CN111715465B - 一种复合式粘合衬布生产用均匀点胶机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合式粘合衬布生产用均匀点胶机构，包括：传输机构，其包括机架以及收卷组件；浆料出料机构，其包括安装架a、点胶组件、安装在安装架a上且与点胶组件配合用于控制点胶组件导向工作的导向组件以及安装在点胶组件内的刮料组件；浆料进料机构，其设置在点胶组件内；以及落粉机构，其包括安装在传输机构上方的安装架b以及安装在安装架b上的出粉组件；本发明解决了点胶工作时，胶水由于为粘稠状，其具有流动性，因此不易控制其在胶头上的厚度，进而无法保证胶辊上的胶水一定是在最低点进行点胶工作，从而无法保证衬布上点胶工作均匀性的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及粘合衬布技术领域，尤其涉及一种复合式粘合衬布生产用均匀点胶机构。
背景技术
粘合衬起源于欧洲，于1958年转入工业化大生产，20世纪80年代以来，随着服装逐渐向轻、薄、软、挺方向发展，以及各类新型面料出现，市场对粘合衬提出了新的要求，特别是在粘合性能和手感上，双点指每个热熔胶点由两种不同的热熔胶组成，包括基础层和粘合层，双点粘合衬通常是西服衬或时装衬的原料，经过涂层前处理、浆点、撒粉、吸粉、烘干、烧结而成，在撒粉加工过程之后，通常要将撒粉过程中回收的热熔胶粉料收集起来再利用，由于热熔胶粉料重量轻，容易飘散，收集工作通常难进行。
专利号为CN103143485B的专利文献公开了一种热熔胶粉料处理装置，依次包括吹吸粉机构和热熔胶粉料回收装置，吹吸粉机构包括第一机架、安装在第一机架上的输送机构、两组相对安装的吹吸风组合和击打辊，热熔胶粉料回收装置包括第二机架、进料组合和出料组合，进料组合位于出料组合的上端，进料组合包括进料管和下料管组合，出料组合包括出料管和电机，出料管内安装有螺纹管。
但是，在实际使用过程中，发明人发现点胶工作时，胶水由于为粘稠状，其具有流动性，因此不易控制其在胶头上的厚度，进而无法保证胶辊上的胶水一定是在最低点进行点胶工作，从而无法保证衬布上点胶工作均匀性的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置浆料出料机构，将浆料进料机构出的胶水存纳在点胶组件内，利用点胶组件将定量的浆料在胶头的喷射下，弹射在衬布上，一方面提高点胶效果，使得浆料牢固的粘连在衬布上；另一方面，保证胶头与衬布的一对一的点胶工作，提高点胶组件的点胶效果，利于后期落粉机构针对定位的浆料实现一对一的落粉组合工作，从而解决了点胶工作时，胶水由于为粘稠状，其具有流动性，因此不易控制其在胶头上的厚度，进而无法保证胶辊上的胶水一定是在最低点进行点胶工作，从而无法保证衬布上点胶工作均匀性的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种复合式粘合衬布生产用均匀点胶机构，包括：
传输机构，所述传输机构包括机架以及安装在所述机架上的收卷组件；
浆料出料机构，所述浆料出料机构包括安装在所述传输机构上方的安装架a、转动设置在所述安装架a内的点胶组件、安装在所述安装架a上且与所述点胶组件配合用于控制所述点胶组件导向工作的导向组件以及安装在所述点胶组件内的刮料组件；
浆料进料机构，所述浆料进料机构设置在所述点胶组件内；以及
落粉机构，所述落粉机构包括吹吸热熔胶粉机架以及设在吹吸热熔胶粉机架上的出布组件。
作为优选，所述点胶组件包括：
驱动件，所述驱动件包括驱动电机a；
转动件，所述转动件与所述驱动电机a的输出端同轴且固定连接，该转动件沿着所述机架宽度方向设置；
旋转件，所述旋转件用于控制所述转动件进行圆周转动；
控制件，所述控制件与所述旋转件固定连接且与所述旋转件同步转动；以及
套管，所述套管匹配套设在所述控制件外且安装在所述安装架a上，所述套管的下端沿所述套管长度方向等间距开设有若干组出料孔，自所述出料孔起，沿着所述套管圆周方向依次设置有出料区、刮料区以及蘸料区。
作为优选，所述转动件包括：
转动轴，所述转动轴转动设置在所述安装架a上；以及
蘸料件，所述蘸料件包括与所述转动轴一端固定连接的连接杆a以及沿着所述连接杆a长度方向等间距设置若干组的蘸取单元，所述蘸取单元包括一端与所述连接杆a固定连接的伸缩单元、与所述伸缩单元另一端固定连接的连接轴、转动设置在所述连接轴另一端的转轴以及设置在所述转轴另一端的胶头，任一所述胶头与对应设置的所述出料孔的大小匹配设置。
作为优选，所述旋转件包括：
传动齿轮，所述传动齿轮与所述转轴同轴且固定连接；以及
弧形齿条，所述弧形齿条位于蘸料区且与所述传动齿轮啮合设置，该弧形齿条通过连接杆b安装在所述安装架a上，所述连接杆a的连接端相对于所述转动轴设置在所述连接杆b连接端的另一侧。
作为优选，所述控制件包括：
圆环，所述圆环与所述转动轴的一端同轴且固定连接；以及
限位件，所述限位件沿着所述圆环圆周方向等间距设置若干组且与所述蘸料件一一对应设置，该限位件的一端与所述圆环连接，该限位件包括隔板a、隔板b以及若干组与所述隔板a垂直设置的隔板c，所述隔板a的外端与所述套管的内壁匹配设置且所述隔板a与隔板b之间形成存料区，若干组存料区与若干组出料孔一一对应设置。
作为优选，所述导向组件包括：
导向轨道，所述导向轨道为弧形结构设置且该导向轨道与所述连接轴同轴心设置；以及
控制柱，所述控制柱与所述连接轴固定连接且所述控制柱匹配滑动设置在所述导向轨道内。
作为优选，所述刮料组件包括：
刮板，所述刮板固定设置在所述安装架a上且位于所述导向轨道以及控制件之间，所述刮板的刮料端与所述胶头端部接触设置；以及
接料槽，所述接料槽与所述刮板的下端固定连接且该接料槽的底部沿着所述转动轴长度方向倾斜向下输出。
作为优选，所述浆料进料机构包括储备仓、与所述储备仓连通设置的连接管以及与所述连接管另一端固定连接且安装在所述安装架a上的传料通道，所述传料通道上连通设置有若干组出料筒，所述出料筒的外端与所述圆环的内壁接触设置且该出料筒的输出端与所述存料区一一对应设置。
作为优选，所述出布组件包括：
存料筒，所述存料筒的下端设置有若干组吹吸热熔胶粉气孔a；以及
出料筒，所述出料筒相对于所述存料筒圆周转动且其外壁与所述存料筒内壁匹配设置，该出料筒沿其圆周方向各设置有若干组吹吸热熔胶粉气孔b，所述吹吸热熔胶粉气孔a与所述吹吸热熔胶粉气孔b对应设置。
作为又优选，所述收卷组件包括设在机架上用于收卷衬布的收卷轴、设在机架两端用于支撑收卷轴的支撑臂、设在机架上用于带动收卷轴转动收卷的衬布带动件，衬布带动件包括分设在收卷轴底部两侧的滚轴、设在机架下用于带动滚轴滚动的电机；所述电机通过链条与滚轴连接；支撑臂上横设有一条用于将收卷完成的收卷轴导出的导轨。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置浆料出料机构，将浆料进料机构出的胶水存纳在点胶组件内，进而避免胶水堆积过多不规则的滴落在在衬布上，从而导致点胶在衬布上的浆料分布不均匀，利用点胶组件将定量的浆料在胶头的喷射下，弹射在衬布上，一方面提高点胶效果，使得浆料牢固的粘连在衬布上；另一方面，保证胶头与衬布的一对一的点胶工作，提高点胶组件的点胶效果，利于后期落粉机构针对定位的浆料实现一对一的落粉组合工作，进而提高产品质量的前提下同时节省原材料的使用；
(2)本发明中通过设置导向组件配合刮料组件，点胶组件在完成点胶工作后配合导向组件的导向，导向组件驱动转动的点胶组件自动抬升，从而使得胶头自动离开出料孔且重新转入套管内，再利用导向组件将胶头提升至刮料组件，在传动过程中利用刮料组件对转动中的胶头自动刮料，保证胶头的洁净度，进而提高胶头的使用寿命；
(3)本发明中通过设置转动件配合控制件，蘸料件在失去导向组件的导向作用后，在伸缩单元的作用下自动复位，同时配合套管内壁的限位，使得蘸料件进入存料区进行对存料区内的蘸料进行蘸料工作，并在完成蘸料工作后，蘸料件转动至出料孔完成胶头离开套管内，即伸出至衬布上进行均匀点胶工作，整个工作连动性高，并保证工作的连续进行，工作效率高，自动化强；
(4)本发明中通过设置旋转件，利用公转的转动件转动至弧形齿条，传动齿轮在弧形齿条的作用下转动，进而实现传动齿轮驱动转动件自转，转动件在自转过程时，胶头完成对存料区内的浆料完全的蘸料工作，保证胶头上具有充分的浆料，从而保证胶头对衬布的充分点胶，提高点胶质量。
综上所述，该设备具有结构简单、均匀点胶的优点，尤其适用于粘合衬布技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为复合式粘合衬布生产用均匀点胶机构的结构示意图。
图2为浆料出料机构的剖视示意图。
图3为图2在A处的局部放大示意图。
图4为点胶组件的传动状态示意图一。
图5为控制件的结构示意图。
图6为控制件的剖视示意图。
图7为出布组件的结构示意图。
图8为出布组件的剖视示意图。
图9为点胶组件的传动状态示意图二。
图10为旋转件的传动状态示意图。
图11为点胶组件的传动状态示意图三。
图12为点胶组件的传动状态示意图四。
图13为导向组件的结构示意图。
图14为点胶组件的传动状态示意图五。
图15为刮料组件的结构示意图。
图16为点胶组件的传动状态示意图六。
图17为浆料进料机构的结构示意图。
图18为浆料进料机构的剖视示意图。
图19为成品传输的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1、图19所示，一种复合式粘合衬布生产用均匀点胶机构，包括：
传输机构1，所述传输机构1包括机架11以及安装在所述机架11上的收卷组件12；
浆料出料机构2，所述浆料出料机构2包括安装在所述传输机构1上方的安装架a21、转动设置在所述安装架a21内的点胶组件22、安装在所述安装架a21上且与所述点胶组件22配合用于控制所述点胶组件22导向工作的导向组件23以及安装在所述点胶组件22内的刮料组件24；
浆料进料机构3，所述浆料进料机构3设置在所述点胶组件22内；以及
落粉机构4，所述落粉机构4包括吹吸热熔胶粉机架41以及设在吹吸热熔胶粉机架41上的出布组件42。
在本实施例中，通过设置浆料出料机构2，将浆料进料机构3出的胶水存纳在点胶组件22内，进而避免胶水堆积过多不规则的滴落在在衬布上，从而导致点胶在衬布10上的浆料分布不均匀，利用点胶组件22，将定量的浆料在胶头的喷射下，弹射在衬布10上，一方面提高点胶效果，使得浆料牢固的粘连在衬布10上；另一方面，保证胶头2228与衬布的一对一的点胶工作，提高点胶组件22的点胶效果，利于后期落粉机构4针对定位的浆料实现一对一的落粉组合工作，进而提高产品质量的前提下同时节省原材料的使用。
值得说明的是，通过设置导向组件23配合刮料组件24，点胶组件22在完成点胶工作后配合导向组件23的导向，导向组件23驱动转动的点胶组件22自动抬升，从而使得胶头2228自动离开出料孔226且重新转入套管225内，再利用导向组件23将胶头2228提升至刮料组件24，在传动过程中利用刮料组件24对转动中的胶头2228自动刮料，保证胶头的洁净度，进而提高胶头的使用寿命。
需要说明的是，衬布为10；浆料为20；热熔胶粉为30。
进一步，如图2至图4所示，所述点胶组件22包括：
驱动件221，所述驱动件221包括驱动电机a；
转动件222，所述转动件222与所述驱动电机a的输出端同轴且固定连接，该转动件222沿着所述机架11宽度方向设置；
旋转件223，所述旋转件223用于控制所述转动件222进行圆周转动；
控制件224，所述控制件224与所述旋转件223固定连接且与所述旋转件223同步转动；以及
套管225，所述套管225匹配套设在所述控制件224外且安装在所述安装架a21上，所述套管225的下端沿所述套管225长度方向等间距开设有若干组出料孔226，自所述出料孔226起，沿着所述套管225圆周方向依次设置有出料区227、刮料区228以及蘸料区229。
进一步，如图3所示，所述转动件222包括：
转动轴2221，所述转动轴2221转动设置在所述安装架a21上；以及
蘸料件2222，所述蘸料件2222包括与所述转动轴2221一端固定连接的连接杆a2223以及沿着所述连接杆a2223长度方向等间距设置若干组的蘸取单元2224，所述蘸取单元2224包括一端与所述连接杆a2223固定连接的伸缩单元2225、与所述伸缩单元2225另一端固定连接的连接轴2226、转动设置在所述连接轴2226另一端的转轴2227以及设置在所述转轴2227另一端的胶头2228，任一所述胶头2228与对应设置的所述出料孔226的大小匹配设置。
需要说明的是，伸缩单元2225为压缩状态，同时胶头2228与对应设置的所述出料孔226的大小匹配设置的目的在于，避免隔板a2243与隔板b2244的侧壁上的胶流到套管225外。
在本实施例中，通过设置转动件222配合控制件224，蘸料件2222在失去导向组件23的导向作用后，在伸缩单元2225的作用下自动复位，同时配合套管225内壁的限位，使得蘸料件2222进入存料区2245进行对存料区2245内的蘸料进行蘸料工作，并在完成蘸料工作后，蘸料件2222转动至出料孔226完成胶头2228离开套管225内，即伸出至衬布10上进行均匀点胶工作，整个工作连动性高，并保证工作的连续进行，工作效率高，自动化强。
进一步，如图5至图6、图9所示，所述控制件224包括：
圆环2241，所述圆环2241与所述转动轴2221的一端同轴且固定连接；以及
限位件2242，所述限位件2242沿着所述圆环2241圆周方向等间距设置若干组且与所述蘸料件2222一一对应设置，该限位件2242的一端与所述圆环2241连接，该限位件2242包括包括隔板a2243、隔板b2244以及若干组与所述隔板a2243垂直设置的隔板c，所述隔板a2243的外端与所述套管225的内壁匹配设置且所述隔板a2243与隔板b2244之间形成存料区2245，若干组存料区2245与若干组出料孔226一一对应设置。
在本实施例中，通过设置控制件224配合浆料进料机构3，利用胶头作用在衬布10上的位置与浆料进料机构3的吹粉工作在衬布10上的位置对应设置，进而保证热熔胶粉料仅需要针对对应设置浆料进行落粉工作即可，避免热熔胶粉料落入相邻浆料之间，提高热熔胶粉料的利用率，从而不需要额外对多余的落粉进行收集工作。
进一步，如图12至图13所示，所述导向组件23包括：
导向轨道231，所述导向轨道231为弧形结构设置且该导向轨道231与所述连接轴2226同轴心设置；以及
控制柱232，所述控制柱232与所述连接轴2226固定连接且所述控制柱232匹配滑动设置在所述导向轨道231内。
在本实施例中，控制柱232的传动端为球形结构设置，且利于匹配滑动于导向轨道231内，导向轨道231起到对蘸料件2222的支撑及导向作用。
进一步，如图14、图15所示，所述刮料组件24包括：
刮板241，所述刮板241固定设置在所述安装架a21上且位于所述导向轨道231以及控制件224之间，所述刮板241的刮料端与所述胶头2228端部接触设置；以及
接料槽242，所述接料槽242与所述刮板241的下端固定连接且该接料槽242的底部沿着所述转动轴2221长度方向倾斜向下输出。
在本实施例中，刮板241刮落下的浆料在自重作用下自动向下滴落，通过设置接料槽242，对浆料进行自动收集工作，并利用接料槽242的斜坡自动向一侧输出，用于将接料槽242内的浆料及时输出。
进一步，如图16至图18所示，所述浆料进料机构3包括储备仓31、与所述储备仓31连通设置的连接管32以及与所述连接管32另一端固定连接且安装在所述安装架a21上的传料通道33，所述传料通道33上连通设置有若干组出料筒34，所述出料筒34的外端与所述圆环2241的内壁接触设置且该出料筒34的输出端与所述存料区2245一一对应设置。
在本实施例中，通过设置浆料进料机构3配合控制件224，使得只有存料区2245转动至位于蘸料区229的出料筒34下方时，出料筒34的输出端失去隔板a2243的限位而与存料区2245连通，进而实现出料，同时利用存料区2245与出料筒34输出端连通时间一定，进而保证了浆料的出料一定，浆料的利用率高，不会出现过多浪费现象且过小点胶不足现象。
进一步，如图7、图8所示，所述出布组件42包括：
存料筒421，所述存料筒421的下端设置有若干组吹吸热熔胶粉气孔a422；以及
落料筒423，所述落料筒423相对于所述存料筒421圆周转动且其外壁与所述存料筒421内壁匹配设置，该落料筒423沿其圆周方向各设置有若干组吹吸热熔胶粉气孔b424，所述吹吸热熔胶粉气孔a422与所述吹吸热熔胶粉气孔b424对应设置。
在本实施例中，通过设置控制件224配合出布组件42，利用胶头作用在衬布10上的位置与浆料进料机构3的吹粉工作在衬布10上的位置对应设置，进而保证热熔胶粉料仅需要针对对应设置浆料进行落粉工作即可，避免热熔胶粉料落入相邻浆料之间，提高热熔胶粉料的利用率，从而不需要额外对多余的落粉进行收集工作。
进一步，如图1所示，所述收卷组件12包括设在机架11上用于收卷衬布的收卷轴121、设在机架11两端用于支撑收卷轴121的支撑臂122、设在机架11上用于带动收卷轴121转动收卷的衬布带动件123，衬布带动件123包括分设在收卷轴121底部两侧的滚轴、设在机架11下用于带动滚轴滚动的电机；所述电机通过链条与滚轴连接；支撑臂122上横设有一条用于将收卷完成的收卷轴121导出的导轨。
实施例二
如图9至图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图9至图10所示，所述旋转件223包括：
传动齿轮2231，所述传动齿轮2231与所述转轴2227同轴且固定连接，传动齿轮2231为锥齿结构设置；以及
弧形齿条2232，所述弧形齿条2232位于蘸料区229且与所述传动齿轮2231啮合设置，该弧形齿条2232通过连接杆b安装在所述安装架a21上，所述连接杆a2223的连接端相对于所述转动轴2221设置在所述连接杆b连接端的另一侧。
在本实施例中，通过设置旋转件223，利用公转的转动件222转动至弧形齿条2232，传动齿轮2231在弧形齿条2232的作用下转动，进而实现传动齿轮2231驱动转动件222自转，转动件222在自转过程时，胶头2228完成对存料区2245内的浆料完全的蘸料工作，保证胶头2228上具有充分的浆料，从而保证胶头对衬布10的充分点胶，提高点胶质量。
工作过程：
首先启动收卷组件12，衬布在收卷组件12的驱动下水平移动，移动过程中，启动浆料出料机构2以及启动浆料进料机构3，存料区2245转动至位于蘸料区229的出料筒34下方时，出料筒34的输出端失去隔板a2243的限位而与存料区2245连通，浆料自动进入存料区2245内，转动件222继续转动至蘸料区229，蘸料件2222失去导向组件23的限位，伸缩单元2225驱动胶头2228弹射进入存料区2245内进行蘸料工作，接着，转动件222继续转动，转动件222移动至出料区227，胶头2228作用在收卷组件12上的衬布10上，转动件222继续转动至刮料区228，转动件222在导向组件23的作用下自动提升，胶头2228提升至刮板241上进行刮料工作，刮板241刮落下的浆料在自重作用下自动向下滴落，通过设置接料槽242，对浆料进行自动收集工作，并利用接料槽242的斜坡自动向一侧输出，用于将接料槽242内的浆料及时输出；完成刮料工作后的转动件222继续转动至下一个蘸料区229，重复上述工作；
与此同时，完成上浆工作后的衬布传动至出布组件42下方，转动的落料筒423上的吹吸热熔胶粉气孔b424传动至与吹吸热熔胶粉气孔a422对齐时，落料筒423内的胶粉自动下落至下方对应的衬布10上的浆料上，进而完成工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种复合式粘合衬布生产用均匀点胶机构，其特征在于，包括：
传输机构(1)，所述传输机构(1)包括机架(11)以及安装在所述机架(11)上的收卷组件(12)；
浆料出料机构(2)，所述浆料出料机构(2)包括安装在所述传输机构(1)上方的安装架a(21)、转动设置在所述安装架a(21)内的点胶组件(22)、安装在所述安装架a(21)上且与所述点胶组件(22)配合用于控制所述点胶组件(22)导向工作的导向组件(23)以及安装在所述点胶组件(22)内的刮料组件(24)；
浆料进料机构(3)，所述浆料进料机构(3)设置在所述点胶组件(22)内；以及
落粉机构(4)，所述落粉机构(4)包括吹吸热熔胶粉机架(41)以及设在吹吸热熔胶粉机架(41)上的出布组件(42)；
所述点胶组件(22)包括：
驱动件(221)，所述驱动件(221)包括驱动电机a；
转动件(222)，所述转动件(222)与所述驱动电机a的输出端同轴且固定连接，该转动件(222)沿着所述机架(11)宽度方向设置；
旋转件(223)，所述旋转件(223)用于控制所述转动件(222)进行圆周转动；
控制件(224)，所述控制件(224)与所述旋转件(223)固定连接且与所述旋转件(223)同步转动；以及
套管(225)，所述套管(225)匹配套设在所述控制件(224)外且安装在所述安装架a(21)上，所述套管(225)的下端沿所述套管(225)长度方向等间距开设有若干组出料孔(226)，自所述出料孔(226)起，沿着所述套管(225)圆周方向依次设置有出料区(227)、刮料区(228)以及蘸料区(229)；
所述转动件(222)包括：
转动轴(2221)，所述转动轴(2221)转动设置在所述安装架a(21)上；以及
蘸料件(2222)，所述蘸料件(2222)包括与所述转动轴(2221)一端固定连接的连接杆a(2223)以及沿着所述连接杆a(2223)长度方向等间距设置若干组的蘸取单元(2224)，所述蘸取单元(2224)包括一端与所述连接杆a(2223)固定连接的伸缩单元(2225)、与所述伸缩单元(2225)另一端固定连接的连接轴(2226)、转动设置在所述连接轴(2226)另一端的转轴(2227)以及设置在所述转轴(2227)另一端的胶头(2228)，任一所述胶头(2228)与对应设置的所述出料孔(226)的大小匹配设置；
所述旋转件(223)包括：
传动齿轮(2231)，所述传动齿轮(2231)与所述转轴(2227)同轴且固定连接，所述传动齿轮(2231)为锥齿结构；以及
弧形齿条(2232)，所述弧形齿条(2232)位于蘸料区(229)且与所述传动齿轮(2231)啮合设置，该弧形齿条(2232)通过连接杆b安装在所述安装架a(21)上，所述连接杆a(2223)的连接端相对于所述转动轴(2221)设置在所述连接杆b连接端的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种复合式粘合衬布生产用均匀点胶机构，其特征在于，所述控制件(224)包括：
圆环(2241)，所述圆环(2241)与所述转动轴(2221)的一端同轴且固定连接；以及
限位件(2242)，所述限位件(2242)沿着所述圆环(2241)圆周方向等间距设置若干组且与所述蘸料件(2222)一一对应设置，该限位件(2242)的一端与所述圆环(2241)连接，该限位件(2242)包括隔板a(2243)、隔板b(2244)以及若干组与所述隔板a(2243)垂直设置的隔板c，所述隔板a(2243)的外端与所述套管(225)的内壁匹配设置且所述隔板a(2243)与隔板b(2244)之间形成存料区(2245)，若干组存料区(2245)与若干组出料孔(226)一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种复合式粘合衬布生产用均匀点胶机构，其特征在于，所述导向组件(23)包括：
导向轨道(231)，所述导向轨道(231)为弧形结构设置且该导向轨道(231)与所述连接轴(2226)同轴心设置；以及
控制柱(232)，所述控制柱(232)与所述连接轴(2226)固定连接且所述控制柱(232)匹配滑动设置在所述导向轨道(231)内。
4.根据权利要求3所述的一种复合式粘合衬布生产用均匀点胶机构，其特征在于，所述刮料组件(24)包括：
刮板(241)，所述刮板(241)固定设置在所述安装架a(21)上且位于所述导向轨道(231)以及控制件(224)之间，所述刮板(241)的刮料端与所述胶头(2228)端部接触设置；以及
接料槽(242)，所述接料槽(242)与所述刮板(241)的下端固定连接且该接料槽(242)的底部沿着所述转动轴(2221)长度方向倾斜向下输出。
5.根据权利要求2所述的一种复合式粘合衬布生产用均匀点胶机构，其特征在于，所述浆料进料机构(3)包括储备仓(31)、与所述储备仓(31)连通设置的连接管(32)以及与所述连接管(32)另一端固定连接且安装在所述安装架a(21)上的传料通道(33)，所述传料通道(33)上连通设置有若干组出料筒(34)，所述出料筒(34)的外端与所述圆环(2241)的内壁接触设置且该出料筒(34)的输出端与所述存料区(2245)一一对应设置。
6.根据权利要求2所述的一种复合式粘合衬布生产用均匀点胶机构，其特征在于，所述出布组件(42)包括：
存料筒(421)，所述存料筒(421)的下端设置有若干组吹吸热熔胶粉气孔a(422)；以及
落料筒(423)，所述落料筒(423)相对于所述存料筒(421)圆周转动且其外壁与所述存料筒(421)内壁匹配设置，该落料筒(423)沿其圆周方向各设置有若干组吹吸热熔胶粉气孔b(424)，所述吹吸热熔胶粉气孔a(422)与所述吹吸热熔胶粉气孔b(424)对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种复合式粘合衬布生产用均匀点胶机构，其特征在于，所述收卷组件(12)括设在机架(11)上用于收卷衬布的收卷轴(121)、设在机架(11)两端用于支撑收卷轴(121)的支撑臂(122)、设在机架(11)上用于带动收卷轴(121)转动收卷的衬布带动件(123)，衬布带动件(123)包括分设在收卷轴(121)底部两侧的滚轴、设在机架(11)下用于带动滚轴滚动的电机；所述电机通过链条与滚轴连接；支撑臂(122)上横设有一条用于将收卷完成的收卷轴(121)导出的导轨。
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