纤维与麻纤维混合无纺布及其制备方法
CN105200662A (zh) 一种银杏叶抗菌无缝墙纸用稻草纤维与麻纤维混合无纺布及其制备方法
Bekele et al. Impact of cotton stalk biomass weathering on the mechanical and thermal properties of cotton stalk flour/linear low density polyethylene (LLDPE) composites
CN116463784A (zh) 一种轻质保暖的絮片
Sari et al. Comprehensive Characterization Of Novel Cellulose Fiber From Paederia Foetida and Its Modification For Sustainable Composites Application
CN105200659A (zh) 一种抗静电无缝墙纸用稻草纤维与麻纤维混合无纺布及其制备方法
CN112195685B (zh) 一种可降解的乳胶纤维板及其制备方法
CN103497300A (zh) 醋酸纤维素改性木质素聚氨酯薄膜的制备方法
CN111254734A (zh) 一种利用废蚕丝生产书画纸的工艺技术
CN109267317A (zh) 一种高品质改性蚕丝纤维
Kaur et al. Cellulose fiber extracted from Napier grass in PVA composites
Witayakran et al. Properties of cellulose microfibers extracted from pineapple leaves by steam explosion
Tumolva et al. Effect of fiber loading on the mechanical strength of NFR hybrid composites
CN108570723B (zh) 一种气凝胶填充凤梨麻基复合纤维及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20201020

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication