CN111778635A - 一种花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种花生蛋白‑聚氨酯纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：将聚氨酯溶于溶剂中，搅拌至完全溶解，得到聚氨酯溶液；将花生蛋白溶于所述聚氨酯溶液中，搅拌至混合均匀，得到聚氨酯‑花生蛋白溶液；采用聚氨酯‑花生蛋白溶液进行静电纺丝，制备花生蛋白‑聚氨酯纳米纤维膜。本发明所制备的花生蛋白‑聚氨酯纳米纤维膜，一方面，既保持了花生蛋白良好的生物活性，又具备聚氨酯良好的韧性和力学强度；另一方面，其以脱脂花生粉为原料开发植物蛋白纳米纤维膜，有利于高效利用花生粕等花生蛋白资源，促使花生进一步向高附加值产品转变，具有良好的经济和环境效益。

Description

一种花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法
技术领域
本发明涉及生物医用材料技术领域，尤其涉及一种花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法，具体为采用静电纺丝制备方法。
背景技术
美国、欧盟等国家仅有15％左右的花生用作提取花生油，对于用于提取油脂的花生，副产品都有着较为合理的综合利用。美国、欧盟等国家生产的花生多数利用冷榨分离脂类和蛋白质等成分的技术用于系列食品和保健品的加工，提高花生的附加值。与美国、欧盟相比，虽然我国具有丰富的花生资源，但是在花生的加工设备、科研投入、技术创新等方面落后，花生综合利用方面起步较晚。在中国，约60％以上的花生被用作提油，由于花生热榨油后剩下的花生粕中的蛋白质变性，失去了原有营养价值，且人们对制油后花生粕的研究和应用的较少，所以花生粕通常被用作饲料或者肥料，花生的综合利用效率极其低下。
花生蛋白的功能特性主要包括持水性、溶解度、黏度、胶凝性、乳化性、乳化稳定性、起泡性及泡沫稳定性等。这些功能特性不仅与蛋白质的氨基酸组成、分子大小及结构形态等物理属性有关，还与其他蛋白质相互作用的食物组分(如水、离子、脂质等)所处的环境情况(如温度、pH值、电离强度等)有关。花生分离蛋白是指运用低温制取花生蛋白技术精制而成的一种无热变性、蛋白含量在90％以上的蛋白。花生分离蛋白的提取方法主要包括碱溶酸沉、超滤膜和水剂法，其中碱溶酸沉法操作简便、提取率较高。花生分离蛋白中的蛋白含量更高，一般在90％以上。花生分离蛋白具有花生蛋白的一切优良特性，具有更高的生物相容性、更好的生物可降解性。花生分离蛋白可再生，来源广，营养好，价格低廉，可加工性好，具有良好的成膜性和空气阻隔性，用其制备的材料生物相容性、可降解性好。
但由于花生蛋白的分子量较低，单一的花生蛋白材料制成的膜材料通常较脆，且力学强度不高，使其应用性受到限制。因此，目前，大多数的花生蛋白基生物材料往往采用花生蛋白与天然高分子或人工高分子复合，这样既可以保持以改善单一花生蛋白力学性能较差的不足，如丝素蛋白等。
静电纺丝技术是指利用高压电场环境使聚合物纺丝液形成带电的喷射流，该喷射流在电场作用下被拉长，溶剂挥发，最后在接收装置上形成一定形态的纳米纤维。近十几年来，该技术已成为制备纳米纤维材料的有效途径之一，所得纳米纤维孔隙率高，形态可控，被广泛应用于医用敷料、组织工程支架等领域。
由于纯纺花生蛋白纳米纤维效果不理想，因此必须引入一些额外的聚合物，例如聚氨酯、聚乙烯醇、聚乳酸等，增加其可纺性。医用级聚氨酯是一种商业化的合成高分子材料，具有柔韧性好、力学强度高、透气防水等优点，目前已被广泛应用于伤口护理、心脏科、整形外科、血管科等领域。现有技术中应用花生蛋白做纳米纤维膜的文献鲜有相关报道，且更未涉及采用花生蛋白与聚氨酯制备纳米纤维膜。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法，其基于花生蛋白的水溶性不好，选择了能够同时溶解花生蛋白和聚氨酯的溶剂，并对其各步骤进行条件摸索及优化，使得制得的花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜即保持了花生蛋白良好的生物活性，又具备聚氨酯良好的韧性和力学强度，有望应用于医用敷料等领域。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：将聚氨酯溶于溶剂中，搅拌至完全溶解，得到聚氨酯溶液；将花生蛋白溶于所述聚氨酯溶液中，搅拌至混合均匀，得到聚氨酯-花生蛋白溶液；
步骤B：采用步骤A中所述的聚氨酯-花生蛋白溶液进行静电纺丝，制备花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜。
为了进一步优化上述制备方法，本发明采取的技术措施还包括：
进一步地，所述花生蛋白的分子量为14～66kDa；所述聚氨酯的平均分子量为8～12万，更优选10万。可理解的是，花生蛋白及聚氨酯的分子量在静电纺丝的所要求可纺范围内均可，上述提及的分子量仅为示例性的较佳选择。
进一步地，所述步骤A中，所述聚氨酯溶液的质量分数为1％-5％。
进一步地，所述步骤A中，所述聚氨酯与花生蛋白的质量配比为1:5-5:1。
进一步地，所述聚氨酯可为医用级、食品级、工业级和挤出级等，更优选为PU(1180A10)，挤出级。
进一步地，所述溶剂为六氟异丙醇、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、四氢呋喃、甲酸、二甲基亚砜(DMSO)、乙酸、乙醇中的一种或几种；更优选为六氟异丙醇。可理解的是上述溶剂可为本领域中任一合适的可同时溶解花生蛋白及聚氨酯的溶剂，且溶解后的溶液可进行静电纺丝。
进一步地，在实施步骤A前还包括步骤a：花生蛋白的制备；其中，所述步骤a包括：将由花生低温压榨后获得的低温花生粕粉碎后进行脱脂处理，通过碱溶酸沉法获得花生蛋白。
进一步地，所述脱脂处理采用石油醚、正己烷等低极性溶剂，更优选采用正己烷。
更进一步地，所述步骤a具体包括：将花生脱壳和脱红衣后，进行低温压榨获得低温花生粕，将所述低温花生粕研磨、脱脂、再研磨过筛，加入去离子水，并用NaOH溶液，调节pH至8.5～9.5，水浴搅拌1.5～2.5h，离心后收集上清液，将上清液加入HCl溶液，调节pH至4～5，离心10min，弃去上清液并收集沉淀，将沉淀进行真空冷冻干燥，获得花生蛋白。
在一具体实施方式中，花生蛋白的制备步骤如下：花生(脱红衣)→低温压榨(45～55℃)→花生粕→研磨(30～60目)→脱脂(采用正己烷，w/v＝0.5～2：10)→研磨过筛(60～80目)→去离子水(w/v＝0.5～2：10)→NaOH溶液→调节pH至8.5～9.5→水浴搅拌(45～55℃)1.5～2.5h→3000～5000×g下离心5～15min→收集上清液→HCl溶液→调节pH至4～5→4000×g下离心5～15min→弃去上清液→收集沉淀→真空冷冻干燥→花生蛋白。此方法获得的花生蛋白为固体形式，即为花生蛋白粉。其中，可理解的是花生低温压榨法获得花生粨可为本领域常规方法，而花生粨制备花生蛋白的方法是本发明经过条件优化后以最大限度地回收花生粕中的蛋白质。
进一步地，所述花生蛋白的蛋白含量为85～90％，例如85％，86％......89％，90％等，在一具体案例中花生蛋白的蛋白含量为87.99％。
进一步地，所述步骤B中静电纺丝的具体步骤包括：将纺丝液加入到静电纺丝设备的注射器中，安装到微量注射泵上，调节微量注射泵的推进速度、滚筒接收器的转速，喷射距离，启动高压直流电源，即可得到花生蛋白/聚氨酯纳米纤维膜。
进一步地，所述步骤B中静电纺丝的接收材料为铝箔，喷射距离是注射器针头顶端与滚筒接收器边缘之间的最短直线距离；所述静电纺丝的工艺参数包括：电压：14～22kV；注射器喷头到滚筒接收器的距离：16～25cm；纺丝速率：0.5～1.5mL/h；纺丝温度25～35℃；相对湿度：35％-55％％。可理解的是，上述静电纺丝步骤为本领域常规方法，但其涉及的工艺参数是优化摸索而得出的尤其适用于花生蛋白和聚氨酯溶液的静电纺丝参数。
进一步地，所述花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜为三维网状结构，其纤维直径为100-900nm，厚度为0.1-2500μm。上述纳米纤维膜的尺寸适用于医用敷料的制备。
进一步地，上述制备方法可适用于实验室操作、中试操作及工业化生产，其各步骤例如搅拌、粉碎、离心等均可根据生产规模进行适应性调整，例如实验室操作中，采用磁力搅拌，采用研钵研磨进行粉碎等。
本发明的第二个方面是提供一种花生蛋白在制备纳米纤维膜中的应用，其中纳米纤维膜为花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜，所述花生蛋白的特性及花生蛋白的制备方法如上所述，所述花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜由任一上述的方法制备而得。
本发明的第三个方面是提供一种花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜在制备医用敷料中的应用，所述花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜由任一上述的方法制备而得。
与现有技术相比，本发明采用上述技术方案，具有如下技术效果：
本发明通过静电纺丝的方法，首次将天然生物大分子材料花生蛋白与聚氨酯制备成纳米纤维膜，使该纳米纤维膜在具备高孔隙率的同时，显示出良好的力学及生物学性能；且采用的花生蛋白为花生冷榨油后剩下的花生粕中的蛋白质，其以脱脂花生粉为原料开发植物蛋白纳米纤维膜，有利于高效利用花生粕等花生蛋白资源，提高了花生的综合利用效率，促使花生进一步向高附加值产品转变，具有良好的经济和环境效益。
附图说明
图1为本发明一实施例中制备的聚氨酯/花生蛋白纳米纤维膜的扫描电镜图。
图2为本发明一实施例中制备的聚氨酯/花生蛋白纳米纤维膜直径图。
图3为为本发明一实施例中制备的聚氨酯/花生蛋白纳米纤维膜的实物图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。除非另外说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为质量百分比。除非另有定义或说明，本发明中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。
在下述实施例中，花生蛋白的制备方法如下：
花生(脱壳脱红衣)→低温压榨(50℃)→花生粕→研磨(过40目筛)→脱脂(采用正己烷，w/v＝1：10)→研磨过筛(40目)→去离子水(w/v＝1：10)→1mol/L NaOH溶液→调节pH至9.0→水浴搅拌(50℃)2h→4000×g下离心10min→收集上清液→1mol/L HCl溶液→调节pH至4.5→4000×g下离心10min→弃去上清液→收集沉淀→真空冷冻干燥→花生蛋白；
上述花生蛋白的制备方法根据现有文献中的方法进行技术改进，使其制备的花生蛋白能最大程度回收花生粨中的蛋白并且更易于进行静电纺丝。上述制得的花生蛋白为固体粉剂，其蛋白含量87.99％，分子量为14-66kDa，该花生蛋白可用于下述实施例中聚氨酯-花生蛋白纳米纤维膜的制备，下述实施例中采用的聚氨酯为PU(1180A10)，挤出级。
实施例1
本实施例为花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法及其各参数优化过程，上述制备方法包括：将聚氨酯溶于溶剂中，搅拌溶解，得到聚氨酯溶液；将花生蛋白与聚氨酯按一定质量比加入花生蛋白,搅拌混匀，得到聚氨酯-花生蛋白纺丝液，然后进行静电纺丝，并以铝箔接收纳米丝，即得花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜。
上述操作过程中，对溶剂的选择、原料的溶解步骤、原料配比、搅拌条件以及静电纺丝参数等工艺条件均进行了优化，具体如下：
1、溶剂及其用量的优化
采用六氟异丙醇作为溶剂，配制0.5％-8％(以0.5％为步长进行实验，0.5％，1％，1.5％...7.5％，8％)的聚氨酯溶液进行静电纺丝实验，纺丝电压一定，纺丝速度为一定，接收距离为一定，获得聚氨酯纳米纤维膜。观察纤维形貌，比较其纤维直径，根据实验结果，获得适合纺丝的最佳聚氨酯浓度为1％～5％。
2、溶液配制步骤的优化
在其他操作参数保持不变的情况下，分别采用两步法(分别配制好聚氨酯溶液、花生蛋白溶液然后在室温下搅拌让其充分混合)和共混法(先配制好一定浓度的聚氨酯溶液，然后一定质量比的花生蛋白(花生蛋白：聚氨酯)，充分搅拌后获得纺丝液)，进行电纺。观察纤维形貌，根据实验结果，采用共混法能有效降低溶剂的用量，且较适合进行纺丝。
3、原料配比的优化
选取花生蛋白/聚氨酯质量配比分别为1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、2:1、2:3、3:1、3:2、4:1、4:3和5:1进行实验，纺丝电压一定，纺丝速度为一定，接收距离为一定，制备花生蛋白纳米纤维，观察纤维形貌，比较其纤维直径。根据实验结果，获得适合聚氨酯与花生蛋白的质量配比为：1:5-5:1。
4、搅拌条件的优化
将配好的溶液放置室温、水浴30℃、40℃、45℃、60℃下磁力搅拌，观察溶液溶解效果。根据实验结果可知，上述温度均可实现溶解，但采用40℃进行磁力搅拌溶解其搅拌时间及成本均较为适宜。
5、静电纺丝参数的优化
选取纺丝电压分别为10、12、14、16、18、20和22、24KV进行实验，纺丝速度为一定，花生蛋白浓度一定，接收距离为一定，制备花生蛋白纳米纤维，观察纤维形貌，比较其纤维直径。根据实验结果，获得适合的纺丝电压为14～22kV。
选取纺丝速度分别为0.2、0.5、0.8、1和1.5、2.0mL/h进行单因素实验，纺丝电压一定，花生蛋白浓度一定，接收距离为一定，制备花生蛋白纳米纤维，观察纤维形貌，比较其纤维直径。根据实验结果，获得适合的纺丝速度为0.5～1.5mL/h。
实施例2
本实施例为一较佳的花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法，其包括：
将将质量为0.375g的聚氨酯溶于15ml六氟异丙醇，水浴40℃下进行磁力搅拌至完全溶解，得到质量分数为2.5％(m/v)的聚氨酯溶液；然后按照花生蛋白与聚氨酯质量比为3：1的比例进行混合，将1.125g花生蛋白固体溶于上述溶液中，水浴40℃下进行磁力搅拌至混合均匀；得到质量分数为10％的聚氨酯和花生蛋白溶液。将上述所得花生蛋白/聚氨酯溶液进行电纺，电纺参数为电压18kV，接收距离20cm，纺丝速率为0.8ml/h，纺丝温度30℃，纺丝湿度45％。以铝箔为接收器接收喷射产生的纳米丝，得到花生蛋白/聚氨酯纳米纤维膜。
本实施例制备的聚氨酯/花生蛋白纳米纤维膜的扫描电镜图如图1所示，纳米纤维膜直径图如图2所示，纳米纤维膜实物如图3所示。由上述结果可得，其聚氨酯/花生蛋白纳米纤维膜的纤维直径为100-900nm，厚度为0.1-2500μm。
实施例3
本实施例为一较佳的花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法，其包括：
将质量为0.5g的聚氨酯溶于15ml六氟异丙醇，水浴40℃下进行磁力搅拌至完全溶解，得到质量分数为3％(m/v)的聚氨酯溶液；然后按照花生蛋白与聚氨酯质量比为2：1的比例进行混合，将1g花生蛋白固体溶于上述溶液中，室温下进行磁力搅拌至混合均匀；得到质量分数为10％的聚氨酯和花生蛋白溶液。将上述所得花生蛋白/聚氨酯纺丝液进行电纺，电纺参数为电压16kV，接收距离18cm，纺丝速率为0.5ml/h，纺丝温度25℃，纺丝湿度50％。以铝箔为接收器接收喷射产生的纳米丝，得到花生蛋白/聚氨酯纳米纤维膜。本实施例制备的的聚氨酯/花生蛋白纳米纤维膜的扫描电镜图及纳米纤维膜直径图与实施例1制备的聚氨酯/花生蛋白纳米纤维膜的相关特性略有差别，但总体性能相差不大。
实施例4
本实施例为一较佳的花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法，其包括：
将质量为0.75g的聚氨酯溶于15ml六氟异丙醇，水浴40℃下进行磁力搅拌至完全溶解，得到质量分数为5％(m/v)的聚氨酯溶液；然后按照花生蛋白与聚氨酯质量比为1：1的比例进行混合，将0.75g花生蛋白固体溶于上述溶液中，室温下进行磁力搅拌至混合均匀；得到质量分数为10％的聚氨酯和花生蛋白溶液。将上述所得花生蛋白/聚氨酯纺丝液进行电纺，静电纺丝参数为电压14kV，接收距离20cm，纺丝速率为0.8ml/h，纺丝温度30℃，纺丝湿度45％。以铝箔为接收器接收喷射产生的纳米丝，得到花生蛋白/聚氨酯纳米纤维膜。本实施例制备的的聚氨酯/花生蛋白纳米纤维膜的扫描电镜图及纳米纤维膜直径图与实施例1制备的聚氨酯/花生蛋白纳米纤维膜的相关特性略有差别，但总体性能相差不大。
实施例5
本实施例为一较佳的花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法，其包括：
将质量为0.3g的聚氨酯溶于15ml六氟异丙醇，水浴40℃下进行磁力搅拌至完全溶解，得到质量分数为2％(m/v)的聚氨酯溶液；然后按照花生蛋白与聚氨酯质量比为4：1的比例进行混合，将1.2g花生蛋白固体溶于上述溶液中，室温下进行磁力搅拌至混合均匀；得到质量分数为10％的聚氨酯和花生蛋白溶液。将上述所得花生蛋白/聚氨酯溶液进行静电纺丝，静电纺丝参数为电压20kV，接收距离20cm，纺丝速率为1.0ml/h，纺丝温度30℃，纺丝湿度50％。以铝箔为接收器接收喷射产生的纳米丝，得到花生蛋白/聚氨酯纳米纤维膜。本实施例制备的的聚氨酯/花生蛋白纳米纤维膜的扫描电镜图及纳米纤维膜直径图与实施例1制备的聚氨酯/花生蛋白纳米纤维膜的相关特性略有差别，但总体性能相差不大。
实施例6
本实施例为一较佳的花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法，其包括：
将质量为0.25g的聚氨酯溶于15ml六氟异丙醇，水浴40℃下进行磁力搅拌至完全溶解，得到质量分数为1.6％(m/v)的聚氨酯溶液；然后按照花生蛋白与聚氨酯质量比为5：1的比例进行混合，将1.25g花生蛋白固体溶于上述溶液中，室温下进行磁力搅拌至混合均匀；得到质量分数为10％的聚氨酯和花生蛋白溶液。将上述所得花生蛋白/聚氨酯溶液进行静电纺丝，静电纺丝参数为电压22kV，接收距离24cm，纺丝速率为1.5ml/h，纺丝温度25℃，纺丝湿度55％。以铝箔为接收器接收喷射产生的纳米丝，得到花生蛋白/聚氨酯纳米纤维膜。本实施例制备的的聚氨酯/花生蛋白纳米纤维膜的扫描电镜图及纳米纤维膜直径图与实施例1制备的聚氨酯/花生蛋白纳米纤维膜的相关特性略有差别，但总体性能相差不大。
性能测定：
对实施例1中所述的制备方法制得的花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜、仅采用花生蛋白制得的纳米纤维膜、仅采用聚氨酯制得的纳米纤维膜进行分析测定，其中采用花生蛋白制备的纳米纤维膜特性差强人意，其在干燥状态下脆性强、易破碎，因此并未获得相应测试数据。上述测定结果如下表所示：
Figure BDA0002582925180000091
由上表对比可知，本发明制备的花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜与单一聚氨酯纳米纤维膜相比在孔隙率、亲/疏水性、力学性能方面均具有一定差异，但仍保持了良好的韧性和力学强度，且保持了花生蛋白良好的生物活性，适于制备医用敷料。
由上述实施例可知，本发明首次将天然生物大分子材料花生蛋白与聚氨酯通过静电纺丝制备成纳米纤维膜，使该纳米纤维膜在具备高孔隙率的同时，显示出良好的力学及生物学性能；且其以脱脂花生粉为原料开发植物蛋白纳米纤维膜，有利于高效利用花生粕等花生蛋白资源，促使花生进一步向高附加值产品转变，具有良好的经济和环境效益。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：将聚氨酯溶于溶剂中，搅拌至完全溶解，得到聚氨酯溶液；将花生蛋白溶于所述聚氨酯溶液中，搅拌至混合均匀，得到聚氨酯-花生蛋白溶液；
步骤B：采用步骤A中所述的聚氨酯-花生蛋白溶液进行静电纺丝，制备花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜。
2.根据权利要求1所述的一种花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述花生蛋白的分子量为14～66kDa；所述聚氨酯的平均分子量为8～12万。
3.根据权利要求1所述的一种花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，所述聚氨酯溶液的质量分数为1％-5％。
4.根据权利要求1所述的一种花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，所述聚氨酯与花生蛋白的质量配比为1:5-5:1。
5.根据权利要求1所述的一种花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述溶剂为六氟异丙醇、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、四氢呋喃、甲酸、二甲基亚砜、乙酸、乙醇中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，在实施步骤A前还包括步骤a：花生蛋白的制备；其中，所述步骤a包括：将由花生低温压榨后获得的低温花生粕粉碎后进行脱脂处理，通过碱溶酸沉法获得花生蛋白。
7.根据权利要求1所述的一种花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤B中静电纺丝的接收材料为铝箔，喷射距离是注射器针头顶端与滚筒接收器边缘之间的最短直线距离；其中，所述静电纺丝的工艺参数包括：电压：14～22kV；注射器喷头到滚筒接收器的距离：16～25cm；纺丝速率：0.5～1.5mL/h；纺丝温度25～35℃；相对湿度：35～55％。
8.根据权利要求1所述的一种花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的纤维直径为100-900nm，厚度为0.1-2500μm。
9.一种花生蛋白在制备纳米纤维膜中的应用，其特征在于，所述纳米纤维膜为花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜。
10.一种花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜在制备医用敷料中的应用。
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