CN111718115A - 一种喷砂玻璃切割装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷砂玻璃切割装置及使用方法，包括切割台，所述切割台的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有横板，所述立板的一侧转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有气缸，所述气缸输出轴的底部固定安装有调节块，丝杆上传动连接有驱动组件，调节块上设有腔室，腔室的底部内壁上固定安装有对称设置的两个中间桶，两个中间桶上密封连通有同一个液压组件。本发明为一种喷砂玻璃切割装置及使用方法，本发明采用丝杆和螺纹块螺纹连接的原理，可以自动实现喷砂玻璃的切割工作，人工强度低，安全系数高，能够将喷砂玻璃切割成不同尺寸的小块，能够满足生产的需求，适用范围广，可实施性强。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备相关技术领域，具体为一种喷砂玻璃切割装置及使用方法。
背景技术
喷砂玻璃是以水混合金刚砂，高压喷射在玻璃表面，以此对其打磨的一种工艺。多应用室内隔断、装饰、屏风、浴室、家具、门窗等处，让生活更美妙有情调，喷砂玻璃在生产过程中需要进行切割，以便使用。
现有的玻璃切割装置不便于将喷砂玻璃切割成的不同尺寸，需要人工手持玻璃刀切割，自动化程度低，容易发生划伤的状况，安全性不高，所以我们提出了一种喷砂玻璃切割装置及使用方法，用以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷砂玻璃切割装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷砂玻璃切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部一侧固定安装有立板，且立板的一侧固定安装有横板，所述立板的一侧转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定安装有气缸，所述气缸输出轴的底部固定安装有调节块，所述丝杆上传动连接有驱动组件，所述调节块上设有腔室，所述腔室的底部内壁上固定安装有对称设置的两个中间桶，两个中间桶上密封连通有同一个液压组件，两个中间桶相互远离的一侧均密封连通有油桶，两个油桶的内部均密封滑动安装有活塞杆，两个活塞杆相互远离的一侧分别延伸至两个油桶相互远离的一侧，所述腔室的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板，两个滑板相互靠近的一侧分别和两个活塞杆相互远离的一侧传动连接，且两个滑板的底部均贯穿腔室的底部内壁并均延伸至调节块的下方，两个滑板的底部均固定安装有玻璃刀。
在进一步的实施例中，所述切割台的底部设置有四个支腿，四个支腿的底部均固定安装有软垫，所述切割台的顶部固定安装有摩擦垫，且摩擦垫的顶部放置有喷砂玻璃，使得切割台的放置更加稳定。
在进一步的实施例中，所述驱动组件包括固定安装在横板顶部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部贯穿横板的顶部并延伸至横板的下方，且驱动电机输出轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述丝杆的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，使得能够自动切割喷砂玻璃。
在进一步的实施例中，所述横板的底部固定安装有限位滑轨，所述螺纹块的顶部固定安装有滑块，且滑块的顶部开设有限位滑槽，限位滑轨的底部延伸至限位滑槽的内部并和限位滑槽滑动连接，所述腔室的顶部固定安装有滑轨，两个滑板的顶部开设有滑槽，且滑轨的底部延伸至两个滑槽的内部并均和两个滑槽滑动连接，使得滑板的移动更加稳定，切割喷砂玻璃的精度更高。
在进一步的实施例中，所述液压组件包括固定安装在腔室底部内壁上的液压缸，所述液压缸的输出端密封连通有三通阀，两个三通阀上均密封连通有油管，两个油管相互远离的一端分别和两个中间桶密封相连通，使得调节工作更加稳定。
在进一步的实施例中，两个活塞杆的一侧均转动安装有销轴，两个销轴分别和两个滑板相互靠近的一侧转动安装，两个中间桶的顶部均转动安装有限位杆，两个限位杆的底部分别和两个活塞杆的一侧转动连接，使得传动更加稳定，调节的精度更高。
在进一步的实施例中，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧相互靠近的一端分别和两个中间桶相互远离的一侧固定安装，两个中间桶上均设置有泄压管，两个泄压管的外侧均设置有泄压阀，使得滑板的移动更加平缓。
优选的，基于上述喷砂玻璃切割装置的使用方法，具体包括如下步骤：
(S1)、使用时，将待切割的喷砂玻璃放置在切割台顶部的摩擦垫上，根据生产的需要进行喷砂玻璃切割尺寸的测量，测量完毕后，将两个玻璃刀的间距调节成和测量数据相一致，调节过程为，按下液压缸的开关，向两个中间桶的内部通入液体，液体会经由设置的两个中间桶进入两个油桶的内部，使两个油桶下半部分的液压增大，两个活塞杆会在两个油桶的内部向倾斜方向进行滑动，两个滑板会在两个活塞杆的作用下向相互远离的一侧进行横移；
(S2)、在腔室的底部内壁上设置了两个可以使滑板横移的通孔，两个滑板会带动两个玻璃刀向相互远离的一侧进行横移，调节完毕后，按下气缸的开关，将两个玻璃刀的底部移动至和喷砂玻璃的顶部紧密贴合的部位，按下驱动电机的开关，使第一伞齿轮跟随驱动电机的输出轴进行转动，经由设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系，可以实现驱动电机的输出轴和丝杆的联动；
(S3)、第一伞齿轮和第二伞齿轮设计时满足不能脱离啮合的条件，摩擦垫和喷沙玻璃的摩擦力能够保持切割过程中喷沙玻璃的稳定性，当丝杆进行转动时，由于丝杆和螺纹块螺纹连接，可以将丝杆的转动转化为螺纹块的横向移动，螺纹块可以驱动调节块和两个玻璃刀进行横移，进而自动化完成喷砂玻璃的切割工作；
(S4)、采用丝杆和螺纹块螺纹连接的原理，可以自动实现喷砂玻璃的切割工作，人工强度低，安全系数高，能够将喷砂玻璃切割成不同尺寸的小块，能够满足生产的需求，适用范围广，可实施性强。
与现有技术相比，本发明的益效果是：
1.本发明为一种喷砂玻璃切割装置，采用丝杆和螺纹块螺纹连接的原理，可以自动实现喷砂玻璃的切割工作，人工强度低，安全系数高，能够将喷砂玻璃切割成不同尺寸的小块，能够满足生产的需求，适用范围广，可实施性强。
2.本发明利用油桶和中间桶密封相连通，油桶和活塞杆密封滑动连接的关系，当向油桶的内部注入液体时，活塞杆可以在油桶的内部进行滑动，稳定性高，可操作性强。
3.本发明采用第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合的远离，当第一伞齿轮进行转动时，第二伞齿轮也可以进行转动，可以实现转动方向的改变，能够自动实现喷砂玻璃的切割作业。
附图说明
图1为本发明的部分结构立体图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的调节块结构剖视图；
图4为本发明的限位杆结构立体图；
图5为本发明的图3中A部分结构放大示意图。
图中：1、切割台；2、摩擦垫；3、支腿；4、立板；5、横板；6、驱动电机；7、第一伞齿轮；8、丝杆；9、第二伞齿轮；10、螺纹块；11、滑块；12、气缸；13、调节块；14、腔室；15、液压缸；16、三通阀；17、中间桶；18、油桶；19、滑轨；20、滑板；21、玻璃刀；22、活塞杆；23、限位杆；24、销轴；25、软垫；26、缓冲弹簧。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例1
请参阅图1-5，本实施例提供了一种喷砂玻璃切割装置，包括切割台1，切割台1的顶部一侧固定安装有立板4，且立板4的一侧固定安装有横板5，立板4的一侧转动安装有丝杆8，丝杆8的外侧螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的底部固定安装有气缸12，气缸12输出轴的底部固定安装有调节块13，丝杆8上传动连接有驱动组件，调节块13上设有腔室14，腔室14的底部内壁上固定安装有对称设置的两个中间桶17，两个中间桶17上密封连通有同一个液压组件，两个中间桶17相互远离的一侧均密封连通有油桶18，两个油桶18的内部均密封滑动安装有活塞杆22，两个活塞杆22相互远离的一侧分别延伸至两个油桶18相互远离的一侧，腔室14的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板20，两个滑板20相互靠近的一侧分别和两个活塞杆22相互远离的一侧传动连接，且两个滑板20的底部均贯穿腔室14的底部内壁并均延伸至调节块13的下方，两个滑板20的底部均固定安装有玻璃刀21。
切割台1的底部设置有四个支腿3，四个支腿3的底部均固定安装有软垫25，切割台1的顶部固定安装有摩擦垫2，且摩擦垫2的顶部放置有喷砂玻璃，使得切割台1的放置更加稳定。
驱动组件包括固定安装在横板5顶部的驱动电机6，驱动电机6输出轴的底部贯穿横板5的顶部并延伸至横板5的下方，且驱动电机6输出轴的外侧固定套设有第一伞齿轮7，丝杆8的外侧固定套设有第二伞齿轮9，且第二伞齿轮9和第一伞齿轮7相啮合，使得能够自动切割喷砂玻璃。
横板5的底部固定安装有限位滑轨，螺纹块10的顶部固定安装有滑块11，且滑块11的顶部开设有限位滑槽，限位滑轨的底部延伸至限位滑槽的内部并和限位滑槽滑动连接，腔室14的顶部固定安装有滑轨19，两个滑板20的顶部开设有滑槽，且滑轨19的底部延伸至两个滑槽的内部并均和两个滑槽滑动连接，使得滑板20的移动更加稳定，切割喷砂玻璃的精度更高。
液压组件包括固定安装在腔室14底部内壁上的液压缸15，液压缸15的输出端密封连通有三通阀16，两个三通阀16上均密封连通有油管，两个油管相互远离的一端分别和两个中间桶17密封相连通，使得调节工作更加稳定。
两个活塞杆22的一侧均转动安装有销轴24，两个销轴24分别和两个滑板20相互靠近的一侧转动安装，两个中间桶17的顶部均转动安装有限位杆23，两个限位杆23的底部分别和两个活塞杆22的一侧转动连接，使得传动更加稳定，调节的精度更高。
两个滑板20相互靠近的一侧均固定安装有缓冲弹簧26，两个缓冲弹簧26相互靠近的一端分别和两个中间桶17相互远离的一侧固定安装，两个中间桶17上均设置有泄压管，两个泄压管的外侧均设置有泄压阀，使得滑板20的移动更加平缓。
本发明实施例中，在使用时，将待切割的喷砂玻璃放置在切割台1顶部的摩擦垫2上，根据生产的需要进行喷砂玻璃切割尺寸的测量，测量完毕后，将两个玻璃刀21的间距调节成和测量数据相一致，调节过程为，按下液压缸15的开关，向两个中间桶17的内部通入液体，液体会经由设置的两个中间桶17进入两个油桶18的内部，使两个油桶18下半部分的液压增大，两个活塞杆22会在两个油桶18的内部向倾斜方向进行滑动，两个滑板20会在两个活塞杆22的作用下向相互远离的一侧进行横移，在腔室14的底部内壁上设置了两个可以使滑板22横移的通孔，两个滑板20会带动两个玻璃刀21向相互远离的一侧进行横移，调节完毕后，按下气缸12的开关，将两个玻璃刀21的底部移动至和喷砂玻璃的顶部紧密贴合的部位，按下驱动电机6的开关，使第一伞齿轮7跟随驱动电机6的输出轴进行转动，经由设置的第一伞齿轮7和第二伞齿轮9的啮合关系，可以实现驱动电机6的输出轴和丝杆8的联动，第一伞齿轮7和第二伞齿轮9设计时满足不能脱离啮合的条件，摩擦垫2和喷沙玻璃的摩擦力能够保持切割过程中喷沙玻璃的稳定性，当丝杆8进行转动时，由于丝杆8和螺纹块10螺纹连接，可以将丝杆8的转动转化为螺纹块10的横向移动，螺纹块10可以驱动调节块13和两个玻璃刀21进行横移，进而自动化完成喷砂玻璃的切割工作，采用丝杆8和螺纹块10螺纹连接的原理，可以自动实现喷砂玻璃的切割工作，人工强度低，安全系数高，能够将喷砂玻璃切割成不同尺寸的小块，能够满足生产的需求，适用范围广，可实施性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种喷砂玻璃切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部一侧固定安装有立板(4)，且立板(4)的一侧固定安装有横板(5)，所述立板(4)的一侧转动安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外侧螺纹连接有螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的底部固定安装有气缸(12)，所述气缸(12)输出轴的底部固定安装有调节块(13)，所述丝杆(8)上传动连接有驱动组件，所述调节块(13)上设有腔室(14)，所述腔室(14)的底部内壁上固定安装有对称设置的两个中间桶(17)，两个中间桶(17)上密封连通有同一个液压组件，两个中间桶(17)相互远离的一侧均密封连通有油桶(18)，两个油桶(18)的内部均密封滑动安装有活塞杆(22)，两个活塞杆(22)相互远离的一侧分别延伸至两个油桶(18)相互远离的一侧，所述腔室(14)的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板(20)，两个滑板(20)相互靠近的一侧分别和两个活塞杆(22)相互远离的一侧传动连接，且两个滑板(20)的底部均贯穿腔室(14)的底部内壁并均延伸至调节块(13)的下方，两个滑板(20)的底部均固定安装有玻璃刀(21)。
2.根据权利要求1所述的一种喷砂玻璃切割装置，其特征在于：所述切割台(1)的底部设置有四个支腿(3)，四个支腿(3)的底部均固定安装有软垫(25)，所述切割台(1)的顶部固定安装有摩擦垫(2)，且摩擦垫(2)的顶部放置有喷砂玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种喷砂玻璃切割装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在横板(5)顶部的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴的底部贯穿横板(5)的顶部并延伸至横板(5)的下方，且驱动电机(6)输出轴的外侧固定套设有第一伞齿轮(7)，所述丝杆(8)的外侧固定套设有第二伞齿轮(9)，且第二伞齿轮(9)和第一伞齿轮(7)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种喷砂玻璃切割装置，其特征在于：所述横板(5)的底部固定安装有限位滑轨，所述螺纹块(10)的顶部固定安装有滑块(11)，且滑块(11)的顶部开设有限位滑槽，限位滑轨的底部延伸至限位滑槽的内部并和限位滑槽滑动连接，所述腔室(14)的顶部固定安装有滑轨(19)，两个滑板(20)的顶部开设有滑槽，且滑轨(19)的底部延伸至两个滑槽的内部并均和两个滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种喷砂玻璃切割装置，其特征在于：所述液压组件包括固定安装在腔室(14)底部内壁上的液压缸(15)，所述液压缸(15)的输出端密封连通有三通阀(16)，两个三通阀(16)上均密封连通有油管，两个油管相互远离的一端分别和两个中间桶(17)密封相连通。
6.根据权利要求5所述的一种喷砂玻璃切割装置，其特征在于：两个活塞杆(22)的一侧均转动安装有销轴(24)，两个销轴(24)分别和两个滑板(20)相互靠近的一侧转动安装，两个中间桶(17)的顶部均转动安装有限位杆(23)，两个限位杆(23)的底部分别和两个活塞杆(22)的一侧转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种喷砂玻璃切割装置，其特征在于：两个滑板(20)相互靠近的一侧均固定安装有缓冲弹簧(26)，两个缓冲弹簧(26)相互靠近的一端分别和两个中间桶(17)相互远离的一侧固定安装，两个中间桶(17)上均设置有泄压管，两个泄压管的外侧均设置有泄压阀。
8.采用权利要求1所述的一种喷砂玻璃切割装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(S1)、使用时，将待切割的喷砂玻璃放置在切割台(1)顶部的摩擦垫(2)上，根据生产的需要进行喷砂玻璃切割尺寸的测量，测量完毕后，将两个玻璃刀(21)的间距调节成和测量数据相一致，调节过程为，按下液压缸(15)的开关，向两个中间桶(17)的内部通入液体，液体会经由设置的两个中间桶(17)进入两个油桶(18)的内部，使两个油桶(18)下半部分的液压增大，两个活塞杆(22)会在两个油桶(18)的内部向倾斜方向进行滑动，两个滑板(20)会在两个活塞杆(22)的作用下向相互远离的一侧进行横移；
(S2)、在腔室(14)的底部内壁上设置了两个可以使滑板(20)横移的通孔，两个滑板(20)会带动两个玻璃刀(21)向相互远离的一侧进行横移，调节完毕后，按下气缸(12)的开关，将两个玻璃刀(21)的底部移动至和喷砂玻璃的顶部紧密贴合的部位，按下驱动电机(6)的开关，使第一伞齿轮(7)跟随驱动电机(6)的输出轴进行转动，经由设置的第一伞齿轮(7)和第二伞齿轮(9)的啮合关系，可以实现驱动电机(6)的输出轴和丝杆(8)的联动；
(S3)、第一伞齿轮(7)和第二伞齿轮(9)设计时满足不能脱离啮合的条件，摩擦垫(2)和喷沙玻璃的摩擦力能够保持切割过程中喷沙玻璃的稳定性，当丝杆(8)进行转动时，由于丝杆(8)和螺纹块(10)螺纹连接，可以将丝杆(8)的转动转化为螺纹块(10)的横向移动，螺纹块(10)可以驱动调节块(13)和两个玻璃刀(21)进行横移，进而自动化完成喷砂玻璃的切割工作；
(S4)、采用丝杆(8)和螺纹块(10)螺纹连接的原理，可以自动实现喷砂玻璃的切割工作，人工强度低，安全系数高，能够将喷砂玻璃切割成不同尺寸的小块，能够满足生产的需求，适用范围广，可实施性强。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200929 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |