CN111779227A - 一种混凝土染色地坪施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土染色地坪施工方法，包含以下步骤：S1：清洗待染色的混凝土基面的杂物、污渍；S2：使用打磨机对混凝土基面进行水磨处理，水磨处理后，再次清洗混凝土基面上的污渍；S3：将混凝土染色剂均匀的滚涂在混凝土基面；S4：完全干透后，滚涂保护剂，所述保护剂用量为0.15~0.2 kg/m2；S5：打磨抛光处理后，喷涂釉色剂，所述釉色剂用量为0.05~0.1 kg/m2；S6：用高速抛光机进行抛光处理，抛光处理后即完成施工。所述的混凝土染色地坪施工方法能得到色彩丰富且持久的混凝土地坪，能有效改善混凝土地坪耐磨性和硬度，能够将混凝土基面的抗压强度提升40%。

Description

一种混凝土染色地坪施工方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及混凝土染色地坪施工方法。
背景技术
混凝土是指以水泥作为胶凝材料，用砂、小石子作集料跟水按一定比例混合，经过搅拌后得到的水泥混凝土，也叫普通混凝土。由于它具有比较好的抗压强度、优异的抗冲击性能和表面硬度，它已经渐渐成为各种加工厂、停车场等建筑物的地坪首选，现在的高楼大厦和平整的水泥地面等建筑都离不开它。
混凝土地坪因为具有较高的表面硬度和较好的密实性，因此很难在其表面牢固染色，所以通常情况下，它的颜色都比较单一，较为难看，而且不耐用，容易磨损，经常需要在混凝土地面上贴上瓷砖或者刷上油漆来进行二次处理，这样的话不仅成本高而且工序复杂，不易实施。同时，混凝土地坪的表面到处都布满了大大小小的孔隙，这些孔隙中含有水分和各种碱性物质，直接对其进行染色容易发生龟裂和脱层等现象，不利于降低生产成本，目前急需提供一种混凝土密封固化剂能够改善混凝土地坪的色彩、耐磨性以及硬度。
发明内容
本发明提供一种混凝土染色地坪施工方法，所述的混凝土染色地坪施工方法通过使用所述的混凝土染色剂、保护剂、釉色剂，能得到色彩丰富且持久的混凝土地坪，能有效改善混凝土地坪耐磨性、硬度以及抗压强度。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种混凝土染色地坪施工方法，包含以下步骤：
S1：清洗待染色的混凝土基面的杂物、污渍；
S2：使用打磨机对混凝土基面进行水磨处理，水磨处理后，再次清洗混凝土基面上的污渍；
S3：将混凝土染色剂均匀的滚涂在混凝土基面，所述染色剂用量为0.2~0.5 kg/m2；
S4：完全干透后，滚涂保护剂，所述保护剂用量为0.15~0.2 kg/m2；
S5：打磨抛光处理后，喷涂釉色剂，所述釉色剂用量为0.05~0.1 kg/m2；
S6：用高速抛光机进行抛光处理，抛光处理后即完成施工。
作为一种优选方案，所述步骤S2中用300目水磨片水磨处理。
作为一种优选方案，所述混凝土染色剂由以下重量份原料制成：15~25份复合油溶性色料、1~3份分散剂、1~3份抗氧化剂、3~5份渗透剂、3~5份表面活性剂、2~5份固定剂、10~20份稀释剂、30~50份有机环保溶剂。
作为一种最优选方案，所述混凝土染色剂由以下重量份原料制成：19份复合油溶性色料、1.8份分散剂、2.5份抗氧化剂、4.2份渗透剂、3.5份表面活性剂、3份固定剂、15份稀释剂、30份有机环保溶剂。
作为一种最优选方案，所述分散剂为BYK-110。
作为一种最优选方案，所述抗氧化剂为GEP-560G。
作为一种最优选方案，所述渗透剂为聚氯化乙烯。
作为一种最优选方案，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
作为一种最优选方案，所述固定剂为醋酸铀。
作为一种最优选方案，所述稀释剂为去离子水。
作为一种最优选方案，所述有机环保溶剂为工业酒精。
作为一种优选方案，所述复合油溶性色料由金属络合染料、二甲基甲酰胺、甲基乙基酮、乙酸酯、乙二醇***、聚乙烯醇缩丁醛酯制成。
作为一种优选方案，所述复合油溶性色料由20~30份金属络合染料、5~8份二甲基甲酰胺、4~7份甲基乙基酮、1~4份乙酸酯、1~3份乙二醇***、0.4~0.8份聚乙烯醇缩丁醛酯制成。
作为一种最优选方案，所述复合油溶性色料由26份金属络合染料、7份二甲基甲酰胺、5份甲基乙基酮、3份乙酸酯、2份乙二醇***、0.5份聚乙烯醇缩丁醛酯制成。
作为一种优选方案，所述保护剂由以下重量份原料制成：30~50份硅酸锂、3~5份水性固化剂、3~5份渗透剂、30~50份去离子水。
作为一种最优选方案，所述保护剂由以下重量份原料制成：41份硅酸锂、4.3份水性固化剂、3.5份渗透剂、45份去离子水。
作为一种最优选方案，所述水性固化剂为JX-516。
作为一种最优选方案，所述渗透剂为聚氯化乙烯。
作为一种优选方案，所述釉色剂由以下重量份原料制成：30~50份光亮剂、30~50份溶剂、3~5份渗透剂。
作为一种最优选方案，所述釉色剂由以下重量份原料制成：42份光亮剂、35份溶剂、3.5份渗透剂。
作为一种最优选方案，所述光亮剂为巴西棕榈蜡乳液。
作为一种最优选方案，所述溶剂为去离子水。
作为一种最优选方案，所述渗透剂为聚氯化乙烯。
本发明的有益效果：（1）本发明所述的混凝土染色地坪施工方法中的混凝土染色剂和保护剂能通过多次反应渗透深入到更微小孔隙中去，通过与混凝土中钙、镁等离子发生反应，产生的坚硬结晶体，使得混凝土中空隙变小，封堵了混凝土的毛孔，增加混凝土的密实度。对混凝土地面起到永久密封、增加强度与耐磨性能，提升混凝土地面的使用寿命等作用；完成后使地坪硬度高、耐磨性好，将混凝土基面的抗压强度提升40%；（2）本发明所述的混凝土染色地坪施工方法能够根据需要得到色彩丰富的混凝土染色地坪，且色彩持久；（3）本发明所述的混凝土染色地坪施工方法中的混凝土染色剂、保护剂、釉色剂具有协同增效作用，共同提高耐磨性能以及色彩持久度；（4）本发明所述的混凝土染色地坪施工方法能够将混凝土基面的抗压强度提升40%，其中保护剂的加入能够显著提升抗压强度；（5）本发明所述的混凝土染色剂能够渗透进混凝土基面，从而能够改变混凝土颜色；保护剂能够增加混凝土整体强度，进一步锁定颜色，釉色剂能够提升表面的水润度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
所述混凝土染色剂由以下重量份原料制成：19份复合油溶性色料、1.8份分散剂、2.5份抗氧化剂、4.2份渗透剂、3.5份表面活性剂、3份固定剂、15份稀释剂、30份有机环保溶剂。
本发明中所述的混凝土染色剂的制备方法为：将复合油溶性色料、稀释剂加入到反应釜中，在700rpm转速下搅拌30min，加入表面活性剂、分散剂，在500rpm转速下搅拌10min，加入有机环保溶剂，在400rpm转速下搅拌30min，再加入抗氧化剂、渗透剂，在300rpm转速下搅拌10min，最后加入固定剂，在800rpm转速下搅拌60min，即得所述的混凝土染色剂。
本发明中保护剂的制备方法为：将硅酸锂、去离子水加入到反应釜中，在750rpm转速下搅拌30min，再加入渗透剂，在400rpm转速下搅拌10min，最后加入水性固化剂，在800rpm转速下搅拌30min，即得所述的保护剂。
本发明中釉色剂的制备方法为：将光亮剂、溶剂加入到反应釜中，在600rpm转速下搅拌10min，再加入渗透剂，在400rpm转速下搅拌30min，即得所述的釉色剂。
实施例1
一种混凝土染色地坪施工方法，包含以下步骤：
S1：清洗待染色的混凝土基面的杂物、污渍；
S2：使用打磨机对混凝土基面进行水磨处理，水磨处理后，再次清洗混凝土基面上的污渍；
S3：将混凝土染色剂均匀的滚涂在混凝土基面，所述染色剂用量为0.4kg/m2；
S4：完全干透后，滚涂保护剂，所述保护剂用量为0.18 kg/m2；
S5：打磨抛光处理后，喷涂釉色剂，所述釉色剂用量为0.07 kg/m2；
S6：用高速抛光机进行抛光处理，抛光处理后即完成施工。
所述步骤S2中用300目水磨片水磨处理。
所述混凝土染色剂由以下重量份原料制成：19份复合油溶性色料、1.8份分散剂、2.5份抗氧化剂、4.2份渗透剂、3.5份表面活性剂、3份固定剂、15份稀释剂、30份有机环保溶剂。
所述分散剂为BYK-110。
所述抗氧化剂为GEP-560G。
所述渗透剂为聚氯化乙烯。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述固定剂为醋酸铀。
所述稀释剂为去离子水。
所述有机环保溶剂为工业酒精。
所述复合油溶性色料由26份金属络合染料、7份二甲基甲酰胺、5份甲基乙基酮、3份乙酸酯、2份乙二醇***、0.5份聚乙烯醇缩丁醛酯制成。
所述金属络合染料购买于江苏远东化工有限公司，编号FN1103，产品名称溶剂黄G。
所述保护剂由以下重量份原料制成：41份硅酸锂、4.3份水性固化剂、3.5份渗透剂、45份去离子水。
所述水性固化剂为JX-516。
所述渗透剂为聚氯化乙烯。
所述釉色剂由以下重量份原料制成：42份光亮剂、35份溶剂、3.5份渗透剂。
所述光亮剂为巴西棕榈蜡乳液。
所述溶剂为去离子水。
所述渗透剂为聚氯化乙烯。
实施例2
一种混凝土染色地坪施工方法，包含以下步骤：
S1：清洗待染色的混凝土基面的杂物、污渍；
S2：使用打磨机对混凝土基面进行水磨处理，水磨处理后，再次清洗混凝土基面上的污渍；
S3：将混凝土染色剂均匀的滚涂在混凝土基面，所述染色剂用量为0.2kg/m2；
S4：完全干透后，滚涂保护剂，所述保护剂用量为0.15kg/m2；
S5：打磨抛光处理后，喷涂釉色剂，所述釉色剂用量为0.05 kg/m2；
S6：用高速抛光机进行抛光处理，抛光处理后即完成施工。
所述步骤S2中用300目水磨片水磨处理。
所述混凝土染色剂由以下重量份原料制成：15份复合油溶性色料、1份分散剂、1份抗氧化剂、3份渗透剂、3份表面活性剂、2份固定剂、10份稀释剂、30份有机环保溶剂。
所述分散剂为BYK-110。
所述抗氧化剂为GEP-560G。
所述渗透剂为聚氯化乙烯。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述固定剂为醋酸铀。
所述稀释剂为去离子水。
所述有机环保溶剂为工业酒精。
所述复合油溶性色料由20份金属络合染料、5份二甲基甲酰胺、4份甲基乙基酮、1份乙酸酯、1份乙二醇***、0.4份聚乙烯醇缩丁醛酯制成。
所述金属络合染料购买于江苏远东化工有限公司，编号FN1110，产品名称溶剂红FB。
所述保护剂由以下重量份原料制成：30份硅酸锂、3份水性固化剂、3份渗透剂、30份去离子水。
所述水性固化剂为JX-516。
所述渗透剂为聚氯化乙烯。
所述釉色剂由以下重量份原料制成：30份光亮剂、30份溶剂、3份渗透剂。
所述光亮剂为巴西棕榈蜡乳液。
所述溶剂为去离子水。
所述渗透剂为聚氯化乙烯。
实施例3
一种混凝土染色地坪施工方法，包含以下步骤：
S1：清洗待染色的混凝土基面的杂物、污渍；
S2：使用打磨机对混凝土基面进行水磨处理，水磨处理后，再次清洗混凝土基面上的污渍；
S3：将混凝土染色剂均匀的滚涂在混凝土基面，所述染色剂用量为0.5 kg/m2；
S4：完全干透后，滚涂保护剂，所述保护剂用量为0.2 kg/m2；
S5：打磨抛光处理后，喷涂釉色剂，所述釉色剂用量为0.1 kg/m2；
S6：用高速抛光机进行抛光处理，抛光处理后即完成施工。
所述步骤S2中用300目水磨片水磨处理。
所述混凝土染色剂由以下重量份原料制成： 25份复合油溶性色料、3份分散剂、3份抗氧化剂、5份渗透剂、5份表面活性剂、5份固定剂、20份稀释剂、50份有机环保溶剂。
所述分散剂为BYK-110。
所述抗氧化剂为GEP-560G。
所述渗透剂为聚氯化乙烯。
所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述固定剂为醋酸铀。
所述稀释剂为去离子水。
所述有机环保溶剂为工业酒精。
所述复合油溶性色料由30份金属络合染料、8份二甲基甲酰胺、7份甲基乙基酮、4份乙酸酯、3份乙二醇***、0.8份聚乙烯醇缩丁醛酯制成。
所述金属络合染料购买于江苏远东化工有限公司，编号FN1117，产品名称溶剂黑RL。
所述保护剂由以下重量份原料制成：50份硅酸锂、5份水性固化剂、5份渗透剂、50份去离子水。
所述水性固化剂为JX-516。
所述渗透剂为聚氯化乙烯。
所述釉色剂由以下重量份原料制成：50份光亮剂、50份溶剂、3~5份渗透剂。
所述光亮剂为巴西棕榈蜡乳液。
所述溶剂为去离子水。
所述渗透剂为聚氯化乙烯。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1不施用保护剂，其他都相同。
一种混凝土染色地坪施工方法，包含以下步骤：
S1：清洗待染色的混凝土基面的杂物、污渍；
S2：使用打磨机对混凝土基面进行水磨处理，水磨处理后，再次清洗混凝土基面上的污渍；
S3：将混凝土染色剂均匀的滚涂在混凝土基面，所述染色剂用量为0.5 kg/m2；
S4：打磨抛光处理后，喷涂釉色剂，所述釉色剂用量为0.1 kg/m2；
S5：用高速抛光机进行抛光处理，抛光处理后即完成施工。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，对比例1不施用釉色剂，其他都相同。
一种混凝土染色地坪施工方法，包含以下步骤：
S1：清洗待染色的混凝土基面的杂物、污渍；
S2：使用打磨机对混凝土基面进行水磨处理，水磨处理后，再次清洗混凝土基面上的污渍；
S3：将混凝土染色剂均匀的滚涂在混凝土基面，所述染色剂用量为0.5 kg/m2；
S4：完全干透后，滚涂保护剂，所述保护剂用量为0.2 kg/m2；
S5：用高速抛光机进行抛光处理，抛光处理后即完成施工。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3用金属络合染料替换复合油溶性色料，其他都相同。
所述的混凝土染色剂由以下重量份原料制成：19份金属络合染料、1.8份分散剂、2.5份抗氧化剂、4.2份渗透剂、3.5份表面活性剂、3份固定剂、15份稀释剂、30份有机环保溶剂。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于，对比例4的保护剂中不含有硅酸锂，其他都相同。
对比例5
对比例5与实施例1不同之处在于，对比例5的釉色剂中用聚醋酸乙烯乳液替换巴西棕榈蜡乳液，其他都相同。
为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：
1. 耐磨性和莫氏硬度测试结果见表1，其中耐磨性测试方法标准为JTGE30-2005，莫氏硬度测试方法为常规方法。
表1 耐磨性和莫氏硬度测试结果
Figure 437019DEST_PATH_IMAGE001
从表1中可看出，本发明所述的混凝土染色地坪施工方法通过使用混凝土染色剂、保护剂、釉色剂能够显著提升混凝土地坪的硬度和耐磨性能，其中，实施例1所述的施工方法具有最好的硬度和耐磨性能，对比实施例1~3可知，不同的混凝土染色剂、保护剂、釉色剂的配比能够在一定范围内影响硬度和耐磨性能，其中实施例1为最佳配比，对比实施例1与对比例1~2可知，本发明所述的保护剂和釉色剂能够显著提升耐磨性；对比实施例1与对比例3~4可知，本发明所述的混凝土染色剂中的复合油溶性色料、保护剂中的硅酸锂的加入，能够显著的提升耐磨性。
2.对实施例1-3、对比例1~5所述的混凝土染色地坪在2~4月气候条件下进行露天自然养护，观察14天，并记录第14天地坪表面有无明显可见的缩孔、浮色、发花、起皱、开裂现象，具体测试结果见表2。
表2 色彩测试结果
Figure 13494DEST_PATH_IMAGE002
从表2中可看出，本发明所述的混凝土染色地坪施工方法通过使用混凝土染色剂、保护剂、釉色剂能够能得到色彩丰富且持久的混凝土地坪，其中实施例1~3所述的色彩丰富且持久；对比实施例1与对比例1~2可知，本发明所述的保护剂以及釉色剂的加入能够显著提升色彩丰富度以及色彩持久度，对比实施例1与对比例3可知，本发明所述的混凝土染色剂中复合油溶性色料的加入，能够显著提升色彩丰富度以及色彩持久度；对比实施例1与对比例4~5可知，本发明所述的保护剂中的硅酸锂以及釉色剂中用聚醋酸乙烯乳液能够较为显著的提升色彩丰富度以及色彩持久度。
3.使用回弹仪测试混凝土基面和实施例1~3、对比例1~5所述的混凝土染色地坪的抗压强度，测试结果见表3
表3 抗压强度
Figure 5108DEST_PATH_IMAGE003
从表3中可看出，本发明所述的混凝土染色地坪施工方法，最高能搞提高将混凝土基面的抗压强度提高40%，其中保护剂的加入能够显著的提升抗压强度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种混凝土染色地坪施工方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1：清洗待染色的混凝土基面的杂物、污渍；
S2：使用打磨机对混凝土基面进行水磨处理，水磨处理后，再次清洗混凝土基面上的污渍；
S3：将混凝土染色剂均匀的滚涂在混凝土基面，所述染色剂用量为0.2~0.5 kg/m2；
S4：完全干透后，滚涂保护剂，所述保护剂用量为0.15~0.2 kg/m2；
S5：打磨抛光处理后，喷涂釉色剂，所述釉色剂用量为0.05~0.1 kg/m2；
S6：用高速抛光机进行抛光处理，抛光处理后即完成施工。
2.根据权利要求1所述的混凝土染色地坪施工方法，其特征在于，所述步骤S2中用300目水磨片水磨处理。
3.根据权利要求1所述的混凝土染色地坪施工方法，其特征在于，所述混凝土染色剂由以下重量份原料制成：15~25份复合油溶性色料、1~3份分散剂、1~3份抗氧化剂、3~5份渗透剂、3~5份表面活性剂、2~5份固定剂、10~20份稀释剂、30~50份有机环保溶剂。
4.根据权利要求1所述的混凝土染色地坪施工方法，其特征在于，所述混凝土染色剂由以下重量份原料制成：19份复合油溶性色料、1.8份分散剂、2.5份抗氧化剂、4.2份渗透剂、3.5份表面活性剂、3份固定剂、15份稀释剂、30份有机环保溶剂。
5.根据权利要求3所述的混凝土染色地坪施工方法，其特征在于，所述复合油溶性色料由金属络合染料、二甲基甲酰胺、甲基乙基酮、乙酸酯、乙二醇***、聚乙烯醇缩丁醛酯制成。
6.根据权利要求5所述的混凝土染色地坪施工方法，其特征在于，所述复合油溶性色料由20~30份金属络合染料、5~8份二甲基甲酰胺、4~7份甲基乙基酮、1~4份乙酸酯、1~3份乙二醇***、0.4~0.8份聚乙烯醇缩丁醛酯制成。
7.根据权利要求1所述的混凝土染色地坪施工方法，其特征在于，所述保护剂由以下重量份原料制成：30~50份硅酸锂、3~5份水性固化剂、3~5份渗透剂、30~50份去离子水。
8.根据权利要求1所述的混凝土染色地坪施工方法，其特征在于，所述保护剂由以下重量份原料制成：41份硅酸锂、4.3份水性固化剂、3.5份渗透剂、45份去离子水。
9.根据权利要求1所述的混凝土染色地坪施工方法，其特征在于，所述釉色剂由以下重量份原料制成：30~50份光亮剂、30~50份溶剂、3~5份渗透剂。
10.根据权利要求1所述的混凝土染色地坪施工方法，其特征在于，所述釉色剂由以下重量份原料制成：42份光亮剂、35份溶剂、3.5份渗透剂。
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