CN111743009A - 一种冻干奶酪的成型设备及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种冻干奶酪的成型设备，包括搅拌器，夹层锅，均质机，以及干燥装置；所述干燥装置包括沿流水线方向依次设置的进料装置、冷冻装置、周转装置、真空加热装置和出料装置；所述进料装置包括进料箱体，和供料装置；所述冷冻装置包括冷冻箱体，第一输送装置，和制冷装置；所述周转装置包括周转箱体，和送料装置；所述真空加热装置包括真空加热箱体，第二输送装置，加热装置，真空抽气装置；所述出料装置包括出料箱体，和第三输送装置。本发明实现对奶酪循环冻干的目的，自动化程度高，提高生产效率，具有较大的经济效益。本发明还提出一种冻干奶酪的成型工艺。

Description

一种冻干奶酪的成型设备及其成型工艺

技术领域

本发明涉及奶酪加工设备技术领域，具体涉及一种冻干奶酪的成型设备及其成型工艺。

背景技术

奶酪(cheese)，又名干酪，是一种发酵的牛奶制品，其性质与常见的酸牛奶有相似之处，都是通过发酵过程来制作的，也都含有可以保健的乳酸菌，但是奶酪的浓度比酸奶更高，近似固体食物，营养价值也因此更加丰富。每公斤奶酪制品都是由10公斤的牛奶浓缩而成，含有丰富的蛋白质、钙、脂肪、磷和维生素等营养成分，是纯天然的食品。就工艺而言，奶酪是发酵的牛奶；就营养而言，奶酪是浓缩的牛奶。奶酪也是中国西北的蒙古族，哈萨克族等游牧民族的传统食品，在内蒙古称为奶豆腐，在新疆俗称乳饼，完全干透的干酪又叫奶疙瘩，世界出口奶酪最多的国家是荷兰。

随着市场对奶酪的需求逐渐变大，传统制作冻干奶酪都是通过人工将配置好的奶酪放入冷冻室冷冻后，再通过人工将冷冻后的奶酪从冷冻室内的取出，再放置于真空干燥机中，自动化程度低，不利于提高生产效率。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冻干奶酪的成型设备,以解决背景技术中提到的自动化程度低，生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种冻干奶酪的成型设备，包括对原料和辅料进行搅拌的搅拌器，对搅拌后的料浆进行煮制处理的夹层锅，对煮制后的料浆进行均质细化的均质机，以及对铺盘后的料浆进行干燥的干燥装置；所述干燥装置包括沿流水线方向依次设置的进料装置、冷冻装置、周转装置、真空加热装置和出料装置；所述进料装置包括进料箱体，和将奶酪托盘送至冷冻装置内的供料装置；所述冷冻装置包括冷冻箱体，处于冷冻箱体内对奶酪托盘进行输送的第一输送装置，和对冷冻箱体内进行制冷的制冷装置；所述周转装置包括周转箱体，和将奶酪托盘送至真空加热装置内的送料装置；所述真空加热装置包括真空加热箱体，处于真空加热箱体内对冷冻后的奶酪托盘进行输送的第二输送装置，对真空加热箱体进行加热的加热装置，和对真空加热箱体进行真空处理的真空抽气装置；所述出料装置包括出料箱体，和处于出料箱体内将真空加热后的奶酪托盘输出的第三输送装置。

进一步，所述进料箱体具有供奶酪托盘通过的第一进料口和第一出料口；所述进料箱体包括依次相邻设置的第一竖向侧壁、第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁；所述第一进料口形成于所述第一竖向侧壁上，所述第一出料口形成于所述第二竖向侧壁上并朝向所述冷冻箱体设置。

进一步，所述第一竖向侧壁上设有第一密封门，所述第二竖向侧壁上设有第二密封门。

进一步，所述供料装置包括处于第一竖向侧壁一侧用于承载奶酪托盘的第一承载台，推动第一承载台上的奶酪托盘的第一进料机构，处于第一竖向侧壁另一侧用于承载奶酪托盘的第二承载台，以及推动第二承载台上的奶酪托盘的第二进料机构；所述第一进料机构的输出端与第一进料口相对应，并与所述第一竖向侧壁相垂直；所述第二进料机构的输出端与第一出料口相对应，并与所述第四竖向侧壁相垂直。

进一步，所述第一进料机构包括推动奶酪托盘的第一推动块，承载第一推动块的第一承载杆，以及驱动第一推动块的第一动力驱动装置；所述第二进料机构包括推动奶酪托盘的第二推动块，承载第二推动块的第二承载杆，以及驱动第二推动块的第二动力驱动装置。

进一步，所述第二推动块设置于进料箱体内，所述第二承载杆的一端和第二推动块相连接，第二承载杆的另一端贯穿第四竖向侧壁，并和第二动力驱动装置的输出端连接在一起。

进一步，所述冷冻箱体具有供奶酪托盘通过的第二进料口和第二出料口；所述冰冻箱体包括一次相邻设置的第五竖向侧壁、第六竖向侧壁、第七竖向侧壁和第八竖向侧壁；所述第八竖向侧壁上设有第三密封门，所述第二进料口形成于所述第八竖向侧壁上，所述第二出料口形成于所述第六竖向侧壁上，所述第二进料口与所述第一出料口相对应。

进一步，所述第一输送装置包括第一输送带，所述第一输送带上设有多个第一挡板。

进一步，所述第一挡板沿第一输送带的输送方向等间距设置。

进一步，所述周转箱体具有供奶酪托盘通过的第三进料口和第三出料口；所述周转箱体包括依次相邻设置的第九竖向侧壁、第十竖向侧壁、第十一竖向侧壁和第十二竖向侧壁；所述第三进料口形成于所述第十二竖向侧壁上，所述第三出料口形成于所述第十一竖向侧壁上；所述第十一竖向侧壁上设有第四密封门，所述第三进料口与所述第二出料口相对应。

进一步，所述送料装置包括处于周转箱体内用于承载奶酪托盘的第三承载台，和推动第三承载台上的奶酪托盘的第三进料机构；所述第三进料机构的输出端与第三出料口相对应，并与所述第九竖向侧壁相垂直。

进一步，所述第三进料机构包括推动奶酪托盘的第三推动块，承载第三推动块的第三承载杆，以及驱动第三推动块的第三动力驱动装置。

进一步，所述第三推动块设置于周转箱体内，所述第三承载杆的一端和第三推动块相连接，第三承载杆的另一端贯穿第九竖向侧壁，并和第三动力驱动装置连接在一起。

进一步，所述真空加热箱体具有供奶酪托盘通过的第四进料口和第四出料口；所述真空加热箱体包括依次相邻设置的第十三竖向侧壁、第十四竖向侧壁、第十五竖向侧壁和第十六竖向侧壁；所述第四进料口形成于所述第十三竖向侧壁上，所述第四出料口形成于所述第十六竖向侧壁上并朝向所述出料箱体设置；所述第十六竖向侧壁上设有第五密封门，所述第四进料口与所述第三出料口相对应。

进一步，所述第二输送装置包括第二输送带，所述第二输送带上设有多个第二挡板。

进一步，所述第二挡板沿第二输送带的输送方向等间距设置。

进一步，所述出料箱体具有供奶酪托盘通过的第五进料口和第五出料口；所述出料箱体包括依次相邻设置的第十七竖向侧壁、第十八竖向侧壁、第十九竖向侧壁和第二十竖向侧壁；所述第五进料口形成于所述第十八竖向侧壁上，所述第五出料口形成于所述第二十竖向侧壁上；所述第二十竖向侧壁上设有第六密封门，所述第五进料口和所述第四出料口相对应。

进一步，所述第三输送装置包括第三输送带，和驱动第三输送带传送的第二传动驱动装置。

进一步，所述第一密封门、第二密封门、第三密封门、第四密封门、第五密封门和第六密封门均设有向前延伸的第一延伸部，以及向两侧延伸的第二延伸部和第三延伸部。

进一步，所述第一延伸部具有第一斜面，所述第二延伸部具有第二斜面，所述第三延伸部具有第三斜面。

进一步，所述进料箱体、冷冻箱体、周转箱体、真空加热箱体和出料箱体的竖向侧壁上均设有与第一斜面、第二斜面和第三斜面相吻合的第四斜面、第五斜面和第六斜面。

进一步，所述第一密封门、第二密封门、第三密封门、第四密封门、第五密封门和第六密封门还设有向下延伸的第四延伸部。

进一步，所述第四延伸部具有第七斜面。

进一步，所述进料箱体、冷冻箱体、周转箱体、真空加热箱体和出料箱体的竖向侧壁上均设有与第七斜面相吻合的第八斜面。

进一步，所述第一斜面和第四斜面的连接处，所述第二斜面和第五斜面的连接处，第三斜面和第六斜面，以及第七斜面和第八斜面的连接处均设有密封装置。

进一步，所述密封装置包括橡胶垫。

进一步，所述第一密封门、第二密封门、第三密封门、第四密封门、第五密封门和第六密封门分别配设有用于驱动第一密封门、第二密封门、第三密封门、第四密封门、第五密封门和第六密封门升降的升降驱动装置。

进一步，所述第一输送装置和第二输送装置平行设置，第一输送装置的输送方向和第二输送装置的输送方向反向设置。

进一步，所述第一输送装置和第二输送装置还配设有用于驱动第一输送装置和第二输送装置传动的第一传动驱动装置。

进一步，所述第一传动驱动装置包括电机、第一齿轮和第二齿轮；所述电机通过皮带和第一输送装置传动连接，第一输送装置的一端连接有第一齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮与第二输送装置相连接。

进一步，所述出料箱体的出料端还配设有接收第三输送装置输出的奶酪托盘的出料台。

一种冻干奶酪的成型工艺，该奶酪的成型工艺包括如下步骤：

步骤一：验收，对原料和辅料进行验收；

步骤二：称重，按配方要求，对验收后合格的原料和辅料用计量秤称重；

步骤三：溶解，按配方要求重量在配料桶内加入洁净饮用水，启动搅拌器，边搅拌边加入基料，溶解均匀后再加入再制奶酪原料，再次搅拌均匀；

步骤四：煮制，将搅拌均匀的料浆倒入夹层锅加热煮沸，中心温度达到96-100℃；

步骤五：冷却，将煮制后的料浆冷却到温度小于35℃；

步骤六：调配，按照配方要求重量加入菌粉搅拌，再将搅拌后的料浆倒入均质机中，均质细化至内无颗粒；

步骤七：铺盘，将调配好的料浆，每盘固定称重，均匀摊开于模具内；

步骤八：冻干，将铺盘于模具内的料浆送入真空冷冻干燥箱内，进行冷冻处理，恒温时间为两个小时以上，冷冻处理后进行真空干燥处理；

步骤九：检验，利用金属探测ccp对冻干后的料浆进行检验；

步骤十：包装，将冻干后的料浆包装储存，并利用紫外灯进行消毒；

步骤十一：检重，对包装好的料浆检测重量；

步骤十二：装箱，将检重后的料浆装箱处理；

步骤十三：入库，将装箱后的料浆送入储藏库中保存。

进一步，在步骤二之前，用标准砝码对计量秤校准。

进一步，在步骤三之前，对主要的基料在固态下先混合均匀。

进一步，在步骤四中，所述加热为蒸汽加热。

进一步，在步骤七之前，对与料液直接接触的工具清洗、消毒。

进一步，在步骤八中，将奶酪托盘通过供料装置输送到第一输送装置中，第一输送装置上的奶酪托盘在冷冻箱体内冷冻，直至恒温时间大于两个小时后，第一输送装置将冷冻两小时的奶酪托盘逐一输送到送料装置上，由送料装置逐一将冷冻两小时的奶酪托盘送入到第二输送装置上，当冷冻两小时的奶酪托盘逐一由送料装置输送至第二输送装置上时，供料装置继续将奶酪托盘送入第一输送装置上，进行冷冻处理，真空干燥箱体开始对冷冻后的奶酪托盘进行加热、抽蒸汽、抽真空处理，直到奶酪的水分小于5％后，第二输送装置将奶酪托盘输送到第三输送装置上，第三输送装置将真空干燥后的奶酪输出，第二输送装置继续接收冷冻后的奶酪，完成对奶酪进行冻干处理的目的。

采用上述结构后，本发明涉及的一种冻干奶酪的成型设备，其至少有以下有益效果：

将奶酪托盘通过供料装置输送到第一输送装置中，第一输送装置上的奶酪托盘在冷冻箱体内冷冻，直至恒温时间大于两个小时后，第一输送装置将冷冻两小时的奶酪托盘逐一输送到送料装置上，由送料装置逐一将冷冻两小时的奶酪托盘送入到第二输送装置上，当冷冻两小时的奶酪托盘逐一由送料装置输送至第二输送装置上时，供料装置继续将奶酪托盘送入第一输送装置上，进行冷冻处理，真空干燥箱体开始对冷冻后的奶酪托盘进行加热、抽蒸汽、抽真空处理，直到奶酪的水分小于5％后，第二输送装置将奶酪托盘输送到第三输送装置上，第三输送装置将真空干燥后的奶酪输出，第二输送装置继续接收冷冻后的奶酪，完成对奶酪进行冻干处理的目的；每当一个冷冻箱体内的奶酪冷冻2小时，由第一输送装置输送至送料装置，由送料装置输送至真空加热箱体内的第二输送装置，在真空加热箱体内进行真空干燥处理，此时供料装置向冷冻箱体内输送未冷冻的奶酪托盘，将前一个冷冻后输送至真空加热箱体内的空缺补上，始终保持冷冻箱体内装满奶酪托盘，实现供料后，冷冻再进行真空干燥循环的过程，实现对奶酪循环冻干的目的，自动化程度高，提高生产效率，具有较大的经济效益。

附图说明

图1为本发明涉及一种冻干奶酪的成型设备及其成型工艺的俯视结构示意图；

图2为本发明涉及一种冻干奶酪的成型设备及其成型工艺的密封门与箱体连接结构的正视结构示意图；

图3为本发明涉及一种冻干奶酪的成型设备及其成型工艺的密封门与箱体连接结构的侧视结构示意图。

图中：11-第一密封门，12-第二密封门，13-第一承载台，14-第一进料机构，15-第二承载台，16-第二进料机构，141-第一推动块，142-第一承载杆，143-第一动力驱动装置，161-第二推动块，162-第二承载杆，163-第二动力驱动装置，21-第三密封门，22-第四密封门，23-第三承载台，24-第三进料机构，241-第三推动块，242-第三承载杆，243-第三动力驱动装置，31-第五密封门，32-第六密封门，111-第一延伸部，112-第二延伸部，113-第三延伸部，114-第四延伸部，1111-第一斜面，1121-第二斜面，1131-第三斜面，1112-第四斜面，1122-第五斜面，1132-第六斜面，1141-第七斜面，1142-第八斜面，41-密封装置，42-升降驱动装置，5-第一输送装置，51-第一输送带，52-第一挡板，6-第二输送装置，61-第二输送带，62-第二挡板，7-第三输送装置，71-第三输送带，72-出料台。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1至图3所示，本发明的一种冻干奶酪的成型设备，包括对原料和辅料进行搅拌的搅拌器，对搅拌后的料浆进行煮制处理的夹层锅，对煮制后的料浆进行均质细化的均质机，以及对铺盘后的料浆进行干燥的干燥装置；干燥装置包括沿流水线方向依次设置的进料装置、冷冻装置、周转装置、真空加热装置和出料装置；进料装置包括进料箱体，和将奶酪托盘送至冷冻装置内的供料装置；冷冻装置包括冷冻箱体，处于冷冻箱体内对奶酪托盘进行输送的第一输送装置5，和对冷冻箱体内进行制冷的制冷装置；周转装置包括周转箱体，和将奶酪托盘送至真空加热装置内的送料装置；真空加热装置包括真空加热箱体，处于真空加热箱体内对冷冻后的奶酪托盘进行输送的第二输送装置6，对真空加热箱体进行加热的加热装置，和对真空加热箱体进行真空处理的真空抽气装置；出料装置包括出料箱体，和处于出料箱体内将真空加热后的奶酪托盘输出的第三输送装置7。

这样，将奶酪托盘通过供料装置输送到第一输送装置5中，第一输送装置5上的奶酪托盘在冷冻箱体内冷冻，直至恒温时间大于两个小时后，第一输送装置5将冷冻两小时的奶酪托盘逐一输送到送料装置上，由送料装置逐一将冷冻两小时的奶酪托盘送入到第二输送装置6上，当冷冻两小时的奶酪托盘逐一由送料装置输送至第二输送装置6上时，供料装置继续将奶酪托盘送入第一输送装置5上，进行冷冻处理，真空干燥箱体开始对冷冻后的奶酪托盘进行加热、抽蒸汽、抽真空处理，直到奶酪的水分小于％后，第二输送装置6将奶酪托盘输送到第三输送装置7上，第三输送装置7将真空干燥后的奶酪输出，第二输送装置6继续接收冷冻后的奶酪，完成对奶酪进行冻干处理的目的；每当一个冷冻箱体内的奶酪冷冻小时，由第一输送装置5输送至送料装置，由送料装置输送至真空加热箱体内的第二输送装置6，在真空加热箱体内进行真空干燥处理，此时供料装置向冷冻箱体内输送未冷冻的奶酪托盘，将前一个冷冻后输送至真空加热箱体内的空缺补上，始终保持冷冻箱体内装满奶酪托盘，实现供料后，冷冻再进行真空干燥循环的过程，实现对奶酪循环冻干的目的，自动化程度高，提高生产效率，具有较大的经济效益。

优选地，进料箱体具有供奶酪托盘通过的第一进料口和第一出料口；进料箱体包括依次相邻设置的第一竖向侧壁、第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁；第一进料口形成于第一竖向侧壁上，第一出料口形成于第二竖向侧壁上并朝向冷冻箱体设置。通过第一进料口和第一出料口，实现将奶酪托盘输送至冷冻箱体内的目的。

优选地，第一竖向侧壁上设有第一密封门11，第二竖向侧壁上设有第二密封门12。通过第一密封门11和第二密封门12的设置，在供料装置进料时，先打开第一密封门11，当奶酪托盘送入进料箱体内后，关闭第一密封门11，打开第二密封门12，将奶酪托盘送入冷冻箱体内，再关闭第二密封门12，最大程度上减少冷冻箱体内冷气的流失，提高能源利用率。

优选地，供料装置包括处于第一竖向侧壁一侧用于承载奶酪托盘的第一承载台13，推动第一承载台13上的奶酪托盘的第一进料机构14，处于第一竖向侧壁另一侧用于承载奶酪托盘的第二承载台15，以及推动第二承载台15上的奶酪托盘的第二进料机构16；第一进料机构14的输出端与第一进料口相对应，并与第一竖向侧壁相垂直；第二进料机构16的输出端与第一出料口相对应，并与第四竖向侧壁相垂直。将奶酪托盘放置于第一承载台13上，第一进料机构14将第一承载台13上的奶酪托盘送到第二承载台15上，第二进料机构16将第二承载台15上的奶酪托盘送到冷冻箱体内。

优选地，第一进料机构14包括推动奶酪托盘的第一推动块141，承载第一推动块141的第一承载杆142，以及驱动第一推动块141的第一动力驱动装置143；第二进料机构16包括推动奶酪托盘的第二推动块161，承载第二推动块161的第二承载杆162，以及驱动第二推动块161的第二动力驱动装置163。

优选地，第二推动块161设置于进料箱体内，第二承载杆162的一端和第二推动块161相连接，第二承载杆162的另一端贯穿第四竖向侧壁，并和第二动力驱动装置163的输出端连接在一起。通过第一动力驱动装置143驱动第一承载杆142，第一承载杆142推动第一推动块141推动奶酪托盘；第二动力驱动装置163驱动第二承载杆162，第二承载杆162推动第二推动块161推动奶酪托盘。

优选地，冷冻箱体具有供奶酪托盘通过的第二进料口和第二出料口；冰冻箱体包括一次相邻设置的第五竖向侧壁、第六竖向侧壁、第七竖向侧壁和第八竖向侧壁；第八竖向侧壁上设有第三密封门21，第二进料口形成于第八竖向侧壁上，第二出料口形成于第六竖向侧壁上，第二进料口与第一出料口相对应。当冷冻后的奶酪托盘输送到周转箱体内时，打开第三密封门21，输送完后关闭第三密封门21，第二进料口和第一出料口相对应，使进料箱体输送奶酪托盘进入冷冻箱体的距离较短，减少冷气外泄。

优选地，第一输送装置5包括第一输送带51，第一输送带51上设有多个第一挡板52。当奶酪托盘输送到第一输送带51时，第一输送带51每接收一份奶酪托盘后传动一段距离，直到第一输送带51上放满了奶酪托盘，通过第一挡板52对推送到第一输送带51上的奶酪托盘进行限位，避免与其他奶酪托盘发生碰撞，产生干涉。

优选地，第一挡板52沿第一输送带51的输送方向等间距设置。避免与其他奶酪托盘发生碰撞而产生干涉，同时便于后续工序的进行。

优选地，周转箱体具有供奶酪托盘通过的第三进料口和第三出料口；周转箱体包括依次相邻设置的第九竖向侧壁、第十竖向侧壁、第十一竖向侧壁和第十二竖向侧壁；第三进料口形成于第十二竖向侧壁上，第三出料口形成于第十一竖向侧壁上；第十一竖向侧壁上设有第四密封门22，第三进料口与第二出料口相对应。当奶酪托盘从第二出料口输送到周转箱体内时，打开第四密封门22，将奶酪托盘送入真空加热箱体内，再关闭第四密封门22，最大程度上减少冷冻箱体内冷气的流失，提高能源利用率。

优选地，送料装置包括处于周转箱体内用于承载奶酪托盘的第三承载台23，和推动第三承载台23上的奶酪托盘的第三进料机构24；第三进料机构24的输出端与第三出料口相对应，并与第九竖向侧壁相垂直。第一输送装置5将奶酪托盘输送到第三承载台23上，第三进料机构24将第三承载台23上的奶酪托盘推送入第二输送装置6上。

优选地，第三进料机构24包括推动奶酪托盘的第三推动块241，承载第三推动块241的第三承载杆242，以及驱动第三推动块241的第三动力驱动装置243。通过第三动力驱动装置243驱动第三承载杆242，第三承载杆242推动第三推动块241推动奶酪托盘。

优选地，第三推动块241设置于周转箱体内，第三承载杆242的一端和第三推动块241相连接，第三承载杆242的另一端贯穿第九竖向侧壁，并和第三动力驱动装置243连接在一起。使第三推动块241推动第三承载台23上的奶酪托盘时不需要设置密封门，减少与外界的空气对流。

优选地，真空加热箱体具有供奶酪托盘通过的第四进料口和第四出料口；真空加热箱体包括依次相邻设置的第十三竖向侧壁、第十四竖向侧壁、第十五竖向侧壁和第十六竖向侧壁；第四进料口形成于第十三竖向侧壁上，第四出料口形成于第十六竖向侧壁上并朝向出料箱体设置；第十六竖向侧壁上设有第五密封门31，第四进料口与第三出料口相对应。当奶酪托盘在真空加热箱体内干燥完成后，打开第五密封门31，将奶酪托盘输送到出料箱体内，再关闭第五密封门31，减少热气流失。

优选地，第二输送装置6包括第二输送带61，第二输送带61上设有多个第二挡板62。当奶酪托盘输送到第二输送带61时，第二输送带61每接收一份奶酪托盘后传动一段距离，直到第二输送带61上放满了奶酪托盘，通过第二挡板62对推送到第二输送带61上的奶酪托盘进行限位，避免与其他奶酪托盘发生碰撞，产生干涉。

优选地，第二挡板62沿第二输送带61的输送方向等间距设置。避免与其他奶酪托盘发生碰撞而产生干涉，同时便于后续工序的进行。

优选地，出料箱体具有供奶酪托盘通过的第五进料口和第五出料口；出料箱体包括依次相邻设置的第十七竖向侧壁、第十八竖向侧壁、第十九竖向侧壁和第二十竖向侧壁；第五进料口形成于第十八竖向侧壁上，第五出料口形成于第二十竖向侧壁上；第二十竖向侧壁上设有第六密封门32，第五进料口和第四出料口相对应。当真空加热箱体内的奶酪托盘输送到出料箱体内，此时打开第六密封门32，将奶酪托盘输送出去后，再关闭第六密封门32，减少与外界的空气对流，提高能源利用率。

优选地，第三输送装置7包括第三输送带71，和驱动第三输送带71传送的第二传动驱动装置。通过第二传动驱动装置驱动第三输送带71，第三输送带71输出奶酪托盘。

优选地，第一密封门11、第二密封门12、第三密封门21、第四密封门22、第五密封门31和第六密封门32均设有向前延伸的第一延伸部111，以及向两侧延伸的第二延伸部112和第三延伸部113。通过第一延伸部111，第二延伸部112和第三延伸部113，使第一密封门11、第二密封门12、第三密封门21、第四密封门22、第五密封门31和第六密封门32的密封效果更好，提高能源利用率。

优选地，第一延伸部111具有第一斜面1111，第二延伸部112具有第二斜面1121，第三延伸部113具有第三斜面1131。通过第一斜面1111，第二斜面1121和第三斜面1131，使第一密封门11、第二密封门12、第三密封门21、第四密封门22、第五密封门31和第六密封门32的密封效果更好，提高能源利用率。

优选地，进料箱体、冷冻箱体、周转箱体、真空加热箱体和出料箱体的竖向侧壁上均设有与第一斜面1111、第二斜面1121和第三斜面1131相吻合的第四斜面1112、第五斜面1122和第六斜面1132。使密封门的密封效果更好，提高能源利用率。

优选地，第一密封门11、第二密封门12、第三密封门21、第四密封门22、第五密封门31和第六密封门32还设有向下延伸的第四延伸部114。通过第四延伸部114，使密封效果更好。

优选地，第四延伸部114具有第七斜面1141。通过第七斜面1141，使密封效果更好。

优选地，进料箱体、冷冻箱体、周转箱体、真空加热箱体和出料箱体的竖向侧壁上均设有与第七斜面1141相吻合的第八斜面1142。通过第七斜面1141和第八斜面1142贴合，使密封效果更好。

优选地，第一斜面1111和第四斜面1112的连接处，第二斜面1121和第五斜面1122的连接处，第三斜面1131和第六斜面1132，以及第七斜面1141和第八斜面1142的连接处均设有密封装置41。通过密封装置41，使密封效果更好，提高能源利用率。

优选地，密封装置41包括橡胶垫。通过橡胶垫，使密封效果更好，且易于更换，提高能源利用率。

优选地，第一密封门11、第二密封门12、第三密封门21、第四密封门22、第五密封门31和第六密封门32分别配设有用于驱动第一密封门11、第二密封门12、第三密封门21、第四密封门22、第五密封门31和第六密封门32升降的升降驱动装置42。通过升降驱动装置42驱动密封门上下升降，便于奶酪托盘在流水线上的传输。

优选地，第一输送装置5和第二输送装置6平行设置，第一输送装置5的输送方向和第二输送装置6的输送方向反向设置。提高空间的利用率。

优选地，第一输送装置5和第二输送装置6还配设有用于驱动第一输送装置5和第二输送装置6传动的第一传动驱动装置。通过第一传动驱动装置驱动第一输送装置5和第二输送装置6，使第一输送装置5和第二输送装置6完成同步传动，使冷冻后的奶酪托盘准确地由周转装置输送到第二输送装置6上。

优选地，第一传动驱动装置包括电机、第一齿轮和第二齿轮；电机通过皮带和第一输送装置5传动连接，第一输送装置5的一端连接有第一齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合，第二齿轮与第二输送装置6相连接。电机通过皮带驱动第一输送装置5传送，第一输送装置5带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二输送装置6传送，实现同步传送的目的。

优选地，出料箱体的出料端还配设有接收第三输送装置7输出的奶酪托盘的出料台72。便于收集第三输送装置7输出的奶酪托盘。

一种冻干奶酪的成型工艺，该奶酪的成型工艺包括如下步骤：

步骤一：验收，对原料和辅料进行验收；

步骤二：称重，按配方要求，对验收后合格的原料和辅料用计量秤称重；

步骤三：溶解，按配方要求重量在配料桶内加入洁净饮用水，启动搅拌器，边搅拌边加入基料，溶解均匀后再加入再制奶酪原料，再次搅拌均匀；

步骤四：煮制，将搅拌均匀的料浆倒入夹层锅加热煮沸，中心温度达到96-100℃；

步骤五：冷却，将煮制后的料浆冷却到温度小于35℃；

步骤六：调配，按照配方要求重量加入菌粉搅拌，再将搅拌后的料浆倒入均质机中，均质细化至内无颗粒；

步骤七：铺盘，将调配好的料浆，每盘固定称重，均匀摊开于模具内；

步骤八：冻干，将铺盘于模具内的料浆送入真空冷冻干燥箱内，进行冷冻处理，恒温时间为两个小时以上，冷冻处理后进行真空干燥处理；

步骤九：检验，利用金属探测ccp对冻干后的料浆进行检验；

步骤十：包装，将冻干后的料浆包装储存，并利用紫外灯进行消毒；

步骤十一：检重，对包装好的料浆检测重量；

步骤十二：装箱，将检重后的料浆装箱处理；

步骤十三：入库，将装箱后的料浆送入储藏库中保存。

优选地，在步骤二之前，用标准砝码对计量秤校准。使配比更准确，利于保证奶酪的品质。

优选地，在步骤三之前，对主要的基料在固态下先混合均匀。先混合均匀使后续溶解时间更短，更均匀。

优选地，在步骤四中，加热为蒸汽加热。蒸汽加热传热性能优异，且价格较低，有效控制生产成本。

优选地，在步骤七之前，对与料液直接接触的工具清洗、消毒。保证产品质量。

优选地，在步骤八中，将奶酪托盘通过供料装置输送到第一输送装置5中，第一输送装置5上的奶酪托盘在冷冻箱体内冷冻，直至恒温时间大于两个小时后，第一输送装置5将冷冻两小时的奶酪托盘逐一输送到送料装置上，由送料装置逐一将冷冻两小时的奶酪托盘送入到第二输送装置6上，当冷冻两小时的奶酪托盘逐一由送料装置输送至第二输送装置6上时，供料装置继续将奶酪托盘送入第一输送装置5上，进行冷冻处理，真空干燥箱体开始对冷冻后的奶酪托盘进行加热、抽蒸汽、抽真空处理，直到奶酪的水分小于％后，第二输送装置6将奶酪托盘输送到第三输送装置7上，第三输送装置7将真空干燥后的奶酪输出，第二输送装置6继续接收冷冻后的奶酪，完成对奶酪进行冻干处理的目的。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种冻干奶酪的成型设备，包括对原料和辅料进行搅拌的搅拌器，对搅拌后的料浆进行煮制处理的夹层锅，对煮制后的料浆进行均质细化的均质机，以及对铺盘后的料浆进行干燥的干燥装置；其特征在于：所述干燥装置包括沿流水线方向依次设置的进料装置、冷冻装置、周转装置、真空加热装置和出料装置；所述进料装置包括进料箱体，和将奶酪托盘送至冷冻装置内的供料装置；所述冷冻装置包括冷冻箱体，处于冷冻箱体内对奶酪托盘进行输送的第一输送装置，和对冷冻箱体内进行制冷的制冷装置；所述周转装置包括周转箱体，和将奶酪托盘送至真空加热装置内的送料装置；所述真空加热装置包括真空加热箱体，处于真空加热箱体内对冷冻后的奶酪托盘进行输送的第二输送装置，对真空加热箱体进行加热的加热装置，和对真空加热箱体进行真空处理的真空抽气装置；所述出料装置包括出料箱体，和处于出料箱体内将真空加热后的奶酪托盘输出的第三输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种冻干奶酪的成型设备，其特征在于：所述进料箱体具有供奶酪托盘通过的第一进料口和第一出料口；所述进料箱体包括依次相邻设置的第一竖向侧壁、第二竖向侧壁、第三竖向侧壁和第四竖向侧壁；所述第一进料口形成于所述第一竖向侧壁上，所述第一出料口形成于所述第二竖向侧壁上并朝向所述冷冻箱体设置。

3.根据权利要求2所述的一种冻干奶酪的成型设备，其特征在于：所述第一竖向侧壁上设有第一密封门，所述第二竖向侧壁上设有第二密封门。

4.根据权利要求3所述的一种冻干奶酪的成型设备，其特征在于：所述供料装置包括处于第一竖向侧壁一侧用于承载奶酪托盘的第一承载台，推动第一承载台上的奶酪托盘的第一进料机构，处于第一竖向侧壁另一侧用于承载奶酪托盘的第二承载台，以及推动第二承载台上的奶酪托盘的第二进料机构；所述第一进料机构的输出端与第一进料口相对应，并与所述第一竖向侧壁相垂直；所述第二进料机构的输出端与第一出料口相对应，并与所述第四竖向侧壁相垂直。

5.根据权利要求4所述的一种冻干奶酪的成型设备，其特征在于：所述第一进料机构包括推动奶酪托盘的第一推动块，承载第一推动块的第一承载杆，以及驱动第一推动块的第一动力驱动装置；所述第二进料机构包括推动奶酪托盘的第二推动块，承载第二推动块的第二承载杆，以及驱动第二推动块的第二动力驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种冻干奶酪的成型设备，其特征在于：所述第二推动块设置于进料箱体内，所述第二承载杆的一端和第二推动块相连接，第二承载杆的另一端贯穿第四竖向侧壁，并和第二动力驱动装置的输出端连接在一起。

7.根据权利要求6所述的一种冻干奶酪的成型设备，其特征在于：所述冷冻箱体具有供奶酪托盘通过的第二进料口和第二出料口；所述冰冻箱体包括一次相邻设置的第五竖向侧壁、第六竖向侧壁、第七竖向侧壁和第八竖向侧壁；所述第八竖向侧壁上设有第三密封门，所述第二进料口形成于所述第八竖向侧壁上，所述第二出料口形成于所述第六竖向侧壁上，所述第二进料口与所述第一出料口相对应。

8.根据权利要求7所述的一种冻干奶酪的成型设备，其特征在于：所述第一输送装置包括第一输送带，所述第一输送带上设有多个第一挡板。

9.根据权利要求8所述的一种冻干奶酪的成型设备，其特征在于：所述第一挡板沿第一输送带的输送方向等间距设置。

10.根据权利要求9所述的一种冻干奶酪的成型设备，其特征在于：所述周转箱体具有供奶酪托盘通过的第三进料口和第三出料口；所述周转箱体包括依次相邻设置的第九竖向侧壁、第十竖向侧壁、第十一竖向侧壁和第十二竖向侧壁；所述第三进料口形成于所述第十二竖向侧壁上，所述第三出料口形成于所述第十一竖向侧壁上；所述第十一竖向侧壁上设有第四密封门，所述第三进料口与所述第二出料口相对应。

Images