CN111789283A - 一种基于超临界co2萃取技术的烟梗多级利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了提出一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法。本发明提供一种烟梗的综合利用方法。首先利用超临界CO2萃取技术对烟梗进行萃取处理,经超临界CO2萃取技术处理后的烟梗,结构疏松,更利于后期纤维分丝帚化,降低能耗,提高纤维利用效果;一级分离釜中的萃取液富含烟草色素,经分离、收集后,再用于再造烟叶生产,可以提高再造烟叶着色效果,改善产品外观质量;二级分离釜中萃取液中的致香性成分来源于烟梗,香气特征与烟草一致,经过二次分离纯化后,再添加到涂布液中,可以有效提高再造烟叶产品的感官质量。
Description
技术领域
本发明涉及烟草加工技术领域,具体涉及一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法。
背景技术
目前在再造烟叶企业的生产中,烟梗主要是和自来水混合均匀并加热提取后,再采用固液分离后,分离出固体不溶物和液体可溶物,固体不溶物直接进行打浆处理,液体可溶物浓缩后,涂布在基片表面,该工艺较为粗放,无法实现烟梗原料的高效利用,烟梗中的烟草类色素没有得到富集,烟草致香性成分损失程度大。而本发明提供的一种烟梗的综合利用方法,首先利用超临界CO2萃取技术对烟梗进行萃取处理,得到萃取后的烟梗原料、不同分离釜中的萃取液,再针对性地采用不同工艺方法对萃取后的原料、萃取液再进行二次加工处理,进而提高烟梗的综合利用价值。
在利用超临界CO2萃取技术萃取烟草类原料(比如烟叶、烟末、烟梗、工厂下脚料等)的技术领域中,目前比较常见的是用超临界CO2萃取技术萃取烟草中的茄尼醇、烟碱、香味物质等,主要局限于某种或某类物质。由于经超临界CO2萃取后的烟草原料外观形状基本没有改变,但质地变得更加疏松,更有利于后续的打浆、抄造和基片成型;同时,烟梗萃取得到的提取液中含有烟草色素、烟草香味物质,以上物质应用于再造烟叶生产,具有改善产品外观,提高感官质量的作用。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述现有技术的不足,提出一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法,将烟梗加工成多级产物,提高烟梗利用价值。
本发明提出一种利用超临界CO2萃取技术处理烟梗的方法,包括以下步骤:
S1:将烟梗原料切成长段,经风选除杂装置,去除其中的杂物,得到烟梗段;
S2:将烟梗段,装入超临界CO2萃取仪的萃取釜中;
S3:将夹带剂装入夹带剂罐中;
S4:启动二氧化碳制冷、循环***,***达到萃取参数设定值后,开启夹带剂蠕动泵,打入夹带剂,持续萃取;
S5:萃取结束后,从萃取釜中得到萃取后的烟梗原料,从一级分离釜中得到一级萃取液,从二级分离釜中得到二级萃取液;
S6:将所述烟梗原料,进行提取、打浆、抄造,制备成基片;
S7:将所述一级萃取液制备得到烟草色素;
S8:向所述二级萃取液中加入丙三醇,搅拌均匀,得到分子蒸馏前处理液;
S9:将所述分子蒸馏前处理液进行分子蒸馏分离,收集分子蒸馏轻组分,即得到烟草致香性物质。
进一步地,S1中烟梗原料切成2-6cm的长段。
进一步地,S3中采用浓度为2-8%的乙酸乙酯作为夹带剂。
进一步地,所述夹带剂的添加量为烟梗原料质量的3%-18%。
进一步地,S4中控制萃取釜压力20-35MPa,温度40-60℃,一级分离釜解析压力4-8MPa,温度25-50℃,二级分离釜解析压力1.5-4MPa,温度10-30℃;萃取时间60-240min。
进一步地,S7中的色素制备方法为:向一级萃取液中加入75%乙醇溶液,搅拌均匀,在-4-2℃条件下静置24 h后,取上清液采用0.8微米滤膜过滤,滤液减压浓缩至无明显乙醇味道,即得到色素。
进一步地,所述一级萃取液与75%乙醇的质量比为1:3-6。
进一步地,S8中所述二级萃取液与丙三醇的质量比为1:2-4。
进一步地,S9中其中分子蒸馏的参数为:真空度≤10.0tor,刮板转速至30-60r/min,蒸馏温度35-50℃,冷凝温度-10-5℃,蒸馏速度0.5-1.0Kg/h。
本发明一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法具有以下有益效果:
本发明提供一种烟梗的综合利用方法。首先利用超临界CO2萃取技术对烟梗进行萃取处理,经超临界CO2萃取技术处理后的烟梗,结构疏松,更利于后期纤维分丝帚化,降低能耗,提高纤维利用效果;一级分离釜中的萃取液富含烟草色素,经分离、收集后,再用于再造烟叶生产,可以提高再造烟叶着色效果,改善产品外观质量;二级分离釜中萃取液中的致香性成分来源于烟梗,香气特征与烟草一致,经过二次分离纯化后,再添加到涂布液中,可以有效提高再造烟叶产品的感官质量。
附图说明
图1为本发明一级萃取液分离样品图;
图2为本发明一级萃取液最终分离产物色素样品图;
图3为本发明分离得到的色素应用于薄片前后对比图;
图4为本发明二级萃取液分离得到的致香物质总离子流图。
具体实施方式
为下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外,本领域技术人员对本发明所做的各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。本发明实施例中的配比均为以重量计。
实施例1
S1:将烟梗原料切成长段,烟梗原料切成2cm的长段,经风选除杂装置,去除其中的杂物,得到烟梗段;
S2:将烟梗段,装入超临界CO2萃取仪的萃取釜中;
S3:将夹带剂装入夹带剂罐中,采用浓度为2%的乙酸乙酯作为夹带剂,夹带剂的添加量为烟梗原料质量的3%;
S4:启动二氧化碳制冷、循环***,控制萃取釜压力20MPa,温度40℃,一级分离釜解析压力4MPa,温度25℃,二级分离釜解析压力1.5MPa,温度10℃;萃取时间60-240min,***达到萃取参数设定值后,开启夹带剂蠕动泵,打入夹带剂,持续萃取;
S5:萃取结束后,从萃取釜中得到萃取后的烟梗原料,从一级分离釜中得到一级萃取液,从二级分离釜中得到二级萃取液;
S6:将所述烟梗原料,进行提取、打浆、抄造,制备成基片;
S7:向一级萃取液中加入75%乙醇溶液,搅拌均匀,在-4℃条件下静置24 h后,取上清液采用0.8微米滤膜过滤,滤液减压浓缩至无明显乙醇味道,制备得到烟草色素,一级萃取液与75%乙醇的质量比为1:3;
S8:向所述二级萃取液中加入丙三醇,二级萃取液与丙三醇的质量比为1:2,搅拌均匀,得到分子蒸馏前处理液;
S9:将所述分子蒸馏前处理液进行分子蒸馏分离,分子蒸馏的参数为:真空度≤10.0tor,刮板转速至30r/min,蒸馏温度35℃,冷凝温度-10℃,蒸馏速度0.5Kg/h,收集分子蒸馏轻组分,即得到烟草致香性物质。得率为4.3%。
实施例2
S1:将烟梗原料切成长段,烟梗原料切成4cm的长段,经风选除杂装置,去除其中的杂物,得到烟梗段;
S2:将烟梗段,装入超临界CO2萃取仪的萃取釜中;
S3:将夹带剂装入夹带剂罐中,采用浓度为5%的乙酸乙酯作为夹带剂,夹带剂的添加量为烟梗原料质量的10%;
S4:启动二氧化碳制冷、循环***,控制萃取釜压力20-35MPa,温度50℃,一级分离釜解析压力6MPa,温度37℃,二级分离釜解析压力3MPa,温度20℃;萃取时间60-240min,***达到萃取参数设定值后,开启夹带剂蠕动泵,打入夹带剂,持续萃取;
S5:萃取结束后,从萃取釜中得到萃取后的烟梗原料,从一级分离釜中得到一级萃取液,从二级分离釜中得到二级萃取液;
S6:将所述烟梗原料,进行提取、打浆、抄造,制备成基片;
S7:向一级萃取液中加入75%乙醇溶液,搅拌均匀,在0℃条件下静置24 h后,取上清液采用0.8微米滤膜过滤,滤液减压浓缩至无明显乙醇味道,制备得到烟草色素,一级萃取液与75%乙醇的质量比为1:4.5;
S8:向所述二级萃取液中加入丙三醇,二级萃取液与丙三醇的质量比为1:3,搅拌均匀,得到分子蒸馏前处理液;
S9:将所述分子蒸馏前处理液进行分子蒸馏分离,分子蒸馏的参数为:真空度≤10.0tor,刮板转速至45r/min,蒸馏温度42℃,冷凝温度-2.5℃,蒸馏速度0.75Kg/h,收集分子蒸馏轻组分,即得到烟草致香性物质。得率为4.6%。
实施例3
S1:将烟梗原料切成长段,烟梗原料切成6cm的长段,经风选除杂装置,去除其中的杂物,得到烟梗段;
S2:将烟梗段,装入超临界CO2萃取仪的萃取釜中;
S3:将夹带剂装入夹带剂罐中,采用浓度为8%的乙酸乙酯作为夹带剂,夹带剂的添加量为烟梗原料质量的18%;
S4:启动二氧化碳制冷、循环***,控制萃取釜压力35MPa,温度460℃,一级分离釜解析压力8MPa,温度50℃,二级分离釜解析压力4MPa,温度30℃;萃取时间60-240min,***达到萃取参数设定值后,开启夹带剂蠕动泵,打入夹带剂,持续萃取;
S5:萃取结束后,从萃取釜中得到萃取后的烟梗原料,从一级分离釜中得到一级萃取液,从二级分离釜中得到二级萃取液;
S6:将所述烟梗原料,进行提取、打浆、抄造,制备成基片;
S7:向一级萃取液中加入75%乙醇溶液,搅拌均匀,在2℃条件下静置24 h后,取上清液采用0.8微米滤膜过滤,滤液减压浓缩至无明显乙醇味道,制备得到烟草色素,一级萃取液与75%乙醇的质量比为1: 6;
S8:向所述二级萃取液中加入丙三醇,二级萃取液与丙三醇的质量比为1: 4,搅拌均匀,得到分子蒸馏前处理液;
S9:将所述分子蒸馏前处理液进行分子蒸馏分离,分子蒸馏的参数为:真空度≤10.0tor,刮板转速至60r/min,蒸馏温度50℃,冷凝温度5℃,蒸馏速度1.0Kg/h,收集分子蒸馏轻组分,即得到烟草致香性物质。得率为4.4%。
评价:
将上述分离得到的致香物质进行总离子流检测:色谱柱:HP-5MS,50cm×0.25mm×0.25μm;载气:氦气,1mL/min;进样温度口:220℃;升温:40℃(4min)5℃/min 240℃ 15℃/min270℃(10min);进样量:1μl;不分流;IE离子源,70ev,扫描范围50-650amu;使用WILEY和MAINLIB谱库检索,检测检测结果见表1:
表1.烟草致香性物质主要化学成分相对百分含量
2,5-二甲基呋喃:具有烟草的特征香气,可增强薄片的香气,改善吸味,是烟草中的重要香味成分。
烟碱:提高烟气的劲头和满足感。
苯乙醇:具有令人愉快的水果香气,是卷烟香料中常用的品种,可以赋予卷烟特征气息。
氧化芳樟醇:一种在卷烟香味中起重要作用的物质,能够增加烟香,甜润烟气。
巨豆三烯酮:属烟草中类胡萝卜素降解产物,是烟草中重要的致香化合物,能显著增强烟香,改善吸味,调和烟气,减少刺激性。
2-甲基-3-戊烯-1醇、N-乙酰酪胺、亚油酸乙酯、9,12,15-十八碳三烯酸甲酯等具有增加香气、改善吸味的作用。
薄片感官评价试验:将上述3个实施例中制备的烟草色素和烟草致香性物质分别按照0.012%-0.035%、0.005%-0.01%的添加比例,加入到薄片涂布液中,将制得的薄片卷制成烟支,并以未添加以上两种物质的薄片作为对比例。选取7名评吸人员进行感官评价。评价结果表明,添加了烟草色素和烟草致香性物质的薄片香气丰富,烟味醇厚,口腔灼烧感和刺激感明显降低,口腔余味进一步改善,在卷烟中的应用效果较为理想。具体评吸结果见表2。
表2. 烟草色素和烟草致香性成分感官评价表
在表2中,香气量越好分值越高,满分15分;烟味越醇厚分数越高,满分25分;杂气越少分值越高,满分15分;灼烧感越弱分值越高,满分15分;刺激性越小分值越高,满分15分;残留越少,余味越舒适,分值越高,满分15分,总计满分100分。
通过上述感官对比评价结果可以看出来,添加了本发明中制备的三种烟草色素和烟草致香性物质后,薄片香气丰富,烟味醇厚,口腔灼烧感和刺激感有效降低,口腔余味进一步改善,在卷烟中的应用效果较为理想。
以上对本发明的实施例进行了示例性说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依据本发明申请范围的均等变化与改进等,均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将烟梗原料切成长段,经风选除杂装置,去除其中的杂物,得到烟梗段;
S2:将烟梗段,装入超临界CO2萃取仪的萃取釜中;
S3:将夹带剂装入夹带剂罐中;
S4:启动二氧化碳制冷、循环***,***达到萃取参数设定值后,开启夹带剂蠕动泵,打入夹带剂,持续萃取;
S5:萃取结束后,从萃取釜中得到萃取后的烟梗原料,从一级分离釜中得到一级萃取液,从二级分离釜中得到二级萃取液;
S6:将所述烟梗原料,进行提取、打浆、抄造,制备成基片;
S7:将所述一级萃取液制备得到烟草色素;
S8:向所述二级萃取液中加入丙三醇,搅拌均匀,得到分子蒸馏前处理液;
S9:将所述分子蒸馏前处理液进行分子蒸馏分离,收集分子蒸馏轻组分,即得到烟草致香性物质。
2.如权利要求1所述的一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法,其特征在于:S1中烟梗原料切成2-6cm的长段。
3.如权利要求1所述的一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法,其特征在于:S3中采用浓度为2-8%的乙酸乙酯作为夹带剂。
4.如权利要求3所述的一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法,其特征在于:所述夹带剂的添加量为烟梗原料质量的3%-18%。
5.如权利要求1所述的一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法,其特征在于:S4中控制萃取釜压力20-35MPa,温度40-60℃,一级分离釜解析压力4-8MPa,温度25-50℃,二级分离釜解析压力1.5-4MPa,温度10-30℃;萃取时间60-240min。
6.如权利要求1所述的一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法,其特征在于:S7中的色素制备方法为:向一级萃取液中加入75%乙醇溶液,搅拌均匀,在-4-2℃条件下静置24 h后,取上清液采用0.8微米滤膜过滤,滤液减压浓缩至无明显乙醇味道,即得到色素。
7.如权利要求6所述的一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法,其特征在于:所述一级萃取液与75%乙醇的质量比为1:3-6。
8.如权利要求1所述的一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法,其特征在于:S8中所述二级萃取液与丙三醇的质量比为1:2-4。
9.如权利要求1所述的一种基于超临界CO2萃取技术的烟梗多级利用方法,其特征在于:S9中其中分子蒸馏的参数为:真空度≤10.0tor,刮板转速至30-60r/min,蒸馏温度35-50℃,冷凝温度-10-5℃,蒸馏速度0.5-1.0Kg/h。
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