CN111774567B - 一种激光增材制造高性能梯度合金钢材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种激光增材制造高性能梯度合金钢材料的方法，配置12CrNi2低合金钢粉料和耐磨蚀不锈钢粉料；将两种粉料混合成5个梯度所需合金粉料：梯度1粉料为100%的12CrNi2低合金钢粉料，梯度2粉料为75%的12CrNi2低合金钢粉料+25%的耐磨蚀不锈钢粉料，梯度3粉料为50%的12CrNi2低合金钢粉料+50%的耐磨蚀不锈钢粉料，梯度4粉料为25%的12CrNi2低合金钢粉料+75%的耐磨蚀不锈钢粉料、梯度5粉料为100%的耐磨蚀不锈钢粉料；对基材进行预处理；同步送粉激光熔化沉积。本发明能够制备出无裂纹和无气孔缺陷的梯度合金钢材料，该材料硬度、耐磨性和耐蚀性均呈梯度变化，并达到凸轮轴外韧内刚的性能要求。
Description
技术领域
本发明属于增材制造技术领域，涉及一种针对核电厂应急柴油发电机激光增材制造高性能12CrNi2梯度合金钢凸轮轴材料的方法。
背景技术
核电厂应急柴油发电机作为全厂应急安全电源与核安全直接相关，设置应急柴油发电机的目的是为了在核电站的厂用工作电源和辅助电源都发生故障时，确保机组安全停堆和防止关键设备损坏，从而在保护燃料元件不受损坏和保证核安全方面发挥非常重要的作用。而核电应急柴油发电机凸轮轴作为其核心部件，凸轮轴的质量及性能将对核电厂的安全起着至关重要的作用。
核电厂应急柴油发电机凸轮轴为锻造成型，然而锻造模具不能对发电机凸轮轴整体成型，而是每次只能加工一个曲拐，工艺流程较为复杂，切削量较大。因此采用短流程、小切削量的激光增材制造技术生产核电应急柴油发电机凸轮轴具有很好的发展前景。
目前核电应急柴油发电机凸轮轴后处理工艺主要为传统渗碳工艺处理，提高工件表面硬度，从而改善其耐磨性等性能。然而渗碳工艺流程一般周期比较长，在渗碳热处理过程中经常会出现表层过度渗碳、硬化层偏浅、渗碳层深度不均匀以及淬火后次表面硬度偏低和工件心部硬度不足等问题。梯度材料是一类其化学组成或微观结构会随着位置的变化而逐渐变化，从而使性能在一个或多个维度上发生改变的材料。目前关于梯度激光增材制造核电应急柴油机凸轮轴用合金钢工艺与性能的研究还较少。同时如何从材料设计的角度进一步提高梯度激光增材制造技术制备凸轮轴合金钢耐磨性与耐蚀性的研究还未见报道
发明内容
发明目的
针对上述现有核电应急柴油发电机凸轮轴表面传统渗碳工艺的问题，本发明提供一种激光增材制造高性能凸轮轴梯度合金钢材料的方法，通过两种粉料的不同配比，优化激光增材制造成形技术方法，制备出无裂纹、气孔缺陷，且组织性能连续变化的梯度合金钢材料，该材料硬度、耐磨性和耐蚀性均呈梯度变化，从而满足凸轮轴等部件疲劳工况条件下长期服役的使用性能要求。
技术方案
一种激光增材制造高性能梯度合金钢材料的方法，包括以下步骤：
步骤一、配置两种粉料：配置的两种粉料分别为12CrNi2低合金钢粉料和耐磨蚀不锈钢粉料；
步骤二、将两种粉料分别按照不同比例混合成5个梯度所需合金粉料：梯度1粉料为100％的12CrNi2低合金钢粉料，梯度2粉料为75％的12CrNi2低合金钢粉料+25％的耐磨蚀不锈钢粉料，梯度3粉料为50％的12CrNi2低合金钢粉料+50％的耐磨蚀不锈钢粉料，梯度4粉料为25％的12CrNi2低合金钢粉料+75％的耐磨蚀不锈钢粉料、梯度5粉料为100％的耐磨蚀不锈钢粉料；
步骤三、对基材进行预处理：基材为12CrNi2低合金钢板材，经表面打磨除锈和去油处理后，用酒精清洗备用；
步骤四、同步送粉激光熔化沉积：惰性气体保护下，在基材表面连续逐层激光扫描熔化沉积梯度1粉料、梯度2粉料、梯度3粉料、梯度4和梯度5粉料，经过多层扫描熔化沉积形成3维立体梯度合金钢材料。
所述12CrNi2低合金钢粉料各元素质量分数为：C：0.10-0.17％、Cr：0.60-1.20％、Ni：1.50-2.10％、Mn：0.30-0.60％、Si：0.17-0.37％、微量元素≤0.5％、余量为Fe；所述耐磨蚀不锈钢粉料各元素质量分数为：C：0.16-0.18％、Cr：15.00-16.5％、Ni：1.70-1.75％、Mo：0.91-1.00％、Mn：0.45-0.50％、B：1.14-1.25％、Si：1.04-1.15％、微量元素≤0.5％、余量为Fe。
所述梯度2、梯度3、梯度4和梯度5粉料熔化沉积层厚度为1.8mm。
所述步骤二中，分别在5个粉罐中混合成5个梯度所需合金粉料，混合完成后在90-100℃下烘干10-12小时。
所述步骤四中，激光功率2100-2300W，扫描速度7-9mm/s，离焦量3-4mm，搭接率30％-50％，送粉率10-12g/min，多通道送粉半导体激光器连续逐层扫描熔化沉积。
所述的连续逐层扫描为单层平行往复连续逐层扫描。
所述惰性气体为氩气。
所述步骤三中，基材材料用砂轮除锈，再用60#-480#砂纸对其表面打磨处理，用丙酮去油污，最后用酒精冲洗干净，吹干备用。
每一梯度合金熔化沉积完成后，送粉器的粉罐自动切换为下一梯度粉料。
优点及效果
本发明提出的激光增材制造高性能梯度合金钢材料的方法，主要解决了核电应急柴油发电机12CrNi2低合金钢凸轮轴锻造减材加工及其传统渗碳处理工艺复杂、周期长的问题，实现了采用激光增材制造成形梯度合金钢替代锻造及其渗碳处理12CrNi2低合金钢制造凸轮轴关键承力部件；
本发明制备的成形构件，随着所设计成分梯度的增加，硬度由281H增长到795HV，磨损量由1.240×107降到3.288×105μm3，电化学腐蚀电流密度由5.6×10-6降到1.3×10- 7Acm-2，可满足核电应急柴油发电机凸轮轴部件快速直接制造的要求。
附图说明
图1为激光增材制造实验设备示意图；
图2为本发明制备的激光增材制造梯度合金钢示意图；
图3为本发明制备的激光增材制造梯度合金钢中梯度1的金相组织图；
图4为本发明制备的激光增材制造梯度合金钢中梯度2的金相组织图；
图5为本发明制备的激光增材制造梯度合金钢中梯度3的金相组织图；
图6为本发明制备的激光增材制造梯度合金钢中梯度4的金相组织图；
图7为本发明制备的激光增材制造梯度合金钢中梯度5的金相组织图；
图8为本发明制备的激光增材制造梯度合金钢硬度分布曲线；
图9为本发明制备的激光增材制造梯度合金钢各梯度材料XRD衍射图谱；
图10为本发明制备的激光增材制造梯度合金钢中梯度1的磨损样品表面形貌图；
图11为本发明制备的激光增材制造梯度合金钢中梯度2的磨损样品表面形貌图；
图12为本发明制备的激光增材制造梯度合金钢中梯度3的磨损样品表面形貌图；
图13为本发明制备的激光增材制造梯度合金钢中梯度4的磨损样品表面形貌图；
图14为本发明制备的激光增材制造梯度合金钢中梯度5的磨损样品表面形貌图；
图15为本发明制备的激光增材制造梯度合金钢中梯度1-5的动电位极化曲线图。
具体实施方式
本发明提供一种激光增材制造高性能凸轮轴梯度合金钢材料的方法，通过两种粉料的不同配比，优化激光增材制造成形技术方法，制备出无裂纹和无气孔缺陷的梯度合金钢材料，该材料硬度、耐磨性和耐蚀性均呈梯度变化，并满足凸轮轴等疲劳工况条件下服役的性能要求。
配置的两种粉料分别为12CrNi2低合金钢粉料和耐磨蚀不锈钢粉料。将两种粉料分别按照不同比例混合成5个梯度所需合金粉料：梯度1粉料为100％的12CrNi2低合金钢粉料，梯度2粉料为75％的12CrNi2低合金钢粉料+25％的耐磨蚀不锈钢粉料，梯度3粉料为50％的12CrNi2低合金钢粉料+50％的耐磨蚀不锈钢粉料，梯度4粉料为25％的12CrNi2低合金钢粉料+75％的耐磨蚀不锈钢粉料、梯度5粉料为100％的耐磨蚀不锈钢粉料。
所述12CrNi2低合金钢粉料各元素质量分数为：C：0.10-0.17％、Cr：0.60-1.20％、Ni：1.50-2.10％、Mn：0.30-0.60％、Si：0.17-0.37％、微量元素≤0.5％、余量为Fe；所述耐磨蚀不锈钢粉料各元素质量分数为：C：0.16-0.18％、Cr：15.00-16.5％、Ni：1.70-1.75％、Mo：0.91-1.00％、Si：1.04-1.15％、B：1.14-1.25％、Mn：0.45-0.50％、微量元素≤0.5％、余量为Fe。
对基材进行预处理：基材为12CrNi2低合金钢板材，经表面打磨除锈和去油后，用酒精清洗备用。
同步送粉激光熔化沉积：惰性气体保护下，在基材表面连续逐层激光扫描熔化沉积梯度1粉料、梯度2粉料、梯度3粉料、梯度4和梯度5粉料，经过多层扫描熔化沉积形成3维立体梯度合金钢材料。
利用MFT-4000型多功能材料表面性能测试仪，采用球-盘点接触方式评价梯度合金钢的磨损性能。线切割样块尺寸为10mm×10mm×10mm。样块依次经过600、1000、1400、2000号砂纸打磨，经机械抛光获得镜面表面，以排除梯度合金钢表面粗糙度对摩擦磨损性能的影响。摩擦磨损试验法向载荷15N；磨损时间60min；往复速度120mm/s；位移幅值7mm，上摩擦副为直径5mm的Si3N4球，下摩擦副为梯度合金钢试样，试验温度为20±3℃。通过白光干涉实验测试样品的磨损体积。
采用Gamry Reference 600型电化学工作站进行激光熔化沉积梯度合金钢样品的电化学性能测试。测试样品尺寸为10mm×10mm×2mm，有效工作面积1cm2，非工作面用环氧树脂密封。工作面用砂纸打磨抛光后，放置在丙酮溶液中，使用超声波处理5min，取出吹干待用。测试介质为3.5wt.％NaCl溶液，试验温度为20±3℃。
下面结合附图通过实施例对本发明做进一步的说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种激光增材制造高性能梯度合金钢材料的方法：
步骤一、配置两种粉料：配置的两种粉料分别为12CrNi2低合金钢粉料和耐磨蚀不锈钢粉料；12CrNi2低合金钢粉料各元素质量分数为：C：0.1％、Cr：0.6％、Ni：1.5％、Mn：0.3％、Si：0.37％、微量元素≤0.5％、余量为Fe；所述耐磨蚀不锈钢粉料各元素质量分数为：C：0.16％、Cr：15％、Ni：1.7％、Mo：0.91％、Mn：0.5％、Si：1.04％、B：1.25％、微量元素≤0.5％、余量为Fe。
步骤二、将两种粉料分别按照不同比例在5个粉罐中混合成5个梯度所需合金粉料，5个梯度所需合金粉料如下：梯度1粉料为100％的12CrNi2低合金钢粉料，梯度2粉料为75％的12CrNi2低合金钢粉料+25％的耐磨蚀不锈钢粉料，梯度3粉料为50％的12CrNi2低合金钢粉料+50％的耐磨蚀不锈钢粉料，梯度4粉料为25％的12CrNi2低合金钢粉料+75％的耐磨蚀不锈钢粉料、梯度5粉料为100％的耐磨蚀不锈钢粉料。粉料平均粒径70微米，粉料形态球形形貌，流动性良好。混合完成后用真空干燥箱在90℃下烘干12小时。
步骤三、对基材进行预处理：基材为12CrNi2低合金钢板材，基材用砂轮除锈，再用60#、120#、240#、480#砂纸对其表面打磨处理，用丙酮去油污，最后用酒精冲洗干净，吹干备用。
步骤四、同步送粉激光熔化沉积：惰性气体氩气的保护，在基材表面连续逐层激光扫描熔化沉积梯度1粉料、梯度2粉料、梯度3粉料、梯度4和梯度5粉料，经过多层扫描熔化沉积形成3维立体梯度合金钢材料；梯度1粉料熔化沉积层厚度为3mm，梯度2、梯度3、梯度4和梯度5粉料熔化沉积层厚度为1.8mm；激光功率2100W，扫描速度7mm/s，离焦量3mm，搭接率30％，送粉率10g/min，半导体激光器连续逐层扫描，多通道送粉避免了换粉清仓等问题，保证了激光增材制造过程的连续性；连续逐层扫描为单层平行往复连续逐层扫描。每一梯度合金熔化沉积完成后，送粉器的粉罐自动切换为下一梯度合金粉料。
该梯度合金钢的硬度随耐磨蚀不锈钢含量的增加而逐渐升高，耐磨性、耐蚀性由内至外呈梯度提升，在梯度合金钢最外层达到最大耐磨性与耐蚀性，从而在满足凸轮轴等疲劳工况条件下服役的部件力学性能要求的同时，耐蚀性也得到了显著改善。
实施例2
一种激光增材制造高性能梯度合金钢材料的方法：
步骤一、配置两种粉料：配置的两种粉料分别为12CrNi2低合金钢粉料和耐磨蚀不锈钢粉料；12CrNi2低合金钢粉料各元素质量分数为：C：0.13％、Si：0.27％、Cr：0.9％、Ni:1.7％、Mn：0.5％、微量元素≤0.5％、余量为Fe；所述耐磨蚀不锈钢粉料各元素质量分数为：C：0.17％、Cr：15.8％、Ni：1.73％、Si：1.1％、B：1.2％、Mo：0.95％、Mn：0.47％、微量元素≤0.5％、余量为Fe。
步骤二、将两种粉料分别按照不同比例在5个粉罐中混合成5个梯度所需合金粉料，分别混合成5个梯度所需合金粉料成分如下：梯度1粉料为100％的12CrNi2低合金钢粉料，梯度2粉料为75％的12CrNi2低合金钢粉料+25％的耐磨蚀不锈钢粉料，梯度3粉料为50％的12CrNi2低合金钢粉料+50％的耐磨蚀不锈钢粉料，梯度4粉料为25％的12CrNi2低合金钢粉料+75％的耐磨蚀不锈钢粉料、梯度5粉料为100％的耐磨蚀不锈钢粉料。粉料平均粒径70微米，粉料形态球形形貌，流动性良好。混合完成后用真空干燥箱在95℃下烘干11小时。
步骤三、对基材进行预处理：基材为12CrNi2低合金钢板材，基材用砂轮除锈，再用60#、120#、240#、480#砂纸对其表面打磨处理，用丙酮去油污，最后用酒精冲洗干净，吹干备用。
步骤四、同步送粉激光熔化沉积：惰性气体优选氩气的保护下，在基材表面连续逐层激光扫描熔化沉积梯度1粉料、梯度2粉料、梯度3粉料、梯度4和梯度5粉料，经过多层扫描熔化沉积形成3维立体梯度合金钢材料；梯度1粉料熔化沉积层厚度为3mm，梯度2、梯度3、梯度4和梯度5粉料熔化沉积层厚度为1.8mm；激光功率2200W，扫描速度8mm/s，离焦量3mm，搭接率40％，送粉率11g/min，多通道半导体激光器连续逐层扫描，多通道送粉避免了换粉清仓等问题，保证了激光增材制造过程的连续性；连续逐层扫描为单层平行往复连续逐层扫描。每一梯度合金熔化沉积完成后，送粉器的粉罐自动切换为下一梯度合金粉料。
该梯度合金钢的硬度随所设计梯度的增加而逐渐升高，耐磨性与耐蚀性也呈梯度上升趋势，在最外层达到最佳耐磨性与耐蚀性，在满足凸轮轴等疲劳工况条件下服役的力学性能要求的同时，耐蚀性也得到了极大改善。
实施例3
一种激光增材制造高性能梯度合金钢材料的方法：
步骤一、配置两种粉料：配置的两种粉料分别为12CrNi2低合金钢粉料和耐磨蚀不锈钢粉料；12CrNi2低合金钢粉料各元素质量分数为：C：0.17％、Si：0.17％、Cr：1.2％、Ni：2.2％、Mn：0.6％、微量元素≤0.5％、余量为Fe；所述耐磨蚀不锈钢粉料各元素质量分数为：C：0.18％、Cr：16.5％、Ni：1.75％、Si：1.15％、B：1.14％、Mo：1.0％、Mn：0.45％、微量元素≤0.5％、余量为Fe。
步骤二、将两种粉料分别按照不同比例在5个粉罐中混合成5个梯度所需合金粉料，分别混合成5个梯度所需合金粉料成分如下：梯度1粉料为100％的12CrNi2低合金钢粉料，梯度2粉料为75％的12CrNi2低合金钢粉料+25％的耐磨蚀不锈钢粉料，梯度3粉料为50％的12CrNi2低合金钢粉料+50％的耐磨蚀不锈钢粉料，梯度4粉料为25％的12CrNi2低合金钢粉料+75％的耐磨蚀不锈钢粉料、梯度5粉料为100％的耐磨蚀不锈钢粉料。粉料平均粒径70微米，粉料形态球形形貌，流动性良好。混合完成后用真空干燥箱在100℃下烘干10小时。
步骤三、对基材进行预处理：基材为12CrNi2低合金钢板材，基材用砂轮除锈，再用60#、120#、240#、480#砂纸砂纸对其表面打磨处理，用丙酮去油污，最后用酒精冲洗干净，吹干备用。
步骤四、同步送粉激光熔化沉积：惰性气体优选氩气的保护下，在基材表面连续逐层激光扫描熔化沉积梯度1粉料、梯度2粉料、梯度3粉料、梯度4和梯度5粉料，经过多层扫描熔化沉积形成3维立体梯度合金钢材料；梯度1粉料熔化沉积层厚度为3mm，梯度2、梯度3、梯度4和梯度5粉料熔化沉积层厚度为1.8mm；激光功率2300W，扫描速度9mm/s，离焦量4mm，搭接率50％，送粉率12g/min，多通道半导体激光器连续逐层扫描，多通道送粉避免了换粉清仓等问题，保证了激光增材制造过程的连续性；连续逐层扫描为单层平行往复连续逐层扫描。每一梯度熔化沉积完成后，送粉器的粉罐自动切换为下一梯度合金粉料。
该梯度合金钢的硬度随梯度增加而逐渐升高，耐磨性与耐蚀性也随梯度呈梯度上升趋势，在最外层达到最大耐磨性与耐蚀性，在满足凸轮轴等疲劳工况条件下服役的性能要求的同时，耐蚀性也得到了极大改善。
图1为激光增材制造实验设备示意图，如图1所示，本发明设置了5个粉罐，不同成分梯度粉料使用不同的粉罐，自动切换方便快捷。保护仓内设有激光加工***。
如图2所示，本发明制备的激光增材制造梯度合金钢示意图，通过简图可以直观的看出本发明的熔化沉积自上而下的梯度变化。
图3-图14放大倍数为400倍。
如图3-图7所示，为激光增材制造梯度合金钢金相显微组织形貌，因耐磨蚀不锈钢粉料的增加，枝晶组织逐渐细化，而且细小的晶粒结构对提高组织的强韧性有很大帮助。
如图8所示，为激光增材制造梯度合金钢的硬度分布曲线，梯度合金钢的硬度随梯度增加而逐渐升高，最高达到795HV。
如图9所示，为激光增材制造梯度合金钢的XRD衍射图谱，梯度合金钢试样的主相为α-Fe，第二相为(Cr,Fe)7C3和Cr23C6。由于不锈钢含量在梯度中逐渐增多，(Cr,Fe)7C3和Cr23C6含量也随着增加。碳化物在组织中起到了弥散强化的重要作用。因此激光增材制造梯度合金钢硬度逐渐提高。
如图10-14所示，为激光增材制造梯度合金钢样品表面的磨痕形貌，可以明显看到，随着梯度的增加，犁沟和剥落以及碎屑情况逐渐改善。梯度1到梯度5的磨损体积分别为1.240×107μm3，7.901×106μm3，5.535×106μm3，8.434×105μm3，和3.288×105μm3；五种梯度的比磨损率分别为1.1482×10-4mm3/Nm，7.3157×10-5mm3/Nm，5.1250×10-5mm3/Nm,7.8093×10-6mm3/Nm,和3.0444×10-6mm3/Nm，主要磨损机制为磨粒磨损和粘着磨损，因此激光增材制造梯度合金钢的耐磨性也逐渐提高。
如图15所示，为激光增材制造梯度合金钢的动电位极化曲线图，梯度1到梯度5的腐蚀电流密度为5.6×10-6A/cm2、4.6×10-6A/cm2、3.3×10-6A/cm2、2.4×10-6和1.3×10-7A/cm2，因此激光增材制造梯度合金钢的耐蚀性也随梯度的增加呈现递增趋势。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (8)
1.一种激光增材制造高性能梯度合金钢材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、配置两种粉料：配置的两种粉料分别为12CrNi2低合金钢粉料和耐磨蚀不锈钢粉料；
步骤二、将两种粉料分别按照不同比例混合成5个梯度所需合金粉料：梯度1粉料为100%的12CrNi2低合金钢粉料，梯度2粉料为75%的12CrNi2低合金钢粉料+25%的耐磨蚀不锈钢粉料，梯度3粉料为50%的12CrNi2低合金钢粉料+50%的耐磨蚀不锈钢粉料，梯度4粉料为25%的12CrNi2低合金钢粉料+75%的耐磨蚀不锈钢粉料、梯度5粉料为100%的耐磨蚀不锈钢粉料；
步骤三、对基材进行预处理：基材为12CrNi2低合金钢板材，经表面打磨、除锈去油后，用酒精清洗备用；
步骤四、同步送粉激光熔化沉积：惰性气体保护下，在基材表面连续逐层激光扫描熔化沉积梯度1粉料、梯度2粉料、梯度3粉料、梯度4和梯度5粉料，经过多层扫描熔化沉积形成3维立体梯度合金钢材料；
所述12CrNi2低合金钢粉料各元素质量分数为：C：0.10-0.17%、Cr：0.60-1.20%、Ni：1.50-2.10%、Mn：0.30-0.60%、Si：0.17-0.37%、微量元素≤0.5%、余量为Fe；所述耐磨蚀不锈钢粉料各元素质量分数为：C：0.16-0.18%、Cr：15.00-16.5%、Ni：1.75%、Mo：0.91-1.00%、Mn：0.45-0.50%、Si：1.04-1.15%、B:1.14-1.25%、微量元素≤0.5%、余量为Fe；
本激光增材制造高性能梯度合金钢材料用于核电应急柴油发电机凸轮轴表面传统渗碳工艺。
2.根据权利要求1所述的激光增材制造高性能梯度合金钢材料的方法，其特征在于：所述梯度2、梯度3、梯度4和梯度5粉料熔化沉积层厚度为1.8mm。
3.根据权利要求1所述的激光增材制造高性能梯度合金钢材料的方法，其特征在于：所述步骤二中，分别在5个粉罐中混合成5个梯度所需合金粉料，混合完成后在90-100℃下烘干10-12小时。
4.根据权利要求1所述的激光增材制造高性能梯度合金钢材料的方法，其特征在于：所述步骤四中，激光功率2100-2300W，扫描速度7-9mm/s，离焦量3-4mm，搭接率30%-50%，送粉率10-12g/min，多通道送粉半导体激光器连续逐层扫描熔化沉积。
5.根据权利要求4所述的激光增材制造高性能梯度合金钢材料的方法，其特征在于：所述的连续逐层扫描为单层平行往复连续逐层扫描。
6.根据权利要求1所述的激光增材制造高性能梯度合金钢材料的方法，其特征在于：所述惰性气体为氩气。
7.根据权利要求1所述的激光增材制造高性能梯度合金钢材料的方法，其特征在于：所述步骤三中，基材材料采用砂轮除锈，再用60#-480#砂纸对其表面打磨处理，用丙酮去油污，最后用酒精冲洗干净，吹干备用。
8.根据权利要求1所述的激光增材制造高性能梯度合金钢材料的方法，其特征在于：每一梯度熔化沉积完成后，送粉器的粉罐自动切换为下一梯度合金粉料。
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