CN111716058A - 一种电容器生产用焊接辅助设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电容器生产用焊接辅助设备，包括支架，在支架上设有第一安装框，在第一安装框内侧固定有第一滑轨与第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨平行设置，在第一滑轨上安装有第一滑板，第一滑板与第一滑轨滑动连接，在第一滑板下侧安装有第一安装板，在第一安装板上安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆上固定有第二安装板，在第二安装板下侧设有两个对称设置的安装槽，在安装槽内安装有滑杆，在第二滑轨上设有第二滑板，在第二滑板下侧设有两个对称设置的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆上固定连接有第三安装板。本发明能够不直接使用人工进行退料，可以不用担心温度的问题，直接退料并进行下一次工作的准备，大大提升了工作效率。

Description

一种电容器生产用焊接辅助设备及其使用方法

技术领域

本发明属于电容器生产技术领域，具体是一种电容器生产用焊接辅助设备及其使用方法。

背景技术

两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(F)。在电路图中通常用字母C表示电容元件，电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。晶体管收音机的调谐电路要用到它，彩色电视机的耦合电路、旁路电路等也要用到它，电容（或称电容量）是表现电容器容纳电荷本领的物理量。电容从物理学上讲，它是一种静态电荷存储介质，可能电荷会永久存在，这是它的特征，它的用途较广，它是电子、电力领域中不可缺少的电子元件。主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、滤波、补偿、充放电、储能、隔直流等电路中。

在进行生产中时往往需要对电机焊上引线，用于方便在各种电路板上的安装工作，在进行焊接时一般采用点焊装置进行作业，在进行焊接时，通过焊头将电容与相应的引线焊接在一起。

现在的电容器在进行焊接时，往往是一个个进行焊接操作，没有辅助装置，费时费力，且在电容器完成焊接操作后，还需要等待一端时间待电容器冷却完毕后，将电容器从模具中扣出，大大降低了工厂的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电容器生产用焊接辅助设备及其使用方法，主要解决在的电容器在进行焊接时，往往是一个个进行焊接操作，费时费力，且在电容器完成焊接操作后，还需要等待一端时间待电容器冷却完毕后，将电容器从模具中扣出，大大降低了工厂的生产效率这一问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电容器生产用焊接辅助设备，包括支架，在支架上设有第一安装框与第二安装框，在两个第二安装框之间设有第三安装框，第三安装框上侧固定有安放板，安放板包括上安装板与下安装板，在上安装板上安装有插板，在下安装板上安装有插槽，插板与插槽对应设置。

上安装板与下安装板之间设有气垫，气垫上设有一组第一通孔，在下安装板与上安装板上均设有通管槽，两个通管槽对应设置，在下安装板因此而安装有气泵。

第一安装框内侧固定有第一滑轨与第二滑轨，第一滑轨与第二滑轨平行设置，在第一滑轨上安装有第一滑板，第一滑板与第一滑轨滑动连接，在第一滑板下侧安装有第一安装板，在第一安装板上安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆上固定有第二安装板，在第二安装板下侧设有两个对称设置的安装槽，在安装槽内安装有滑杆，在第二滑轨上设有第二滑板，在第二滑板下侧设有两个对称设置的第二液压缸，第二液压缸的活塞杆上固定连接有第三安装板，在第三安装板下侧固定有两个对称设置的第三液压缸，每个第三液压缸的活塞杆上均固定有相应的滑杆，在滑杆上安装有相应的定位板，在每个定位板上均设有相应的焊头。

进一步的，上安装板上设有第二通孔，第二通孔贯穿上安装板与下安装板，第一通孔与第二通孔一一对应设置，每个第一通孔内壁均设有一组固定硅胶头。

进一步的，下安装板下侧使用一组连接杆固定有脱料板，在脱料板上设有一组第三通孔，第三通孔与第二通孔一一对应设置，在每个第三通孔内均设有推杆，在每个推杆的上端均固定连接有推板，推板位圆形板，推板的直径大于第三通孔的直径且等于第二通孔，第二通孔的直径大于第一通孔，推板设置在第二通孔内并与其滑动连接，推板下方固定有退料板。

进一步的，所述第二安装框下方固定有箱体，在箱体一侧固定连接有工具箱，在工具箱一侧铰接有箱门，在箱门内侧设有一组灭火器固定脚，在工具箱内部安装有缓冲垫，在工具箱一侧设有工具槽，在工具槽内滑动连接有工具放置板，在工具放置板一侧设有方槽，在方槽内设有两个相对设置的轴承座，在两个轴承座之间设有第四安装板，在第四安装板内侧设有一组工具放置管，在工具放置板设有方槽的一侧还设有限位槽，限位槽与方槽连通设置，在限位槽内使用销轴铰接有限位板，限位板位圆弧形，工具放置板设置在限位板内侧，在工具箱上方固定连接有控制箱，在控制箱上设有报警灯，控制箱上设有显示器与控制面板。

进一步的，第一安装框上设有两组对称设置的支撑板，每组支撑板的个数为两个，在两个相应的支撑板之间均设有丝杠，在相应的支撑板一侧均固定有用于驱动相应丝杠转动的伺服电机，在丝杠上设有滑块，每个滑块均与相应的丝杠螺纹连接，每个滑块均固定在相应的第一滑板或第二滑板上，第一滑板与第二滑板均设有两个丝杠之间。

本发明还提供了一种电容器生产用焊接辅助设备的使用方法，具体操作步骤如下：

步骤一：在使用时，首先确认各个部件的正常运作情况，在确认完毕后，将所需要的进行焊接的电容器插接在相应额第二通孔中，在***之后，向着气垫内冲气，气垫上的第一通孔内的硅胶头对电容器进行固定防止其在进行焊接时粘在焊头上；

步骤二：在电容器安装完成后，通过丝杠与滑块之间的配合控制第一液压缸与第二液压缸的单方向运动，并通过第二液压缸完成对焊头的单方向运动，从而使焊头能够对安放板上各个位置的第二通孔内的电容器进行焊接操作；

步骤三：在焊接完成后，通过第一液压缸与第二液压缸之间的相互配合，使得焊头回归待命位置，对气垫进行放气操作，使气垫上的硅胶头失去对电容器的挤压力，并使用退料板将第二通孔内的电容器顶出，并统一进行收集。

本发明的有益效果：

1、通过设置的安放板，安放板包括上安装板与下安装板，在上安装板与下安装板之间设有气垫，气垫上设有一组第一通孔，上安装板上设有第二通孔，第二通孔贯穿上安装板与下安装板，第一通孔与第二通孔一一对应设置，每个第一通孔内壁均设有一组固定硅胶头，能够使电容器插接在第二通孔内进行固定时，向着气垫内冲气能够获得更好的固定效果，防止电容器在进行焊接时粘在焊头上。

2、通过丝杠与滑块之间的配合控制第一液压缸与第二液压缸的单方向运动，并通过第二液压缸完成对焊头的单方向运动，从而使焊头能够对安放板上各个位置的第二通孔内的电容器进行焊接操作，滚珠丝杠的运动方向与第二液压缸的运动方向垂直，使焊头能够到达安放板上任意位置并完成焊接，在完成焊接后，向上推动退料板，退料板推动推板将第二通孔内的电容器退出完成退料，由于不直接使用人工进行退料，可以不用担心温度的问题，直接退料并进行下一次工作的准备，大大提升了工作效率，设置工具箱，能够放置一些常用工具与灭火器等紧急使用的道具。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的基本结构示意图。

图2是气垫的剖视图。

图3是工具箱的基本结构示意图。

图4是工具箱的剖视图。

图5是本发明安装在使用时的基本结构示意图。

图6是图5的主视图。

图7是第三液压缸与焊头的位置关系示意图。

图中：1、支架；2、第一安装框；3、第一滑轨；4、第二滑轨；5、第一滑板；6、第一安装板；7、第一液压缸；8、第二安装板；9、安装槽；10、滑杆；11、第二滑板；12、第二液压缸；13、第三安装板；14、第三液压缸；15、定位板；16、焊头；17、第二安装框；18、第三安装框；19、退料板；20、安放板；201、上安装板；202、下安装板；205、第二通孔；21、气垫；211、第一通孔；212、硅胶头；213、通管槽；214、气泵；22、连接杆；23、脱料板；24、第三通孔；25、推杆；26、推板；29、控制箱；32、支撑板；33、伺服电机；34、丝杠；35、滑块；36、箱体；371、工具箱；372、箱门；373、灭火器固定脚；374、缓冲垫；375、工具槽；376、工具放置板；377、方槽；378、限位槽；379、限位板；3710、轴承座；3711、第四安装板；3712、工具放置管；38、显示器；39、控制面板；40、报警灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种电容器生产用焊接辅助设备，包括支架1，在支架1上设有第一安装框2与第二安装框17，在两个第二安装框17之间设有第三安装框18，第三安装框18上侧固定有安放板20，安放板20包括上安装板201与下安装板202，在上安装板201上安装有插板，在下安装板202上安装有插槽，插板与插槽对应设置。

上安装板201与下安装板202之间设有气垫21，气垫21上设有一组第一通孔211，在下安装板202与上安装板201上均设有通管槽213，两个通管槽213对应设置，在下安装板202因此而安装有气泵214。

第一安装框2内侧固定有第一滑轨3与第二滑轨4，第一滑轨3与第二滑轨4平行设置，在第一滑轨3上安装有第一滑板5，第一滑板5与第一滑轨3滑动连接，在第一滑板5下侧安装有第一安装板6，在第一安装板6上安装有第一液压缸7，第一液压缸7的活塞杆上固定有第二安装板8，在第二安装板8下侧设有两个对称设置的安装槽9，在安装槽9内安装有滑杆10，在第二滑轨4上设有第二滑板11，在第二滑板11下侧设有两个对称设置的第二液压缸12，第二液压缸12的活塞杆上固定连接有第三安装板13，在第三安装板13下侧固定有两个对称设置的第三液压缸14，每个第三液压缸14的活塞杆上均固定有相应的滑杆10，在滑杆10上安装有相应的定位板15，在每个定位板15上均设有相应的焊头16。

上安装板201上设有第二通孔205，第二通孔205贯穿上安装板201与下安装板202，第一通孔211与第二通孔205一一对应设置，每个第一通孔211内壁均设有一组固定硅胶头212。

下安装板202下侧使用一组连接杆22固定有脱料板23，在脱料板23上设有一组第三通孔24，第三通孔24与第二通孔205一一对应设置，在每个第三通孔24内均设有推杆25，在每个推杆25的上端均固定连接有推板26，推板26位圆形板，推板26的直径大于第三通孔24的直径且等于第二通孔205，第二通孔205的直径大于第一通孔211，推板26设置在第二通孔205内并与其滑动连接，推板26下方固定有退料板19。

所述第二安装框17下方固定有箱体36，在箱体36一侧固定连接有工具箱371，在工具箱371一侧铰接有箱门372，在箱门372内侧设有一组灭火器固定脚373，在工具箱371内部安装有缓冲垫374，在工具箱371一侧设有工具槽375，在工具槽375内滑动连接有工具放置板376，在工具放置板376一侧设有方槽377，在方槽377内设有两个相对设置的轴承座3710，在两个轴承座3710之间设有第四安装板3711，在第四安装板3711内侧设有一组工具放置管3712，在工具放置板376设有方槽377的一侧还设有限位槽378，限位槽378与方槽377连通设置，在限位槽378内使用销轴铰接有限位板379，限位板379位圆弧形，工具放置板376设置在限位板379内侧，在工具箱371上方固定连接有控制箱29，在控制箱29上设有报警灯40，控制箱29上设有显示器38与控制面板39，在需要对焊机进行修理时，拉出工具放置板376，打开第四安装板3711，在限位板379的情况下对第四安装板3711进行限位，便可以对工具放置管3712内的工具进行拿去，待使用完成后再插会工具放置管3712内，这时直接向着工具箱371的方向推动工具放置板376，在限位板379的挤压下，工具放置板376便可自动进入方槽377内。

第一安装框2上设有两组对称设置的支撑板32，每组支撑板32的个数为两个，在两个相应的支撑板32之间均设有丝杠34，在相应的支撑板32一侧均固定有用于驱动相应丝杠34转动的伺服电机33，在丝杠34上设有滑块35，每个滑块35均与相应的丝杠34螺纹连接，每个滑块35均固定在相应的第一滑板5或第二滑板11上，第一滑板5与第二滑板11均设有两个丝杠34之间，采用滚珠丝杠是因为它是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，使用滚珠丝杠可以更加精确的对焊头16焊接的位置进行确认。

一种电容器生产用焊接辅助设备的使用方法，点焊设备的具体操作步骤如下：

步骤一：在使用时，首先确认各个部件的正常运作情况，在确认完毕后，将所需要的进行焊接的电容器插接在相应额第二通孔205中，在***之后，向着气垫21内冲气，气垫21上的第一通孔211内的硅胶头212对电容器进行固定防止其在进行焊接时粘在焊头16上；

步骤二：在电容器安装完成后，通过丝杠34与滑块35之间的配合控制第一液压缸7与第二液压缸12的单方向运动，并通过第二液压缸12完成对焊头16的单方向运动，从而使焊头16能够对安放板20上各个位置的第二通孔205内的电容器进行焊接操作；

步骤三：在焊接完成后，通过第一液压缸7与第二液压缸12之间的相互配合，使得焊头16回归待命位置，对气垫21进行放气操作，使气垫21上的硅胶头212失去对电容器的挤压力，并使用退料板19将第二通孔205内的电容器顶出，并统一进行收集。

使用原理如下：首先确认各个部件的正常运作情况，在确认完毕后，将所需要的进行焊接的电容器插接在相应额第二通孔205中，在***之后，向着气垫21内冲气，气垫21上的第一通孔211内的硅胶头212对电容器进行固定防止其在进行焊接时粘在焊头16上。

在电容器安装完成后，通过丝杠34与滑块35之间的配合控制第一液压缸7与第二液压缸12的单方向运动，并通过第二液压缸12完成对焊头16的单方向运动，滚珠丝杠的运动方向与第二液压缸12的运动方向垂直，使焊头16能够到达安放板20上任意位置并完成焊接，使用滚珠丝杠可以更加精确的对焊头16焊接的位置进行确认，在第二液压缸12在第一液压缸7伸张后再进行伸张，第一液压缸7在第二液压缸12收缩完成后在进行收缩，能够有效防止滑杆10与第二安装板8发生碰撞造成损坏，在使用时首先通过伺服电机33控制丝杠34旋转，使第一液压缸7与第二液压缸12到达指定位置，第一液压缸7进行伸张，待第一液压缸7到达位置后，第二液压缸12伸张，到达指定位置后，第三液压缸14伸张，使焊头16到达需要焊接的电容器的正上方，第一液压缸7再次伸张控制焊头16与需要进行焊接的电容器完成焊接，在此过程中，由于安装槽9的深度足够，所以第一液压缸7在进行伸张时不会发生第二安装板8与滑杆10发生碰撞的情况，从而使焊头16能够对安放板20上各个位置的第二通孔205内的电容器进行焊接操作。

在焊接完成后，通过第一液压缸7与第二液压缸12之间的相互配合，使得焊头16回归待命位置，对气垫21进行放气操作，使气垫21上的硅胶头212失去对电容器的挤压力，并使用退料板19将第二通孔205内的电容器顶出，向上抬退料板19，退料板19向上推动推板26，将第二通孔205内焊接完成的电容器顶出，并统一进行收集。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种电容器生产用焊接辅助设备，其特征在于，包括支架（1），在支架（1）上设有第一安装框（2）与第二安装框（17），在两个第二安装框（17）之间设有第三安装框（18），第三安装框（18）上侧固定有安放板（20），安放板（20）包括上安装板（201）与下安装板（202），在上安装板（201）上安装有插板，在下安装板（202）上安装有插槽，插板与插槽对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种电容器生产用焊接辅助设备，其特征在于，所述上安装板（201）与下安装板（202）之间设有气垫（21），气垫（21）上设有一组第一通孔（211），在下安装板（202）与上安装板（201）上均设有通管槽（213），两个通管槽（213）对应设置，在下安装板（202）因此而安装有气泵（214）。

3.根据权利要求1所述的一种电容器生产用焊接辅助设备，其特征在于，所述第一安装框（2）内侧固定有第一滑轨（3）与第二滑轨（4），第一滑轨（3）与第二滑轨（4）平行设置，在第一滑轨（3）上安装有第一滑板（5），第一滑板（5）与第一滑轨（3）滑动连接，在第一滑板（5）下侧安装有第一安装板（6），在第一安装板（6）上安装有第一液压缸（7），第一液压缸（7）的活塞杆上固定有第二安装板（8），在第二安装板（8）下侧设有两个对称设置的安装槽（9），在安装槽（9）内安装有滑杆（10），在第二滑轨（4）上设有第二滑板（11），在第二滑板（11）下侧设有两个对称设置的第二液压缸（12），第二液压缸（12）的活塞杆上固定连接有第三安装板（13），在第三安装板（13）下侧固定有两个对称设置的第三液压缸（14），每个第三液压缸（14）的活塞杆上均固定有相应的滑杆（10），在滑杆（10）上安装有相应的定位板（15），在每个定位板（15）上均设有相应的焊头（16）。

4.根据权利要求3所述的一种电容器生产用焊接辅助设备，其特征在于，所述上安装板（201）上设有第二通孔（205），第二通孔（205）贯穿上安装板（201）与下安装板（202），第一通孔（211）与第二通孔（205）一一对应设置，每个第一通孔（211）内壁均设有一组固定硅胶头（212）。

5.根据权利要求4所述的一种电容器生产用焊接辅助设备，其特征在于，所述下安装板（202）下侧使用一组连接杆（22）固定有脱料板（23），在脱料板（23）上设有一组第三通孔（24），第三通孔（24）与第二通孔（205）一一对应设置，在每个第三通孔（24）内均设有推杆（25），在每个推杆（25）的上端均固定连接有推板（26），推板（26）位圆形板，推板（26）的直径大于第三通孔（24）的直径且等于第二通孔（205），第二通孔（205）的直径大于第一通孔（211），推板（26）设置在第二通孔（205）内并与其滑动连接，推板（26）下方固定有退料板（19）。

6.根据权利要求1所述的一种电容器生产用焊接辅助设备，其特征在于，所述第二安装框（17）下方固定有箱体（36），在箱体（36）一侧固定连接有工具箱（371），在工具箱（371）一侧铰接有箱门（372），在箱门（372）内侧设有一组灭火器固定脚（373），在工具箱（371）内部安装有缓冲垫（374），在工具箱（371）一侧设有工具槽（375），在工具槽（375）内滑动连接有工具放置板（376），在工具放置板（376）一侧设有方槽（377），在方槽（377）内设有两个相对设置的轴承座（3710），在两个轴承座（3710）之间设有第四安装板（3711），在第四安装板（3711）内侧设有一组工具放置管（3712），在工具放置板（376）设有方槽（377）的一侧还设有限位槽（378），限位槽（378）与方槽（377）连通设置，在限位槽（378）内使用销轴铰接有限位板（379），限位板（379）位圆弧形，工具放置板（376）设置在限位板（379）内侧，在工具箱（371）上方固定连接有控制箱（29），在控制箱（29）上设有报警灯（40），控制箱（29）上设有显示器（38）与控制面板（39）。

7.根据权利要求1所述的一种电容器生产用焊接辅助设备，其特征在于，所述第一安装框（2）上设有两组对称设置的支撑板（32），每组支撑板（32）的个数为两个，在两个相应的支撑板（32）之间均设有丝杠（34），在相应的支撑板（32）一侧均固定有用于驱动相应丝杠（34）转动的伺服电机（33），在丝杠（34）上设有滑块（35），每个滑块（35）均与相应的丝杠（34）螺纹连接，每个滑块（35）均固定在相应的第一滑板（5）或第二滑板（11）上，第一滑板（5）与第二滑板（11）均设有两个丝杠（34）之间。

8.一种电容器生产用焊接辅助设备的使用方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

步骤一：在使用时，首先确认各个部件的正常运作情况，在确认完毕后，将所需要的进行焊接的电容器插接在相应额第二通孔（205）中，在***之后，向着气垫（21）内冲气，气垫（21）上的第一通孔（211）内的硅胶头（212）对电容器进行固定防止其在进行焊接时粘在焊头（16）上；

步骤二：在电容器安装完成后，通过丝杠（34）与滑块（35）之间的配合控制第一液压缸（7）与第二液压缸（12）的单方向运动，并通过第二液压缸（12）完成对焊头（16）的单方向运动，从而使焊头（16）能够对安放板（20）上各个位置的第二通孔（205）内的电容器进行焊接操作；

步骤三：在焊接完成后，通过第一液压缸（7）与第二液压缸（12）之间的相互配合，使得焊头（16）回归待命位置，对气垫（21）进行放气操作，使气垫（21）上的硅胶头（212）失去对电容器的挤压力，并使用退料板（19）将第二通孔（205）内的电容器顶出，并统一进行收集。

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