CN111744608B - 一种废弃钢渣回收再处理方法 - Google Patents
一种废弃钢渣回收再处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111744608B CN111744608B CN202010634748.2A CN202010634748A CN111744608B CN 111744608 B CN111744608 B CN 111744608B CN 202010634748 A CN202010634748 A CN 202010634748A CN 111744608 B CN111744608 B CN 111744608B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- steel slag
- filter
- gear
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 104
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/24—Driving mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/50—Cleaning
- B07B1/52—Cleaning with brushes or scrapers
- B07B1/522—Cleaning with brushes or scrapers with brushes
- B07B1/524—Cleaning with brushes or scrapers with brushes the brushes being rotating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明涉及一种废弃钢渣回收再处理方法，该废弃钢渣回收再处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、连接架和球磨装置，所述的底板上端安装有连接架，连接架呈L型结构，连接架上端安装有球磨装置。本发明可以解决现有的设备在对钢渣进行研磨加工时，研磨效果差、研磨不均匀，研磨后的钢渣内扔残留较大的颗粒杂质，不利于钢渣的后续加工使用，同时现有的设备在对钢渣进行研磨加工时，不能够快速的对研磨后的钢渣进行过滤分离，导致钢渣的出料效果差，而且钢渣容易堵塞过滤网孔，影响钢渣的过滤效率等难题。
Description
技术领域
本发明涉及废弃钢渣回收加工领域，特别涉及一种废弃钢渣回收再处理方法。
背景技术
钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。
目前，现有的钢渣进行回收再处理时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对钢渣进行研磨加工时，研磨效果差、研磨不均匀，研磨后的钢渣内扔残留较大的颗粒杂质，不利于钢渣的后续加工使用；2、现有的设备在对钢渣进行研磨加工时，不能够快速的对研磨后的钢渣进行过滤分离，导致钢渣的出料效果差，而且钢渣容易堵塞过滤网孔，影响钢渣的过滤效率。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对钢渣进行研磨加工时，研磨效果差、研磨不均匀，研磨后的钢渣内扔残留较大的颗粒杂质，不利于钢渣的后续加工使用，同时现有的设备在对钢渣进行研磨加工时，不能够快速的对研磨后的钢渣进行过滤分离，导致钢渣的出料效果差，而且钢渣容易堵塞过滤网孔，影响钢渣的过滤效率等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种废弃钢渣回收再处理方法，该废弃钢渣回收再处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、连接架和球磨装置，所述的底板上端安装有连接架，连接架呈L型结构，连接架上端安装有球磨装置。
所述的球磨装置包括滑动架、驱动机构、壳体架、进料架、挡料板、翻料机构和过滤机构，所述的连接架上端对称安装有滑动架，滑动架内部通过滑动配合的方式连接有壳体架，连接架后侧安装有驱动机构，驱动机构与壳体架相连接，壳体架左侧通过轴承安装有进料架，进料架左侧与连接架相连接，壳体架内均匀设置有钢球，壳体架中部安装有挡料板，挡料板上均匀设置有通孔，挡料板右侧中部安装有翻料机构，壳体架内部右端安装有过滤机构，具体工作时，将破碎后的钢渣经进料架送入壳体架内部，驱动机构带动壳体架内的钢球对钢渣进行进一步的碾碎，挡料板可以对较大颗粒的钢渣进行进一步的分离，当钢渣从挡料板穿过时，翻料机构可以将钢渣翻转到过滤机构表面上，过滤机构可以进一步的对钢渣进行过滤。
所述的过滤机构包括过滤架、固定架、过滤板、转动单元和清扫单元，所述的壳体架内部右侧通过滑动配合的方式连接有过滤架，过滤架右端通过固定架安装在连接架上端，过滤架左侧安装有过滤板，过滤架内部右侧安装有转动单元，转动单元通过轴承与过滤板相连接，转动单元上安装有清扫单元，清扫单元与过滤板内侧面紧贴，具体工作时，过滤板可以有效的对研磨后的钢渣进行过滤，过滤效果好、过滤完全，转动单元可以带动清扫单元对过滤板内侧面进行清扫，防止钢渣杂质堵塞过滤板上的网孔，保证钢渣的过滤效果。
所述的清扫单元包括支撑杆、连杆、连接弹簧和清扫板，所述的支撑杆均匀安装在转动单元上，支撑杆上均匀设置有圆孔，圆孔内设置有连杆，连杆上设置有连接弹簧，连杆之间安装有清扫板，清扫板上均匀设置有硬质刷毛，具体工作时，当转动单元转动时，转动单元带动清扫板对过滤板内侧面进行清扫，防止杂质堵塞过滤板上的网孔。
该废弃钢渣回收再处理方法包括如下步骤：
S1、破碎加工：将待加工的钢渣通过破碎机进行破碎加工成细小颗粒；
S2、球磨：将步骤S1中破碎后的细小颗粒钢渣经进料架送入壳体架内部，驱动机构带动壳体架内的钢球对钢渣进行进一步的碾碎，挡料板能够对较大颗粒的钢渣进行进一步的分离，当钢渣从挡料板穿过时，翻料机构能够将钢渣翻转到过滤机构表面上，过滤机构内的过滤板能够进一步的对钢渣进行过滤，清扫单元能够避免钢渣杂质堵塞网孔，保证钢渣的过滤效果；
S3、磁选筛分：通过磁选的方式对步骤S2中研磨后的钢渣内的磁性材料进行分离；
S4、配料：通过搅拌混合的方式将步骤S3磁选后的细小钢渣与水泥、砂砾混合成混凝土骨料；
S5、收集装袋：将步骤S4中配料后的混凝土骨料进行装袋收集。
优选的，所述的驱动机构包括支撑架、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述的连接架上端左侧安装有支撑架，支撑架上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮为圆环形结构，从动齿轮安装在壳体架外侧，具体工作时，驱动电机通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮进而可以带动壳体架进行转动，利于壳体架内的钢渣进行球磨加工。
优选的，所述的翻料机构包括转动电机、转动轴和翻料架，所述的连接架左端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动轴相连接，转动轴通过轴承分别与进料架和挡料板相连接，转动轴右端均匀安装有翻料架，翻料架呈弧形结构，翻料架上均匀设置有斜槽，具体工作时，转动电机通过转动轴带动翻料架进行转动，翻料架进而可以将研磨后的钢渣翻转到过滤机构上端，利于对破碎后的钢渣进行过滤。
优选的，所述的转动单元包括环形齿轮、调节齿轮、转动齿轮、安装架和转轴，所述的壳体架内部左侧设置有凹型槽，凹型槽内安装有环形齿轮，环形齿轮内侧啮合有调节齿轮，调节齿轮通过轴承安装在过滤架上，调节齿轮上端啮合有转动齿轮，转动齿轮安装在转轴上，转轴通过轴承安装在安装架与过滤板之间，安装架安装在过滤架内部，具体工作时，当壳体架转动时，壳体架内的环形齿轮通过调节齿轮带动转动齿轮转动，转动齿轮通过转轴可以带动清扫单元进行转动。
优选的，所述的过滤板中部设置有过滤网，过滤网为金属材料制成，过滤网右侧安装有金属防护网架。
优选的，所述的过滤架为管状结构，过滤架左侧设置有倾斜的坡口。
优选的，所述的过滤架外侧均匀设置有凹槽，凹槽内安装有滚珠，相邻的滚珠之间设置有橡胶垫，橡胶垫外侧设置有柔性刷，滚珠可以有效的减少过滤机构与壳体架之间的摩擦，橡胶垫可以保证连接的密封性。
（三）有益效果
1.本发明提供的废弃钢渣回收再处理方法，其球磨装置可以有效地对钢渣进行研磨加工，研磨效果好、加工效率高，可以有效地对钢渣进行破碎研磨，研磨后的钢渣颗粒直径均匀，利于钢渣后续使用；
2.本发明提供的废弃钢渣回收再处理方法，其翻料机构可以有效地带动钢渣进行翻转，使得钢渣可以充分的与过滤机构相接触，增加过滤机构的有效过滤面积，利于研磨后的钢渣进行过滤；
3.本发明提供的废弃钢渣回收再处理方法，其过滤机构可以有效地对研磨后的钢渣进行过滤，便于研磨后的钢渣进行析出，同时可以对过滤板内侧进行清扫，防止大颗粒杂质堵塞过滤板上的网孔，保证钢渣的过滤效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明连接架与球磨装置之间的剖面结构示意图；
图4是本发明滑动架、壳体架与过滤机构之间的剖面结构示意图；
图5是本发明过滤架、过滤板、转动单元与清扫单元之间的第一剖面结构示意图；
图6是本发明图5中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种废弃钢渣回收再处理方法，该废弃钢渣回收再处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、连接架2和球磨装置3，所述的底板1上端安装有连接架2，连接架2呈L型结构，连接架2上端安装有球磨装置3。
所述的球磨装置3包括滑动架31、驱动机构32、壳体架33、进料架34、挡料板35、翻料机构36和过滤机构37，所述的连接架2上端对称安装有滑动架31，滑动架31内部通过滑动配合的方式连接有壳体架33，连接架2后侧安装有驱动机构32，驱动机构32与壳体架33相连接，壳体架33左侧通过轴承安装有进料架34，进料架34左侧与连接架2相连接，壳体架33内均匀设置有钢球，壳体架33中部安装有挡料板35，挡料板35上均匀设置有通孔，挡料板35右侧中部安装有翻料机构36，壳体架33内部右端安装有过滤机构37，具体工作时，将破碎后的钢渣经进料架34送入壳体架33内部，驱动机构32带动壳体架33内的钢球对钢渣进行进一步的碾碎，挡料板35可以对较大颗粒的钢渣进行进一步的分离，当钢渣从挡料板35穿过时，翻料机构36可以将钢渣翻转到过滤机构37表面上，过滤机构37可以进一步的对钢渣进行过滤。
所述的驱动机构32包括支撑架321、驱动电机322、主动齿轮323和从动齿轮324，所述的连接架2上端左侧安装有支撑架321，支撑架321上端通过电机座安装有驱动电机322，驱动电机322的输出轴上安装有主动齿轮323，主动齿轮323啮合有从动齿轮324，从动齿轮324为圆环形结构，从动齿轮324安装在壳体架33外侧，具体工作时，驱动电机322通过主动齿轮323带动从动齿轮324转动，从动齿轮324进而可以带动壳体架33进行转动，利于壳体架33内的钢渣进行球磨加工。
所述的翻料机构36包括转动电机361、转动轴362和翻料架363，所述的连接架2左端通过电机座安装有转动电机361，转动电机361的输出轴与转动轴362相连接，转动轴362通过轴承分别与进料架34和挡料板35相连接，转动轴362右端均匀安装有翻料架363，翻料架363呈弧形结构，翻料架363上均匀设置有斜槽，具体工作时，转动电机361通过转动轴362带动翻料架363进行转动，翻料架363进而可以将研磨后的钢渣翻转到过滤机构37上端，利于对破碎后的钢渣进行过滤。
所述的过滤机构37包括过滤架371、固定架372、过滤板373、转动单元374和清扫单元375，所述的壳体架33内部右侧通过滑动配合的方式连接有过滤架371，过滤架371右端通过固定架372安装在连接架2上端，过滤架371左侧安装有过滤板373，过滤架371内部右侧安装有转动单元374，转动单元374通过轴承与过滤板373相连接，转动单元374上安装有清扫单元375，清扫单元375与过滤板373内侧面紧贴，所述的过滤架371为管状结构，过滤架371左侧设置有倾斜的坡口，所述的过滤板373中部中部设置有过滤网，过滤网为金属材料制成，过滤网右侧安装有金属防护网架，具体工作时，过滤板373可以有效的对研磨后的钢渣进行过滤，过滤效果好、过滤完全，转动单元374可以带动清扫单元375对过滤板373内侧面进行清扫，防止钢渣杂质堵塞过滤板373上的网孔，保证钢渣的过滤效果。
所述的过滤架371外侧均匀设置有凹槽，凹槽内安装有滚珠，相邻的滚珠之间设置有橡胶垫，橡胶垫外侧设置有柔性刷，滚珠可以有效的减少过滤机构37与壳体架33之间的摩擦，橡胶垫可以保证连接的密封性。
所述的转动单元374包括环形齿轮3741、调节齿轮3742、转动齿轮3743、安装架3744和转轴3745，所述的壳体架33内部左侧设置有凹型槽，凹型槽内安装有环形齿轮3741，环形齿轮3741内侧啮合有调节齿轮3742，调节齿轮3742通过轴承安装在过滤架371上，调节齿轮3742上端啮合有转动齿轮3743，转动齿轮3743安装在转轴3745上，转轴3745通过轴承安装在安装架3744与过滤板373之间，安装架3744安装在过滤架371内部，具体工作时，当壳体架33转动时，壳体架33内的环形齿轮3741通过调节齿轮3742带动转动齿轮3743转动，转动齿轮3743通过转轴3745可以带动清扫单元375进行转动。
所述的清扫单元375包括支撑杆3751、连杆3752、连接弹簧3753和清扫板3754，所述的支撑杆3751均匀安装在转动单元374上，支撑杆3751上均匀设置有圆孔，圆孔内设置有连杆3752，连杆3752上设置有连接弹簧3753，连杆3752之间安装有清扫板3754，清扫板3754上均匀设置有硬质刷毛，具体工作时，当转动单元374转动时，转动单元374带动清扫板3754对过滤板373内侧面进行清扫，防止杂质堵塞过滤板373上的网孔。
该废弃钢渣回收再处理方法包括如下步骤：
S1、破碎加工：将待加工的钢渣通过破碎机进行破碎加工成细小颗粒；
S2、球磨：将步骤S1中破碎后的细小颗粒钢渣经进料架34送入壳体架33内部，驱动机构32带动壳体架33内的钢球对钢渣进行进一步的碾碎，挡料板35可以对较大颗粒的钢渣进行进一步的分离，当钢渣从挡料板35穿过时，翻料机构36可以将钢渣翻转到过滤机构37表面上，过滤机构37内的过滤板373可以进一步的对钢渣进行过滤，清扫单元375可以避免钢渣杂质堵塞网孔，保证钢渣的过滤效果；
S3、磁选筛分：通过磁选的方式对步骤S2中研磨后的钢渣内的磁性材料进行分离；
S4、配料：通过搅拌混合的方式将步骤S3磁选后的细小钢渣与水泥、砂砾混合成混凝土骨料；
S5、收集装袋：将步骤S4中配料后的混凝土骨料进行装袋收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废弃钢渣回收再处理方法，该废弃钢渣回收再处理方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、连接架(2)和球磨装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有连接架(2)，连接架(2)呈L型结构，连接架(2)上端安装有球磨装置(3)；其中：
所述的球磨装置(3)包括滑动架(31)、驱动机构(32)、壳体架(33)、进料架(34)、挡料板(35)、翻料机构(36)和过滤机构(37)，所述的连接架(2)上端对称安装有滑动架(31)，滑动架(31)内部通过滑动配合的方式连接有壳体架(33)，连接架(2)后侧安装有驱动机构(32)，驱动机构(32)与壳体架(33)相连接，壳体架(33)左侧通过轴承安装有进料架(34)，进料架(34)左侧与连接架(2)相连接，壳体架(33)内均匀设置有钢球，壳体架(33)中部安装有挡料板(35)，挡料板(35)上均匀设置有通孔，挡料板(35)右侧中部安装有翻料机构(36)，壳体架(33)内部右端安装有过滤机构(37)；
所述的过滤机构(37)包括过滤架(371)、固定架(372)、过滤板(373)、转动单元(374)和清扫单元(375)，所述的壳体架(33)内部右侧通过滑动配合的方式连接有过滤架(371)，过滤架(371)右端通过固定架(372)安装在连接架(2)上端，过滤架(371)左侧安装有过滤板(373)，过滤架(371)内部右侧安装有转动单元(374)，转动单元(374)通过轴承与过滤板(373)相连接，转动单元(374)上安装有清扫单元(375)，清扫单元(375)与过滤板(373)内侧面紧贴；
所述的清扫单元(375)包括支撑杆(3751)、连杆(3752)、连接弹簧(3753)和清扫板(3754)，所述的支撑杆(3751)均匀安装在转动单元(374)上，支撑杆(3751)上均匀设置有圆孔，圆孔内设置有连杆(3752)，连杆(3752)上设置有连接弹簧(3753)，连杆(3752)之间安装有清扫板(3754)，清扫板(3754)上均匀设置有硬质刷毛；
该废弃钢渣回收再处理方法包括如下步骤：
S1、破碎加工：将待加工的钢渣通过破碎机进行破碎加工成细小颗粒；
S2、球磨：将步骤S1中破碎后的细小颗粒钢渣经进料架(34)送入壳体架(33)内部，驱动机构(32)带动壳体架(33)内的钢球对钢渣进行进一步的碾碎，挡料板(35)能够对较大颗粒的钢渣进行进一步的分离，当钢渣从挡料板(35)穿过时，翻料机构(36)能够将钢渣翻转到过滤机构(37)表面上，过滤机构(37)内的过滤板(373)能够进一步的对钢渣进行过滤，清扫单元(375)能够避免钢渣杂质堵塞网孔，保证钢渣的过滤效果；
S3、磁选筛分：通过磁选的方式对步骤S2中研磨后的钢渣内的磁性材料进行分离；
S4、配料：通过搅拌混合的方式将步骤S3磁选后的细小钢渣与水泥、砂砾混合成混凝土骨料；
S5、收集装袋：将步骤S4中配料后的混凝土骨料进行装袋收集。
2.根据权利要求1所述的一种废弃钢渣回收再处理方法，其特征在于：所述的驱动机构(32)包括支撑架(321)、驱动电机(322)、主动齿轮(323)和从动齿轮(324)，所述的连接架(2)上端左侧安装有支撑架(321)，支撑架(321)上端通过电机座安装有驱动电机(322)，驱动电机(322)的输出轴上安装有主动齿轮(323)，主动齿轮(323)啮合有从动齿轮(324)，从动齿轮(324)为圆环形结构，从动齿轮(324)安装在壳体架(33)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种废弃钢渣回收再处理方法，其特征在于：所述的翻料机构(36)包括转动电机(361)、转动轴(362)和翻料架(363)，所述的连接架(2)左端通过电机座安装有转动电机(361)，转动电机(361)的输出轴与转动轴(362)相连接，转动轴(362)通过轴承分别与进料架(34)和挡料板(35)相连接，转动轴(362)右端均匀安装有翻料架(363)，翻料架(363)呈弧形结构，翻料架(363)上均匀设置有斜槽。
4.根据权利要求1所述的一种废弃钢渣回收再处理方法，其特征在于：所述的转动单元(374)包括环形齿轮(3741)、调节齿轮(3742)、转动齿轮(3743)、安装架(3744)和转轴(3745)，所述的壳体架(33)内部左侧设置有凹型槽，凹型槽内安装有环形齿轮(3741)，环形齿轮(3741)内侧啮合有调节齿轮(3742)，调节齿轮(3742)通过轴承安装在过滤架(371)上，调节齿轮(3742)上端啮合有转动齿轮(3743)，转动齿轮(3743)安装在转轴(3745)上，转轴(3745)通过轴承安装在安装架(3744)与过滤板(373)之间，安装架(3744)安装在过滤架(371)内部。
5.根据权利要求1所述的一种废弃钢渣回收再处理方法，其特征在于：所述的过滤板(373)中部设置有过滤网，过滤网为金属材料制成，过滤网右侧安装有金属防护网架。
6.根据权利要求1所述的一种废弃钢渣回收再处理方法，其特征在于：所述的过滤架(371)为管状结构，过滤架(371)左侧设置有倾斜的坡口。
7.根据权利要求1所述的一种废弃钢渣回收再处理方法，其特征在于：所述的过滤架(371)外侧均匀设置有凹槽，凹槽内安装有滚珠，相邻的滚珠之间设置有橡胶垫，橡胶垫外侧设置有柔性刷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010634748.2A CN111744608B (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种废弃钢渣回收再处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010634748.2A CN111744608B (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种废弃钢渣回收再处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111744608A CN111744608A (zh) | 2020-10-09 |
| CN111744608B true CN111744608B (zh) | 2021-07-09 |
Family
ID=72679170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010634748.2A Expired - Fee Related CN111744608B (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种废弃钢渣回收再处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111744608B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113477365B (zh) * | 2021-07-09 | 2022-05-03 | 内蒙古高等级公路建设开发有限责任公司 | 一种钢渣应力分解碎化加工装置 |
| CN115921010B (zh) * | 2023-01-04 | 2023-08-01 | 广西国辉科技有限公司 | 一种锰尾矿渣混凝土的制备工艺 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH561574A5 (zh) * | 1972-06-15 | 1975-05-15 | Mueller Karl A | |
| EP3311921B1 (de) * | 2016-10-18 | 2018-09-26 | Willy A. Bachofen AG | Rührwerkskugelmühle |
| CN206676461U (zh) * | 2017-04-05 | 2017-11-28 | 佛山阳光逸采涂料科技有限公司 | 一种用于水性漆生产的卧式研磨机 |
| CN207287669U (zh) * | 2017-09-27 | 2018-05-01 | 王英明 | 一种高效的中药材粉碎研磨装置 |
| JP6875980B2 (ja) * | 2017-11-17 | 2021-05-26 | 株式会社栗本鐵工所 | 回転ドラムを備えた篩機 |
| CN108262251A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-07-10 | 郑东亮 | 一种建设施工用筛沙装置 |
| CN208275514U (zh) * | 2018-03-26 | 2018-12-25 | 海宁通盛电子材料科技有限公司 | 一种球磨机 |
| CN208928571U (zh) * | 2018-09-30 | 2019-06-04 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 一种锆刚玉电熔砖原料筛选装置 |
| CN110013904A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-16 | 广东职业技术学院 | 一种陶瓷釉料生产用粉碎筛选设备 |
| CN210632229U (zh) * | 2019-09-09 | 2020-05-29 | 萍乡市旭华电瓷电器制造有限公司 | 一种高效球磨装置 |
-
2020
- 2020-07-02 CN CN202010634748.2A patent/CN111744608B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111744608A (zh) | 2020-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111744608B (zh) | 一种废弃钢渣回收再处理方法 | |
| JP4904212B2 (ja) | コンクリート廃材再生装置および再生方法 | |
| JP5688489B2 (ja) | 粒状物質の磨砕装置および粒状物質の生産プラント | |
| CN105658825B (zh) | 废物原料回收处理装置 | |
| CN112536083A (zh) | 一种混凝土矿物掺合料的制备加工方法 | |
| CN115055270A (zh) | 一种氧化铝微粉生产用自动筛分*** | |
| JP2012091092A (ja) | 解泥機 | |
| CN211755586U (zh) | 一种混凝土再生骨料的多级筛分机 | |
| CN112138815B (zh) | 一种利用冶炼炉渣制备工程骨料的方法 | |
| CN116493110A (zh) | 一种预拌混凝土用再生骨料制备装置 | |
| CN116984554A (zh) | 一种铸造用型砂筛分装置 | |
| CN217431890U (zh) | 一种低噪重晶石粉碎研磨装置 | |
| CN115121321A (zh) | 一种工业硫酸滤渣回收利用装置及工艺 | |
| JP2003221262A (ja) | 骨材の回収方法およびその装置 | |
| JP2000103658A (ja) | 骨材の回収方法およびその装置 | |
| CN114042635A (zh) | 一种磨料筛分装置 | |
| JP3204214B2 (ja) | 骨材の回収システム | |
| KR100519502B1 (ko) | 건설폐기물을 이용한 재생골재 제조용 오토스크러빙밀 장치 | |
| CN117019389B (zh) | 一种铁矿石磁选分离装置 | |
| CN210303812U (zh) | 一种危险废物熔炼炉渣回收装置 | |
| CN217867038U (zh) | 一种塑料回收造粒用的输送装置 | |
| CN218012933U (zh) | 一种水泥窑协同处置污染土壤的破碎装置 | |
| CN214321692U (zh) | 一种砂芯破碎机 | |
| CN218107772U (zh) | 一种建筑垃圾再生混凝土的回收处理装置 | |
| CN221268500U (zh) | 一种钢渣预处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210621 Address after: 276000 north of Liqiu village, Xiangcheng Town, Lanling County, Linyi City, Shandong Province Applicant after: Shandong Xuhua micro powder Co.,Ltd. Address before: 241000 Anhui Engineering University, Beijing Middle Road, Jinghu District, Wuhu City, Anhui Province Applicant before: Zhao Yu |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210709 |