CN111730417A - 一种用于机床的高抗压型偏心盖及其成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于机床的高抗压型偏心盖及其成型工艺，包括上偏心套、下偏心套、偏心转轮和活动安装开口，偏心转轮能够在上偏心套与下偏心套之间的部位的偏心转动，其中偏心转轮内的中心基轮上的转轮齿槽与内齿环中的内齿槽相互啮合连接，在内齿环后侧的部位设置缓冲槽，并填充两组缓冲垫圈，在偏心转轮长时间进行偏心转动的过程中，由缓冲垫圈对内齿环及中心基轮提供缓冲力，从而减小了中心基轮转动过程中的摩擦损耗，并在外界高强度的冲击力的作用下，有效保护中心基轮及内齿环，避免其发生开裂或断裂等问题，合理降低偏心盖部件内的摩擦损耗，并提高其抗冲击性能，有效提高了偏心盖的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机床配件技术领域，特别涉及一种用于机床的高抗压型偏心盖及其成型工艺。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，***面上的环形运动，以方便于机床对零部件进行各个方向上不同角度的加工，现有技术的偏心盖的承压强度较弱，且长时间活动导致偏心部位的磨损程度较为严重，容易出现偏心盖部位发生开裂甚至断裂的风险，从而影响正在加工的零部件的加工质量，且偏心盖出现裂纹后，对零部件的加工精度大大降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于机床的高抗压型偏心盖及其成型工艺，偏心转轮能够在上偏心套与下偏心套之间的部位的偏心转动，其中偏心转轮内的中心基轮上的转轮齿槽与内齿环中的内齿槽相互啮合连接，在内齿环后侧的部位设置缓冲槽，并填充两组缓冲垫圈，在偏心转轮长时间进行偏心转动的过程中，由缓冲垫圈对内齿环及中心基轮提供缓冲力，从而减小了中心基轮转动过程中的摩擦损耗，并在外界高强度的冲击力的作用下，有效保护中心基轮及内齿环，避免其发生开裂或断裂等问题，有效提高了偏心盖的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于机床的高抗压型偏心盖，包括上偏心套、下偏心套、偏心转轮和活动安装开口，所述上偏心套的下侧安装下偏心套，所述上偏心套与下偏心套内侧的接触部位安装偏心转轮，所述上偏心套与下偏心套的外侧面设有活动安装开口。
优选的，所述上偏心套包括上外壳、上端开口、固定沉孔、螺杆孔、固定螺母、上合并接板、上缓冲槽和上活动槽，所述上外壳的上端内侧设有上端开口，所述上外壳的外侧面设有固定沉孔，所述固定沉孔的底部设有螺杆孔，所述固定沉孔内设置固定螺母，所述上外壳的底端外侧设有上合并接板，所述上合并接板的内侧中心处设有上活动槽，所述上活动槽的外侧设有上缓冲槽。
优选的，所述下偏心套包括下外壳、下端开口、螺杆底座、贯通螺杆、下合并接板、下缓冲槽、下活动槽、缓冲垫圈、内齿环和内齿槽，所述下外壳的底端内侧设有下端开口，所述下外壳的上端外侧设有螺杆底座，所述螺杆底座的内侧设有贯通螺杆，所述下外壳的上侧设有下合并接板，所述下合并接板的内部设有下活动槽，所述下活动槽的外侧设有下缓冲槽，所述下缓冲槽中安装缓冲垫圈，所述下活动槽内安装内齿环，所述内齿环的内侧面设有内齿槽。
优选的，所述偏心转轮包括中心基轮、转轮齿槽、限位圆盘、套管卡口、固定套管、外嵌口、缓冲弹簧和组装卡板，所述中心基轮的外侧设有转轮齿槽，所述中心基轮的上下两侧分别设有限位圆盘，所述限位圆盘上设有套管卡口，所述套管卡口内设有固定套管，所述固定套管的顶部设有外嵌口，所述固定套管内侧的限位圆盘中心处设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的末端设有组装卡板。
优选的，所述偏心转轮具有单侧设置固定套管和双向设置固定套管两种结构。
优选的，所述偏心转轮嵌套安装于内齿环内侧的内齿槽中。
本发明提供另一种技术方案：一种用于机床的高抗压型偏心盖的成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：偏心套的浇注与加工，将钢锭加热熔融成钢水，并将钢水浇注于偏心套的成型模具中进行一次成型操作，静置冷却直至模具内钢水冷却凝固成两组胚件，使用切削设备将胚件的中心穿孔，并使用打磨设备将穿孔处的侧壁抛光打磨，并在外圈处切削加工出活动安装开口；
步骤二：合并接板的浇注与加工，将钢水倒入合并接板的成型模具中，并静置冷却得到两组合并接板，并分类为上合并接板和下合并接板，在上合并接板与下合并接板内依次加工出上活动槽与下活动槽及上缓冲槽与下缓冲槽；
步骤三：偏心套件加工，使用钻孔设备在上偏心套的活动安装开口之间的部位依次加工出固定沉孔和螺杆孔，在下偏心套的活动安装开口之间的部位依次焊接螺杆底座和贯通螺杆，在下缓冲槽内嵌套两组缓冲垫圈，在下活动槽内卡嵌内齿环；
步骤四：偏心转轮的浇筑与加工，将钢水倒入中心基轮的成型模具中一次成型，并在中心基轮上下两侧的预留成型部位依次切削加工出限位圆盘和套管卡口，在套管卡口内的中心部位焊接缓冲弹簧和组装卡板组件，最后再将固定套管嵌套并焊接于套管卡口内；
步骤五：偏心盖的组装，将偏心转轮嵌套于内齿环内的内齿槽中，将下偏心套内的贯通螺杆穿过上偏心套内的螺杆孔，并使用固定沉孔中的固定螺母固定，并使上缓冲槽与下缓冲槽合并，上活动槽与下活动槽合并，完成成型与组装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种用于机床的高抗压型偏心盖及其成型工艺，偏心转轮能够在上偏心套与下偏心套之间的部位的偏心转动，其中偏心转轮内的中心基轮上的转轮齿槽与内齿环中的内齿槽相互啮合连接，在内齿环后侧的部位设置缓冲槽，并填充两组缓冲垫圈，在偏心转轮长时间进行偏心转动的过程中，由缓冲垫圈对内齿环及中心基轮提供缓冲力，从而减小了中心基轮转动过程中的摩擦损耗，并在外界高强度的冲击力的作用下，有效保护中心基轮及内齿环，避免其发生开裂或断裂等问题，本发明结构完整合理，合理降低偏心盖部件内的摩擦损耗，并提高其抗冲击性能，有效提高了偏心盖的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的正面剖视结构示意图；
图3为本发明的上偏心套的剖视结构示意图；
图4为本发明的下偏心套的剖视结构示意图；
图5为本发明的偏心转轮的俯视结构示意图；
图6为本发明的实施例一的偏心转轮的剖视结构示意图；
图7为本发明的实施例二的偏心转轮的剖视结构示意图；
图8为本发明的成型工艺流程图。
图中：1、上偏心套；101、上外壳；102、上端开口；103、固定沉孔；104、螺杆孔；105、固定螺母；106、上合并接板；107、上缓冲槽；108、上活动槽；2、下偏心套；21、下外壳；22、下端开口；23、螺杆底座；24、贯通螺杆；25、下合并接板；26、下缓冲槽；27、下活动槽；28、缓冲垫圈；29、内齿环；210、内齿槽；3、偏心转轮；31、中心基轮；32、转轮齿槽；33、限位圆盘；34、套管卡口；35、固定套管；36、外嵌口；37、缓冲弹簧；38、组装卡板；4、活动安装开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图2，一种用于机床的高抗压型偏心盖，包括上偏心套1、下偏心套2、偏心转轮3和活动安装开口4，上偏心套1的下侧安装下偏心套2，上偏心套1与下偏心套2内侧的接触部位安装偏心转轮3，上偏心套1与下偏心套2的外侧面设有活动安装开口4。
请参阅图3，上偏心套1包括上外壳101、上端开口102、固定沉孔103、螺杆孔104、固定螺母105、上合并接板106、上缓冲槽107和上活动槽108，上外壳101的上端内侧设有上端开口102，上外壳101的外侧面设有固定沉孔103，固定沉孔103的底部设有螺杆孔104，固定沉孔103内设置固定螺母105，上外壳101的底端外侧设有上合并接板106，上合并接板106的内侧中心处设有上活动槽108，上活动槽108的外侧设有上缓冲槽107。
请参阅图4，下偏心套2包括下外壳21、下端开口22、螺杆底座23、贯通螺杆24、下合并接板25、下缓冲槽26、下活动槽27、缓冲垫圈28、内齿环29和内齿槽210，下外壳21的底端内侧设有下端开口22，下外壳21的上端外侧设有螺杆底座23，螺杆底座23的内侧设有贯通螺杆24，下外壳21的上侧设有下合并接板25，下合并接板25的内部设有下活动槽27，下活动槽27的外侧设有下缓冲槽26，下缓冲槽26中安装缓冲垫圈28，下活动槽27内安装内齿环29，内齿环29的内侧面设有内齿槽210，偏心转轮3嵌套安装于内齿环29内侧的内齿槽210中。
请参阅图5-图6，偏心转轮3包括中心基轮31、转轮齿槽32、限位圆盘33、套管卡口34、固定套管35、外嵌口36、缓冲弹簧37和组装卡板38，中心基轮31的外侧设有转轮齿槽32，中心基轮31的上下两侧分别设有限位圆盘33，上下两侧的限位圆盘33上设有套管卡口34，套管卡口34内设有固定套管35，固定套管35的顶部设有外嵌口36，固定套管35内侧的限位圆盘33中心处设有缓冲弹簧37，缓冲弹簧37的末端设有组装卡板38，偏心转轮3为双向设置固定套管35结构，可适用于机床内的连接端部位的安装。
请参阅图8，为了更好的展现用于机床的高抗压型偏心盖的成型流程，本实施例现提出一种用于机床的高抗压型偏心盖的成型工艺，包括如下步骤：
步骤一：偏心套的浇注与加工，将钢锭加热熔融成钢水，并将钢水浇注于偏心套的成型模具中进行一次成型操作，静置冷却直至模具内钢水冷却凝固成两组胚件，使用切削设备将胚件的中心穿孔，并使用打磨设备将穿孔处的侧壁抛光打磨，并在外圈处切削加工出活动安装开口4；
步骤二：合并接板的浇注与加工，将钢水倒入合并接板的成型模具中，并静置冷却得到两组合并接板，并分类为上合并接板106和下合并接板25，在上合并接板106与下合并接板25内依次加工出上活动槽108与下活动槽27及上缓冲槽107与下缓冲槽26；
步骤三：偏心套件加工，使用钻孔设备在上偏心套1的活动安装开口4之间的部位依次加工出固定沉孔103和螺杆孔104，在下偏心套2的活动安装开口4之间的部位依次焊接螺杆底座23和贯通螺杆24，在下缓冲槽26内嵌套两组缓冲垫圈28，在下活动槽27内卡嵌内齿环29；
步骤四：偏心转轮的浇筑与加工，将钢水倒入中心基轮31的成型模具中一次成型，并在中心基轮31上下两侧的预留成型部位依次切削加工出限位圆盘33和套管卡口34，在套管卡口34内的中心部位焊接缓冲弹簧37和组装卡板38组件，最后再将固定套管35嵌套并焊接于套管卡口34内；
步骤五：偏心盖的组装，将偏心转轮3嵌套于内齿环29内的内齿槽210中，将下偏心套2内的贯通螺杆24穿过上偏心套1内的螺杆孔104，并使用固定沉孔103中的固定螺母105固定，并使上缓冲槽107与下缓冲槽26合并，上活动槽108与下活动槽27合并，完成成型与组装。
实施例二：
请参阅图1-图2，一种用于机床的高抗压型偏心盖，包括上偏心套1、下偏心套2、偏心转轮3和活动安装开口4，上偏心套1的下侧安装下偏心套2，上偏心套1与下偏心套2内侧的接触部位安装偏心转轮3，上偏心套1与下偏心套2的外侧面设有活动安装开口4。
请参阅图3，上偏心套1包括上外壳101、上端开口102、固定沉孔103、螺杆孔104、固定螺母105、上合并接板106、上缓冲槽107和上活动槽108，上外壳101的上端内侧设有上端开口102，上外壳101的外侧面设有固定沉孔103，固定沉孔103的底部设有螺杆孔104，固定沉孔103内设置固定螺母105，上外壳101的底端外侧设有上合并接板106，上合并接板106的内侧中心处设有上活动槽108，上活动槽108的外侧设有上缓冲槽107。
请参阅图4，下偏心套2包括下外壳21、下端开口22、螺杆底座23、贯通螺杆24、下合并接板25、下缓冲槽26、下活动槽27、缓冲垫圈28、内齿环29和内齿槽210，下外壳21的底端内侧设有下端开口22，下外壳21的上端外侧设有螺杆底座23，螺杆底座23的内侧设有贯通螺杆24，下外壳21的上侧设有下合并接板25，下合并接板25的内部设有下活动槽27，下活动槽27的外侧设有下缓冲槽26，下缓冲槽26中安装缓冲垫圈28，下活动槽27内安装内齿环29，内齿环29的内侧面设有内齿槽210，偏心转轮3嵌套安装于内齿环29内侧的内齿槽210中。
请参阅图5和图7，偏心转轮3包括中心基轮31、转轮齿槽32、限位圆盘33、套管卡口34、固定套管35、外嵌口36、缓冲弹簧37和组装卡板38，中心基轮31的外侧设有转轮齿槽32，中心基轮31的上下两侧分别设有限位圆盘33，上端的限位圆盘33上设有套管卡口34，套管卡口34内设有固定套管35，固定套管35的顶部设有外嵌口36，固定套管35内侧的限位圆盘33中心处设有缓冲弹簧37，缓冲弹簧37的末端设有组装卡板38，偏心转轮3为单向设置固定套管35结构，可适用于机床内的设备操作臂或其他零件末端的零部件组装。
请参阅图8，为了更好的展现用于机床的高抗压型偏心盖的成型流程，本实施例现提出一种用于机床的高抗压型偏心盖的成型工艺，包括如下步骤：
步骤一：偏心套的浇注与加工，将钢锭加热熔融成钢水，并将钢水浇注于偏心套的成型模具中进行一次成型操作，静置冷却直至模具内钢水冷却凝固成两组胚件，使用切削设备将胚件的中心穿孔，并使用打磨设备将穿孔处的侧壁抛光打磨，并在外圈处切削加工出活动安装开口4；
步骤二：合并接板的浇注与加工，将钢水倒入合并接板的成型模具中，并静置冷却得到两组合并接板，并分类为上合并接板106和下合并接板25，在上合并接板106与下合并接板25内依次加工出上活动槽108与下活动槽27及上缓冲槽107与下缓冲槽26；
步骤三：偏心套件加工，使用钻孔设备在上偏心套1的活动安装开口4之间的部位依次加工出固定沉孔103和螺杆孔104，在下偏心套2的活动安装开口4之间的部位依次焊接螺杆底座23和贯通螺杆24，在下缓冲槽26内嵌套两组缓冲垫圈28，在下活动槽27内卡嵌内齿环29；
步骤四：偏心转轮的浇筑与加工，将钢水倒入中心基轮31的成型模具中一次成型，并在中心基轮31上下两侧的预留成型部位依次切削加工出限位圆盘33和套管卡口34，在套管卡口34内的中心部位焊接缓冲弹簧37和组装卡板38组件，最后再将固定套管35嵌套并焊接于套管卡口34内；
步骤五：偏心盖的组装，将偏心转轮3嵌套于内齿环29内的内齿槽210中，将下偏心套2内的贯通螺杆24穿过上偏心套1内的螺杆孔104，并使用固定沉孔103中的固定螺母105固定，并使上缓冲槽107与下缓冲槽26合并，上活动槽108与下活动槽27合并，完成成型与组装。
本发明的工作原理：本发明用于机床的高抗压型偏心盖及其成型工艺，偏心转轮3能够在上偏心套1与下偏心套2之间的部位的偏心转动，其中偏心转轮3内的中心基轮31上的转轮齿槽32与内齿环29中的内齿槽210相互啮合连接，在内齿环29后侧的部位设置缓冲槽，并填充两组缓冲垫圈28，在偏心转轮3长时间进行偏心转动的过程中，由缓冲垫圈28对内齿环29及中心基轮31提供缓冲力，从而减小了中心基轮31转动过程中的摩擦损耗，并在外界高强度的冲击力的作用下，有效保护中心基轮31及内齿环29，避免其发生开裂或断裂等问题。
综上所述：本发明用于机床的高抗压型偏心盖及其成型工艺，偏心转轮3能够在上偏心套1与下偏心套2之间的部位的偏心转动，其中偏心转轮3内的中心基轮31上的转轮齿槽32与内齿环29中的内齿槽210相互啮合连接，在内齿环29后侧的部位设置缓冲槽，并填充两组缓冲垫圈28，在偏心转轮3长时间进行偏心转动的过程中，由缓冲垫圈28对内齿环29及中心基轮31提供缓冲力，从而减小了中心基轮31转动过程中的摩擦损耗，并在外界高强度的冲击力的作用下，有效保护中心基轮31及内齿环29，避免其发生开裂或断裂等问题，本发明结构完整合理，合理降低偏心盖部件内的摩擦损耗，并提高其抗冲击性能，有效提高了偏心盖的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于机床的高抗压型偏心盖，包括上偏心套(1)、下偏心套(2)、偏心转轮(3)和活动安装开口(4)，其特征在于：所述上偏心套(1)的下侧安装下偏心套(2)，所述上偏心套(1)与下偏心套(2)内侧的接触部位安装偏心转轮(3)，所述上偏心套(1)与下偏心套(2)的外侧面设有活动安装开口(4)。
2.如权利要求1所述的一种用于机床的高抗压型偏心盖，其特征在于：所述上偏心套(1)包括上外壳(101)、上端开口(102)、固定沉孔(103)、螺杆孔(104)、固定螺母(105)、上合并接板(106)、上缓冲槽(107)和上活动槽(108)，所述上外壳(101)的上端内侧设有上端开口(102)，所述上外壳(101)的外侧面设有固定沉孔(103)，所述固定沉孔(103)的底部设有螺杆孔(104)，所述固定沉孔(103)内设置固定螺母(105)，所述上外壳(101)的底端外侧设有上合并接板(106)，所述上合并接板(106)的内侧中心处设有上活动槽(108)，所述上活动槽(108)的外侧设有上缓冲槽(107)。
3.如权利要求1所述的一种用于机床的高抗压型偏心盖，其特征在于：所述下偏心套(2)包括下外壳(21)、下端开口(22)、螺杆底座(23)、贯通螺杆(24)、下合并接板(25)、下缓冲槽(26)、下活动槽(27)、缓冲垫圈(28)、内齿环(29)和内齿槽(210)，所述下外壳(21)的底端内侧设有下端开口(22)，所述下外壳(21)的上端外侧设有螺杆底座(23)，所述螺杆底座(23)的内侧设有贯通螺杆(24)，所述下外壳(21)的上侧设有下合并接板(25)，所述下合并接板(25)的内部设有下活动槽(27)，所述下活动槽(27)的外侧设有下缓冲槽(26)，所述下缓冲槽(26)中安装缓冲垫圈(28)，所述下活动槽(27)内安装内齿环(29)，所述内齿环(29)的内侧面设有内齿槽(210)。
4.如权利要求1所述的一种用于机床的高抗压型偏心盖，其特征在于：所述偏心转轮(3)包括中心基轮(31)、转轮齿槽(32)、限位圆盘(33)、套管卡口(34)、固定套管(35)、外嵌口(36)、缓冲弹簧(37)和组装卡板(38)，所述中心基轮(31)的外侧设有转轮齿槽(32)，所述中心基轮(31)的上下两侧分别设有限位圆盘(33)，所述限位圆盘(33)上设有套管卡口(34)，所述套管卡口(34)内设有固定套管(35)，所述固定套管(35)的顶部设有外嵌口(36)，所述固定套管(35)内侧的限位圆盘(33)中心处设有缓冲弹簧(37)，所述缓冲弹簧(37)的末端设有组装卡板(38)。
5.如权利要求4所述的一种用于机床的高抗压型偏心盖，其特征在于：所述偏心转轮(3)具有单侧设置固定套管(35)和双向设置固定套管(35)两种结构。
6.如权利要求3所述的一种用于机床的高抗压型偏心盖，其特征在于：所述偏心转轮(3)嵌套安装于内齿环(29)内侧的内齿槽(210)中。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的用于机床的高抗压型偏心盖的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：偏心套的浇注与加工，将钢锭加热熔融成钢水，并将钢水浇注于偏心套的成型模具中进行一次成型操作，静置冷却直至模具内钢水冷却凝固成两组胚件，使用切削设备将胚件的中心穿孔，并使用打磨设备将穿孔处的侧壁抛光打磨，并在外圈处切削加工出活动安装开口(4)；
S2：合并接板的浇注与加工，将钢水倒入合并接板的成型模具中，并静置冷却得到两组合并接板，并分类为上合并接板(106)和下合并接板(25)，在上合并接板(106)与下合并接板(25)内依次加工出上活动槽(108)与下活动槽(27)及上缓冲槽(107)与下缓冲槽(26)；
S3：偏心套件加工，使用钻孔设备在上偏心套(1)的活动安装开口(4)之间的部位依次加工出固定沉孔(103)和螺杆孔(104)，在下偏心套(2)的活动安装开口(4)之间的部位依次焊接螺杆底座(23)和贯通螺杆(24)，在下缓冲槽(26)内嵌套两组缓冲垫圈(28)，在下活动槽(27)内卡嵌内齿环(29)；
S4：偏心转轮的浇筑与加工，将钢水倒入中心基轮(31)的成型模具中一次成型，并在中心基轮(31)上下两侧的预留成型部位依次切削加工出限位圆盘(33)和套管卡口(34)，在套管卡口(34)内的中心部位焊接缓冲弹簧(37)和组装卡板(38)组件，最后再将固定套管(35)嵌套并焊接于套管卡口(34)内；
S5：偏心盖的组装，将偏心转轮(3)嵌套于内齿环(29)内的内齿槽(210)中，将下偏心套(2)内的贯通螺杆(24)穿过上偏心套(1)内的螺杆孔(104)，并使用固定沉孔(103)中的固定螺母(105)固定，并使上缓冲槽(107)与下缓冲槽(26)合并，上活动槽(108)与下活动槽(27)合并，完成成型与组装。
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