CN111744324A - 一种焦炉装煤及推焦烟气脱硫除尘的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烟气除尘技术领域，公开了一种焦炉装煤及推焦烟气脱硫除尘的工艺，现方法包括以下步骤：S1、通过第一集尘罩收集装煤时产生的烟气；S2、通过第二集尘罩收集推焦时产生的烟气；S3、通过喷吹机把活性焦粉仓内的吸附剂干粉定量地喷入到集尘总管内，吸附烟尘中的硫化物、氮氧化物、焦油及有机挥发份等；S4、通过除尘器内进行除尘。本发明具有很高的脱硫率，脱硫除尘效率远高于目前已有的除尘工艺，可同步脱除氮氧化物、焦油及有机挥发份等，且该过程中不用水，无需废水处理装置，没有二次污染问题，建设运行费用低，另外由于活性焦成分较为单一，不对煤质量产生影响，因此可将含有活性焦的灰尘输送到配煤或燃烧的生产工序中回收利用。

Description

一种焦炉装煤及推焦烟气脱硫除尘的工艺
技术领域
本发明涉及烟气除尘技术领域，具体是一种焦炉装煤及推焦烟气脱硫除尘的工艺。
背景技术
焦化行业是工业企业中污染最为严重的行业之一，焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中向大气环境排放大量煤尘、焦尘、荒煤气、焦油烟等有毒有害气体，其中装煤、推焦烟尘微粒表面吸附BSO和BaP等多环芳香烃污染物，除此外荒煤气中也含有大量硫化物，因此，装煤、推焦烟气的脱硫除尘治理，是改善焦炉作业环境，减少污染的重点项目。装煤、推焦烟气分散、量大，具有阵发性、周期性的特点。
目前在装煤、推焦工艺中，绝大部分厂家只设置了除尘装置，无法对硫含量进行控制，难以满足日益严格的环保要求，地面除尘站采用袋式除尘器，焦油的存在容易出现糊袋现象，使得布袋寿命大大降低，且无法达到脱硫效果，达不到环保排放要求。有些工艺***设置了布袋预喷涂处理装置，来解决装煤过程中产生的焦油对滤袋的粘接和堵塞，但此方法增加了人工和运行成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦炉装煤及推焦烟气脱硫除尘的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种焦炉装煤及推焦烟气脱硫除尘的工艺，实现方法包括以下步骤：
S1、通过装煤车向焦炉装煤的过程中，会散逸会产生烟尘，通过第一集尘罩收集装煤时产生的烟气，并从第一集尘罩的开口部位吸入的空气混合，对烟气进行稀释，烟气进入到装煤烟气总管内，在增压风机的抽力作用下经过装煤烟气总管送入集尘总管内；
S2、对焦炉中的煤进行炭化炼焦，会产生大量烟气，炼焦完成后，通过推焦车把焦炉中的焦炭推入到导焦车内，再通过导焦车进入到熄焦车内进行熄焦，也会产生阵发性烟气，通过第二集尘罩收集推焦时产生的烟气，并从第二集尘罩的开口部位吸入的空气混合，对烟气进行稀释，烟气进入到推焦烟气总管内，在增压风机的抽力作用下经过推焦烟气总管送入集尘总管内；
S3、再打开卸料阀，使得活性焦粉仓内的活性焦粉进入到螺杆计量机中，同时通过压缩机把环境中的空气压入到喷吹机中，再通过喷吹机把吸附剂干粉定量地喷入到集尘总管内，装煤、推焦产生的烟气经过火花捕捉器后，与吸附剂干粉充分接触，吸附烟尘中的硫化物、氮氧化物、焦油及有机挥发份等，达到脱除效果，通过火花捕捉器消除高温烟气中的火花，以免烧毁袋式除尘器配件除尘器滤袋；
S4、脱硫后的烟气进入到除尘器内进行除尘，除尘后的烟气从烟囱排放到大气中，除尘器内收集的煤灰尘，经脉冲反吹，落入灰斗内，再打开卸灰阀收集到灰仓内，再输送到配煤生产工序中回收利用，防止二次扬尘。
作为本发明再进一步的方案：所述装煤烟气总管和推焦烟气总管上均安装有气动切换阀，在装煤过程中，打开装煤烟气总管上的气动切换阀，使得第一集尘罩收集的烟气通过装煤烟气总管进入到集尘总管内，在推焦的过程中，打开推焦烟气总管上的气动切换阀，使得第二集尘罩收集的烟气通过推焦烟气总管进入到集尘总管内。
作为本发明再进一步的方案：所述增压风机采用变频电机（自动调节）进行调速来调节除尘***风量，即推焦时风机高速运转，装煤时风机中速运转，其他时间风机可以低速运行，以保证推焦和装煤的除尘风量不一样。
作为本发明再进一步的方案：所述除尘器采用袋式除尘器，内部设计成防止煤尘堆积的斜面，外壁设置有防爆阀，所述袋式除尘器内部设置有除尘滤袋，所述除尘滤袋选用防静电滤袋，所述除尘滤袋表面附着一层聚四氟乙烯（PTFE）薄膜。
作为本发明再进一步的方案：所述第一集尘罩和第二集尘罩的开口部位均设有手动调节挡板，通过调节挡板的开度，来调节第一集尘罩和第二集尘罩的抽风量，增大或减少冷却混合的空气量，维持气体流速、温度等要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明具有很高的脱硫率，脱硫除尘效率远高于目前已有的除尘工艺，可同步脱除氮氧化物、焦油及有机挥发份等，且该过程中不用水，无需废水处理装置，没有二次污染问题，建设运行费用低，另外由于活性焦成分较为单一，不对煤质量产生影响，因此可将含有活性焦的灰尘输送到配煤或燃烧的生产工序中回收利用。
附图说明
图1为一种焦炉装煤及推焦烟气脱硫除尘的工艺的结构示意图；
图2为一种焦炉装煤及推焦烟气脱硫除尘的工艺的工艺流程图。
图中：1、推焦车；2、焦炉；3、装煤车；4、第一集尘罩；5、装煤烟气总管；6、推焦烟气总管；7、集尘总管；8、导焦车；9、第二集尘罩；10、熄焦车；11、火花捕捉器；12、喷吹机；13、螺杆计量机；14、活性焦粉仓；15、卸料阀；16、压缩机；17、除尘器；18、灰斗；19、卸灰阀；20、灰仓；21、增压风机；22、烟囱。
具体实施方式
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种焦炉装煤及推焦烟气脱硫除尘的工艺，实现方法包括以下步骤：
S1、通过装煤车3向焦炉2装煤的过程中，会散逸会产生烟尘，通过第一集尘罩4收集装煤时产生的烟气，并从第一集尘罩4的开口部位吸入的空气混合，对烟气进行稀释，烟气进入到装煤烟气总管5内，在增压风机21的抽力作用下经过装煤烟气总管5送入集尘总管7内；
S2、对焦炉2中的煤进行炭化炼焦，会产生大量烟气，炼焦完成后，通过推焦车1把焦炉2中的焦炭推入到导焦车8内，再通过导焦车8进入到熄焦车10内进行熄焦，也会产生阵发性烟气，通过第二集尘罩9收集推焦时产生的烟气，并从第二集尘罩9的开口部位吸入的空气混合，对烟气进行稀释，烟气进入到推焦烟气总管6内，在增压风机21的抽力作用下经过推焦烟气总管6送入集尘总管7内；
S3、再打开卸料阀15，使得活性焦粉仓14内的活性焦粉进入到螺杆计量机13中，同时通过压缩机16把环境中的空气压入到喷吹机12中，再通过喷吹机12把吸附剂干粉定量地喷入到集尘总管7内，吸附剂干粉所需量按照烟气硫含量设定，装煤、推焦产生的烟气经过火花捕捉器11后，与吸附剂干粉充分接触，吸附烟尘中的硫化物、氮氧化物、焦油及有机挥发份等，达到脱除效果，通过火花捕捉器11消除高温烟气中的火花，以免烧毁袋式除尘器配件除尘器滤袋；
S4、脱硫后的烟气进入到除尘器17内进行除尘，除尘后的烟气从烟囱22排放到大气中，除尘器17内收集的煤灰尘，经脉冲反吹，落入灰斗18内，再打开卸灰阀19收集到灰仓20内，再输送到配煤生产工序中回收利用，防止二次扬尘。
优先的，装煤烟气总管5和推焦烟气总管6上均安装有气动切换阀，在装煤过程中，打开装煤烟气总管5上的气动切换阀，使得第一集尘罩4收集的烟气通过装煤烟气总管5进入到集尘总管7内，在推焦的过程中，打开推焦烟气总管6上的气动切换阀，使得第二集尘罩9收集的烟气通过推焦烟气总管6进入到集尘总管7内。
优先的，增压风机21采用变频电机（自动调节）进行调速来调节除尘***风量，即推焦时风机高速运转，装煤时风机中速运转，其他时间风机可以低速运行，以保证推焦和装煤的除尘风量不一样。
优先的，除尘器17采用袋式除尘器，内部设计成防止煤尘堆积的斜面，外壁设置有防爆阀，袋式除尘器内部设置有除尘滤袋，除尘滤袋选用防静电滤袋，除尘滤袋表面附着一层聚四氟乙烯（PTFE）薄膜，该薄膜本身具有不粘灰、憎水和化学性能稳定等特点，使薄膜滤料具有了极佳的清灰性能，使含尘气体经过滤料后的粉尘排放量接近于零；另外膨体聚四氟乙烯（PTFE）能使过滤阻力始终能保持在很低的水平，使处理气流量始终保持在较高的水平，从而实现袋式除尘器的“表面过滤”，从而使除尘器布袋工作寿命延长且清灰周期也得到延长，节省费用和降低生产成本，由于极光滑薄膜的阻拦，灰尘一部自动落入灰斗内，一部分由于静电吸附等附着在薄膜表面，经脉冲反吹，煤灰尘落入灰斗18内。
优先的，第一集尘罩4和第二集尘罩9的开口部位均设有手动调节挡板，通过调节挡板的开度，来调节第一集尘罩4和第二集尘罩9的抽风量，增大或减少冷却混合的空气量，维持气体流速、温度等要求。
对比例：市场上现有除尘工艺，其中除尘器的滤袋采用普通的滤袋，
通过对实施例和对比例的除尘效率、净烟气含尘量、脱硫效率、净烟气含硫量和滤袋阻力进行检测，并记录数据，实验数据如下表：
表1：对比例、实施例试样的结果：
检测项目 实施例 对比例
除尘效率 99% 95%
净烟气含尘量 1.7mg/Nm³ 8mg/Nm³
脱硫效率 95% \
净烟气含硫量 3mg/Nm³ \
滤袋阻力 阻力小 阻力大，出现糊袋现象
从表1中可以分析得出，实施例的除尘效率达到了99%，而实施例仅的除尘效率仅为95%，实施例中净烟气含尘量为1.7mg/Nm³，而对比例中净烟气含尘量为8mg/Nm³，进而可以得出实施例的除尘效果好于对比例的除尘效果；
实施例的脱硫效率为95%，且净烟气含硫量为3mg/Nm³，而对比例几乎不具有脱硫效率；
综上所述，该工艺具有很高的脱硫率，脱硫除尘效率远高于目前已有的除尘工艺。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焦炉装煤及推焦烟气脱硫除尘的工艺，其特征在于，实现方法包括以下步骤：
S1、通过装煤车（3）向焦炉（2）装煤的过程中，会散逸会产生烟尘，通过第一集尘罩（4）收集装煤时产生的烟气，并从第一集尘罩（4）的开口部位吸入的空气混合，对烟气进行稀释，烟气进入到装煤烟气总管（5）内，在增压风机（21）的抽力作用下经过装煤烟气总管（5）送入集尘总管（7）内；
S2、对焦炉（2）中的煤进行炭化炼焦，会产生大量烟气，炼焦完成后，通过推焦车（1）把焦炉（2）中的焦炭推入到导焦车（8）内，再通过导焦车（8）进入到熄焦车（10）内进行熄焦，也会产生阵发性烟气，通过第二集尘罩（9）收集推焦时产生的烟气，并从第二集尘罩（9）的开口部位吸入的空气混合，对烟气进行稀释，烟气进入到推焦烟气总管（6）内，在增压风机（21）的抽力作用下经过推焦烟气总管（6）送入集尘总管（7）内；
S3、再打开卸料阀（15），使得活性焦粉仓（14）内的活性焦粉进入到螺杆计量机（13）中，同时通过压缩机（16）把环境中的空气压入到喷吹机（12）中，再通过喷吹机（12）把吸附剂干粉定量地喷入到集尘总管（7）内，装煤、推焦产生的烟气经过火花捕捉器（11）后，与吸附剂干粉充分接触，吸附烟尘中的硫化物、氮氧化物、焦油及有机挥发份等，达到脱除效果；
S4、脱硫后的烟气进入到除尘器（17）内进行除尘，除尘后的烟气从烟囱（22）排放到大气中，除尘器17内收集的煤灰尘，经脉冲反吹，落入灰斗（18）内，再打开卸灰阀（19）收集到灰仓（20）内，再输送到配煤生产工序中回收利用，防止二次扬尘。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉装煤及推焦烟气脱硫除尘的工艺，其特征在于，所述装煤烟气总管（5）和推焦烟气总管（6）上均安装有气动切换阀，在装煤过程中，打开装煤烟气总管（5）上的气动切换阀，使得第一集尘罩（4）收集的烟气通过装煤烟气总管（5）进入到集尘总管（7）内，在推焦的过程中，打开推焦烟气总管（6）上的气动切换阀，使得第二集尘罩（9）收集的烟气通过推焦烟气总管（6）进入到集尘总管（7）内。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉装煤及推焦烟气脱硫除尘的工艺，其特征在于，所述增压风机（21）采用变频电机（自动调节）进行调速来调节除尘***风量，即推焦时风机高速运转，装煤时风机中速运转，其他时间风机可以低速运行，以保证推焦和装煤的除尘风量不一样。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉装煤及推焦烟气脱硫除尘的工艺，其特征在于，所述除尘器17采用袋式除尘器，内部设计成防止煤尘堆积的斜面，外壁设置有防爆阀，所述袋式除尘器内部设置有除尘滤袋，所述除尘滤袋选用防静电滤袋，所述除尘滤袋表面附着一层聚四氟乙烯（PTFE）薄膜。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉装煤及推焦烟气脱硫除尘的工艺，其特征在于，所述第一集尘罩（4）和第二集尘罩（9）的开口部位均设有手动调节挡板，通过调节挡板的开度，来调节第一集尘罩（4）和第二集尘罩（9）的抽风量，增大或减少冷却混合的空气量，维持气体流速、温度等要求。
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