CN111744357A - 一种饱和自动脱落型废气脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种饱和自动脱落型废气脱硫装置，属于废气脱硫技术领域，利用磁吸设置将废气吸附机构悬挂于反应箱内，废气导入至废气吸附机构的梭形吸附体内处，高温废气使得可熔融催化剂扩散球的外表面熔融，其内部的脱硫催化剂扩散开来并附着于梭形吸附体以及多个半椭形粘附球上，以便于废气的脱硫吸附，当梭形吸附体吸附饱和后，高强气压对多个相互粘结的瓣形吸附层向外顶撑使其脱离，实现梭形吸附体在饱和后自动向外脱离，脱离后，电磁铁对弧形磁吸块的吸附作用减小，从而整个废气吸附机构在重力作用下自行下落，此时位于添置筒内的废气吸附机构依次向下滑动并在电磁铁的作用下处于悬挂状态，实现废气吸附机构饱和后的自行脱落更换。

Description

一种饱和自动脱落型废气脱硫装置
技术领域
本发明涉及废气脱硫技术领域，更具体地说，涉及一种饱和自动脱落型废气脱硫装置。
背景技术
化工制造生产过程中所产生的高温废气成分很复杂，这种工业废气中包含大量的硫化物、燃料的灰分、煤粒等，废气有害物质的密度大，现有技术中需进行废气吸附过滤达标后才能安全排放。
目前吸附法是最常见的废气处理方法，利用吸附剂主对烟尘进行处理，目前使用最多的吸附剂包括蜂窝活性炭、活性炭纤维、分子筛、硅胶、高聚合物吸附树脂等。虽然吸附剂进行废气吸附处理效果较好，但同时也存在一定的缺陷：当吸附剂吸附饱和后，不利于废气的持续通畅吸附处理，造成气体流通堵塞，这就需要技术人员的定期更换，当技术人员未及时刚换已经处于饱和状态下的吸附剂时，废气处理处于堵塞状态，这就严重影响废气处理效率。
为此，我们提出一种饱和自动脱落型废气脱硫装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种饱和自动脱落型废气脱硫装置，利用磁吸设置将废气吸附机构悬挂于反应箱内，废气导入至废气吸附机构的梭形吸附体内处，高温废气使得可熔融催化剂扩散球的外表面熔融，其内部的脱硫催化剂扩散开来并附着于梭形吸附体以及多个半椭形粘附球上，以便于废气的脱硫吸附，当梭形吸附体吸附饱和后，高强气压对多个相互粘结的瓣形吸附层向外顶撑使其脱离，实现梭形吸附体在饱和后自动向外脱离，脱离后，电磁铁对弧形磁吸块的吸附作用减小，从而整个废气吸附机构在重力作用下自行下落，此时位于添置筒内的废气吸附机构依次向下滑动并在电磁铁的作用下处于悬挂状态，实现废气吸附机构饱和后的自行脱落更换。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种饱和自动脱落型废气脱硫装置，包括上下设置且相互连通的反应箱和添置筒，所述反应箱的内底部贯穿固定连接有套设通管，所述套设通管的顶端贯穿添置筒并延伸至添置筒的顶端部，所述套设通管的底端外接有进气管，所述套设通管位于反应箱和添置筒的内部套设有多个废气吸附机构，所述废气吸附机构包括套设于套设通管上的密封套设盘，所述密封套设盘的内直径与添置筒的内直径大小等同设置，所述密封套设盘的顶端固定连接有梭形吸附体，所述套设通管位于内的一端内部设有与梭形吸附***置对应的进气口，所述梭形吸附体由多个瓣形吸附层贴合组成，多个所述瓣形吸附层的内壁上分布有多个半椭形粘附球，相邻两个所述半椭形粘附球之间设有可熔融催化剂扩散球，所述可熔融催化剂扩散球通过弹性绳连接于瓣形吸附层的内壁上，位于两侧处的瓣形吸附层靠近顶端的外侧壁上均嵌设安装有弧形磁吸块，所述反应箱的内顶部两侧安装有与弧形磁吸块位置对应的电磁铁，且电磁铁位于弧形磁吸块的侧上方。
进一步的，多个所述瓣形吸附层为生物炭瓣状吸附层，所述生物炭瓣状吸附层上贴附有多个吸附凝胶，且两两相邻的瓣形吸附层之间通过粘结层相固定连接，梭形吸附体由多个生物炭瓣状吸附层组成，当梭形吸附体吸附饱和后，会由于梭形吸附体内废气气压逐渐增大后对梭形吸附体起到压迫作用，高强气压使得多个相互粘结的瓣形吸附层相互脱离，实现梭形吸附体在饱和后自动脱离。
进一步的，所述半椭形粘附球包括固定连接于瓣形吸附层上的内纤维附着层，所述内纤维附着层的内端与瓣形吸附层之间形成气体导出缓冲腔，所述内纤维附着层的外端设有外粘附层，内纤维附着层与外粘附层的配合，一方面对气体的导出起到吸附作用，另一方面还能够对扩散出来的脱硫催化粉剂提供附着空间，易于废气与脱硫催化粉剂的充分接触。
进一步的，所述密封套设盘包括两个半圆形盘体嵌设连接而成，两个半圆形盘体的相衔接面磁吸设置。
进一步的，所述可熔融催化剂扩散球包括固定连接于弹性绳外端的内摇坠球体，所述内摇坠球体的外端侧壁上分布有多个锥形衔接体，多个所述锥形衔接体的外端包覆有可熔性胶囊层，所述可熔性胶囊层与内摇坠球体之间形成填充腔，所述填充腔内填充有脱硫催化粉剂，当高温废气通过导入至梭形吸附体内后，高温废气对可熔性胶囊层进行熔融，从而位于内部的脱硫催化粉剂扩散出来，脱硫催化粉剂与废气充分接触，有利于废气的脱硫。
进一步的，所述反应箱的外侧壁上设有与外界相连通的过滤层，所述过滤层为活性炭过滤层，由梭形吸附体吸附过滤后的气体导入至反应箱内再流经过滤层进行最后的处理，有效提高废气的处理效果。
进一步的，所述反应箱的外侧壁与过滤层交错处开设有弧形空腔，所述弧形空腔处转动安装有弧形密封板，且弧形密封板为透明材料制成，设置弧形密封板易于技术人员对所脱落的废气吸附机构进行拆除。
一种饱和自动脱落型废气脱硫装置的使用方法，具体操作步骤如下：
S1、在进行使用时，本领域技术人员将废气吸附机构通过添置筒的顶端部套设于套设通管上，密封套设盘以及梭形吸附体向下滑动于套设通管上，与此同时，启动反应箱内顶部的一对电磁铁，德昂梭形吸附体滑动至反应箱内适当位置处时，由于电磁铁对弧形磁吸块的磁吸作用，使得梭形吸附体连同密封套设盘悬挂处于反应箱内；
S2、再依次向添置筒内套设多个废气吸附机构，此时位于添置筒底端部的废气吸附机构相抵于位于反应箱内的废气吸附机构的顶端，而位于上端部的废气吸附机构上的密封套设盘刚好位于添置筒内部，密封套设盘与添置筒内壁相活活动衔接；
S3、通过进气管向套设通管底部通入废气，废气通过进气口导入至梭形吸附体内侧，高温废气对梭形吸附体内侧的可熔融催化剂扩散球外表面的可熔性胶囊层进行熔融，从而可熔融催化剂扩散球内部的脱硫催化粉剂扩散出，并附着于梭形吸附体以及半椭形粘附球内壁上，废气流经半椭形粘附球、梭形吸附体向外导出，实现废气的脱硫吸附，当达到饱和时，梭形吸附体内的废气容积逐渐增大，受到高气压作用，多个瓣形吸附层向外扩散，向外扩散的瓣形吸附层上的弧形磁吸块与电磁铁相脱离开后，分散后的整个废气吸附机构自由落下，此时位于添置筒内的废气吸附机构下落至反应箱内，如此重复，自行脱落更换。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案利用磁吸设置将废气吸附机构悬挂于反应箱内，通过套设通管导入的废气由导入至废气吸附机构的梭形吸附体内处，高温废气导入至梭形吸附体内后使得可熔融催化剂扩散球的外表面熔融，可熔融催化剂扩散球内的脱硫催化剂扩散于梭形吸附体内并附着于梭形吸附体以及多个半椭形粘附球上，以便于废气的脱硫吸附，当梭形吸附体内吸附饱和后，高强气压使得多个相互粘结的瓣形吸附层相互脱离，实现梭形吸附体在饱和后自动向外扩展脱离，当瓣形吸附层远离套设通管向外脱离后，电磁铁对弧形磁吸块的吸附作用减小，从而整个废气吸附机构自行下落，此时位于添置筒内的废气吸附机构依次向下滑动并在电磁铁的作用下处于悬挂状态，实现废气吸附机构饱和后的自行脱落更换。
(2)多个瓣形吸附层为生物炭瓣状吸附层，生物炭瓣状吸附层上贴附有多个吸附凝胶，且两两相邻的瓣形吸附层之间通过粘结层相固定连接，梭形吸附体由多个生物炭瓣状吸附层组成，当梭形吸附体吸附饱和后，会由于梭形吸附体内废气气压逐渐增大后对梭形吸附体起到压迫作用，高强气压使得多个相互粘结的瓣形吸附层相互脱离，实现梭形吸附体在饱和后自动脱离。
(3)可熔融催化剂扩散球包括固定连接于弹性绳外端的内摇坠球体，内摇坠球体的外端侧壁上分布有多个锥形衔接体，多个锥形衔接体的外端包覆有可熔性胶囊层，可熔性胶囊层与内摇坠球体之间形成填充腔，填充腔内填充有脱硫催化粉剂，当高温废气通过导入至梭形吸附体内后，高温废气对可熔性胶囊层进行熔融，从而位于内部的脱硫催化粉剂扩散出来，脱硫催化粉剂与废气充分接触，有利于废气的脱硫。
(4)半椭形粘附球包括固定连接于瓣形吸附层上的内纤维附着层，内纤维附着层的内端与瓣形吸附层之间形成气体导出缓冲腔，内纤维附着层的外端设有外粘附层，内纤维附着层与外粘附层的配合，一方面对气体的导出起到吸附作用，另一方面还能够对扩散出来的脱硫催化粉剂提供附着空间，易于废气与脱硫催化粉剂的充分接触。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的正面剖视图；
图3为本发明的梭形吸附体的内部剖视图；
图4为本发明的梭形吸附体外部立体图；
图5为本发明的半椭形粘附球与可熔融催化剂扩散球于瓣形吸附层内处的部分剖视图；
图6为本发明的梭形吸附体脱落后的立体图。
图中标号说明：
1反应箱、101过滤层、2添置筒、3套设通管、301进气口、4密封套设盘、5梭形吸附体、501瓣形吸附层、6半椭形粘附球、601内纤维附着层、602外粘附层、7可熔融催化剂扩散球、701内摇坠球体、702锥形衔接体、703脱硫催化粉剂、704可熔性胶囊层、8弧形磁吸块、9电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种饱和自动脱落型废气脱硫装置，包括上下设置且相互连通的反应箱1和添置筒2，反应箱1的内底部贯穿固定连接有套设通管3，套设通管3的顶端贯穿添置筒2并延伸至添置筒2的顶端部，套设通管3的底端外接有进气管，套设通管3位于反应箱1和添置筒2的内部套设有多个废气吸附机构，废气吸附机构包括套设于套设通管3上的密封套设盘4，密封套设盘4的内直径与添置筒2的内直径大小等同设置，密封套设盘4活动嵌设于添置筒2内后，有效避免底部的废气上升至添置筒2内，密封套设盘4的顶端固定连接有梭形吸附体5，密封套设盘4包括两个半圆形盘体嵌设连接而成，两个半圆形盘体的相衔接面磁吸设置，套设通管3位于内的一端内部设有与梭形吸附体5位置对应的进气口301，梭形吸附体5由多个瓣形吸附层501贴合组成，以便于将密封套设盘4从套设通管3上拆卸下来。
请参阅图3-4，多个瓣形吸附层501为生物炭瓣状吸附层，生物炭瓣状吸附层上贴附有多个吸附凝胶，且两两相邻的瓣形吸附层501之间通过粘结层相固定连接，梭形吸附体5由多个瓣形吸附层501组成，需注意的是，多个瓣形吸附层501的底端固定连接于密封套设盘4上，当梭形吸附体5吸附饱和后，会由于梭形吸附体5内废气气压逐渐增大后对梭形吸附体5起到压迫作用，高强气压使得多个相互粘结的瓣形吸附层501相互脱离，实现瓣形吸附层501的饱和后自动脱离，多个瓣形吸附层501呈花瓣状散落于密封套设盘4上。
请参阅图3和图5，多个瓣形吸附层501的内壁上分布有多个半椭形粘附球6，相邻两个半椭形粘附球6之间设有可熔融催化剂扩散球7，可熔融催化剂扩散球7通过弹性绳连接于瓣形吸附层501的内壁上，可熔融催化剂扩散球7包括固定连接于弹性绳外端的内摇坠球体701，内摇坠球体701的外端侧壁上分布有多个锥形衔接体702，多个锥形衔接体702的外端包覆有可熔性胶囊层704，可熔性胶囊层704与内摇坠球体701之间形成填充腔，填充腔内填充有脱硫催化粉剂703，当高温废气通过301导入至梭形吸附体5内后，高温废气对可熔性胶囊层704进行熔融，从而位于内部的脱硫催化粉剂703扩散出来，脱硫催化粉剂703与废气充分接触，有利于废气的脱硫。
半椭形粘附球6包括固定连接于瓣形吸附层501上的内纤维附着层601，内纤维附着层601的内端与瓣形吸附层501之间形成气体导出缓冲腔，内纤维附着层601的外端设有外粘附层602，内纤维附着层601与外粘附层602的配合，一方面对气体的导出起到吸附作用，另一方面还能够对扩散出来的脱硫催化粉剂703提供附着空间，易于废气与脱硫催化粉剂703的充分接触。
请参阅图2和图6，位于两侧处的瓣形吸附层501靠近顶端的外侧壁上均嵌设安装有弧形磁吸块8，反应箱1的内顶部两侧安装有与弧形磁吸块8位置对应的电磁铁9，且电磁铁9位于弧形磁吸块8的侧上方，利用电磁铁9对嵌设于瓣形吸附层501上的弧形磁吸块8的磁吸作用，使得梭形吸附体5连同密封套设盘4悬挂处于反应箱1内，在此需要强调的是，多个瓣形吸附层501的粘结力远大于电磁铁9对弧形磁吸块8向外的磁吸扩张力，从而位于反应箱1顶端的电磁铁9在对整个5向上吸附的前提下，多个瓣形吸附层501不会因向外的磁吸力而导致扩散，当5逐渐吸附饱和后，强大的气体压力对多个瓣形吸附层501向外顶撑后足以让多个瓣形吸附层501散落。
请参阅图6，此外，需要补充的是，反应箱1的外侧壁上设有与外界相连通的过滤层101，过滤层101为活性炭过滤层，由梭形吸附体5吸附过滤后的气体导入至反应箱1内再流经过滤层101进行最后的处理，有效提高废气的处理效果，反应箱1的外侧壁与过滤层101交错处开设有弧形空腔，弧形空腔处转动安装有弧形密封板，且弧形密封板为透明材料制成，设置弧形密封板易于技术人员对所脱落的废气吸附机构进行拆除。
一种饱和自动脱落型废气脱硫装置的使用方法，具体操作步骤如下：
S1、在进行使用时，本领域技术人员将废气吸附机构通过添置筒2的顶端部套设于套设通管3上，密封套设盘4以及梭形吸附体5向下滑动于套设通管3上，与此同时，启动反应箱1内顶部的一对电磁铁9，德昂梭形吸附体5滑动至反应箱1内适当位置处时，由于电磁铁9对弧形磁吸块8的磁吸作用，使得梭形吸附体5连同密封套设盘4悬挂处于反应箱1内；
S2、再依次向添置筒2内套设多个废气吸附机构，此时位于添置筒2底端部的废气吸附机构相抵于位于反应箱1内的废气吸附机构的顶端，而位于上端部的废气吸附机构上的密封套设盘4刚好位于添置筒2内部，密封套设盘4与添置筒2内壁相活活动衔接；
S3、通过进气管向套设通管3底部通入废气，废气通过进气口301导入至梭形吸附体5内侧，高温废气对梭形吸附体5内侧的可熔融催化剂扩散球7外表面的可熔性胶囊层704进行熔融，从而可熔融催化剂扩散球7内部的脱硫催化粉剂703扩散出，并附着于梭形吸附体5以及半椭形粘附球6内壁上，废气流经半椭形粘附球6、梭形吸附体5向外导出，实现废气的脱硫吸附，当达到饱和时，梭形吸附体5内的废气容积逐渐增大，受到高气压作用，多个瓣形吸附层501向外扩散，向外扩散的瓣形吸附层501上的弧形磁吸块8与电磁铁9相脱离开后，分散后的整个废气吸附机构自由落下，此时位于添置筒2内的废气吸附机构下落至反应箱1内，如此重复，自行脱落更换。
本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种饱和自动脱落型废气脱硫装置，包括上下设置且相互连通的反应箱(1)和添置筒(2)，其特征在于：所述反应箱(1)的内底部贯穿固定连接有套设通管(3)，所述套设通管(3)的顶端贯穿添置筒(2)并延伸至添置筒(2)的顶端部，所述套设通管(3)的底端外接有进气管，所述套设通管(3)位于反应箱(1)和添置筒(2)的内部套设有多个废气吸附机构，所述废气吸附机构包括套设于套设通管(3)上的密封套设盘(4)，所述密封套设盘(4)的内直径与添置筒(2)的内直径大小等同设置；
所述密封套设盘(4)的顶端固定连接有梭形吸附体(5)，所述套设通管(3)位于内的一端内部设有与梭形吸附体(5)位置对应的进气口(301)，所述梭形吸附体(5)由多个瓣形吸附层(501)贴合组成，多个所述瓣形吸附层(501)的内壁上分布有多个半椭形粘附球(6)，相邻两个所述半椭形粘附球(6)之间设有可熔融催化剂扩散球(7)，所述可熔融催化剂扩散球(7)通过弹性绳连接于瓣形吸附层(501)的内壁上，位于两侧处的瓣形吸附层(501)靠近顶端的外侧壁上均嵌设安装有弧形磁吸块(8)，所述反应箱(1)的内顶部两侧安装有与弧形磁吸块(8)位置对应的电磁铁(9)，且电磁铁(9)位于弧形磁吸块(8)的侧上方。
2.根据权利要求1所述的一种饱和自动脱落型废气脱硫装置，其特征在于：多个所述瓣形吸附层(501)为生物炭瓣状吸附层，所述生物炭瓣状吸附层上贴附有多个吸附凝胶，且两两相邻的瓣形吸附层(501)之间通过粘结层相固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种饱和自动脱落型废气脱硫装置，其特征在于：所述半椭形粘附球(6)包括固定连接于瓣形吸附层(501)上的内纤维附着层(601)，所述内纤维附着层(601)的内端与瓣形吸附层(501)之间形成气体导出缓冲腔，所述内纤维附着层(601)的外端设有外粘附层(602)。
4.根据权利要求1所述的一种饱和自动脱落型废气脱硫装置，其特征在于：所述密封套设盘(4)包括两个半圆形盘体嵌设连接而成，两个半圆形盘体的相衔接面磁吸设置。
5.根据权利要求1所述的一种饱和自动脱落型废气脱硫装置，其特征在于：所述可熔融催化剂扩散球(7)包括固定连接于弹性绳外端的内摇坠球体(701)，所述内摇坠球体(701)的外端侧壁上分布有多个锥形衔接体(702)，多个所述锥形衔接体(702)的外端包覆有可熔性胶囊层(704)，所述可熔性胶囊层(704)与内摇坠球体(701)之间形成填充腔，所述填充腔内填充有脱硫催化粉剂(703)。
6.根据权利要求1所述的一种饱和自动脱落型废气脱硫装置，其特征在于：所述反应箱(1)的外侧壁上设有与外界相连通的过滤层(101)，所述过滤层(101)为活性炭过滤层。
7.根据权利要求6所述的一种饱和自动脱落型废气脱硫装置，其特征在于：所述反应箱(1)的外侧壁与过滤层(101)交错处开设有弧形空腔，所述弧形空腔处转动安装有弧形密封板，且弧形密封板为透明材料制成。
8.根据权利要求1-7任意所述的一种饱和自动脱落型废气脱硫装置的使用方法，其特征在于：具体操作步骤如下：
S1、在进行使用时，本领域技术人员将废气吸附机构通过添置筒(2)的顶端部套设于套设通管(3)上，密封套设盘(4)以及梭形吸附体(5)向下滑动于套设通管(3)上，与此同时，启动反应箱(1)内顶部的一对电磁铁(9)，德昂梭形吸附体(5)滑动至反应箱(1)内适当位置处时，由于电磁铁(9)对弧形磁吸块(8)的磁吸作用，使得梭形吸附体(5)连同密封套设盘(4)悬挂处于反应箱(1)内；
S2、再依次向添置筒(2)内套设多个废气吸附机构，此时位于添置筒(2)底端部的废气吸附机构相抵于位于反应箱(1)内的废气吸附机构的顶端，而位于上端部的废气吸附机构上的密封套设盘(4)刚好位于添置筒(2)内部，密封套设盘(4)与添置筒(2)内壁相活活动衔接；
S3、通过进气管向套设通管(3)底部通入废气，废气通过进气口(301)导入至梭形吸附体(5)内侧，高温废气对梭形吸附体(5)内侧的可熔融催化剂扩散球(7)外表面的可熔性胶囊层(704)进行熔融，从而可熔融催化剂扩散球(7)内部的脱硫催化粉剂(703)扩散出，并附着于梭形吸附体(5)以及半椭形粘附球(6)内壁上，废气流经半椭形粘附球(6)、梭形吸附体(5)向外导出，实现废气的脱硫吸附，当达到饱和时，梭形吸附体(5)内的废气容积逐渐增大，受到高气压作用，多个瓣形吸附层(501)向外扩散，向外扩散的瓣形吸附层(501)上的弧形磁吸块(8)与电磁铁(9)相脱离开后，分散后的整个废气吸附机构自由落下，此时位于添置筒(2)内的废气吸附机构下落至反应箱(1)内，如此重复，自行脱落更换。
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