CN201899956U - 筛网切向式油烟去除装置 - Google Patents

Abstract

筛网切向式油烟去除装置，它涉及涉及环保设备。它的水池的中间设置有隔板，隔板下部设置有过滤网，水池一侧水界面下方设置有人工清灰口，烟尘通道设置在水池的水界面上方，水池的下方设置有排污口，水池另一侧水界面上方设置有加药口，水池上方分别设置有湿法除尘脱硫装置和静电除尘脱硫装置，湿法除尘脱硫装置内设置有层数不等的筛网，筛网上方左侧设置有进风口，静电除尘脱硫装置的下部设置有烟尘导流板，静电除尘脱硫装置内设置有静电除尘本体，湿法除尘脱硫装置和静电除尘脱硫装置之间设置有隔板。它不仅对一般粉尘和硫的去除率比较高，而且能有效去除燃油黑烟，设备造价低廉，经济实惠。

Description

筛网切向式油烟去除装置

技术领域：

本实用新型涉及环保设备，尤其涉及一种筛网切向式油烟去除装置。

背景技术：

随着我国煤改油政策的实施，工业及生活用的燃油烟尘(黑烟)对空气的污染越来越严重。然而，由于燃油烟尘(黑烟)的主要成分是由燃烧不完全产生的烟炱、燃烧过程中形成的碳黑以及少量杂质组成，具有温度高(一般200-300℃)、有油性、颗粒微细(一般＜1μm)、比电阻小(≤10³欧姆·厘米)、比重小、与水不易亲合(憎水性)、含有腐蚀性气体(SO₂、HF等)等特性，因此，对燃油烟尘(黑烟)的治理一直是环保领域的一大技术难题。已有的除燃油烟尘(黑烟)技术主要有静电除尘、湿法除尘脱硫、布袋除尘、湿法-静电二级除尘脱硫等。其中静电除尘技术由于粉尘的低比电阻性(比电阻≤10³欧姆.厘米)，在静电除尘的高效范围(10⁴～5*10¹⁰欧姆·厘米)之外，黑烟重返气流现象严重，因此除黑烟效果差；湿法除尘脱硫技术，由于粉尘的微细颗粒特性和憎水特性，因此除黑烟效果十分差；常规布袋除尘技术，虽然除黑烟效率高，但由于烟气温度高、且具有油性和腐蚀性，对布袋的布料选材要求特别高，还需要有降温措施，因此造价高昂，且不能同时脱硫，一般也较少使用；最新使用的湿法——静电二级除尘脱硫设备，如专利申请号03114336.9，虽然对粉尘和硫的去除率比较高，但由于粉尘的低比电阻特性和颗粒微细特性及憎水特性，因此除黑烟效果也不理想，仍然达不到环保治理的要求。随着国民环保意识的增强和国家环境保护法的实施，对国内燃煤锅炉的除尘、脱硫采取强制改造已列入日程。长期以来，锅炉设计制造单位和国家环保部门，对燃煤锅炉的烟气排放，大多分别用物理方法降低烟尘浓度，对二氧化硫采用化学方法处理，故而目前的锅炉除尘设备，一般都缺乏脱硫和降解二氧化碳的功能，故而我国大气污染依旧严重，常有酸雨发生；而一些加装有化学处理设备的而单位，则因处理设备运行成本太高，难以承受。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种筛网切向式油烟去除装置，它不仅对一般粉尘和硫的去除率比较高，而且能有效去除燃油黑烟，除黑烟效率≥99％，完全满足国家废气治理排放标准的除燃油烟尘(黑烟)设备，设备造价低廉，经济实惠，克服了传统布袋除尘技术造价高昂，且不能同时脱硫的缺陷。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含进风口、水喷淋装置、湿法除尘脱硫装置、筛网、加药口、隔板、水泵、过滤网、水池、排污口、人工清灰口、烟尘通道、烟尘导流板、静电除尘本体、静电除尘脱硫装置、自动清洗电场喷淋装置、均流板、间隔板和出风口，水池的中间设置有隔板，隔板下部设置有过滤网，水池一侧水界面下方设置有人工清灰口，烟尘通道设置在水池的水界面上方，水池的下方设置有排污口，水池另一侧水界面上方设置有加药口，水池上方分别设置有湿法除尘脱硫装置和静电除尘脱硫装置，湿法除尘脱硫装置内设置有层数不等的筛网，筛网上方左侧设置有进风口，静电除尘脱硫装置的下部设置有烟尘导流板，静电除尘脱硫装置内设置有静电除尘本体，湿法除尘脱硫装置和静电除尘脱硫装置之间设置有隔板，隔板上方两侧分别设置有水喷淋装置和自动清洗电场喷淋装置，自动清洗电场喷淋装置上方设置有均流板，均流板上方设置有出风口，水喷淋装置和自动清洗电场喷淋装置均与水泵一端相连，水泵另一端与水池相连。

本实用新型工作流程为：烟尘(黑烟)首先从进风口进入湿法除尘脱硫装置内，进行一级除尘脱硫，当烟尘(黑烟)和水共同穿过多层筛网的网孔时，烟尘中的烟炱、碳黑和水被强制亲合，为第二级的静电除尘创造必要条件。然后，已经初级净化的烟尘(黑烟)通过烟尘通道进入静电除尘脱硫装置内，进行二级除尘脱硫，由于烟炱、碳黑和水亲合后其比电阻增加达到静电高效除尘的比电阻范围，因此静电除尘脱硫装置能够高效将黑烟(烟炱、碳黑)从烟气中分离出来，并且不再重返气流，达到高效清除烟尘(黑烟)的目的。吸附于静电除尘脱硫装置中的静电除尘本体内的黑烟(烟炱、碳黑)可通过自动喷淋清洗装置被清洗到水池中。

本实用新型的优点是它不仅对一般粉尘和硫的去除率比较高，而且能有效去除燃油黑烟，除黑烟效率≥99％，完全满足国家废气治理排放标准的除燃油烟尘(黑烟)设备，设备造价低廉，经济实惠，克服了传统布袋除尘技术造价高昂，且不能同时脱硫的缺陷。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含进风口1、水喷淋装置2、湿法除尘脱硫装置3、筛网4、加药口5、隔板7、水泵8、过滤网9、水池10、排污口11、人工清灰口12、烟尘通道13、烟尘导流板14、静电除尘本体15、静电除尘脱硫装置16、自动清洗电场喷淋装置17、均流板18、间隔板19和出风口20，水池10的中间设置有隔板7，隔板7下部设置有过滤网9，水池10一侧水界面6下方设置有人工清灰口12，烟尘通道13设置在水池10的水界面6上方，水池10的下方设置有排污口11，水池10另一侧水界面6上方设置有加药口5，水池10上方分别设置有湿法除尘脱硫装置3和静电除尘脱硫装置16，湿法除尘脱硫装置3内设置有层数不等的筛网4，筛网4上方左侧设置有进风口1，静电除尘脱硫装置16的下部设置有烟尘导流板14，静电除尘脱硫装置16内设置有静电除尘本体15，湿法除尘脱硫装置3和静电除尘脱硫装置16之间设置有隔板19，隔板19上方两侧分别设置有水喷淋装置2和自动清洗电场喷淋装置17，自动清洗电场喷淋装置17上方设置有均流板18，均流板18上方设置有出风口20，水喷淋装置2和自动清洗电场喷淋装置17均与水泵8一端相连，水泵8另一端与水池10相连。

本具体实施方式工作流程为：烟尘(黑烟)首先从进风口1进入湿法除尘脱硫装置3内，进行一级除尘脱硫，当烟尘(黑烟)和水共同穿过多层筛网4的网孔时，烟尘中的烟炱、碳黑和水被强制亲合，为第二级的静电除尘创造必要条件。然后，已经初级净化的烟尘(黑烟)通过烟尘通道13进入静电除尘脱硫装置16内，进行二级除尘脱硫，由于烟炱、碳黑和水亲合后其比电阻增加达到静电高效除尘的比电阻范围，因此静电除尘脱硫装置16能够高效将黑烟(烟炱、碳黑)从烟气中分离出来，并且不再重返气流，达到高效清除烟尘(黑烟)的目的。吸附于静电除尘脱硫装置16中的静电除尘本体15内的黑烟(烟炱、碳黑)可通过自动喷淋清洗装置17被清洗到水池10中。

本具体实施方式的优点是它不仅对一般粉尘和硫的去除率比较高，而且能有效去除燃油黑烟，除黑烟效率≥99％，完全满足国家废气治理排放标准的除燃油烟尘(黑烟)设备，设备造价低廉，经济实惠，克服了传统布袋除尘技术造价高昂，且不能同时脱硫的缺陷。

Claims (1)

1.筛网切向式油烟去除装置，其特征在于它包含进风口(1)、水喷淋装置(2)、湿法除尘脱硫装置(3)、筛网(4)、加药口(5)、隔板(7)、水泵(8)、过滤网(9)、水池(10)、排污口(11)、人工清灰口(12)、烟尘通道(13)、烟尘导流板(14)、静电除尘本体(15)、静电除尘脱硫装置(16)、自动清洗电场喷淋装置(17)、均流板(18)、间隔板(19)和出风口(20)，水池(10)的中间设置有隔板(7)，隔板(7)下部设置有过滤网(9)，水池(10)一侧水界面(6)下方设置有人工清灰口(12)，烟尘通道(13)设置在水池(10)的水界面(6)上方，水池(10)的下方设置有排污口(11)，水池(10)另一侧水界面(6)上方设置有加药口(5)，水池(10)上方分别设置有湿法除尘脱硫装置(3)和静电除尘脱硫装置(16)，湿法除尘脱硫装置(3)内设置有层数不等的筛网(4)，筛网(4)上方左侧设置有进风口(1)，静电除尘脱硫装置(16)的下部设置有烟尘导流板(14)，静电除尘脱硫装置(16)内设置有静电除尘本体(15)，湿法除尘脱硫装置(3)和静电除尘脱硫装置(16)之间设置有隔板(19)，隔板(19)上方两侧分别设置有水喷淋装置(2)和自动清洗电场喷淋装置(17)，自动清洗电场喷淋装置(17)上方设置有均流板(18)，均流板(18)上方设置有出风口(20)，水喷淋装置(2)和自动清洗电场喷淋装置(17)均与水泵(8)一端相连，水泵(8)另一端与水池(10)相连。

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