CN221287178U - 一种布袋除尘器的清灰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布袋除尘器的清灰结构，包括安装座，安装座的顶端贯穿底端嵌入安装有若干滤袋，安装座的两相对外侧壁均固定安装有振动电机，安装座的四个边角处均安装有振动机构，四个振动机构均包括顶部圆块、底部圆块和弹簧，伴随弹簧振动伸缩过程中，缓冲轴杆会在缓冲轴筒内伸缩活动，并将缓冲轴筒内腔底部的空气从缓冲气孔压出，或者从缓冲气孔抽取外界空气，使得缓冲轴筒内外形成负压差，且这个负压差值是变化的，能够弹簧的振动幅度始终变化，也使得滤袋上下起伏振动的幅度始终变化，增加滤袋上下活动中相对碰撞几率，从而增加滤袋滤孔灰尘被撞击脱落的几率，从而提高振动清灰效率。

Description

一种布袋除尘器的清灰结构

技术领域

本实用新型涉及布袋除尘器技术领域，具体为一种布袋除尘器的清灰结构。

背景技术

布袋除尘器是通过除尘布袋集收粉尘过滤的除尘设备。其清灰方式主要有振打清灰方式、反吹风清灰方式、反吹振动联合清灰方式、脉冲喷吹清灰方式、气环反吹清灰方式、气箱脉冲清灰方式、脉冲反吹清灰方式、机械回转反吹风清灰等清灰方式。

其中反吹振动联合清灰方式：是指仅用反吹清灰方式不能充分清落灰尘时，再加上微弱振动的联合清灰方式，但是目前的清灰方式存在清灰效率低的问题，这主要是因为目前的振动清灰过程中滤袋容易与振动源同步振动，导致滤袋内的灰尘不易受到撞击，很难从滤袋的孔隙中脱落下来。

发明内容

本实用新型解决的问题在于提供一种布袋除尘器的清灰结构，以解决容易形成同步振动导致清灰效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种布袋除尘器的清灰结构，包括安装座，所述安装座的顶端贯穿底端嵌入安装有若干滤袋，所述安装座的两相对外侧壁均固定安装有振动电机，所述安装座的四个边角处均安装有振动机构，四个所述振动机构均包括顶部圆块、底部圆块和弹簧，四个所述顶部圆块分别固定安装在安装座的四个边角处，四个所述顶部圆块的底部均固定安装弹簧，四个所述弹簧的下方均转动安装底部圆块，所述安装座的上方设置有气泵，所述气泵的输出端连通电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀的输出端连通有波纹管，所述波纹管的输出端分别与若干滤袋连通设置。

优选的，四个所述底部圆块的顶端均固定安装有缓冲轴筒，四个所述缓冲轴筒的内筒腔中均相适配的滑动***有缓冲轴杆，四个所述缓冲轴杆的顶端分别垂直固定安装在对应顶部圆块的下底，四个所述缓冲轴筒的内筒腔底部贯穿外筒壁开设有缓冲气孔。

优选的，四个所述弹簧的底端均固定安装有限位转动环，四个所述限位转动环分别嵌入转动安装在对应底部圆块内。

优选的，四个所述底部圆块的外环壁均固定安装安装板，四个所述安装板的顶端均贯穿底端开设有条形安装孔。

优选的，所述波纹管的输出端连通排气箱，所述排气箱的底端连通若干喷吹管，若干所述喷吹管分别抵触在对应滤袋顶部。

优选的，若干所述滤袋的内腔中均嵌入安装有框架，若干所述滤袋的内径均与对应框架的内径一致，若干所述滤袋的开口均朝下设计，若干所述滤袋规格一致且呈矩形阵列分布。

本实用新型的有益效果是：

首先，在安装座两侧安装振动电机，在安装座四个边角处安装弹簧，方便配合振动电机带动整个安装座以及若干滤袋振动，在四个弹簧内都设置缓冲轴筒和缓冲轴杆插接组合结构，伴随弹簧振动伸缩过程中，缓冲轴杆会在缓冲轴筒内伸缩活动，并将缓冲轴筒内腔底部的空气从缓冲气孔压出，或者从缓冲气孔抽取外界空气，使得缓冲轴筒内外形成负压差，且这个负压差值是变化的，能够弹簧的振动幅度始终变化，也使得滤袋上下起伏振动的幅度始终变化，增加滤袋上下活动中相对碰撞几率，从而增加滤袋滤孔灰尘被撞击脱落的几率，从而提高振动清灰效率。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型滤袋安装结构示意图；

图3为本实用新型振动机构结构示意图；

图4为本实用新型弹簧和限位转动环安装结构示意图；

图5为本实用新型缓冲轴筒和缓冲轴杆安装结构示意图。

图例说明：

安装座；11、框架；12、滤袋；

振动电机；

振动机构；31、顶部圆块；32、底部圆块；33、弹簧；34、限位转动环；35、缓冲轴筒；36、缓冲轴杆；37、缓冲气孔；38、安装板；

反吹机构；41、气泵；42、电磁脉冲阀；43、波纹管；44、排气箱；45、喷吹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图5，一种布袋除尘器的清灰结构，包括安装座1，安装座1的顶端贯穿底端嵌入安装有若干滤袋12，安装座1的两相对外侧壁均固定安装有振动电机2，振动电机2，带动安装座1上下振动，安装座1的四个边角处均安装有振动机构3，四个振动机构3均包括顶部圆块31、底部圆块32和弹簧33，四个顶部圆块31分别固定安装在安装座1的四个边角处，四个顶部圆块31的底部均固定安装弹簧33，四个弹簧33的下方均转动安装底部圆块32，弹簧33起到对整个安装座1、框架11和滤袋12的支撑作用，安装座1的上方设置有反吹机构4。

参见图1~图5，尤为特别的是，四个底部圆块32的顶端均固定安装有缓冲轴筒35，四个缓冲轴筒35的内筒腔中均相适配的滑动***有缓冲轴杆36，四个缓冲轴杆36的顶端分别垂直固定安装在对应顶部圆块31的下底，四个缓冲轴筒35的内筒腔底部贯穿外筒壁开设有缓冲气孔37，缓冲气孔37的内径不能过大，要确保进出气流速度，小于缓冲轴杆36上下活动的频率，才能使得形成的负压腔对缓冲轴杆36的运动始终具有反向阻碍，四个弹簧33的底端均固定安装有限位转动环34，四个限位转动环34分别嵌入转动安装在对应底部圆块32内，方便旋转安装板38，四个底部圆块32的外环壁均固定安装安装板38，四个安装板38的顶端均贯穿底端开设有条形安装孔，方便安装板38灵活的安装在不同规格的布袋除尘器内，反吹机构4包括气泵41，气泵41设置在安装座1的上方，气泵41的输出端连通电磁脉冲阀42，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰，电磁脉冲阀42的输出端连通有波纹管43，能够进行一定形变，应对安装座1的上下振动，确保波纹管43的输出端分别与若干滤袋12连通设置，波纹管43的输出端连通排气箱44，排气箱44的底端连通若干喷吹管45，若干喷吹管45分别抵触在对应滤袋12顶部，正好在中心，喷吹后在每一个滤袋12内腔中心都形成一道由上而下流动的气流，若干滤袋12的内腔中均嵌入安装有框架11，若干滤袋12的内径均与对应框架11的内径一致，若干滤袋12的开口均朝下设计，若干滤袋12规格一致且呈矩形阵列分布。

工作原理：

第一步，首先通过限位转动环34在对应底部圆块32的相对旋转，分别使得四个安装板38旋转至指定角度，并通过安装板38上的条形安装孔，将安装板38可拆卸的安装在布袋除尘器内；

第二步，同步启动两个振动电机2，进而带动安装座1也就是若干滤袋12开始振动，安装座1的振动会带动四个边角处的顶部圆块31上下振动（此时四个底部圆块32安装固定），因此会带动对应弹簧33伸缩起伏，并且四个弹簧33内的缓冲轴杆36会与对应缓冲轴筒35相对滑动，并将缓冲轴筒35内腔底部的空气从缓冲气孔37压出，或者从缓冲气孔37抽取外界空气进入到缓冲轴筒35内腔中，使得缓冲轴筒35内外界始终产生负压差，且这个负压差值是变化的（因为缓冲轴杆36以下的缓冲轴筒35内腔空间始终在变化），从而使得弹簧33的振动幅度始终变化，也使得滤袋12上下起伏振动的幅度始终变化，既当滤袋12向上振动时，受到负压拉拽，减弱滤袋12向上的振动强度，从而改变滤袋12的振动方向，当滤袋12向下振动时，受到负压的阻挡，减弱滤袋12向下的振动强度，周而复始，在保证振动电机2始终带着若干滤袋12振动的前提下，增加了滤袋12上下振动过程中相对碰撞几率，从而增加滤袋12滤孔灰尘被撞击脱落的几率，从而提高振动清灰效率；

第三步，与此同时，定期启动电磁脉冲阀42，通过气泵41供气，一波纹管43和排气箱44流通，最终从若干喷吹管45喷出，由于喷吹管45是竖直对准对应滤袋12的顶部，使得滤袋12内形成由上至下的一道流通气流，在第二步中振动脱落的滤袋12滤孔灰尘，会被这道流动气流带走从滤袋12下底排出，最终落下布袋除尘器的灰斗内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种布袋除尘器的清灰结构，包括安装座（1），所述安装座（1）的顶端贯穿底端嵌入安装有若干滤袋（12），所述安装座（1）的两相对外侧壁均固定安装有振动电机（2），其特征在于，所述安装座（1）的四个边角处均安装有振动机构（3），四个所述振动机构（3）均包括顶部圆块（31）、底部圆块（32）和弹簧（33），四个所述顶部圆块（31）分别固定安装在安装座（1）的四个边角处，四个所述顶部圆块（31）的底部均固定安装弹簧（33），四个所述弹簧（33）的下方均转动安装底部圆块（32），所述安装座（1）的上方设置有反吹机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器的清灰结构，其特征在于，四个所述底部圆块（32）的顶端均固定安装有缓冲轴筒（35），四个所述缓冲轴筒（35）的内筒腔中均相适配的滑动***有缓冲轴杆（36），四个所述缓冲轴杆（36）的顶端分别垂直固定安装在对应顶部圆块（31）的下底，四个所述缓冲轴筒（35）的内筒腔底部贯穿外筒壁开设有缓冲气孔（37）。

3.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器的清灰结构，其特征在于，四个所述弹簧（33）的底端均固定安装有限位转动环（34），四个所述限位转动环（34）分别嵌入转动安装在对应底部圆块（32）内。

4.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器的清灰结构，其特征在于，四个所述底部圆块（32）的外环壁均固定安装安装板（38），四个所述安装板（38）的顶端均贯穿底端开设有条形安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器的清灰结构，其特征在于，所述反吹机构（4）包括气泵（41），所述气泵（41）设置在安装座（1）的上方，所述气泵（41）的输出端连通电磁脉冲阀（42），所述电磁脉冲阀（42）的输出端连通有波纹管（43），所述波纹管（43）的输出端分别与若干滤袋（12）连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种布袋除尘器的清灰结构，其特征在于，所述波纹管（43）的输出端连通排气箱（44），所述排气箱（44）的底端连通若干喷吹管（45），若干所述喷吹管（45）分别抵触在对应滤袋（12）顶部。

7.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器的清灰结构，其特征在于，若干所述滤袋（12）的内腔中均嵌入安装有框架（11），若干所述滤袋（12）的内径均与对应框架（11）的内径一致，若干所述滤袋（12）的开口均朝下设计，若干所述滤袋（12）规格一致且呈矩形阵列分布。