CN213803631U - 一种煤热解湿法熄焦烘干*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤热解湿法熄焦烘干***，包括设置在煤热解炉下方的熄焦槽、烟气净化装置、回转窑、燃烧装置以及出料仓；熄焦槽的出料口与回转窑的进料口之间设有用于传送湿焦的第一皮带传送机构，回转窑的进料口处安装有烟气净化装置，回转窑的出料口处设有燃烧装置，回转窑的出料口与出料仓的进料口之间设有用于传送烘干焦的第二皮带传送机构，回转窑进料口的高度高于回转窑出料口的高度。本实用新型通过设置封闭式结构的回转窑，能够避免湿焦烘干时存在热量散失的问题，使烘干后的湿焦能够达到设定的工艺质量要求，并能够有效地将烟气进行回收，避免对环境造成污染。

Description

一种煤热解湿法熄焦烘干***

技术领域

本实用新型属于煤热解技术领域，具体涉及一种煤热解湿法熄焦烘干***。

背景技术

煤热解是煤转化的关键步骤，煤的热解也称煤的干馏，是指煤在隔绝空气或惰性气氛条件下持续加热至较高温度时所发生的一系列物理变化和化学变化的复杂过程。其结果生成气体(煤气)、液体(焦油)、固体(半焦或焦炭)等产品。

目前煤热解时通常采用内燃内热式直立方形热解炉，煤热解后大多采用湿法熄焦，然后通过烘干床将热解后的清洁煤进行烘干，使得水分达到设定的工艺要求。

现有技术中，烘干床大多为露天布置，因此燃料消耗量大，并且清洁煤烘干后的水分最低只能控制在12%左右，难以满足设定的工艺要求，同时烘干床产生的烟气无法回收，造成了严重的环境污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种煤热解湿法熄焦烘干***，该***通过设置封闭式结构的回转窑，能够避免湿焦烘干时存在热量散失的问题，使烘干后的湿焦能够达到设定的工艺要求，并能够有效地将烟气进行回收，避免对环境造成污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种煤热解湿法熄焦烘干***，包括设置在煤热解炉下方的熄焦槽、烟气净化装置、回转窑、燃烧装置以及出料仓；

所述熄焦槽的出料口与所述回转窑的进料口之间设有用于传送湿焦的第一皮带传送机构，所述回转窑的进料口处安装有所述烟气净化装置，所述回转窑的出料口处设有所述燃烧装置，所述回转窑的出料口与所述出料仓的进料口之间设有用于传送烘干焦的第二皮带传送机构，所述回转窑进料口的高度高于所述回转窑出料口的高度。

优选的，所述烟气净化装置包括依次连接的排气管、引风管和喷淋管，所述排气管下端与所述回转窑连通，所述引风管内设有引风机，所述喷淋管内设有烟气喷淋脱硫机构，所述喷淋管底部设有脱硫液回收装置。

优选的，所述燃烧装置包括空气风机和燃气源，所述空气风机的出风口与所述回转窑连通，所述燃气源通过通气管道与所述回转窑连通。

优选的，所述出料仓为漏斗形，所述出料仓的出料口与烘干焦去筛焦装置的进料口连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过设置封闭式结构的回转窑，能够避免湿焦烘干时存在热量散失的问题，从而提高了烘干效率，节约了燃料的消耗，烘干后的湿焦能够达到设定的工艺质量要求；封闭式结构的回转窑能够有效地将烟气进行回收，烟气回收后经烟气净化装置进行处理、净化，进而可避免对环境造成污染。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的煤热解湿法熄焦烘干***的结构示意图。

附图标记说明:

1—煤热解炉； 2—熄焦槽； 3—第一皮带传送机构；

4—回转窑； 5—出料仓； 6—第二皮带传送机构；

7—烟气净化装置； 71—排气管； 72—引风管；

73—竖向喷淋管； 74—脱硫液回收装置；

8—燃烧装置； 81—空气风机； 82—燃气源；

9—烘干焦去筛焦装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的煤热解湿法熄焦烘干***，包括设置在煤热解炉1下方的熄焦槽2、烟气净化装置7、回转窑4、燃烧装置8以及出料仓5；

熄焦槽2的出料口与回转窑4的进料口之间设有用于传送湿焦的第一皮带传送机构3，回转窑4的进料口处安装有烟气净化装置7，回转窑4的出料口处设有燃烧装置8，回转窑4的出料口与出料仓5的进料口之间设有用于传送烘干焦的第二皮带传送机构6，回转窑4进料口的高度高于回转窑4出料口的高度。

需要说明的是，熄焦槽2内的湿焦通过第一皮带传送机构3运送至回转窑4内，燃烧装置8通过燃烧产生的热量将回转窑4内的湿焦烘干，由于回转窑4进料口的高度高于回转窑4出料口的高度，因此湿焦在重力的作用下向回转窑4出料口的方向移动。在这过程中，回转窑4自身旋转，使得湿焦与燃烧装置8产生的热量充分接触，进而将湿焦烘干。回转窑4封闭式的结构能够避免湿焦烘干时存在热量散失的问题，从而提高了烘干效率，节约了燃料的消耗；烘干后的湿焦中的水分能够控制在2%-10%之间，从而达到了设定的工艺要求，并满足了市场需求。

湿焦烘干过程中产生的烟气通过烟气净化装置7进行处理、净化，回转窑4封闭式的结构，能够有效地将烟气进行回收，进而避免烟气无法回收而造成环境污染的问题。第二皮带传送机构6将烘干焦运送至出料仓5进行收集。

本实施例中，烟气净化装置7包括依次连接的排气管71、引风管72和喷淋管73，排气管71下端与回转窑4连通，引风管72内设有引风机，喷淋管73内设有烟气喷淋脱硫机构，喷淋管73底部设有脱硫液回收装置74。

需要说明的是，排气管71和喷淋管73均为竖直设置，引风管72为水平设置，引风管72与喷淋管73连接的一端位于喷淋管73的中下部。

湿焦烘干过程中产生的烟气经排气管71导入引风管72内，引风管72内的引风机能够及时将回转窑4内的烟气引入喷淋管73，烟气进入喷淋管73后，烟气喷淋脱硫机构可对烟气中的有害气体进行过滤，从而使得排放后的废气达到排放标准，烟气喷淋脱硫机构喷淋的水可通过脱硫液回收装置74进行回收。

本实施例中，燃烧装置8包括空气风机81和燃气源82，空气风机81的出风口与回转窑4连通，燃气源82通过通气管道与回转窑4连通。

需要说明的是，空气风机81的出风口与回转窑4设置出料口的一端连通，燃气源82通过通气管道与回转窑4设置出料口的一端连通，燃气源82通过通气管道将可燃气体输送至回转窑4内并点火，可燃气体燃烧产生热量，产生的热量在空气风机81的作用下向回转窑4进料口的方向流动，在这过程中湿焦逐步被烘干。

本实施例中，出料仓5为漏斗形，出料仓5的出料口与烘干焦去筛焦装置9的进料口连接。

需要说明的是，出料仓5内的烘干焦能够进行临时存储，出料仓5内的烘干焦能够在重力的作用下落至烘干焦去筛焦装置9内，从而便于对烘干焦进行筛焦处理。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种煤热解湿法熄焦烘干***，其特征在于：包括设置在煤热解炉（1）下方的熄焦槽（2）、烟气净化装置（7）、回转窑（4）、燃烧装置（8）以及出料仓（5）；

所述熄焦槽（2）的出料口与所述回转窑（4）的进料口之间设有用于传送湿焦的第一皮带传送机构（3），所述回转窑（4）的进料口处安装有所述烟气净化装置（7），所述回转窑（4）的出料口处设有所述燃烧装置（8），所述回转窑（4）的出料口与所述出料仓（5）的进料口之间设有用于传送烘干焦的第二皮带传送机构（6），所述回转窑（4）进料口的高度高于所述回转窑（4）出料口的高度。

2.根据权利要求1所述的煤热解湿法熄焦烘干***，其特征在于：所述烟气净化装置（7）包括依次连接的排气管（71）、引风管（72）和喷淋管（73），所述排气管（71）下端与所述回转窑（4）连通，所述引风管（72）内设有引风机，所述喷淋管（73）内设有烟气喷淋脱硫机构，所述喷淋管（73）底部设有脱硫液回收装置（74）。

3.根据权利要求1所述的煤热解湿法熄焦烘干***，其特征在于：所述燃烧装置（8）包括空气风机（81）和燃气源（82），所述空气风机（81）的出风口与所述回转窑（4）连通，所述燃气源（82）通过通气管道与所述回转窑（4）连通。

4.根据权利要求1所述的煤热解湿法熄焦烘干***，其特征在于：所述出料仓（5）为漏斗形，所述出料仓（5）的出料口与烘干焦去筛焦装置（9）的进料口连接。

Images