CN111732893A - 一种用于建筑顶部的沥青基防水*** - Google Patents

一种用于建筑顶部的沥青基防水*** Download PDF

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Abstract

本发明是一种用于建筑顶部的沥青基防水***，以建筑顶部作为基面从下到上依次为：第一改性沥青胶料层、第一胎基层、第二改性沥青胶料层、第二胎基层、第三改性沥青胶料层，所述第一改性沥青胶料层、第二改性沥青胶料层和第三改性沥青胶料层，按重量份数计，包括以下成分：沥青35‑65份、改性剂5‑30份、矿物粉15‑30份、交联剂0.01‑0.1份、热稳定剂0.01‑0.1份、粘度调节剂0.01‑0.1份。本发明在施工现场直接成型，交联剂、热稳定剂、粘度调节剂含量依次增加与基层服贴好，防水***只承受后浇结构的重力挤压，避免了防水卷材造成的内部拉扯力，防水效果更为可靠。

Description

一种用于建筑顶部的沥青基防水***
技术领域
本发明属于防水技术领域，具体涉及一种用于建筑顶部的沥青基防水***。
背景技术
在建筑业，斜屋顶建筑物的屋面防水施工，往往是要在屋顶基面上，先做一道防水层，在防水层上面再做一道增强层。防水层的材料，一般是沥青基类卷材或者高分子类卷材。实际施工时，由于项目现场的基层平整度问题，卷材与基层难以平顺贴合，而且卷材均存在搭接部位，特别是短边搭接处，由于上表面使用了非揭除隔离层，现实状况中粘结可靠性往往不好，使用一段时间后极易导致防水失败。
CN103174266B公开了一种多彩防水屋面的施工方法，具体公开了在欲做防水的屋面上，铲除杂物，清扫干净，确保无疏松、孔洞、杂物后，均匀地涂抹防水涂料，再在上面贴一层无纺布，然后再涂一层防水涂料，如此反复形成多层结构；所述的防水涂料为水性三元乙丙防水涂料、SBS改性沥青防水涂料；2)当厚度达到需要的厚度时，在最后涂刷的防水涂料未干前，在其表面按照设计好的图案配彩砂，并喷涂；或者在最后涂刷的防水涂料未干前，将彩砂瓦拼装粘结在防水涂料上；所述的彩砂为天然彩砂或人工染色彩砂；3)待防水涂料完全固化，扫去浮砂。该技术方案公开了具体制备防水层的方法，但没有公开其防水涂料的制备及使用，更加没有公开是如何克服防水涂料粘性不足的问题。
CN107288225A公开了一种防水***的施工工艺，包括如下步骤：基层处理，在基层上涂覆橡胶沥青防水涂料层，橡胶沥青防水涂料层上铺设第一增强层，第一增强层上涂覆第一沥青胶料层，第一沥青胶料层上铺设第二增强层，第二增强层涂覆第二沥青胶料层。本发明的橡胶沥青防水涂料层、第一沥青胶料层和第二沥青胶料层均为沥青基类涂料，相容好，可融为一体，橡胶沥青防水涂料层与基层可牢固粘结；第一沥青胶料层和第二沥青胶料层可形成无缝涂膜，解决了传统防水卷材由于搭接而导致整体性较差的问题。但是没有***的提出防水涂料层和沥青胶料层的化学配比，也没有详细公开具体施工的时候，如何克服现场卷材不平整、粘性不够等问题，以及与化学配比设计相适应的施工工艺，还存在改进的空间。
综上所述，现有技术仍缺乏一种能够广泛应用的沥青基防水***。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于建筑顶部的沥青基防水***，提升现有防水预铺***中保护层的粘结能力，本发明的技术方案如下。
根据本发明的第一方面，本发明提供一种用于建筑顶部的沥青基防水***，其特征在于：从下到上依次为：第一改性沥青胶料层、第一胎基层、第二改性沥青胶料层、第二胎基层、第三改性沥青胶料层，所述第一改性沥青胶料层、第二改性沥青胶料层和第三改性沥青胶料层，按重量份数计，包括以下成分：沥青35-65份、改性剂5-30份、矿物粉15-30份、交联剂0.01-0.1份、热稳定剂0.01-0.1份、粘度调节剂0.01-0.1份，所述改性剂包括SBS、SBR、IIR和SIS。
苯乙烯系热塑性弹性体(SBCs)是常用的沥青改性剂，SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物(SEPS)，SBCs能够有效地改善沥青的温度性能、拉伸性能、弹性、内聚附着性能、混合料的稳定性、耐老化性等。丁苯橡胶(SBR)改性沥青可以提高耐磨性和抗老化性能，本发明在改性剂中添加SBR，可以提高产品的低温柔性和粘结性能。在丁基橡胶(IIR)的优点是气密性好、耐热、耐老化，本发明在改性剂中添加IIR，可以提高产品的粘结性能和耐久性。本发明的改性剂采用SBS、SBR、IIR和SIS的混合物。
由于改性剂和沥青是物理混合，容易出现各成分相互分离的现象，从而造成内部组成和结构不均匀。为改善改性沥青中改性剂与沥青之间的离析现象，本发明在所述改性沥青胶料中加入交联剂，发生交联反应后改性剂和沥青通过化学键相连，可以极大地提高两者结合的稳定性，改善其耐热性、低温柔性和抗老化性。加入热稳定剂可以实现重复加热后胶料性能保持稳定。在沥青中加入改性剂后会影响沥青的粘度和粘结性能，使其过于黏稠，粘结性能下降，在所述改性沥青胶料中加入粘度调节剂来降低粘度，改善流动性，从而使得单层胶料能够浸透网格胎基，与下层胶料粘结牢固。
作为优选，所述第一改性沥青胶料层、第二改性沥青胶料层和第三改性沥青胶料层的厚度均为0.3-4mm，所述第一改性沥青胶料层、第二改性沥青胶料层和第三改性沥青胶料层总厚度为6-8mm。
作为优选，所述第二改性沥青胶料层、所述第三改性沥青胶料层由所述第一改性沥青胶料层加入一定量的交联剂、热稳定剂、粘度调节剂混合而成，所述第二改性沥青胶料层的交联剂、热稳定剂的增加量为所述第一改性沥青胶料层的交联剂、热稳定剂的质量的10-30％，所述第二改性沥青胶料层的粘度调节剂的增加量为所述第一改性沥青胶料层的交联剂、热稳定剂的质量的5-20％；所述第三改性沥青胶料层的交联剂、热稳定剂的增加量为所述第二改性沥青胶料层的交联剂、热稳定剂的质量的10-30％，所述第三改性沥青胶料层的粘度调节剂的增加量为所述第二改性沥青胶料层的交联剂、热稳定剂的质量的5-20％。
作为第二个发明点，本申请还针对性解决了施工工程中提出的粘度下降和重复加热问题。本发明的改性沥青，是在现场熔化后铺装使用的，因此由于工程进度的原因，胶料往往需要重新加热熔融后进行铺装，所以在二次加热的时候，胶料往往会出现问题。粘度调节剂的作用，是降低胶料的粘度，使得胶料能够更好的渗透，甚至是上层胶料可浸透网格胎基与下层胶料粘结好，结合力更加好。
由此，我们可知，在实际使用过程中，第二改性沥青胶料层和第三改性沥青胶料层需要更优的交联能力和更好的热稳定性，随着厚度的增加还需要进一步降低粘性提高渗透能力，所以交联剂、热稳定剂、粘度调节剂含量依次增加能够解决实际工程施工中存在的问题，并且施工时只需要添加少部分化学添加剂即可，方便快捷。
作为优选，所述第一胎基层和第二胎基层为网格胎基，所述网格胎基为聚酯毡、玻纤毡、玻纤网格布或棉混合纤维无纺布中的一种或两种的混合。
作为优选，所述交联剂为硫，所述交联剂的重量基于所述沥青的重量百分比为0.01％-0.1％，所述热稳定剂为二盐基硬脂酸铅、三盐基硫酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅和二盐基亚磷酸铅中的一种或多种，所述热稳定剂的重量基于所述沥青的重量百分比为0.01％-0.1％，所述粘度调节剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡和亚乙基双硬脂酸酰胺中的一种或多种，所述粘度调节剂重量基于所述沥青的重量百分比为0.01％-0.1％，所述沥青为90#沥青和200#沥青的混合物，所述90#沥青和200#沥青的重量比为(2-10)：1，所述矿物粉为滑石粉、碳酸钙、云母粉的一种或多种。本申请加入了硫作为交联剂让沥青中的成分重新发生微交联，但是仅仅使用硫的话效果是不好的，必须要使用热稳定剂，通过加入铅盐使得沥青在高温重新加热时保持足够的流动性和活性，并且二者之间的比例不能太偏差，硫太多会使部分沥青过分凝固，铅盐太多会降低体系的流动性，因此，二者的比例在(1-2):1比较好，二者加热后胶料性能保持90％以上。
作为优选，所述交联剂与所述热稳定剂的含量之比为(1-1.5):1，所述SBS、SBR、IIR和SIS之间的重量比为(1-2)：(1-2)：(1.5-3)：(0.5-2)。
根据本发明的第二方面，还提供一种上述的沥青基防水***的制备方法，其特征在于，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将第一改性沥青胶料熔化，将第一改性沥青胶料均匀刮涂或喷涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成第一胎基层；
(3)将第二改性沥青胶料熔化，均匀刮涂或喷涂于第一胎基层，制备第二改性沥青胶料层，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成第二胎基层；
(4)将第三改性沥青胶料熔化，均匀刮涂或喷涂于第二胎基层，制备第三改性沥青胶料层；
(5)待体系固化成型即可。
作为优选，所述改性沥青胶料用量为1-8kg/m2。
根据本发明的第三方面，还提供一种用于建筑顶部的沥青基防水***，以建筑顶部作为基面从下到上依次为：第一改性沥青胶料层、第一胎基层、第二改性沥青胶料层、其中，所述第一改性沥青胶料层和第二改性沥青胶料层，按重量份数计，包括以下成分：沥青35-65份、改性剂5-30份、矿物粉15-30份、交联剂0.01-0.1份、热稳定剂0.01-0.1份、粘度调节剂0.01-0.1份，所述改性剂包括SBS、SBR、IIR和SIS。
故而，为制备两层改性沥青胶料层的用于建筑顶部的沥青基防水***，需要调整所述制备沥青基防水***的方法，具体为：
(1a)清理待铺基面上的浮灰；
(2a)用热熔装置将第一改性沥青胶料熔化，将第一改性沥青胶料均匀刮涂或喷涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成第一胎基层；
(3a)将第二改性沥青胶料熔化，均匀刮涂或喷涂于第一胎基层，制备第二改性沥青胶料层；
(4a)待体系固化成型即可。
作为优选，所述改性沥青胶料用量为1-8kg/m2。
根据本发明的第四方面，还提供一种用于建筑顶部的沥青基防水***，以建筑顶部作为基面从下到上依次为：第一改性沥青胶料层、第一胎基层、第二改性沥青胶料层、第二胎基层、第三改性沥青胶料层、第三胎基层、第四改性沥青胶料层，所述第一改性沥青胶料层、第二改性沥青胶料层、第三改性沥青胶料层和第四改性沥青胶料层，按重量份数计，包括以下成分：沥青35-65份、改性剂5-30份、矿物粉15-30份、交联剂0.01-0.1份、热稳定剂0.01-0.1份、粘度调节剂0.01-0.1份，所述改性剂包括SBS、SBR、IIR和SIS。
故而，为制备含四层改性沥青胶料层的用于建筑顶部的沥青基防水***，在上述方法中，可在步骤(4)和步骤(5)之间，包含步骤(6)和步骤(7)：
(6)在第三改性沥青胶料层上铺贴网格胎基，冷却至室温后形成第三胎基层；
(7)将第四改性沥青胶料熔化，均匀刮涂或喷涂于第三胎基层，制备第四改性沥青胶料层。
作为优选，所述改性沥青胶料用量为1-8kg/m2。
根据本发明的的第五方面，还提供一种用于建筑顶部的沥青基防水***，以建筑顶部作为基面从下到上依次为：第一改性沥青胶料层、第一胎基层、第二改性沥青胶料层、第二胎基层、第三改性沥青胶料层、第三胎基层、第四改性沥青胶料层、第四胎基层、……、第n改性沥青胶料层、第n胎基层、第n+1改性沥青胶料层，所述第一改性沥青胶料层、第二改性沥青胶料层、第三改性沥青胶料层、第四改性沥青胶料层、……、第n改性沥青胶料层、第n+1改性沥青胶料层，按重量份数计，包括以下成分：沥青35-65份、改性剂5-30份、矿物粉15-30份、交联剂0.01-0.1份、热稳定剂0.01-0.1份、粘度调节剂0.01-0.1份，所述改性剂包括SBS、SBR、IIR和SIS。所述防水***可根据实际需要调整所述沥青基防水***沥青脚料层和胎基层数量以更好的实现防水目的。
本发明生产实施人员为获得上述本发明第五方面的沥青基防水***，可很显然地根据本发明第二方面的制备方法进行调整以获得本发明第五方面的沥青基防水***。
本发明的有益效果有：
(1)本发明在施工现场直接成型，交联剂、热稳定剂、粘度调节剂含量依次增加与基层服贴好，防水***只承受后浇结构的重力挤压，避免了防水卷材造成的内部拉扯力，防水效果更为可靠；
(2)本发明通过加入粘度调节剂，获得的胶料粘度低，上层胶料可浸透网格胎基与下层胶料粘结好；
(3)本发明在改性沥青胶料中添加交联剂和热稳定剂，极大改善了改性剂与沥青之间的离析现象，获得的胶料在二次加热后，胶料性能保持90％以上。
具体实施方式
在本发明中，所述第一改性沥青胶料层、第二改性沥青胶料层、第三改性沥青胶料层、第四改性沥青胶料层、……、第n改性沥青胶料层、第n+1改性沥青胶料层中的第一、第二、第三、第四、……、第n和第n+1并没有实际限定意义，仅仅是为了区分层数，其限定也仅仅是按照以建筑顶部作为基面铺设时从下到上的次序而已，故而，每层铺设时相对应的所使用的第一改性沥青胶料、第二改性沥青胶料、第三改性沥青胶料、第四改性沥青胶料、……、第n改性沥青胶料、第n+1改性沥青胶料中的第一、第二、第三、第四、……、第n和第n+1也没有实际限定意义，同样也仅仅是为描述铺设相应层数的改性沥青胶料层而已，并非以成分进行限定。
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
本实施例中，网格胎基为聚酯毡，聚酯毡和三盐基硫酸铅、硫、聚乙烯蜡、90#沥青、200#沥青、SBS、SBR、IIR、SIS从市场上购买。
制备实施例1制备改性沥青胶料
(1)混料，将沥青计量加入反应釜中，设定温度为170℃；
(2)改性，将改性剂投入反应釜，控温165℃，搅拌2h；
(3)交联，将三盐基硫酸铅10g、硫10g投入反应釜，分散30min；
(4)降粘，将上述胶料过胶体磨，设定胶体磨间隙设置为3mm，然后将聚乙烯蜡10g加入体系，熔融分散30min；
(5)分散：加入滑石粉15kg，分散均匀后制成胶料a1。
所述沥青为90#沥青30kg、200#沥青5kg。所述改性剂为SBS 1kg、SBR 1kg、IIR2kg、SIS 1kg；其中SBS、SBR、IIR和SIS之间的重量比为1：1：2：1。所述交联剂的重量基于所述沥青的重量百分比为0.028％。
制备实施例2制备改性沥青胶料
(1)混料，将沥青计量加入反应釜中，设定温度为170℃；
(2)改性，将改性剂投入反应釜，控温165℃，搅拌2h；
(3)交联，将三盐基硫酸铅75g、硫50g投入反应釜，分散30min；
(4)降粘，将上述胶料过胶体磨，设定胶体磨间隙设置为3mm，然后将聚乙烯蜡50g加入体系，熔融分散30min；
(5)分散：加入滑石粉22kg，分散均匀后制成胶料，计作a2。
所述沥青为90#沥青40kg、200#沥青10kg。
所述改性剂为SBS 2kg、SBR 2kg、IIR3 kg、SIS 1kg；其中SBS、SBR、IIR和SIS之间的重量比为1：1：1.5：0.5，所述交联剂的重量基于所述沥青的重量百分比为0.01％。
制备实施例3制备不含粘度调节剂的改性沥青胶料
(1)混料，将沥青计量加入反应釜中，设定温度为170℃；
(2)改性，将改性剂投入反应釜，控温165℃，搅拌2h；
(3)交联，将三盐基硫酸铅75g、硫50g投入反应釜，分散30min；
(4)降粘，将上述胶料过胶体磨，设定胶体磨间隙设置为3mm；
(5)分散：加入滑石粉22kg，分散均匀后制成胶料，计作a3。
所述沥青为90#沥青40kg、200#沥青10kg。
所述改性剂为SBS 2kg、SBR 2kg、IIR3 kg、SIS 1kg；其中SBS、SBR、IIR和SIS之间的重量比为1：1：1.5：0.5，所述交联剂的重量基于所述沥青的重量百分比为0.01％。
制备实施例4制备改性沥青胶料
(1)混料，将沥青计量加入反应釜中，设定温度为170℃；
(2)改性，将改性剂投入反应釜，控温165℃，搅拌2h；
(3)交联，将三盐基硫酸铅10g投入反应釜，分散30min；
(4)降粘，将上述胶料过胶体磨，设定胶体磨间隙设置为3mm，然后将聚乙烯蜡10g加入体系，熔融分散30min；
(5)分散：加入滑石粉15kg，分散均匀后制成胶料a4。
所述沥青为90#沥青30kg、200#沥青5kg。所述改性剂为SBS 1kg、SBR 1kg、IIR2kg、SIS 1kg；其中SBS、SBR、IIR和SIS之间的重量比为1：1：2：1。所述交联剂的重量基于所述沥青的重量百分比为0.028％。
制备实施例5制备改性沥青胶料
(1)混料，将沥青计量加入反应釜中，设定温度为170℃；
(2)改性，将改性剂投入反应釜，控温165℃，搅拌2h；
(3)交联，将硫10g投入反应釜，分散30min；
(4)降粘，将上述胶料过胶体磨，设定胶体磨间隙设置为3mm，然后将聚乙烯蜡10g加入体系，熔融分散30min；
(5)分散：加入滑石粉15kg，分散均匀后制成胶料a5。
所述沥青为90#沥青30kg、200#沥青5kg。所述改性剂为SBS 1kg、SBR 1kg、IIR2kg、SIS 1kg；其中SBS、SBR、IIR和SIS之间的重量比为1：1：2：1。所述交联剂的重量基于所述沥青的重量百分比为0.028％。
发明实施例1
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a1熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成第一胎基层；
(3)用热熔装置将改性沥青胶料a1熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于第一胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成第二胎基层；
(4)用热熔装置将改性沥青胶料a1熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，；
(5)待体系固化成型即可，记为A1。
发明实施例2
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a1熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成第一胎基层；
(3)将改性沥青胶料a1加入1g硫、1g三盐基硫酸铅、1g聚乙烯蜡后重新熔化，均匀刮涂于第一胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成第二胎基层；
(4)将改性沥青胶料加入2.1g硫、2.1g三盐基硫酸铅、2.1g聚乙烯蜡后重新熔化，重新熔化，均匀刮涂于第二胎基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm；
(5)待体系固化成型即可，记为A2。
发明实施例3
本实施例与实施例2不同之处在于，预铺时改性剂增加的比例不同。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料熔化a1，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成第一胎基层；
(3)将改性沥青胶料a1加入2g硫、2g三盐基硫酸铅、1g聚乙烯蜡后重新熔化，均匀刮涂于第一胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成第二胎基层；
(4)将改性沥青胶料a1加入4.4g硫、4.4g三盐基硫酸铅、2.1g聚乙烯蜡后重新熔化，重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm；
(5)待体系固化成型即可，记为A3。
发明实施例4
本实施例与实施例2不同之处在于，沥青成分不同，预铺时改性剂增加的比例不同。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料熔化a2，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(3)将改性沥青胶料a2加入5g硫、7.5g三盐基硫酸铅、5g聚乙烯蜡后重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(4)将改性沥青胶料a2加入11g硫、16g三盐基硫酸铅、11g聚乙烯蜡后重新熔化，重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm；
(5)待体系固化成型即可，记为A4。
发明实施例5
本实施例与实施例2不同之处在于，本实施例是二油一布，即包括第一改性沥青胶料层、胎基层和第二改性沥青胶料层。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a1熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(3)将改性沥青胶料a1加入1g硫、1g三盐基硫酸铅、1g聚乙烯蜡后重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm；
(4)待体系固化成型即可，记为A5。
发明实施例6
本实施例与实施例2不同之处在于，本实施例是四油三布，即包括第一改性沥青胶料层、胎基层和第二改性沥青胶料层、胎基层、第三改性沥青胶料层、胎基层和第四改性沥青胶料层。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a1熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为1mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(3)将改性沥青胶料a1加入1g硫、1g三盐基硫酸铅、1g聚乙烯蜡后重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(4)将改性沥青胶料a1加入2.1g硫、2.1g三盐基硫酸铅、2.1g聚乙烯蜡后重新熔化，重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(5)将改性沥青胶料a1加入3.4g硫、3.4g三盐基硫酸铅、3.4g聚乙烯蜡后重新熔化，重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm；
(6)待体系固化成型即可，记为A6。
对比实施例1
本实施例与实施例1不同之处在于，沥青胶料中没有加入粘度调节剂。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a3熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(3)用热熔装置将改性沥青胶料a3熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(4)用热熔装置将改性沥青胶料a3熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm；
(5)待体系固化成型即可，记为B1。
对比实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于，沥青胶料中没有加入交联剂。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a4熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(3)用热熔装置将改性沥青胶料a4熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(4)用热熔装置将改性沥青胶料a4熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm；
(5)待体系固化成型即可，记为B2。
对比实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于，沥青胶料中没有加入热稳定剂。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a5熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(3)用热熔装置将改性沥青胶料a5熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(4)用热熔装置将改性沥青胶料a5熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm；
(5)待体系固化成型即可，记为B3。
对比实施例4
本实施例与实施例2不同之处在于，预铺时改性剂增加的比例不同。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a1熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(3)将改性沥青胶料a1加入0.5g硫、0.5g三盐基硫酸铅、0.5g聚乙烯蜡后重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(4)将改性沥青胶料a1加入0.5g硫、0.5g三盐基硫酸铅、0.5g聚乙烯蜡后重新熔化，重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm层；
(5)待体系固化成型即可，记为B4。
对比实施例5
本实施例与实施例2不同之处在于，预铺时改性剂增加的比例不同。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a1熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(3)将改性沥青胶料a1加入5g硫、5g三盐基硫酸铅、5g聚乙烯蜡后重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(4)将改性沥青胶料a1加入5g硫、5g三盐基硫酸铅、5g聚乙烯蜡后重新熔化，重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm；
(5)待体系固化成型即可，记为B5。
对比实施例6
本实施例与实施例5不同之处在于，沥青胶料中没有加入粘度调节剂。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a3熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(3)将改性沥青胶料a3加入1g硫、1g三盐基硫酸铅、1g聚乙烯蜡后重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm；
(4)待体系固化成型即可，记为B6。
对比实施例7
本实施例与实施例5不同之处在于，，沥青胶料中没有加入交联剂。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a4熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(3)将改性沥青胶料a4加入1g硫、1g三盐基硫酸铅、1g聚乙烯蜡后重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm；
(4)待体系固化成型即可，记为B7。
对比实施例8
本实施例与实施例5不同之处在于，沥青胶料中没有加入热稳定剂。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a5熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(3)将改性沥青胶料a5加入1g硫、1g三盐基硫酸铅、1g聚乙烯蜡后重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm；
(4)待体系固化成型即可，记为B8。
对比实施例9
本实施例与实施例5不同之处在于，预铺时改性剂增加的比例不同。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a1熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(3)将改性沥青胶料a1加入0.1g硫、0.1g三盐基硫酸铅、0.1g聚乙烯蜡后重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm；
(4)待体系固化成型即可，记为B9。
对比实施例10
本实施例与实施例5不同之处在于，预铺时改性剂增加的比例不同。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a1熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(3)改性沥青胶料a1加入3g硫、3g三盐基硫酸铅、0.1g聚乙烯蜡后重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm；
(4)待体系固化成型即可，记为B10。
对比实施例11
本实施例与实施例6不同之处在于，沥青胶料中没有加入粘度调节剂。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a3熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为1mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(3)将改性沥青胶料a3加入1g硫、1g三盐基硫酸铅、1g聚乙烯蜡后重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(4)将改性沥青胶料a3加入2.1g硫、2.1g三盐基硫酸铅、2.1g聚乙烯蜡后重新熔化，重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(5)将改性沥青胶料a3加入3.4g硫、3.4g三盐基硫酸铅、3.4g聚乙烯蜡后重新熔化，重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm；
(6)待体系固化成型即可，记为B11。
对比实施例12
本实施例与实施例6不同之处在于，沥青胶料中没有加入交联剂。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a4熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为1mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(3)将改性沥青胶料a4加入1g硫、1g三盐基硫酸铅、1g聚乙烯蜡后重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(4)将改性沥青胶料a4加入2.1g硫、2.1g三盐基硫酸铅、2.1g聚乙烯蜡后重新熔化，重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(5)将改性沥青胶料a4加入3.4g硫、3.4g三盐基硫酸铅、3.4g聚乙烯蜡后重新熔化，重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm；
(6)待体系固化成型即可，记为B12。
对比实施例13
本实施例与实施例6不同之处在于，沥青胶料中没有加入热稳定剂。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a5熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为1mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(3)将改性沥青胶料a5加入1g硫、1g三盐基硫酸铅、1g聚乙烯蜡后重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(4)将改性沥青胶料a5加入2.1g硫、2.1g三盐基硫酸铅、2.1g聚乙烯蜡后重新熔化，重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(5)将改性沥青胶料a5加入3.4g硫、3.4g三盐基硫酸铅、3.4g聚乙烯蜡后重新熔化，重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm；
(6)待体系固化成型即可，记为B13。
对比实施例14
本实施例与实施例5不同之处在于，预铺时改性剂增加的比例不同。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a1熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为1mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成第一胎基层；
(3)将改性沥青胶料a1加入0.1g硫、0.1g三盐基硫酸铅、0.1g聚乙烯蜡后重新熔化，均匀刮涂于第一胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成第二胎基层；
(4)将改性沥青胶料a1加入0.2g硫、0.2g三盐基硫酸铅、0.2g聚乙烯蜡后重新熔化，重新熔化，均匀刮涂于第二胎基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成第三胎基层；
(5)将改性沥青胶料a1加入0.3g硫、0.3g三盐基硫酸铅、0.3g聚乙烯蜡后重新熔化，重新熔化，均匀刮涂于第三胎基层，制备第四改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm；
(6)待体系固化成型即可，记为B14。
对比实施例14
本实施例与实施例5不同之处在于，预铺时改性剂增加的比例不同。
一种沥青基防水***的制备方法，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将改性沥青胶料a1熔化，将改性沥青胶料均匀刮涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为1mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成胎基层；
(3)将改性沥青胶料a1加入5g硫、5g三盐基硫酸铅、5g聚乙烯蜡后重新熔化，均匀刮涂于胎基层，制备第二改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成第一胎基层；
(4)将改性沥青胶料a1加入5g硫、5g三盐基硫酸铅、5g聚乙烯蜡后重新熔化，重新熔化，均匀刮涂于第一胎基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为2mm，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成第二胎基层；
(5)将改性沥青胶料a1加入5g硫、5g三盐基硫酸铅、5g聚乙烯蜡后重新熔化，重新熔化，均匀刮涂于第二胎基层，制备第三改性沥青胶料层，改性沥青胶料用量为4kg/m2，厚度为3mm；
(6)待体系固化成型即可，记为B15。
测试实施例
将实施例A1-A6，B1-B15制备好的防水***取样测试，取样使用取样器，防水层取样器使用本申请人自制的取样器，具体取样器装置及使用方法参加本申请的在先申请CN107515132A一种防水***的施工工艺。
将实施例A1-A6，B1-B15的样品进行测试，测试方法依据国家标准《GB/T 23457-2017预铺防水卷材》、《GB 18242-2008弹性体改性沥青防水卷材》、《GB/T 328.8建筑防水卷材试验方法第8部分：沥青防水卷材拉伸性能》、《GB/T 328.14第14部分沥青防水卷材低温柔性》、《GB/T 16777-2008建筑防水涂料试验方法》、《JC/T 2428-2017非固化橡胶沥青防水涂料》、《CJ/T 234-2006垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》、《SH/T 0737-2014沥青弹性恢复测试法(延度仪法)》。测试结果如表1和表2所示。
表1物理力学性能
Figure BDA0002474747260000181
Figure BDA0002474747260000191
由表1可知，实施例A1-A4的三油两布***，实施例A5的二油一布***，实施例A6的四油三布***，弹性恢复都达到90％以上，远远超过了70％的标准，
由A1-A4与B1-B3对比可知，没有加入粘度调节剂、交联剂和热稳定剂，三油两布的防水***弹性能力下降较多，拉力、梯形撕裂强度、抗穿刺强度也大幅下降。由A1-A4与B4、B5对比可知，粘度调节剂、交联剂加入比较少时，几乎没有作业，加入比较多时，反而带来反作用，过分降低了体系的粘度。同时，A5与B6-B10的两油一布***，A6与B11-B15的四油三布***，也符合该规律。
表2物理抗水性能
Figure BDA0002474747260000192
Figure BDA0002474747260000201
由于本申请的沥青材料合格，即使缺少交联剂、热稳定剂和粘度调节剂，防水***的防水性能在不窜水、不透水方面还是比较成功的，但渗油性、耐热性方面还是存在显著差异的。由A1-A4与B1-B3对比可知，没有加入粘度调节剂、交联剂和热稳定剂，三油两布的渗油性、耐热性下降较多。由A1-A4与B4、B5对比可知，粘度调节剂、交联剂加入比较少时，几乎没有作用，加入比较多时，反而带来反作用，过分降低了体系的粘度。同时，A5与B6-B10的两油一布***，A6与B11-B15的四油三布***，也符合该规律。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (11)

1.一种用于建筑顶部的沥青基防水***，其特征在于：以建筑顶部作为基面从下到上依次为：第一改性沥青胶料层、第一胎基层、第二改性沥青胶料层、第二胎基层、第三改性沥青胶料层，其中，所述第一改性沥青胶料层、第二改性沥青胶料层和第三改性沥青胶料层，按重量份数计，包括以下成分：沥青35-65份、改性剂5-30份、矿物粉15-30份、交联剂0.01-0.1份、热稳定剂0.01-0.1份、粘度调节剂0.01-0.1份，所述改性剂包括SBS、SBR、IIR和SIS。
2.根据权利要求1所述的沥青基防水***，其特征在于，所述第一改性沥青胶料层、第二改性沥青胶料层和第三改性沥青胶料层的厚度均为0.3-4mm，所述第一改性沥青胶料层、第二改性沥青胶料层和第三改性沥青胶料层总厚度为6-8mm。
3.根据权利要求1所述的沥青基防水***，其特征在于，所述第二改性沥青胶料层、所述第三改性沥青胶料层由所述第一改性沥青胶料层加入一定量的交联剂、热稳定剂、粘度调节剂混合而成，所述第二改性沥青胶料层的交联剂、热稳定剂的增加量为所述第一改性沥青胶料层的交联剂、热稳定剂的质量的10-30％，所述第二改性沥青胶料层的粘度调节剂的增加量为所述第一改性沥青胶料层的交联剂、热稳定剂的质量的5-20％；所述第三改性沥青胶料层的交联剂、热稳定剂的增加量为所述第二改性沥青胶料层的交联剂、热稳定剂的质量的10-30％，所述第三改性沥青胶料层的粘度调节剂的增加量为所述第二改性沥青胶料层的交联剂、热稳定剂的质量的5-20％。
4.根据权利要求2或3所述的沥青基防水***，其特征在于，所述第一胎基层和第二胎基层为网格胎基，所述网格胎基为聚酯毡、玻纤毡、玻纤网格布和棉混合纤维无纺布中的一种或两种的混合。
5.根据权利要求2或3所述的沥青基防水***，其特征在于，所述交联剂为硫，所述交联剂的重量基于所述沥青的重量百分比为0.01％-0.1％，所述热稳定剂为二盐基硬脂酸铅、三盐基硫酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅和二盐基亚磷酸铅中的一种或多种，所述热稳定剂的重量基于所述沥青的重量百分比为0.01％-0.1％，所述粘度调节剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、石蜡和亚乙基双硬脂酸酰胺中的一种或多种，所述粘度调节剂重量基于所述沥青的重量百分比为0.01％-0.1％，所述沥青为90#沥青和200#沥青的混合物，所述90#沥青和200#沥青的重量比为(2-10)：1，所述矿物粉为滑石粉、碳酸钙、云母粉的一种或多种。
6.根据权利要求3所述的沥青基防水***,其特征在于，所述交联剂与所述热稳定剂的含量之比为(1-1.5):1，所述SBS、SBR、IIR和SIS之间的重量比为(1-2)：(1-2)：(1.5-3)：(0.5-2)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的沥青基防水***的制备方法，其特征在于，采用下述具体步骤：
(1)清理待铺基面上的浮灰；
(2)用热熔装置将第一改性沥青胶料熔化，将第一改性沥青胶料均匀刮涂或喷涂于基层，制备第一改性沥青胶料层，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成第一胎基层；
(3)将第二改性沥青胶料熔化，均匀刮涂或喷涂于第一胎基层，制备第二改性沥青胶料层，铺贴网格胎基，冷却至室温后形成第二胎基层；
(4)将第三改性沥青胶料熔化，均匀刮涂或喷涂于第二胎基层，制备第三改性沥青胶料层；
(5)待体系固化成型即可。
8.根据权利要求7所述的沥青基防水***的制备方法,其特征在于，所述改性沥青胶料用量为1-8kg/m2。
9.一种用于建筑顶部的沥青基防水***，其特征在于：以建筑顶部作为基面从下到上依次为：第一改性沥青胶料层、第一胎基层、第二改性沥青胶料层，所述第一改性沥青胶料层、第二改性沥青胶料层，按重量份数计，包括以下成分：沥青35-65份、改性剂5-30份、矿物粉15-30份、交联剂0.01-0.1份、热稳定剂0.01-0.1份、粘度调节剂0.01-0.1份，所述改性剂包括SBS、SBR、IIR和SIS。
10.一种用于建筑顶部的沥青基防水***，其特征在于：以建筑顶部作为基面从下到上依次为：第一改性沥青胶料层、第一胎基层、第二改性沥青胶料层、第二胎基层、第三改性沥青胶料层、第三胎基层、第四改性沥青胶料层，所述第一改性沥青胶料层、第二改性沥青胶料层、第三改性沥青胶料层和第四改性沥青胶料层，按重量份数计，包括以下成分：沥青35-65份、改性剂5-30份、矿物粉15-30份、交联剂0.01-0.1份、热稳定剂0.01-0.1份、粘度调节剂0.01-0.1份，所述改性剂包括SBS、SBR、IIR和SIS。
11.一种用于建筑顶部的沥青基防水***，其特征在于：以建筑顶部作为基面从下到上依次为：第一改性沥青胶料层、第一胎基层、第二改性沥青胶料层、第二胎基层、第三改性沥青胶料层、第三胎基层、第四改性沥青胶料层、第四胎基层、……、第n改性沥青胶料层、第n胎基层、第n+1改性沥青胶料层，所述第一改性沥青胶料层、第二改性沥青胶料层、第三改性沥青胶料层、第四改性沥青胶料层、……、第n改性沥青胶料层、第n+1 改性沥青胶料层，按重量份数计，包括以下成分：沥青35-65份、改性剂5-30份、矿物粉15-30份、交联剂0.01-0.1份、热稳定剂0.01-0.1份、粘度调节剂0.01-0.1份，所述改性剂包括SBS、SBR、IIR和SIS。
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