CN111716874A - 对位贴合装置及其对位贴合方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种对位贴合装置及其对位贴合方法。该对位贴合装置包括载台、位于该载台上的边角的至少一可拆卸对位贴合部件，该可拆卸对位贴合部件包括与该载台相固定的固定单元、向第一方向滑动的第一滑动单元、及向第二方向滑动的第二滑动单元；其中，该第一方向与该第二方向垂直，该第一滑动单元及该第二滑动单元构成与待对位贴合面板的边角相匹配的图案。本申请通过固定单元及滑动单元，实现了可拆卸的对位贴合部件，适应了不同尺寸面板的对位贴合工艺，缩短了对位贴合装置的开发及生产周期，降低了生产成本。

Description

对位贴合装置及其对位贴合方法

技术领域

本申请涉及对位贴合领域，尤其涉及一种对位贴合装置及其对位贴合方法。

背景技术

随着科技水平的提高，人民对于大尺寸的显示屏幕的需求越来越多。

现有技术中，在对大尺寸面板的对位贴合时，对于不同尺寸的面板，以及不同尺寸的贴合工艺参数，在更换面板尺寸后，需要重新设计对应尺寸要求的对位贴合部件，浪费时间，增加了制作成本。

因此，亟需一种对位贴合装置及其对位贴合方法以解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供了一种对位贴合装置及其对位贴合方法，以解决现有技术中，在对大尺寸面板的对位贴合时，对于不同尺寸的面板，以及不同尺寸的贴合工艺参数，在更换面板尺寸后，需要重新设计对应尺寸要求的对位贴合部件，浪费时间，增加了制作成本的技术问题。

为解决上述问题，本申请提供的技术方案如下：

一种对位贴合装置，包括载台、位于所述载台上的边角的至少一可拆卸对位贴合部件，所述可拆卸对位贴合部件包括与所述载台相固定的固定单元、向第一方向滑动的第一滑动单元、及向第二方向滑动的第二滑动单元；

其中，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一滑动单元及所述第二滑动单元构成与待对位贴合面板的边角相匹配的图案。

在本申请的对位贴合装置中，所述固定单元包括电磁铁；

所述载台为铁质载台，所述可拆卸对位贴合部件通过电磁铁与所述载台固定或拆卸。

在本申请的对位贴合装置中，所述固定单元包括位于与所述载台接触一侧的吸盘构件；

所述载台与所述固定单元接触一侧为光滑面，通过使所述吸盘构件中的空气排出，所述吸盘构件与所述载台具有吸力，所述可拆卸对位贴合部件通过吸盘构件与所述载台固定或拆卸。

在本申请的对位贴合装置中，所述固定单元包括位于与所述载台接触一侧的多个凸出构件；

所述载台与所述固定单元接触一侧包括多个凹部构件，所述可拆卸对位贴合部件通过凸出构件及所述凹部构件与所述载台固定或拆卸。

在本申请的对位贴合装置中，所述第一滑动单元包括位于所述可拆卸对位贴合部件上的第一滑轨、及包括与所述第一滑轨的形状相对应的第一凹槽的第一滑块；

所述第二滑动单元包括位于所述可拆卸对位贴合部件上的第二滑轨、及包括与所述第二滑轨的形状相对应的第二凹槽的第二滑块；

其中，在远离可拆卸对位贴合部件的方向上，所述第一滑轨和/或第二滑轨在第一截面上的截面积逐渐增大，所述第一截面与所述可拆卸对位贴合部件平行。

在本申请的对位贴合装置中，所述第一滑轨和/或所述第二滑轨上包括多个凸起；

所述第一凹槽和/或所述第二凹槽上包括与所述凸起对应的凹陷。

在本申请的对位贴合装置中，所述可拆卸对位贴合部件还包括至少一标尺单元，所述标尺单元包括刻度构件及标点构件；

其中，所述刻度构件位于所述第一滑动单元的所述第一方向上或/和所述刻度构件位于所述第二滑动单元的所述第二方向上，所述标点构件位于所述第一滑动单元上或/和所述第二滑动单元上。

在本申请的对位贴合装置中，所述可对位贴合装置还包括位于相邻两个所述可拆卸对位贴合部件的连接单元，所述连接单元包括与所述可拆卸对位贴合部件连接的可拆卸连接部件、及位于两个所述可拆卸连接部件之间的伸缩部件；

其中，所述连接单元固定相邻两个所述可拆卸对位贴合部件的相对位置。

本申请还提供了一种对位贴合装置的对位贴合方法，所述对位贴合装置包括载台、位于所述载台上的边角的至少一可拆卸对位贴合部件，所述可拆卸对位贴合部件包括与所述载台相固定的固定单元、向第一方向滑动的第一滑动单元、及向第二方向滑动的第二滑动单元，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述对位贴合装置的对位贴合方法包括：

将第一待对位贴合面板置于所述载台上；

移动所述第一滑动单元以及所述第二滑动单元，使所述第一滑动单元及所述第二滑动单元形成与第二待对位贴合面板的边角相匹配的图案；

将所述可拆卸对位贴合部件置于所述载台上，通过所述固定单元将所述可拆卸对位贴合部件与所述载台相固定；

将所述第二待对位贴合面板置于所述可拆卸对位贴合部件上进行对位贴合。

在本申请的对位贴合装置的对位贴合方法中，所述固定单元包括电磁铁，所述载台为铁质载台，固定所述可拆卸对位贴合部件的步骤包括：

启动所述电磁铁，使所述电磁铁充电带磁，所述电磁铁与所述载台吸引固定。

有益效果：本申请通过固定单元及滑动单元，实现了可拆卸的对位贴合部件，适应了不同尺寸面板的对位贴合工艺，缩短了对位贴合装置的开发及生产周期，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请的对位贴合装置的俯视示意图；

图2为本申请的对位贴合装置的第一种结构的局部俯视示意图；

图3为本申请的对位贴合装置的第二种结构的局部结构示意图；

图4为本申请的对位贴合装置的第三种结构的局部结构示意图；

图5为本申请的对位贴合装置的第四种结构的局部结构示意图；

图6为本申请的对位贴合装置的第五种结构的局部结构示意图；

图7为本申请的对位贴合装置的第六种结构的俯视示意图；

图8为本申请的对位贴合装置的对位贴合方法步骤流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

现有技术中，在对大尺寸面板的对位贴合时，对于不同尺寸的面板，以及不同尺寸的贴合工艺参数，在更换面板尺寸后，需要重新设计对应尺寸要求的对位贴合部件，浪费时间，增加了制作成本。

请参阅图1～图7，本申请公开了一种对位贴合装置100，包括载台200、位于所述载台200上的边角的至少一可拆卸对位贴合部件300，所述可拆卸对位贴合部件300包括与所述载台200相固定的固定单元400、向第一方向滑动的第一滑动单元500、及向第二方向滑动的第二滑动单元600；

其中，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一滑动单元500及所述第二滑动单元600构成与待对位贴合面板800的边角相匹配的图案。

本申请通过固定单元及滑动单元，实现了可拆卸的对位贴合部件，适应了不同尺寸面板的对位贴合工艺，缩短了对位贴合装置的开发及生产周期，降低了生产成本。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

请参阅图1～图7，所述对位贴合装置100包括载台200、位于所述载台200上的边角的至少一可拆卸对位贴合部件300，所述可拆卸对位贴合部件300包括与所述载台200相固定的固定单元400、向第一方向滑动的第一滑动单元500、及向第二方向滑动的第二滑动单元600；

其中，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一滑动单元500及所述第二滑动单元600构成与待对位贴合面板800的边角相匹配的图案。

本实施例中，所述可拆卸对位贴合部件300还包括靠近所述载台200一侧的第一底板310，具体请参阅图2～图6。

本实施例中，所述固定单元400包括电磁铁。所述载台200为铁质载台200，所述可拆卸对位贴合部件300通过电磁铁与所述载台200固定或拆卸。所述固定单元400还包括电磁开关，所述电磁开关控制所述电磁铁的充放电，通过对所述电磁铁的充放电来控制所述电磁铁的磁性，从而控制所述可拆卸对位贴合部件300与所述载台200之间的吸引力，起到固定效果。理论上讲，可以在任意点位进行固定，提高了所述可拆卸对位贴合部件300的定位精准度。

本实施例中，所述固定单元400包括位于与所述载台200接触一侧的吸盘构件410。所述载台200与所述固定单元400接触一侧为光滑面，通过使所述吸盘构件410中的空气排出，所述吸盘构件410与所述载台200具有吸力，所述可拆卸对位贴合部件300通过吸盘构件410与所述载台200固定或拆卸，具体请参阅图3。通过物理的所述吸盘构件410，按压即可实现所述可拆卸对位贴合部件300与载台200固定，理论上讲，可以在任意点位进行固定，提高了所述可拆卸对位贴合部件300的定位精准度，同时，通过大气压的吸力，可以避免因电器件的老化等问题，寿命长，避免电气不良等问题，同时，所述吸盘构件410包括至少一第一连接部以及至少一吸盘，所述第一连接部连接所述吸盘与可拆卸对位贴合部件300，方便更换所述固定单元400。

本实施例中，所述固定单元400包括位于与所述载台200接触一侧的多个凸出构件420。所述载台200与所述固定单元400接触一侧包括多个凹部构件430，所述可拆卸对位贴合部件300通过凸出构件420及所述凹部构件430与所述载台200固定或拆卸。相邻两个所述突出构件的间距与相邻两个所述凹部构件430的间距相等。任一所述凹部构件430的深度大于或等于任一所述凸出构件420的厚度。所述凸出构件420位于所述第一底板310上。所述凹部构件430位于所述载台200上，具体请参阅图4。通过所述凸出构件420与所述凹部构件430的配合，实现所述可拆卸对位贴合部件300与载台200固定，优点是可以更为方便地反复拆卸固定，提升对位贴合效率。

本实施例中，所述第一滑动单元500包括位于所述可拆卸对位贴合部件300上的第一滑轨510、及包括与所述第一滑轨510的形状相对应的第一凹槽520的第一滑块530。所述第二滑动单元600包括位于所述可拆卸对位贴合部件300上的第二滑轨610、及包括与所述第二滑轨610的形状相对应的第二凹槽620的第二滑块630。其中，在远离可拆卸对位贴合部件300的方向上，所述第一滑轨510和/或第二滑轨610在第一截面上的截面积逐渐增大，所述第一截面与所述可拆卸对位贴合部件300平行。所述第一滑轨510和/或所述第二滑轨610位于所述第一底板310上，具体请参阅图5、图6。通过移动所述第一滑块530以及所述第二滑块630，可以方便待对位贴合面板800的边角相匹配的图案的形成，所述第一凹槽520与所述第一滑块530的配合，以及所述第二凹槽620与所述第二滑块630的配合，可以防止所述第一滑块530与所述第一凹槽520之间以及所述第二滑块630与所述第二凹槽620之间错位脱落，保护所述对位贴合装置100。

本实施例中，所述第一凹槽520和/或所述第二凹槽620的纵截面积包括倒梯形或优弧。其中所述第一凹槽520和/或所述第二凹槽620的纵截面积为优弧时，具体请参阅图5、图6，利用圆形的抗压能力，更好地保护滑轨与凹槽，延长使用寿命。

本实施例中，所述第一滑轨510和/或所述第二滑轨610上包括多个凸起540。所述第一凹槽520和/或所述第二凹槽620上包括与所述凸起540对应的凹陷550，具体请参阅图5、图6。通过所述凸起540与所述凹陷550，增大滑块滑轨之间的摩擦，在固定好后，防止滑块滑轨之间移动错位，提高所述对位贴合装置100的对位贴合精确性。

本实施例中，所述可拆卸对位贴合部件300还包括至少一标尺单元700，所述标尺单元700包括刻度构件710及标点构件720。其中，所述刻度构件710位于所述第一滑动单元500的所述第一方向上或/和所述刻度构件710位于所述第二滑动单元600的所述第二方向上，所述标点构件720位于所述第一滑动单元500上或/和所述第二滑动单元600上，具体请参阅图1、2、7。所述刻度构件710以及所述标点构件720配合，可以更精准的确定所述待对位贴合面板800的边角相匹配的图案。

本实施例中，所述第一滑块530包括第一条形滑块，所述第二滑块630包括第二条形滑块以及第三条形滑块，所述第二条形滑块与所述第三条形滑块垂直设置。所述第一条形滑块在所述第一方向滑动，所述第二条形滑块在所述第二方向滑动。所述第二滑动单元600的所述标点构件720位于所述第三条形滑块上，具体请参阅图7。即所述第二滑块630为“L”型滑块，此种结构可以通过所述第一滑块530的阻挡，防止所述第二滑块630过度滑动脱落。所述第一滑块530也可为“L”型滑块，但条形滑块的接触面积大，更稳定。

本实施例中，所述可对位贴合装置100还包括位于相邻两个所述可拆卸对位贴合部件300的连接单元900，所述连接单元900包括与所述可拆卸对位贴合部件300连接的可拆卸连接部件910、及位于两个所述可拆卸连接部件910之间的伸缩部件920，具体请参阅图7。其中，所述连接单元900固定相邻两个所述可拆卸对位贴合部件300的相对位置。通过可拆卸连接部件910这种所述可调式连杆可以固定所述可拆卸对位贴合部件300相对位置，方便对所述待对位贴合面板800的定位固定。

本实施例中，所述可拆卸对位贴合部件300还包括第一底板310。所述第一底板310承载所述固定单元400、所述第一滑动单元500、及所述第二滑动单元600。所述第一底板310还包括以直角凹边，具体请参阅图1、2、7，所述直角凹边可以起到固定第一待对位贴合面板，所述第一滑动单元500、及所述第二滑动单元600可以依据第一待对位贴合面板边缘距第二待对位贴合面板的距离调节，从而实现两个待对位贴合面板800的对位贴合。

本申请通过固定单元及滑动单元，实现了可拆卸的对位贴合部件，适应了不同尺寸面板的对位贴合工艺，缩短了对位贴合装置的开发及生产周期，降低了生产成本。

本申请还公开了一种对位贴合装置100的对位贴合方法，所述对位贴合装置100包括载台200、位于所述载台200上的边角的至少一可拆卸对位贴合部件300，所述可拆卸对位贴合部件300包括与所述载台200相固定的固定单元400、向第一方向滑动的第一滑动单元500、及向第二方向滑动的第二滑动单元600，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述对位贴合装置100的对位贴合方法包括：

S100、将第一待对位贴合面板置于所述载台200上；

S200、移动所述第一滑动单元500以及所述第二滑动单元600，使所述第一滑动单元500及所述第二滑动单元600形成与第二待对位贴合面板的边角相匹配的图案；

S300、将所述可拆卸对位贴合部件300置于所述载台200上，通过所述固定单元400将所述可拆卸对位贴合部件300与所述载台200相固定；

S400、将所述第二待对位贴合面板置于所述可拆卸对位贴合部件300上进行对位贴合。

本申请通过固定单元及滑动单元，实现了可拆卸的对位贴合部件，适应了不同尺寸面板的对位贴合工艺，缩短了对位贴合装置的开发及生产周期，降低了生产成本。

现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。

请参阅图1～图8，所述对位贴合装置100的对位贴合方法包括：

S100、将第一待对位贴合面板置于所述载台200上。

本实施例中，所述第一待对位贴合面板可以为任意面板，例如玻璃面板。

S200、移动所述第一滑动单元500以及所述第二滑动单元600，使所述第一滑动单元500及所述第二滑动单元600形成与第二待对位贴合面板的边角相匹配的图案。

本实施例中，所述可拆卸对位贴合部件300还包括靠近所述载台200一侧的第一底板310，具体请参阅图2～图6。

本实施例中，所述第一滑动单元500包括位于所述可拆卸对位贴合部件300上的第一滑轨510、及包括与所述第一滑轨510的形状相对应的第一凹槽520的第一滑块530。所述第二滑动单元600包括位于所述可拆卸对位贴合部件300上的第二滑轨610、及包括与所述第二滑轨610的形状相对应的第二凹槽620的第二滑块630。其中，在远离可拆卸对位贴合部件300的方向上，所述第一滑轨510和/或第二滑轨610在第一截面上的截面积逐渐增大，所述第一截面与所述可拆卸对位贴合部件300平行。所述第一滑轨510和/或所述第二滑轨610位于所述第一底板310上，具体请参阅图5、图6。通过移动所述第一滑块530以及所述第二滑块630，可以方便待对位贴合面板800的边角相匹配的图案的形成，所述第一凹槽520与所述第一滑块530的配合，以及所述第二凹槽620与所述第二滑块630的配合，可以防止所述第一滑块530与所述第一凹槽520之间以及所述第二滑块630与所述第二凹槽620之间错位脱落，保护所述对位贴合装置100。

本实施例中，所述第一凹槽520和/或所述第二凹槽620的纵截面积包括倒梯形或优弧。其中所述第一凹槽520和/或所述第二凹槽620的纵截面积为优弧时，具体请参阅图5、图6，利用圆形的抗压能力，更好地保护滑轨与凹槽，延长使用寿命。

本实施例中，所述第一滑轨510和/或所述第二滑轨610上包括多个凸起540。所述第一凹槽520和/或所述第二凹槽620上包括与所述凸起540对应的凹陷550，具体请参阅图5、图6。通过所述凸起540与所述凹陷550，增大滑块滑轨之间的摩擦，在固定好后，防止滑块滑轨之间移动错位，提高所述对位贴合装置100的对位贴合精确性。

本实施例中，所述可拆卸对位贴合部件300还包括至少一标尺单元700，所述标尺单元700包括刻度构件710及标点构件720。其中，所述刻度构件710位于所述第一滑动单元500的所述第一方向上或/和所述刻度构件710位于所述第二滑动单元600的所述第二方向上，所述标点构件720位于所述第一滑动单元500上或/和所述第二滑动单元600上，具体请参阅图1、2、7。所述刻度构件710以及所述标点构件720配合，可以更精准的确定所述待对位贴合面板800的边角相匹配的图案。

本实施例中，所述第一滑块530包括第一条形滑块，所述第二滑块630包括第二条形滑块以及第三条形滑块，所述第二条形滑块与所述第三条形滑块垂直设置。所述第一条形滑块在所述第一方向滑动，所述第二条形滑块在所述第二方向滑动。所述第二滑动单元600的所述标点构件720位于所述第三条形滑块上，具体请参阅图7。即所述第二滑块630为“L”型滑块，此种结构可以通过所述第一滑块530的阻挡，防止所述第二滑块630过度滑动脱落。所述第一滑块530也可为“L”型滑块，但条形滑块的接触面积大，更稳定。

S300、将所述可拆卸对位贴合部件300置于所述载台200上，通过所述固定单元400将所述可拆卸对位贴合部件300与所述载台200相固定。

本实施例中，所述可拆卸对位贴合部件300还包括第一底板310。所述第一底板310承载所述固定单元400、所述第一滑动单元500、及所述第二滑动单元600。所述第一底板310还包括以直角凹边，具体请参阅图1、2、7，将所述可拆卸对位贴合部件300置于所述载台200上的步骤包括：

S301、将所述可拆卸对位贴合部件300置于所述直角凹边与所述第一待对位贴合面板匹配出处。

本实施例中，所述直角凹边可以起到固定第一待对位贴合面板，所述第一滑动单元500、及所述第二滑动单元600可以依据第一待对位贴合面板边缘距第二待对位贴合面板的距离调节，从而实现两个待对位贴合面板800的对位贴合。

本实施例中，所述固定单元400包括电磁铁。所述载台200为铁质载台200，固定所述可拆卸对位贴合部件300的步骤包括：

S310、移动所述可拆卸对位贴合部件300至与所述第一待对位贴合面板匹配处，启动所述电磁铁，使所述电磁铁充电带磁，所述电磁铁与所述载台200吸引固定。

本实施例中，所述可拆卸对位贴合部件300通过电磁铁与所述载台200固定或拆卸。所述固定单元400还包括电磁开关，所述电磁开关控制所述电磁铁的充放电，通过对所述电磁铁的充放电来控制所述电磁铁的磁性，从而控制所述可拆卸对位贴合部件300与所述载台200之间的吸引力，起到固定效果。理论上讲，可以在任意点位进行固定，提高了所述可拆卸对位贴合部件300的定位精准度。

本实施例中，所述固定单元400包括位于与所述载台200接触一侧的吸盘构件410，具体请参阅图3。所述载台200与所述固定单元400接触一侧为光滑面，固定所述可拆卸对位贴合部件300的步骤包括：

S310、移动所述可拆卸对位贴合部件300至与所述第一待对位贴合面板匹配处，挤压所述吸盘构件410，使所述吸盘构件410与所述载台200吸引固定。

本实施例通过使所述吸盘构件410中的空气排出，所述吸盘构件410与所述载台200具有吸力，所述可拆卸对位贴合部件300通过吸盘构件410与所述载台200固定或拆卸。通过物理的所述吸盘构件410，按压即可实现所述可拆卸对位贴合部件300与载台200固定，理论上讲，可以在任意点位进行固定，提高了所述可拆卸对位贴合部件300的定位精准度，同时，通过大气压的吸力，可以避免因电器件的老化等问题，寿命长，避免电气不良等问题，同时，所述吸盘构件410包括至少一第一连接部以及至少一吸盘，所述第一连接部连接所述吸盘与可拆卸对位贴合部件300，方便更换所述固定单元400。

本实施例中，所述固定单元400包括位于与所述载台200接触一侧的多个凸出构件420。所述载台200与所述固定单元400接触一侧包括多个凹部构件430，具体请参阅图4，固定所述可拆卸对位贴合部件300的步骤包括：

S310、移动所述可拆卸对位贴合部件300至与所述第一待对位贴合面板匹配处，将所述凸出构件420与所述凹部构件430配位固定。

本实施例中，所述可拆卸对位贴合部件300通过凸出构件420及所述凹部构件430与所述载台200固定或拆卸。相邻两个所述突出构件的间距与相邻两个所述凹部构件430的间距相等。任一所述凹部构件430的深度大于或等于任一所述凸出构件420的厚度。所述凸出构件420位于所述第一底板310上。所述凹部构件430位于所述载台200上。通过所述凸出构件420与所述凹部构件430的配合，实现所述可拆卸对位贴合部件300与载台200固定，优点是可以更为方便地反复拆卸固定，提升对位贴合效率。

本实施例中，所述可对位贴合装置100还包括位于相邻两个所述可拆卸对位贴合部件300的连接单元900，所述连接单元900包括与所述可拆卸对位贴合部件300连接的可拆卸连接部件910、及位于两个所述可拆卸连接部件910之间的伸缩部件920，具体请参阅图7。通过所述固定单元400将所述可拆卸对位贴合部件300与所述载台200相固定之前包括：

S302、调节所述连接单元900，以固定相邻两个所述可拆卸对位贴合部件300的相对位置。

本实施例中，通过可拆卸连接部件910这种所述可调式连杆可以固定所述可拆卸对位贴合部件300相对位置，方便对所述待对位贴合面板800的定位固定。

S400、将所述第二待对位贴合面板置于所述可拆卸对位贴合部件300上进行对位贴合。

本申请通过固定单元及滑动单元，实现了可拆卸的对位贴合部件，适应了不同尺寸面板的对位贴合工艺，缩短了对位贴合装置的开发及生产周期，降低了生产成本。

本申请公开了一种对位贴合装置及其对位贴合方法。该对位贴合装置包括载台、位于该载台上的边角的至少一可拆卸对位贴合部件，该可拆卸对位贴合部件包括与该载台相固定的固定单元、向第一方向滑动的第一滑动单元、及向第二方向滑动的第二滑动单元；其中，该第一方向与该第二方向垂直，该第一滑动单元及该第二滑动单元构成与待对位贴合面板的边角相匹配的图案。本申请通过固定单元及滑动单元，实现了可拆卸的对位贴合部件，适应了不同尺寸面板的对位贴合工艺，缩短了对位贴合装置的开发及生产周期，降低了生产成本。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种对位贴合装置，其特征在于，包括载台、位于所述载台上的边角的至少一可拆卸对位贴合部件，所述可拆卸对位贴合部件包括与所述载台相固定的固定单元、向第一方向滑动的第一滑动单元、及向第二方向滑动的第二滑动单元；

其中，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第一滑动单元及所述第二滑动单元构成与待对位贴合面板的边角相匹配的图案。

2.根据权利要求1所述的对位贴合装置，其特征在于，所述固定单元包括电磁铁；

所述载台为铁质载台，所述可拆卸对位贴合部件通过电磁铁与所述载台固定或拆卸。

3.根据权利要求1所述的对位贴合装置，其特征在于，所述固定单元包括位于与所述载台接触一侧的吸盘构件；

所述载台与所述固定单元接触一侧为光滑面，通过使所述吸盘构件中的空气排出，所述吸盘构件与所述载台具有吸力，所述可拆卸对位贴合部件通过吸盘构件与所述载台固定或拆卸。

4.根据权利要求1所述的对位贴合装置，其特征在于，所述固定单元包括位于与所述载台接触一侧的多个凸出构件；

所述载台与所述固定单元接触一侧包括多个凹部构件，所述可拆卸对位贴合部件通过凸出构件及所述凹部构件与所述载台固定或拆卸。

5.根据权利要求1所述的对位贴合装置，其特征在于，所述第一滑动单元包括位于所述可拆卸对位贴合部件上的第一滑轨、及包括与所述第一滑轨的形状相对应的第一凹槽的第一滑块；

所述第二滑动单元包括位于所述可拆卸对位贴合部件上的第二滑轨、及包括与所述第二滑轨的形状相对应的第二凹槽的第二滑块；

其中，在远离可拆卸对位贴合部件的方向上，所述第一滑轨和/或第二滑轨在第一截面上的截面积逐渐增大，所述第一截面与所述可拆卸对位贴合部件平行。

6.根据权利要求5所述的对位贴合装置，其特征在于，所述第一滑轨和/或所述第二滑轨上包括多个凸起；

所述第一凹槽和/或所述第二凹槽上包括与所述凸起对应的凹陷。

7.根据权利要求1所述的对位贴合装置，其特征在于，所述可拆卸对位贴合部件还包括至少一标尺单元，所述标尺单元包括刻度构件及标点构件；

其中，所述刻度构件位于所述第一滑动单元的所述第一方向上或/和所述刻度构件位于所述第二滑动单元的所述第二方向上，所述标点构件位于所述第一滑动单元上或/和所述第二滑动单元上。

8.根据权利要求1所述的对位贴合装置，其特征在于，所述可对位贴合装置还包括位于相邻两个所述可拆卸对位贴合部件的连接单元，所述连接单元包括与所述可拆卸对位贴合部件连接的可拆卸连接部件、及位于两个所述可拆卸连接部件之间的伸缩部件；

其中，所述连接单元固定相邻两个所述可拆卸对位贴合部件的相对位置。

9.一种对位贴合装置的对位贴合方法，其特征在于，所述对位贴合装置包括载台、位于所述载台上的边角的至少一可拆卸对位贴合部件，所述可拆卸对位贴合部件包括与所述载台相固定的固定单元、向第一方向滑动的第一滑动单元、及向第二方向滑动的第二滑动单元，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述对位贴合装置的对位贴合方法包括：

将第一待对位贴合面板置于所述载台上；

移动所述第一滑动单元以及所述第二滑动单元，使所述第一滑动单元及所述第二滑动单元形成与第二待对位贴合面板的边角相匹配的图案；

将所述可拆卸对位贴合部件置于所述载台上，通过所述固定单元将所述可拆卸对位贴合部件与所述载台相固定；

将所述第二待对位贴合面板置于所述可拆卸对位贴合部件上进行对位贴合。

10.根据权利要求9所述的对位贴合装置的对位贴合方法，其特征在于，所述固定单元包括电磁铁，所述载台为铁质载台，固定所述可拆卸对位贴合部件的步骤包括：

启动所述电磁铁，使所述电磁铁充电带磁，所述电磁铁与所述载台吸引固定。

Images