CN111721596B - 采集分离装置、大气有机物检测***及检测方法 - Google Patents

采集分离装置、大气有机物检测***及检测方法 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种用于大气有机物检测***的采集分离装置，包括：上盖，配置有多个通孔；底盘，配置有与所述上盖多个通孔相应的多个通孔；转盘，设置在所述上盖和所述底盘之间，包括：轴，设置在所述转盘圆心位置并穿过所述上盖或所述底盘；通道，用于设置有分离结构，所述分离结构用于分离气态物质与非气态物质，所述通道选择性地与所述上盖和所述底盘的一对相应的通孔连通。本申请提供的采集分离装置解决现有离线实验室方式或在线方式所带来的大气有机物浓度失真问题，以及气态固态分配比例问题。

Description

采集分离装置、大气有机物检测***及检测方法
技术领域
本申请涉及大气监测技术领域，具体涉及采集分离装置、大气有机物检测***及检测方法。
背景技术
大气环境中有机物含量非常丰富，且具有不同的理化特性，可分为挥发性有机物、半挥发性有机物和颗粒有机物等，其中挥发性有机物(VOCs)和部分沸点较低的半挥发性有机物(SVOCs)主要以气态形式存在，而颗粒有机物(OA)和部分沸点较高的半挥发性有机物主要以颗粒态形式存在，其中半挥发性有机物在气态和固态的存在比例随环境温度、大气压力等各种条件的变化而发生相互转化。在现有技术中，对于大气有机物的采集和分析手段主要是针对单一形态的有机物，如仅分析气态有机物或仅分析颗粒态有机物。
背景技术部分的内容仅仅是公开人所知晓的技术，并不代表本领域的现有技术。
发明内容
本申请提供一种用于大气有机物检测***的采集检测装置，解决现有离线实验室方式或在线方式所带来的大气有机物浓度失真问题，以及气态固态分配比例问题。
根据本申请一个方面，所述用于大气有机物检测***的采集分离装置，包括：上盖，配置有多个通孔；底盘，配置有与所述上盖多个通孔相应的多个通孔；转盘，设置在所述上盖和所述底盘之间，包括：轴，设置在所述转盘圆心位置并穿过所述上盖或所述底盘；通道，用于设置有分离结构，所述分离结构用于分离气态物质与非气态物质，所述通道选择性地与所述上盖和所述底盘的一对相应的通孔连通。
根据本申请一些实施例，所述底盘上的多个通孔与所述上盖的多个通孔位置和直径均相同。
根据本申请一些实施例，所述上盖和所述底盘分别具有圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径与所述转盘的直径匹配。
根据本申请一些实施例，所述上盖、所述底盘及所述转盘之间的相互贴合表面均为光滑表面。
根据本申请一些实施例，所述上盖、所述底盘及所述转盘的材料包括不锈钢材料。
根据本申请一些实施例，所述轴与步进电机相连，以带动所述转盘转动。
根据本申请一些实施例，所述分离结构包括：滤膜，用于分离气态物质和非气态物质；底托，用于固定所述滤膜。
根据本申请一些实施例，所述滤膜包括石英玻璃纤维滤膜。
根据本申请一些实施例，所述底托包括不锈钢丝网。
根据本申请一些实施例，所述采集分离装置还包括：加热装置，用于给所述采集分离装置加热。
根据本申请另一方面，还提供一种大气有机物检测***，包括：如上所述的采集分离装置，所述采集分离装置的上盖配置有第一通孔和第三通孔，所述采集分离装置的底盘配置有与所述第一通孔和第三通孔分别相应的第二通孔和第四通孔；第一气体流路，与所述第一通孔和所述第二通孔连通，用于采集大气样品；第二气体流路，与所述采集分离装置中上盖的第三通孔和底盘的第四通孔连通，用于采集所述分离结构经加热处理解析出的有机物；电磁阀，设置在所述采集分离装置下游，用于切换所述第一气体流路和所述第二气体流路；检测仪，设置在所述电磁阀下游，用于检测有机物浓度；流量控制器，设置在所述第一气体流路上，用于检测气体流量；采样泵，设置在所述第一气体流路上，抽取气体样品。
根据本申请一些实施例，所述检测仪包括：质子转移反应质谱仪或气相色谱-质谱联用仪。
根据本申请一些实施例，还包括：高纯氮气源，与所述采集分离装置的上盖的第三通孔和底盘的第四通孔连通。
根据本申请一些实施例，所述大气有机物检测***还包括：第五通孔，设置于所述采集分离装置的上盖；第六通孔，设置于所述采集分离装置的底盘与所述第五通孔相对应；第三气体流路，与所述采集分离装置中上盖的第五通孔和底盘的第六通孔连通，用于清理所述采集分离装置中分离结构上的残留物质，并给所述采集分离装置降温。
根据本申请一些实施例，所述大气有机物检测***还包括：压缩空气源，与所述采集分离装置底盘的第六通孔连通。
根据本申请另一方面，还提供一种大气有机物的检测方法，用于如上所述的大气有机物检测***，包括：利用第一气体流路，采集大气样品；利用采集分离装置的分离结构，分离所述大气样品中的气态有机物和非气态有机物；利用检测仪，检测所述气态有机物浓度C1；利用加热装置，加热所述采集分离装置；利用第二气体流路，通过与所述第二气体流路连通的氮气源，采集所述分离结构经加热处理解析出的有机物；利用检测仪，检测所述非气态有机物。
根据本申请一些实施例，所述大气有机物的检测方法包括：利用第三气体流路，通过与所述第三气体流路中连通的压缩空气，清理在所述解析并检测所述非气态有机物之后分离结构上残留的物质，并给所述采集分离装置降温。
根据本申请一些实施例，所述利用检测仪，检测所述气态有机物，包括：采集所述大气样品的体积V。
根据本申请一些实施例，所述利用检测仪，检测所述非气态有机物，包括：利用检测仪获得所述非气态有机物浓度随时间变化的峰，所述峰面积为所述非气态有机物的总量Q，结合所述采集大气样品的体积V，计算出所述非气态有机物的浓度C2为Q/V。
根据本申请一些实施例，还包括：计算出所述大气样品中的有机物气态与固态的分配比例为C1/C2。
根据一些实施例，本申请设计的采集分离装置可以通过转盘将滤膜切换至不同流路，实现将气体样本中的气态和非气态物质分离采集，分离检测。本申请提供的大气有机物检测***解决现有离线实验室方式或在线方式所带来的大气有机物浓度失真问题，以及气态固态分配比例问题。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
图1为根据本申请示例性实施例的采集分离装置俯视图和剖面图；
图2为根据本申请示例性实施例的采集分离装置装配剖面图；
图3为根据本申请示例性实施例的采集分离装置工作状态示意图；
图4A为根据本申请示例性实施例的大气有机物检测***在工作状态A时的结构示意图；
图4B为根据本申请示例性实施例的大气有机物检测***在工作状态B时的结构示意图；
图4C为根据本申请另一示例性实施例的大气有机物检测***在工作状态C时的结构示意图；
图5为根据本申请示例性实施例的大气有机物检测方法流程图。
附图标记列表
100 上盖
101 第一通孔
103 第三通孔
105 第五通孔
109 上盖凹槽
200 转盘
202 轴
204 分离结构
205 通道
300 底盘
302 第二通孔
304 第四通孔
306 第六通孔
309 底盘凹槽
310 第一通路
320 第二通路
330 第三通路
400 采集分离装置
401 第一气体流路
403 第二气体流路
405 电磁阀
407 检测仪
409 流量控制器
411 采样泵
413 高纯氮气源
415 步进电机
417 第三气体流路
419 压缩空气源
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本申请的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本申请的方案以及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在进行大气有机物研究时，离线方法一般采用大气颗粒物采样器，通过滤膜和PUF分别采集颗粒态和气态样品之后，需要分别在实验室进行长时间的预处理，再将处理好的样品进行GC-MS或LC-MS分析，耗时极长且在这个过程中容易发生气固转化等导致浓度失真；在线方法尚无法实现气态有机物和颗粒态有机物的同步采集和分析，在分析气态样品时一般采用带过滤***的在线GC或GC-MS，在分析颗粒态样品时采用TAG***或其他类似装置，仅能将颗粒态样品收集起来进行热解析后引入检测***。即便是将分析气态样品和分析颗粒态样品的两种方式仪器放置在一起进行大气监测时，其采集的样品通常只能保证是在小空间范围内，但仍然存在气态样品和颗粒态样品并非来自同一样本的问题，在衡量大气有机物总量和各类有机物占比时仍然存在失真现象。
离线实验室方法主要是耗时耗力，前处理过程非常繁琐，结果具有很大的滞后性，且在整个过程中会导致样本损失及发生气固转化，从而使得最终浓度结果失真。而在线方法均没有同时采集和处理气态和颗粒态样品，导致在统计大气有机物总量及各类有机物的气态固态分配比例时存在偏差，最终也会导致结果失真。
有鉴于此，本申请目的在于提供一种大气有机物同步采集-在线监测***及方法，对同一个大气样本中的气态和颗粒态有机物进行分离采集，并结合在线分析***进行分析，以解决现有离线实验室方式或在线方式所带来的大气有机物浓度失真问题，以及气态固态分配比例问题。
下面参考具体实施例，对本申请进行说明。下述实施例中所取工艺条件数值均为示例性的，其可取数值范围如前述申请内容中所示，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。下述实施例所用的检测方法均为本行业常规的检测方法。
图1为根据本申请示例性实施例的采集分离装置俯视图和剖面图。
参见图1，根据一些实施例，用于大气有机物检测的采集分离装置包括上盖100，底盘300以及转盘200。根据示例性实施例上盖100，配置有多个通孔，例如第一通孔101、第三通孔103以及第五通孔105。底盘300配置有与上盖100多个通孔相应的多个通孔，如图1所示的第二通孔302、第四通孔304及第六通孔306，为了方便安装，通孔采用常见的规格，如φ6，即直径为6cm的通孔。
如图1所示，根据示例性实施例，转盘200设置在上盖100和底盘300之间，包括轴202和通道205。轴202设置在转盘200圆心位置，并且穿过上盖100或底盘300，在本实施例中，轴202还可与步进电机相连，带动转盘200转动，为了方便安装，轴202和以及预期对应的上盖100或底盘300的轴孔配置为直径在0.6-0.8cm范围内。通道205可用于承载分离结构204,分离结构204用于分离采集样品的气态物质和非气态物质，通道205可与上盖100和底盘300对应的通孔连通。在本实施例中，分离结构包括滤膜和底托，其中滤膜用于分离气态和非气态物质设置的直径略大，相较于上述通孔直径，滤膜直径可设置为8-10cm。滤膜可选用石英玻璃纤维滤膜，底托可选用不锈钢圆形细丝网。
如图1所示，根据一些实施例，采集分离结构的底盘300的多个通孔与上盖100的多个通孔位置和直径均相同。另外，上盖100设有上盖凹槽109，底盘300设置有底盘凹槽309，在本实施例中，两个凹槽的深度之和应为转盘200的盘面厚度，或凹槽的形状应与转盘面形状相贴合，以达到密封的目的，如图2所示。
参见图1，根据一些实施例，上盖、底盘及转盘之间相互贴合的表面均为光滑表面。根据示例性实施例，上盖100、底盘300及转盘200可选用金属材料，应用较多的为不锈钢材料。在本实施例中，采集分离装置还配置有加热装置(未示出)用于给装置加热，使气体环境温度升高，达到解析非气态物质的目的。在一些实施例中，加热装置包括加热棒，采集分离装置配置有相应的承载孔承载加热棒，因采集分离装置为金属材料，具有良好的导热性，可以快速升温。此处需要说明的是，加热装置的形式和位置本申请不仅限于此。
根据一些实施例，本申请提供的采集分离装置，采用只有一个分离结构的转盘结构，不需要其他控制阀的参与，实现管路切换控制。
图3为根据本申请示例性实施例的采集分离装置工作状态示意图。
参见图3，根据一些实施例，采集分离装置的各部分装配完成，其中上盖和底盘形成对应的通孔。转盘的轴外接的步进电机带动转盘转动，使转盘上的分离结构204转至不同位置的通孔，采集分离装置可进入相应的工作状态。例如，工作状态A、工作状态B以及工作状态C。
如图3所示，根据示例性实施例，采集分离装置在工作状态A时，分离结构204转至由第一通孔101和第二通孔302形成的第一通路310。在一些实施例中，第一通路310外接采集流路，采集到的大气气体样品通过第一通路310时，由于分离结构204滤膜的存在，使得大气气体样品中的非气态物质附着于滤膜，仅使气态物质通过。
如图3所示，根据一些实施例，采集分离装置在工作状态B时，分离结构204转至由第三通孔103和第四通孔304形成的第二通路320。在本实施例中，步进电机将转盘旋转120°转至第二通路320，此时第二通路外接采集经加热处理解析出的有机物的流路，在第二通路中，滤膜上的有机物由于环境温度及气体作用脱离滤膜。
如图3所示，根据一些实施例，采集分离装置在工作状态C时，分离结构204转至由第五通孔105和第六通孔306形成的第三通路330。在本实施例中，第三通路330外接压缩空气源，滤膜上残余的样品中的非气态物质被压缩空气清理，可由尾气吸收装置吸收处理。此外，解析过程是通过外接加热棒将整个采集分离装置升温，压缩空气的通入可给采集分离装置快速降温，以便循环使用，当然，本申请不仅限于此。
图4A为根据本申请示例性实施例的大气有机物检测***在工作状态A时的结构示意图。
参见图4A，根据示例性实施例，大气有机物检测***中的采集分离装置400处于对应图3中的工作状态A。采集分离装置400中的分离结构处于由上盖的第一通孔和底盘的第二通孔形成的第一通路处，与第一气体流路401连通，用于采集大气样品。
如图4A所示，根据一些实施例，大气气体样品流经采集分离装置，使非气态物质附着于采集分离装置的分离结构上，仅使气体物质通过下游的电磁阀405，此时电磁阀切换至第一气体流路401打开第二气体流路403闭合状态。样品气体进入检测仪407，进行有机物检测分析，检测有机物浓度。在本实施例中，检测仪可选用质子转移反应质谱仪或气相色谱质谱联用仪。
如图4A所示，大气有机物检测***包括流量控制器409和采样泵411，二者均设置于第一气体流路401上。在本实施例中，为降低样品气体的损耗，流量控制器409可设置于检测仪407的下游，检测样品气体流量。采样泵411设于流量控制器409的下游，产生负压，抽取样品气体。此处需要说明的是，对于各部分的位置关系，本申请不仅限于此。
图4B为根据本申请示例性实施例的大气有机物检测***在工作状态B时的结构示意图。
参见图4B，根据示例性实施例，大气有机物检测***中的采集分离装置400处于对应图3中的工作状态B。采集分离装置400中的分离结构有步进电机415的旋转，转至由上盖的第三通孔和底盘的第四通孔形成的第二通路处，与第二气体流路403连通，用于采集分离结构解析出的附着在滤膜上的有机物。
如图4B所示，根据示例性实施例，采集分离装置400下游的各部分位置关系与上述实施例相同，此时电磁阀405处于第一气体流路401闭合第二气体流路403打开状态。根据一些实施例，采集分离装置400上盖的第三通孔和底盘的第四通孔与高纯氮气源413连通。高纯氮气源可用于将解析出附着在分离结构上的有机物带离分离结构，带入检测仪进行检测分析。
图4C为根据本申请另一示例性实施例的大气有机物检测***在工作状态C时的结构示意图。
参见图4B，根据示例性实施例，大气有机物检测***中的采集分离装置400处于对应图3中的工作状态C。采集分离装置400中的分离结构有步进电机415的旋转，转至由上盖的第五通孔和底盘的第六通孔形成的第三通路处，与第三气体流路417连通，用于清理采集分离装置中分离结构上的残留物质，同时达到给采集分离装置降温的目的。
如图4B所示，根据示例性实施例，采集分离装置400下游的各部分位置关系与上述各实施例相同，此处不再赘述。根据一些实施例，采集分离装置400底盘的第六通孔与压缩空气源419连通，采集分离装置400上盖的第五通孔可连接尾气吸收装置，此处不做限制。
根据一些实施例，本申请提供的大气有机物检测***通过设置有采集分离装置，使其中的滤膜选择性地切换至不同流路中，同时保证其他流路的密封性能，实现了同一大气气体样品的气态和非气态有机物的分离采集，整个管路的通断过程可由电机控制，快速准确，适用于在线监测分析。整个流路切换过程以及检测过程所处的管路钝化且密封，减少样品损耗，可以得到与真值更为相符的检测结果。
图5为根据本申请示例性实施例的大气有机物检测方法流程图。
参见图5，根据示例性实施例，在S501中，利用第一气体流路采集大气样品。通过采样泵产生的负压，将大气气体样品抽入第一气体流路中。
在S503中，利用采集分离装置的分离结构，分离大气样品中的气态有机物和非气态有机物。根据一些实施例，大气气体样品流经分离结构时，非气态有机物无法通过滤膜附着在滤膜上。
在S505中，利用检测仪，检测气态有机物浓度C1。根据一些实施例，检测气态有机物浓度后通过流量控制器，可以采集大气样品的体积V。
在S507中，利用加热装置，加热采集分离装置。根据一些实施例，步进电机将采集分离装置转盘的分离结构转至第二气体流路时，加热棒对采集分离装置进行高温加热，加热温度达到250℃至300℃，同时电磁阀进行切换，打开第二气体流路闭合第一气体流路。
在S509中，利用第二气体流路，通过与第二气体流路联通的氮气源，采集分离结构解析出的附着在滤膜上的有机物。第二气体流路中通入高纯氮气，用于将解析出来的有机物脱离滤膜。根据一些实施例，高纯氮气包括99.999％的氮气，还可以选择成本较高的高纯惰性气体，此外，也可以使用经过除烃处理的压缩空气作为解析出的有机物载体。
在S511中，检测非气态有机物。根据一些实施例，利用检测仪获得非气态有机物浓度随时间变化的峰，峰的面积为非气态有机物的总量Q，结合在S505中采集到的大气样品体积V，计算出非气态有机物的浓度C2，即Q/V。另外，由计算出的气态有机物和非气态有机物的浓度，得到大气样品的气态固态分配比，即C1/C2。根据另一些实施例中，在完成对非气态有机物的检测之后，利用第三气体流路，通过与第三气体流路连通的压缩空气，清理在解析并检测非气态有机物之后分离结构上残留的物质，并给采集分离装置降温，使分离结构转至第一气体流路，循环以上检测步骤。
根据一些实施例，本申请设计的采集分离装置可以通过转盘将滤膜切换至不同流路中，实现将同一大气样本中气态和非气态有机物的分离采集，并且整个***的切换为电动控制，适用于在线监测分析。整个监测过程中管路钝化且密封，利用转盘来实现管路的通断控制，切换速度快，减少样品的损耗，最终浓度结果与真值相符，精确度更高。通过本申请提供的大气有机物检测***可以分别得到气态和非气态有机物的浓度，从而得到有机物的气固比，从而进行进一步分析。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。

Claims (15)

1.一种大气有机物检测***，其特征在于，包括采集分离装置，所述采集分离装置包括：
上盖，配置有多个通孔；
底盘，配置有与所述上盖多个通孔相应的多个通孔；
转盘，设置在所述上盖和所述底盘之间，包括：
轴，设置在所述转盘圆心位置并穿过所述上盖或所述底盘；
通道，用于设置分离结构，所述分离结构用于分离气态有机物与非气态有机物，所述通道选择性地与所述上盖和所述底盘的一对相应的通孔连通；
所述采集分离装置的上盖配置有第一通孔和第三通孔，所述采集分离装置的底盘配置有与所述第一通孔和第三通孔分别相应的第二通孔和第四通孔；
第一气体流路，与所述第一通孔和所述第二通孔连通，用于采集大气样品；
第二气体流路，与所述采集分离装置中上盖的第三通孔和底盘的第四通孔连通，用于采集所述分离结构经加热处理解析出的有机物；
电磁阀，设置在所述采集分离装置下游，用于切换所述第一气体流路和所述第二气体流路；
检测仪，设置在所述电磁阀下游，用于检测有机物浓度C1、大气样品的体积V和获得所述非气态有机物浓度随时间变化的峰，所述峰面积为所述非气态有机物的总量Q；
流量控制器，设置在所述第一气体流路上，用于检测气体流量；
采样泵，设置在所述第一气体流路上，抽取气体样品；
所述大气有机物检测***还包括：
第五通孔，设置于所述采集分离装置的上盖；
第六通孔，设置于所述采集分离装置的底盘与所述第五通孔相对应；
第三气体流路，与所述采集分离装置中上盖的第五通孔和底盘的第六通孔连通，用于清理所述采集分离装置中分离结构上的残留物质，并给所述采集分离装置降温；
其中，所述大气有机物检测***通过转动所述转盘，实现对所述第一气体流路、所述第二气体流路和所述第三气体流路的通断控制；
所述大气有机物检测***还包括计算单元，用于计算出所述非气态有机物的浓度C2为Q/V，所述大气样品中的有机物气态与固态的分配比例为C1/C2。
2.根据权利要求1所述的大气有机物检测***，其特征在于，所述检测仪包括：
质子转移反应质谱仪或气相色谱-质谱联用仪。
3.根据权利要求1所述的大气有机物检测***，其特征在于，还包括：
高纯氮气源，与所述采集分离装置的上盖的第三通孔和底盘的第四通孔连通。
4.根据权利要求1所述的大气有机物检测***，其特征在于，还包括：
所述大气有机物检测***还包括：压缩空气源，与所述采集分离装置底盘的第六通孔连通。
5.根据权利要求1所述的大气有机物检测***，其特征在于，所述底盘上的多个通孔与所述上盖的多个通孔位置和直径均相同。
6.根据权利要求1所述的大气有机物检测***，其特征在于，所述上盖和所述底盘分别具有圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径与所述转盘的直径匹配。
7.根据权利要求1所述的大气有机物检测***，其特征在于，所述上盖、所述底盘及所述转盘之间的相互贴合表面均为光滑表面。
8.根据权利要求1所述的大气有机物检测***，其特征在于，所述上盖、所述底盘及所述转盘的材料包括不锈钢材料。
9.根据权利要求1所述的大气有机物检测***，其特征在于，所述轴与步进电机相连，以带动所述转盘转动。
10.根据权利要求1所述的大气有机物检测***，其特征在于，所述分离结构包括：
滤膜，用于分离气态有机物和非气态有机物；
底托，用于固定所述滤膜。
11.根据权利要求10所述的大气有机物检测***，其特征在于，所述滤膜包括石英玻璃纤维滤膜。
12.根据权利要求10所述的大气有机物检测***，其特征在于，所述底托包括不锈钢丝网。
13.根据权利要求1所述的大气有机物检测***，其特征在于，还包括：
加热装置，用于给所述采集分离装置加热。
14.一种大气有机物的检测方法，用于根据权利要求1-13中任一项所述的大气有机物检测***，其特征在于，包括：
利用第一气体流路，采集大气样品，并得到采集的大气样本的体积V；
利用采集分离装置的分离结构，分离所述大气样品中的气态有机物和非气态有机物；
利用检测仪，检测所述气态有机物浓度C1；
利用加热装置，加热所述采集分离装置；
利用第二气体流路，通过与所述第二气体流路连通的氮气源，采集所述分离结构经加热处理解析出的有机物；
利用检测仪，检测所述非气态有机物；
利用所述第二气体流路，清理所述采集分离装置中分离结构上的残留物质，并给所述采集分离装置降温；
利用检测仪获得所述非气态有机物浓度随时间变化的峰，所述峰面积为所述非气态有机物的总量Q，结合所述采集大气样品的体积V，计算出所述非气态有机物的浓度C2为Q/V;
计算出所述大气样品中的有机物气态与固态的分配比例为C1/C2；
其中，所述检测方法通过转动所述转盘，实现对所述第一气体流路、所述第二气体流路和所述第三气体流路的通断控制。
15.根据权利要求14所述的检测方法，其特征在于，包括：
利用第三气体流路，通过与所述第三气体流路中连通的压缩空气，清理在所述解析并检测所述非气态有机物之后分离结构上残留的物质，并给所述采集分离装置降温。
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