CN111719209B - 一种细纱机用深度除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细纱机用深度除尘方法，主要包括以下步骤：S1、放料；S2、振荡除尘；S3、吸附除尘；S4、滤尘排气；一种细纱机用深度除尘设备，包括箱体，所述箱体上对称开设有穿孔，所述箱体内转动安装有永磁辊，所述箱体内设有安装箱，且安装箱位于永磁辊下方，所述安装箱内水平密封滑动连接有永磁板，所述永磁板上下端面与安装箱内顶壁与内底壁之间分别连接有弹性气囊和储液囊，所述永磁板上开设有流通槽。本发明利用永磁板与永磁辊之间的磁力，可以驱动敲击块间歇的对细纱进行敲击，将细纱的会车抖落，同时带动弹性气囊对细纱进行抽吸进一步的将纺纱上的灰尘出去，提高本装置纺纱除尘的效果。

Description

一种细纱机用深度除尘方法

技术领域

本发明涉及细纱机技术领域，尤其涉及一种细纱机用深度除尘方法。

背景技术

细纱机是目前纺织行业中使用较多的纺织设备，其主要用于半制品粗纱的加工，因此细纱机的加工质量和加工效率对后续成品细纱的生产有极大的影响。

然而随着纺织业的高速发展，越来越多的纺织厂其规模越来越大，往往一个车间内几十台细纱机同时运转，从而导致车间内空气中经常漂浮着大量的棉尘、飞絮，棉尘和毛絮易阻留在工作人员的呼吸道内，对工作人员的健康安全造成极大危害，同时纺织设备运转时，细纱、丝线等与机械相互摩擦极易产生静电，从而容易将棉尘等吸附至表面，从而极大的影响了纺织产品的质量，传统的吸尘器使用时不仅难以将灰尘吸除，还会在车间形成较大的噪音，使用效果较差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的细纱机使用时纺织细纱上容易吸附棉尘、飞絮，且现有技术难以有效清理，从而极大的影响了后续细纱的生产重量的缺点，而提出的一种细纱机用深度除尘方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种细纱机用深度除尘方法，主要包括以下步骤：

S1、放料：通过外界张紧机构将细纱的自由端依次穿过箱体上的两个穿孔，同时保证细纱的上端面与永磁辊下端相抵；

S2、振荡除尘：通过永磁辊与永磁板之间磁力带动永磁板往复上下运动，永磁板通过液压油的传动带动敲击块间歇的敲击细纱将细纱上粘附的灰尘抖落；

S3、吸附除尘：永磁板往复上下运动带动弹性气囊伴随着敲击块间歇的对细纱进行抽吸，将细纱上的灰尘抽离；

S4、滤尘排气：通过滤网对弹性气囊内部的气体进行过滤后再排出；

上述细纱机用深度除尘方法还涉及一种细纱机用深度除尘设备，包括箱体，所述箱体上对称开设有穿孔，所述箱体内转动安装有永磁辊，所述箱体内设有安装箱，且安装箱位于永磁辊下方，所述安装箱内水平密封滑动连接有永磁板，所述永磁板上下端面与安装箱内顶壁与内底壁之间分别连接有弹性气囊和储液囊，所述永磁板上开设有流通槽，所述流通槽与储液囊之间连通设有连通管，所述安装箱内壁上对称连接有限位块，所述箱体内对称设有多个储液筒，每个所述储液筒内均密封滑动连接有活塞板，每块所述活塞板上端均通过连杆连接有敲击块，每个所述储液筒与储液囊之间均连通设有单向进液管，每个所述储液筒与安装箱之间均连通设有单向排液管，且每根单向排液管与安装箱连通之处均位于限位块上方并与流通槽的槽口对应；

所述弹性气囊内对称竖直设有滤网，两个所述滤网与弹性气囊内壁组成的空间为驱动区，单个所述滤网与弹性气囊内壁组成的空间为过滤区，所述弹性气囊上对称连通设有将过滤区与外界连通的单向排气管，所述弹性气囊上端面对称连通设有多根单向进气管，所述安装箱上对称开设有多个与单向进气管配合的控制机构，每根所述单向进气管远离弹性气囊的一端均连接有集气斗，且每个集气斗均位于对应敲击块上方。

优选地，所述控制机构包括安装箱上开设的控制槽，所述控制槽内通过弹簧弹性连接有滑块，所述滑块上开设有与单向进气管配合的通孔，所述滑块远离弹簧的一端连接有牵引线，且牵引线的另一端连接在弹性气囊的内底壁上。

优选地，所述储液囊与储液筒内均填充有液压油。

本发明的有益效果：

1、通过设置永磁辊和永磁板，利用永磁辊与永磁板之间的磁力，使得永磁板在安装箱内上下往复运动，从而带动敲击块间歇的对细纱进行敲击振荡，将细纱表面粘附的灰尘和毛絮拍落，提高细纱的洁净。

2、通过设置控制机构、弹性气囊与单向排气管，永磁板在安装箱内上下往复运动时，间歇的对弹性气囊减压，从而能够间歇的对细纱进行抽吸，将细纱表面的灰尘抽离，配合敲击块，还能够避免灰尘对细纱的二次污染。

3、通过设置滤网，在弹性气囊复原将驱动区内气体排至过滤区时，驱动区内气体中的杂质被滤网拦截过滤之后在排至外界，从而避免污染环境，同时随着永磁板的往复运动，滤网间歇的被张紧，从而可以将滤网上的灰尘抖落，提高滤网的使用效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种细纱机用深度除尘方法的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图。

图中：1箱体、2穿孔、3安装箱、4永磁板、5储液囊、6弹性气囊、7流通槽、8储液筒、9活塞板、10敲击块、11限位块、12单向排液管、13单向进液管、14连通管、15滤网、16单向排气管、17单向进气管、18控制槽、19弹簧、20滑块、21通孔、22集气斗、23永磁辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种细纱机用深度除尘方法，主要包括以下步骤：

S1、放料：通过外界张紧机构将细纱的自由端依次穿过箱体1上的两个穿孔2，同时保证细纱的上端面与永磁辊23下端相抵；

S2、振荡除尘：通过永磁辊23与永磁板4之间磁力带动永磁板4往复上下运动，永磁板4通过液压油的传动带动敲击块10间歇的敲击细纱将细纱上粘附的灰尘抖落；

S3、吸附除尘：永磁板4往复上下运动带动弹性气囊6伴随着敲击块10间歇的对细纱进行抽吸，将细纱上的灰尘抽离；

S4、滤尘排气：通过滤网15对弹性气囊6内部的气体进行过滤后再排出；

上述细纱机用深度除尘方法还涉及一种细纱机用深度除尘设备，包括箱体1，箱体1上对称开设有穿孔2，箱体1内转动安装有永磁辊23，箱体1内设有安装箱3，且安装箱3位于永磁辊23正下方，安装箱3内水平密封滑动连接有永磁板4，且永磁板4的磁极为上下分布，则随着永磁辊23的转动，永磁板4与永磁辊23之间交替出现磁性斥力和磁性吸力，永磁板4上下端面与安装箱3内顶壁与内底壁之间分别固定连接有弹性气囊6和储液囊5，永磁板4上开设有流通槽7，流通槽7与储液囊5之间连通设有连通管14，安装箱3内壁上对称连接有限位块11，箱体1内对称设有多个储液筒8，每个储液筒8内均密封滑动连接有活塞板9，每块活塞板9上端均通过连杆连接有敲击块10，且每个敲击块10均位于对应储液筒8正上方，每个储液筒8与储液囊5之间均连通设有单向进液管13，单向进液管13只允许储液筒8内气体或者液体经过单向进液管13进入储液囊5内，每个储液筒8与安装箱3之间均连通设有单向排液管12，单向排液管12只允许储液囊5内气体或者液体经过单向排液管12进入储液筒8内，且每根单向排液管12与安装箱3连通之处均位于限位块11上方并与流通槽7的槽口对应，且当永磁板4向下运动至极限位置处时，流通槽7的槽口与单向排液管12的管口正对着，储液囊5与储液筒8内均填充有液压油；

弹性气囊6内对称竖直设有滤网15，且每个滤网15上下端均分别与弹性气囊6内顶壁和内底壁固定连接，且初始状态时滤网15处于折叠状态，当永磁板4带动弹性气囊6内底壁向下运动至极限位置时，滤网15处于张紧状态，两个滤网15与弹性气囊6内壁组成的空间为驱动区，单个滤网15与弹性气囊6内壁组成的空间为过滤区，弹性气囊6上对称连通设有将过滤区与外界连通的单向排气管16，单向排气管16只允许过滤区内气体或者液体经过单向排气管16进入外界，弹性气囊6上端面对称连通设有多根单向进气管17，单向进气管17只允许外界气体或者液体经过单向进气管17进入弹性气囊6内，安装箱3上对称开设有多个与单向进气管17配合的控制机构，每根单向进气管17远离弹性气囊6的一端均连接有集气斗22，且每个集气斗22均位于对应敲击块10上方。

本发明中，控制机构包括安装箱3上开设的控制槽18，控制槽18内通过弹簧19弹性连接有滑块20，滑块20上开设有与单向进气管17配合的通孔21，滑块20远离弹簧19的一端连接有牵引线，且牵引线的另一端连接在弹性气囊6的内底壁上。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：初始状态时，在弹簧19的限位作用下，每个滑块20上的通孔21均与对应的单向进气管17错位，则每根单向进气管17均被封堵住，随着外界张紧机构将细纱牵引，细纱逐渐移动，且由于细纱与永磁辊23相抵，则细纱带动永磁辊23转动，永磁辊23与永磁板4之间交替出现磁性斥力和磁性吸力，当永磁板4在永磁辊23的磁性斥力作用下向下运动时，永磁板4压缩储液囊5，由于此时流通槽7的槽口被安装箱3内壁封堵，则随着永磁板4的下移，储液囊5内部压力逐渐增大，当永磁板4与限位块11相抵时，流通槽7的槽口与单向排液管12管口相对，则储液囊5内的液压油通过单向排液管12高速流入储液筒8内并带动对应活塞板9向上运动，活塞板9带动敲击块10向上运动对细纱进行敲击振荡使得细纱上的灰尘与细纱分离；

与此同时，在永磁板4向下运动时，永磁板4拉伸弹性气囊6下端面使得弹性气囊6内部形成负压，随着永磁板4的下移，牵引线逐渐拉动滑块20在控制槽18内滑动并拉伸弹簧19，当永磁板4与限位块11相抵时，牵引线拉动滑块20使得滑块20上的通孔21与对应的单向进气管17的管口相对，则外界气体在弹性气囊6内部负压吸引下通过集气斗22和单向进气管17、通孔21进入驱动区内，配合敲击块10可以将细纱上分离出的灰尘吸走，避免灰尘对细纱造成二次污染；

当永磁辊23与永磁板4之间切换为磁性吸力时，永磁板4向上运动复位，储液筒8内的液压油通过单向进液管13回流至储液囊5内以待下次使用，滑块20在对应弹簧19的弹力作用下复位重新将单向进气管17封堵，驱动区内的气体通过滤网15滤除灰尘后从单向排气管16排至外界，如此往复，可以持续的对细纱进行除尘；值得注意的是，在这个过程中，滤网15在张紧与松弛两个状态之间来回切换，从而可以使得滤网15上粘附的灰尘抖落，提高滤网15的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种细纱机用深度除尘方法，其特征在于，所述细纱机用深度除尘方法采用细纱机用深度除尘设备实现，

所述细纱机用深度除尘设备包括箱体（1），所述箱体（1）上对称开设有穿孔（2），所述箱体（1）内转动安装有永磁辊（23），所述箱体（1）内设有安装箱（3），且安装箱（3）位于永磁辊（23）下方，所述安装箱（3）内水平密封滑动连接有永磁板（4），所述永磁板（4）上端面与安装箱（3）内顶壁之间连接有弹性气囊（6），所述永磁板（4）下端面与安装箱（3）内底壁之间连接有储液囊（5），所述永磁板（4）上开设有流通槽（7），所述流通槽（7）与储液囊（5）之间连通设有连通管（14），所述安装箱（3）内壁上对称连接有限位块（11），所述箱体（1）内对称设有多个储液筒（8），每个所述储液筒（8）内均密封滑动连接有活塞板（9），每块所述活塞板（9）上端均通过连杆连接有敲击块（10），每个所述储液筒（8）与储液囊（5）之间均连通设有单向进液管（13），每个所述储液筒（8）与安装箱（3）之间均连通设有单向排液管（12），且每根单向排液管（12）与安装箱（3）连通之处均位于限位块（11）上方并与流通槽（7）的槽口对应；

所述弹性气囊（6）内对称竖直设有滤网（15），两个所述滤网（15）与弹性气囊（6）内壁组成的空间为驱动区，单个所述滤网（15）与弹性气囊（6）内壁组成的空间为过滤区，所述弹性气囊（6）上对称连通设有将过滤区与外界连通的单向排气管（16），所述弹性气囊（6）上端面对称连通设有多根单向进气管（17），所述安装箱（3）上对称开设有多个与单向进气管（17）配合的控制机构，每根所述单向进气管（17）远离弹性气囊（6）的一端均连接有集气斗（22），且每个集气斗（22）均位于对应敲击块（10）上方；

所述细纱机用深度除尘方法包括以下步骤：

S1、放料：通过外界张紧机构将细纱的自由端依次穿过箱体（1）上的两个穿孔（2），同时保证细纱的上端面与永磁辊（23）下端相抵；

S2、振荡除尘：通过永磁辊（23）与永磁板（4）之间磁力带动永磁板（4）往复上下运动，永磁板（4）通过液压油的传动带动敲击块（10）间歇的敲击细纱将细纱上粘附的灰尘抖落；

S3、吸附除尘：永磁板（4）往复上下运动带动弹性气囊（6）伴随着敲击块（10）间歇的对细纱进行抽吸，将细纱上的灰尘抽离；

S4、滤尘排气：通过滤网（15）对弹性气囊（6）内部的气体进行过滤后再排出。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机用深度除尘方法，其特征在于，所述控制机构包括安装箱（3）上开设的控制槽（18），所述控制槽（18）内通过弹簧（19）弹性连接有滑块（20），所述滑块（20）上开设有与单向进气管（17）配合的通孔（21），所述滑块（20）远离弹簧（19）的一端连接有牵引线，且牵引线的另一端连接在弹性气囊（6）的内底壁上。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机用深度除尘方法，其特征在于，所述储液囊（5）与储液筒（8）内均填充有液压油。

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