CN108997915A - 一种水性地坪面漆涂料及其制备方法 - Google Patents

一种水性地坪面漆涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种水性地坪面漆涂料，地坪面漆由A组分和B组分组成，A组分中含有有机硅改性水性聚氨酯树脂和环氧改性水性丙烯酸树脂，B组分为水性改性异氰酸酯固化剂，A组分和B组分的重量比15‑25:1。本发明提供的水性地坪面漆在各组份的作用下，光泽度高，抗划伤性能优异，具有极佳的耐候性，漆膜表面光滑平整，坚硬耐磨、耐压耐冲击，耐化学品性、耐高温性能优，使用寿命长，而且施工方便。

Description

一种水性地坪面漆涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于地坪漆技术领域，具体涉及一种水性地坪面漆涂料及其制备方法。
背景技术
地坪漆（Floor paint）是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，最早是由德国于1934年发明的。地坪漆主要由油料、树料、颜料、溶剂等制成，分为装饰性地坪漆、重防腐地坪漆、耐重载地坪漆等，由多种不同物质经混合、溶解、分散等许多道生产工艺制造而成，具有亮丽、真实、美观、耐磨、防水、防腐等特点。上个世纪中后期开始，欧美出现了许多洁净车间地坪，如环氧地坪，耐磨地坪等，到后来逐渐进入各个国家，如今，在一些工厂车间，实验室，停车场的应用更为普遍。地坪漆发展至今，因其具有优良的物理机械性能，电绝缘性能，耐化学腐蚀优异等性能，在国民经济的各个领域得到了广泛应用，其产品不断增加，质量不断提高，新品种不断涌现。随着经济的高速发展，促使地坪涂料进入了繁荣发展时期，同时人们对地坪涂料的要求也越来越高。
地坪漆按照材料来分类，主要有环氧地坪漆和聚氨酯地坪漆两种。环氧地坪具有以下优点：防水、防霉、抗渗；耐磨，可行走重型车辆；具有较好的韧性，受到撞击不脱层，不开裂；环氧地坪与基层（混凝土、瓷砖、金属等）粘结牢固，在施工质量保证的前提下，不脱层，不开裂。环氧地坪的缺点在于：抗划伤性能较差；耐高温性能较差；耐候性差：环氧树脂地坪抗紫外线能力较差，不能长期应用于室外，否则会加速老化，如变色、降低强度，甚至粉化、脱层等；环氧材料易脆，耐老化性差。聚氨酯地坪具有以下优点：涂膜具有良好的机械性能；具有良好的耐候性；可塑性强，涂膜厚度可自行调节；具有极佳的施工性和流平性，易修护、保养。聚氨酯地坪的缺点：硬度不高、耐溶剂性、耐磨型不强；因表面张力大，如果遇到污物，就容易产生缩孔；对抗强机械作用力的分散稳定性差，分散微粒易缩成固态颗粒，使涂膜产生麻点，从而影响其装饰性。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种高光泽、漆膜硬度高、耐磨性强、耐候性佳的水性地坪面漆涂料。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种水性地坪面漆涂料，地坪面漆由A组分和B组分组成，A组分中含有有机硅改性水性聚氨酯树脂和环氧改性水性丙烯酸树脂，B组分为水性改性异氰酸酯固化剂，A组分和B组分的重量比15-25:1。
A组分由以下重量份组分组成：有机硅改性水性聚氨酯10-60份，环氧改性水性丙烯酸10-60份，乙醇5-15份，二丙二醇丁醚3-5份，填料5-15份，颜料10-15份，润湿剂0.1-0.5份，分散剂0.3-0.5份，消泡剂0.1-0.3份，增稠剂0.5-2份，去离子水10-20份。
所述填料为硫酸钡。
所述颜料为钛白粉、钛青绿、钛黄粉中的至少一种。
所述润湿剂为聚硅氧烷类、聚乙烯改性类中的至少一种。
所述分散剂为聚丙烯酸盐类、聚羧酸盐类中的至少一种。
所述消泡剂为改性多元醇类、有机硅改性类中的至少一种。
所述的增稠剂为聚氨酯型流变助剂、缔合型流变助剂、疏水碱溶胀型流变助剂中的至少一种。
水性地坪面漆涂料的制备方法，A组分的制备包括以下步骤：（1）称取各重量份的原料，先将有机硅改性水性聚氨酯树脂和环氧改性水性丙烯酸树脂加入备料缸中，然后加入二丙二醇丁醚，在500-800r/min转速下搅拌3-8分钟，再缓慢加入去离子水；（2）搅拌均匀后，加入分散剂和一半的消泡剂，在500-800r/min转速下搅拌3-8分钟；（3）缓慢加入填料和颜料，在1000-1500 r/min转速下搅拌10-15分钟；然后进入磨砂机，研磨细度为20-30μm，用去离子水清洗缸壁和磨砂机，清洗液过磨砂机后进入调漆釜；（4）在调漆釜中加入润湿剂和剩余的消泡剂，在1000-1500 r/min转速下搅拌10-15分钟；最后加入增稠剂，在500-800r/min转速下搅拌10-15分钟，调漆完成。
本发明的有益效果在于：本发明提供的水性地坪面漆在各组份的作用下，光泽度高，抗划伤性能优异，具有极佳的耐候性，漆膜表面光滑平整，坚硬耐磨、耐压耐冲击，耐化学品性、耐高温性能优，使用寿命长，而且施工方便。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例的水性地坪面漆涂料，由A组分和B组分组成，A组分包括以下重量份组分：有机硅改性水性聚氨酯树脂10份，环氧改性水性丙烯酸树脂40份，乙醇10份，二丙二醇丁醚3份，硫酸钡10份，钛白粉15份，聚硅氧烷类润湿剂0.3份，聚羧酸盐类分散剂0.4份，改性多元醇类消泡剂0.3份，聚氨酯型增稠剂1份，去离子水10份。
B组分为水性改性异氰酸酯固化剂。
A组分的制备步骤：（1）称取各重量份的原料，先将有机硅改性水性聚氨酯树脂和环氧改性水性丙烯酸树脂加入备料缸中，然后加入二丙二醇丁醚和乙醇，在600r/min转速下搅拌5分钟，再缓慢加入去离子水；（2）搅拌均匀后，加入聚羧酸盐类分散剂和一半的改性多元醇类消泡剂，在600r/min转速下搅拌5分钟；（3）缓慢加入硫酸钡和钛白粉，在1000 r/min转速下搅拌15分钟；然后进入磨砂机，研磨细度为25μm，用去离子水清洗缸壁和磨砂机，清洗液过磨砂机后进入调漆釜；（4）在调漆釜中加入聚硅氧烷类润湿剂和剩余的改性多元醇类消泡剂，在1000 r/min转速下搅拌15分钟；最后加入聚氨酯型增稠剂，在600r/min转速下搅拌15分钟，调漆完成。
使用时，将A组分和B组分按照质量比为20:1混合均匀。
实施例2
本实施例的水性地坪面漆涂料，由A组分和B组分组成，A组份包含以下重量份组分：有机硅改性水性聚氨酯树脂40份，环氧改性水性丙烯酸树脂10份，乙醇14份，二丙二醇丁醚4份，硫酸钡13份，钛青绿3份，钛白粉4份，铁黄粉5份，聚乙烯改性类润湿剂0.4份，聚丙烯酸盐类分散剂0.3份，有机硅改性类消泡剂0.2份，缔合型增稠剂1份，疏水碱溶胀型增稠剂0.5份，去离子水12.5份。
B组分为水性改性异氰酸酯固化剂。
A组分的制备步骤：（1）称取各重量份的原料，先将有机硅改性水性聚氨酯树脂和环氧改性水性丙烯酸树脂加入备料缸中，然后加入二丙二醇丁醚和乙醇，在700r/min转速下搅拌4分钟，再缓慢加入去离子水；（2）搅拌均匀后，加入聚丙烯酸盐类分散剂和一半的有机硅改性类消泡剂，在700r/min转速下搅拌4分钟；（3）缓慢加入硫酸钡、钛青绿、钛白粉和铁黄粉，在1200 r/min转速下搅拌13分钟；然后进入磨砂机，研磨细度为20μm，用去离子水清洗缸壁和磨砂机，清洗液过磨砂机后进入调漆釜；（4）在调漆釜中加入聚乙烯改性类润湿剂和剩余的有机硅改性类消泡剂，在1200 r/min转速下搅拌13分钟；最后加入缔合型增稠剂和疏水碱溶胀型增稠剂，在700r/min转速下搅拌15分钟，调漆完成。
使用时，将A组分和B组分按照质量比为18:1混合均匀。
实施例3
本实施例的水性地坪面漆涂料，由A组分和B组分组成，A组份包含以下重量份组分：有机硅改性水性聚氨酯树脂20份，环氧改性水性丙烯酸树脂30份，乙醇8份，二丙二醇丁醚5份，硫酸钡8份，钛白粉9份，钛黄粉4份，聚硅氧烷类润湿剂0.5份，聚丙烯酸盐类分散剂0.4份，有机硅改性类消泡剂0.1份，疏水碱溶胀型增稠剂1.8份，去离子水18份。
B组分为水性改性异氰酸酯固化剂。
A组分的制备步骤：（1）称取各重量份的原料，先将有机硅改性水性聚氨酯树脂和环氧改性水性丙烯酸树脂加入备料缸中，然后加入二丙二醇丁醚和乙醇，在800r/min转速下搅拌4分钟，再缓慢加入去离子水；（2）搅拌均匀后，加入聚丙烯酸盐类分散剂和一半的有机硅改性类消泡剂，在800r/min转速下搅拌4分钟；（3）缓慢加入硫酸钡、钛白粉和钛黄粉，在1500 r/min转速下搅拌10分钟；然后进入磨砂机，研磨细度为23μm，用去离子水清洗缸壁和磨砂机，清洗液过磨砂机后进入调漆釜；（4）在调漆釜中加入聚硅氧烷类润湿剂和剩余的有机硅改性类消泡剂，在1000 r/min转速下搅拌15分钟；最后加入疏水碱溶胀型增稠剂，在800r/min转速下搅拌10分钟，调漆完成。
使用时，将A组分和B组分按照质量比为22:1混合均匀。
实施例4
本实施例的水性地坪面漆涂料，由A组分和B组分组成，A组份包含以下重量份组分：有机硅改性水性聚氨酯树脂25份，环氧改性水性丙烯酸树脂35份，乙醇5份，二丙二醇丁醚3份，硫酸钡6份，钛青绿3份，钛白粉8份，聚乙烯改性类润湿剂0.2份，聚羧酸盐类分散剂0.5份，改性多元醇类消泡剂0.2份，缔合型增稠剂0.6份，聚氨酯型增稠剂0.2份，去离子水15份。
B组份为水性改性异氰酸酯固化剂。
A组分的制备步骤：（1）称取各重量份的原料，先将有机硅改性水性聚氨酯树脂和环氧改性水性丙烯酸树脂加入备料缸中，然后加入二丙二醇丁醚和乙醇，在500r/min转速下搅拌8分钟，再缓慢加入去离子水；（2）搅拌均匀后，加入聚羧酸盐类分散剂和一半的改性多元醇类消泡剂，在500r/min转速下搅拌8分钟；（3）缓慢加入硫酸钡、钛青绿和钛白粉，在1000 r/min转速下搅拌15分钟；然后进入磨砂机，研磨细度为30μm，用去离子水清洗缸壁和磨砂机，清洗液过磨砂机后进入调漆釜；（4）在调漆釜中加入聚乙烯改性类润湿剂和剩余的改性多元醇类消泡剂，在1000 r/min转速下搅拌15分钟；最后加入缔合型增稠剂和聚氨酯型增稠剂，在500r/min转速下搅拌15分钟，调漆完成。
使用时，将A组分和B组分按照质量比为23:1混合均匀。
实施例5
本实施例的水性地坪面漆涂料，由A组分和B组分组成，A组份包含以下重量份组分：有机硅改性水性聚氨酯树脂10份，环氧改性水性丙烯酸树脂60份，乙醇5份，二丙二醇丁醚3份，硫酸钡5份，钛青绿2份，钛白粉3份，钛黄粉5份，聚乙烯改性类润湿剂0.1份，聚羧酸盐类分散剂0.3份，改性多元醇类消泡剂0.1份，缔合型增稠剂0.5份，去离子水10份。
B组份为水性改性异氰酸酯固化剂。
A组分的制备步骤：（1）称取各重量份的原料，先将有机硅改性水性聚氨酯树脂和环氧改性水性丙烯酸树脂加入备料缸中，然后加入二丙二醇丁醚和乙醇，在800r/min转速下搅拌3分钟，再缓慢加入去离子水；（2）搅拌均匀后，加入聚羧酸盐类分散剂和一半的改性多元醇类消泡剂，在800r/min转速下搅拌3分钟；（3）缓慢加入硫酸钡、钛青绿、钛白粉和钛黄粉，在1500 r/min转速下搅拌15分钟；然后进入磨砂机，研磨细度为30μm，用去离子水清洗缸壁和磨砂机，清洗液过磨砂机后进入调漆釜；（4）在调漆釜中加入聚乙烯改性类润湿剂和剩余的改性多元醇类消泡剂，在1000 r/min转速下搅拌15分钟；最后加入缔合型增稠剂，在800r/min转速下搅拌10分钟，调漆完成。
使用时，将A组分和B组分按照质量比为15:1混合均匀。
实施例6
本实施例的水性地坪面漆涂料，由A组分和B组分组成，A组份包含以下重量份组分：有机硅改性水性聚氨酯树脂60份，环氧改性水性丙烯酸树脂10份，乙醇15份，二丙二醇丁醚5份，硫酸钡15份，钛白粉7份，钛青绿4份，钛黄粉4份，聚硅氧烷类润湿剂0.5份，聚丙烯酸盐类分散剂0.5份，有机硅改性类消泡剂0.3份，缔合型增稠剂1份，聚氨酯型增稠剂1份，去离子水20份。
B组份为水性改性异氰酸酯固化剂。
A组分的制备步骤：（1）称取各重量份的原料，先将有机硅改性水性聚氨酯树脂和环氧改性水性丙烯酸树脂加入备料缸中，然后加入二丙二醇丁醚和乙醇，在500r/min转速下搅拌8分钟，再缓慢加入去离子水；（2）搅拌均匀后，加入聚丙烯酸盐类分散剂和一半的有机硅改性类消泡剂，在500r/min转速下搅拌8分钟；（3）缓慢加入硫酸钡、钛白粉、钛青绿和钛黄粉，在1000 r/min转速下搅拌15分钟；然后进入磨砂机，研磨细度为20μm，用去离子水清洗缸壁和磨砂机，清洗液过磨砂机后进入调漆釜；（4）在调漆釜中加入聚硅氧烷类润湿剂和剩余的有机硅改性类消泡剂，在1000 r/min转速下搅拌15分钟；最后加入缔合型增稠剂和聚氨酯型增稠剂，在800r/min转速下搅拌15分钟，调漆完成。
使用时，将A组分和B组分按照质量比为20:1混合均匀。
实施例7
本实施例的水性地坪面漆涂料，由A组分和B组分组成，A组份包含以下重量份组分：有机硅改性水性聚氨酯树脂10份，环氧改性水性丙烯酸树脂10份，乙醇5份，二丙二醇丁醚3份，硫酸钡5份，钛白粉5份，钛黄粉5份，聚乙烯改性类润湿剂0.1份，聚羧酸盐类分散剂0.3份，改性多元醇类消泡剂0.1份，缔合型增稠剂0.3份，聚氨酯型增稠剂0.2份，去离子水10份。
B组份为水性改性异氰酸酯固化剂。
A组分的制备步骤：（1）称取各重量份的原料，先将有机硅改性水性聚氨酯树脂和环氧改性水性丙烯酸树脂加入备料缸中，然后加入二丙二醇丁醚和乙醇，在700r/min转速下搅拌6分钟，再缓慢加入去离子水；（2）搅拌均匀后，加入聚羧酸盐类分散剂和一半的改性多元醇类消泡剂，在700r/min转速下搅拌6分钟；（3）缓慢加入硫酸钡、钛白粉和钛黄粉，在1200 r/min转速下搅拌12分钟；然后进入磨砂机，研磨细度为205μm，用去离子水清洗缸壁和磨砂机，清洗液过磨砂机后进入调漆釜；（4）在调漆釜中加入聚乙烯改性类润湿剂和剩余的改性多元醇类消泡剂，在1200 r/min转速下搅拌12分钟；最后加入缔合型增稠剂和聚氨酯型增稠剂，在800r/min转速下搅拌10分钟，调漆完成。
使用时，将A组分和B组分按照质量比为17:1混合均匀。
实施例8
本实施例的水性地坪面漆涂料，由A组分和B组分组成，A组份包含以下重量份组分：有机硅改性水性聚氨酯树脂60份，环氧改性水性丙烯酸树脂60份，乙醇10份，二丙二醇丁醚5份，硫酸钡15份，钛白粉5份，钛青绿5份，钛黄粉5份，聚乙烯改性类润湿剂0.5份，聚丙烯酸盐类分散剂0.5份，改性多元醇类消泡剂0.3份，聚氨酯型增稠剂2份，去离子水20份。
B组份为水性改性异氰酸酯固化剂。
A组分的制备步骤：（1）称取各重量份的原料，先将有机硅改性水性聚氨酯树脂和环氧改性水性丙烯酸树脂加入备料缸中，然后加入二丙二醇丁醚和乙醇，在600r/min转速下搅拌7分钟，再缓慢加入去离子水；（2）搅拌均匀后，加入聚丙烯酸盐类分散剂和一半的改性多元醇类消泡剂，在600r/min转速下搅拌7分钟；（3）缓慢加入硫酸钡、钛白粉、钛青绿和钛黄粉，在1300 r/min转速下搅拌13分钟；然后进入磨砂机，研磨细度为25μm，用去离子水清洗缸壁和磨砂机，清洗液过磨砂机后进入调漆釜；（4）在调漆釜中加入聚乙烯改性类润湿剂和剩余的改性多元醇类消泡剂，在1300 r/min转速下搅拌13分钟；最后加入聚氨酯型增稠剂，在500r/min转速下搅拌15分钟，调漆完成。
使用时，将A组分和B组分按照质量比为25:1混合均匀。
以上所述为本发明的优选实施例，应当指出，对于本领域的技术人员来说，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明整体构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种水性地坪面漆涂料，其特征在于：地坪面漆由A组分和B组分组成，A组分中含有有机硅改性水性聚氨酯树脂和环氧改性水性丙烯酸树脂，B组分为水性改性异氰酸酯固化剂，A组分和B组分的重量比15-25:1。
2.如权利要求1所述的水性地坪面漆涂料，其特征在于：A组分由以下重量份组分组成：有机硅改性水性聚氨酯树脂10-60份，环氧改性水性丙烯酸树脂10-60份，乙醇5-15份，二丙二醇丁醚3-5份，填料5-15份，颜料10-15份，润湿剂0.1-0.5份，分散剂0.3-0.5份，消泡剂0.1-0.3份，增稠剂0.5-2份，去离子水10-20份。
3.如权利要求2所述的水性地坪面漆涂料，其特征在于：所述填料为硫酸钡。
4.如权利要求2所述的水性地坪面漆涂料，其特征在于：所述颜料为钛白粉、钛青绿、钛黄粉中的至少一种。
5.如权利要求2所述的水性地坪面漆涂料，其特征在于：所述润湿剂为聚硅氧烷类、聚乙烯改性类中的至少一种。
6.如权利要求2所述的水性地坪面漆涂料，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸盐类、聚羧酸盐类中的至少一种。
7.如权利要求2所述的水性地坪面漆涂料，其特征在于：所述消泡剂为改性多元醇类、有机硅改性类中的至少一种。
8.如权利要求2所述的水性地坪面漆涂料，其特征在于：所述的增稠剂为聚氨酯型流变助剂、缔合型流变助剂、疏水碱溶胀型流变助剂中的至少一种。
9.一种制备如权利要求1所述的水性地坪面漆涂料的方法，其特征在于：A组分的制备包括以下步骤：（1）称取各重量份的原料，先将有机硅改性水性聚氨酯树脂和环氧改性水性丙烯酸树脂加入备料缸中，然后加入二丙二醇丁醚，在500-800r/min转速下搅拌3-8分钟，再缓慢加入去离子水；（2）搅拌均匀后，加入分散剂和一半的消泡剂，在500-800r/min转速下搅拌3-8分钟；（3）缓慢加入填料和颜料，在1000-1500 r/min转速下搅拌10-15分钟；然后进入磨砂机，研磨细度为20-30μm，用去离子水清洗缸壁和磨砂机，清洗液过磨砂机后进入调漆釜；（4）在调漆釜中加入润湿剂和剩余的消泡剂，在1000-1500 r/min转速下搅拌10-15分钟；最后加入增稠剂，在500-800r/min转速下搅拌10-15分钟，调漆完成。
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