CN111842001A - 一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构 - Google Patents

一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构 Download PDF

Info

Publication number
CN111842001A
CN111842001A CN202010694348.0A CN202010694348A CN111842001A CN 111842001 A CN111842001 A CN 111842001A CN 202010694348 A CN202010694348 A CN 202010694348A CN 111842001 A CN111842001 A CN 111842001A
Authority
CN
China
Prior art keywords
driving
hot melt
melt adhesive
lining cloth
rack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010694348.0A
Other languages
English (en)
Inventor
杨雪锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changxing Powerise Technology Co ltd
Original Assignee
Changxing Powerise Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changxing Powerise Technology Co ltd filed Critical Changxing Powerise Technology Co ltd
Priority to CN202010694348.0A priority Critical patent/CN111842001A/zh
Publication of CN111842001A publication Critical patent/CN111842001A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/06—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length by rubbing contact, e.g. by brushes, by pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/04—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces the particulate material being projected, poured or allowed to flow onto the surface of the work

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构，包括：传输机构，其包括机架以及收卷组件；浆料出料机构，其包括安装架a、点胶组件、导向作用以及刮料组件；浆料进料机构，其包括第一存储组件以及与点胶组件同步传动且滑动设置在第一存储组件内的调节组件；以及落粉机构，其包括安装架b以及安装在安装架b上且与点胶组件同步传动的出粉组件；本发明解决了由于浆料比较粘稠，在出浆料的时候单纯依靠浆料的重力无法实现每个出料口出料均匀，易导致衬布的粘合度不够的技术问题。

Description

一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构
技术领域
本发明涉及热熔粘合衬布技术领域，尤其涉及一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构。
背景技术
服装衬布加工的主要流程是在衬布上添加点状的浆料以及在点状的浆料上喷洒热熔胶干粉，然后对衬布进行烘干。在衬布上添加点状的浆料时，需要用到带有出料孔的出料辊，将浆料加入到出料辊的内部，带动出料辊转动，使得浆料从出料孔中出料，在衬布上形成点状的浆料，但是由于浆料比较粘稠，在出浆料的时候单纯依靠浆料的重力无法实现每个出料口出料均匀，易导致衬布的粘合度不够，影响产品的质量。
专利号为CN2012102280686的专利文献公开了一种热熔粘合衬布双点涂层生产线，包括由前到后依次设置的接布装置、挡风屏风、浆料出料辊、吹吸热熔胶粉装置、烘箱、冷却装置、紫光灯验布装置和收卷装置，接布装置包括接布底架、设在接布底架上的下压模、设在接布底架上的可升降的与下压模配合压接衬布的上压模；挡风屏风包括屏风底架、设在屏风底架上的屏风板；浆料出料辊包括出料辊主体、设在出料辊主体上的出料孔，出料辊主体内设有刮刀。
但是，在实际使用过程中，发明人发现在衬布上添加点状的浆料时，需要用到带有出料孔的出料辊，将浆料加入到出料辊的内部，带动出料辊转动，使得浆料从出料孔中出料，在衬布上形成点状的浆料，但是由于浆料比较粘稠，在出浆料的时候单纯依靠浆料的重力无法实现每个出料口出料均匀，易导致衬布的粘合度不够，影响产品质量的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置浆料进料机构的调节组件与浆料出料机构的点胶组件同步工作，进而使得点胶组件每转动一定角度，任一蘸料件进行工位自动切换，通过调节组件带动第一存储组件进行间断式进浆公主，从而避免有粘性的浆料粘结在点胶组件内，保证了点胶组件内的洁净度，另外，通过出粉组件配合点胶组件的工作，使得浆料出料机构每进行点胶一次，同步驱动落粉机构进行落粉工作，前后工作配合紧密联系，保证了每进行一次上浆工作，热熔胶干粉自动滴落在对应的衬布上的浆料上，从而解决了由于浆料比较粘稠，在出浆料的时候单纯依靠浆料的重力无法实现每个出料口出料均匀，易导致衬布的粘合度不够，影响产品质量的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构，包括：
传输机构，所述传输机构包括机架以及安装在所述机架上的收卷组件；
浆料出料机构，所述浆料出料机构包括安装在所述传输机构上方的安装架a、转动设置在所述安装架a内的点胶组件、安装在所述安装架a上且与所述点胶组件配合用于控制所述点胶组件导向工作的导向作用以及安装在所述点胶组件内的刮料组件；
浆料进料机构，所述浆料进料机构包括设置在所述点胶组件内的第一存储组件以及与所述点胶组件同步传动且滑动设置在所述第一存储组件内的调节组件；以及
落粉机构，所述落粉机构包括安装在所述传输机构上方的安装架b以及安装在所述安装架b上且与所述点胶组件同步传动的出粉组件。
作为优选，所述点胶组件包括：
驱动件，所述驱动件包括驱动电机a；
转动件，所述转动件与所述驱动电机a的输出端同轴且固定连接，该转动件沿着所述机架宽度方向设置；
旋转件，所述旋转件用于控制所述转动件进行圆周转动；
控制件，所述控制件与所述旋转件固定连接且与所述旋转件同步转动；以及
套管，所述套管匹配套设在所述控制件外且安装在所述安装架a上，所述套管的下端沿所述套管长度方向等间距开设有若干组出料孔，自所述出料孔起，沿着所述套管圆周方向依次设置有出料区、刮料区以及蘸料区。
作为优选，所述转动件包括：
转动轴，所述转动轴转动设置在所述安装架a上；以及
蘸料件，所述蘸料件沿着所述转动轴圆周方向等间距设置若干组，该蘸料件包括与所述转动轴一端固定连接的连接杆a以及沿着所述连接杆a长度方向等间距设置若干组的蘸取单元，所述蘸取单元包括一端与所述连接杆a固定连接的伸缩单元a、与所述伸缩单元a另一端固定连接的连接轴、转动设置在所述连接轴另一端的转轴以及设置在所述转轴另一端的胶头，任一所述胶头与对应设置的所述出料孔的大小匹配设置。
作为优选，所述旋转件包括：
传动齿轮，所述传动齿轮与所述转轴同轴且固定连接；以及
弧形齿条，所述弧形齿条位于蘸料区且与所述传动齿轮啮合设置，该弧形齿条通过连接杆b安装在所述安装架a上，所述连接杆a的连接端相对于所述转动轴设置在所述连接杆b连接端的另一侧。
作为优选，所述控制件包括：
圆环，所述圆环首尾设置两组且任一所述圆环与所述转动轴固定连接；以及
限位件，所述限位件沿着所述圆环圆周方向等间距设置若干组且与所述蘸料件一一对应设置，该限位件的一端与所述圆环连接，该限位件包括隔板a、隔板b以及若干组与所述隔板a垂直设置的隔板c，所述隔板a的外端与所述套管的内壁匹配设置且所述隔板a与隔板b之间形成存料区，若干组存料区与若干组出料孔一一对应设置。
作为优选，所述导向作用包括：
导向轨道，所述导向轨道为弧形结构设置且该导向轨道与所述连接轴同轴心设置；以及
控制柱，所述控制柱与所述连接轴固定连接且所述控制柱匹配滑动设置在所述导向轨道内。
作为优选，所述刮料组件包括：
刮板，所述刮板固定设置在所述安装架a上且位于所述导向轨道以及控制件之间，所述刮板的刮料端与所述胶头端部接触设置；以及
接料槽，所述接料槽与所述刮板的下端固定连接且该接料槽的底部沿着所述转动轴长度方向倾斜向下输出。
作为优选，所述第一存储组件包括储备仓、与所述储备仓连通设置的连接管以及与所述连接管另一端固定连接且安装在所述安装架a上的传料通道，所述传料通道上连通设置有若干组出料筒，所述出料筒的输出端与所述存料区一一对应设置。
作为优选，所述调节组件包括：
第一传动件，所述第一传动件包括与所述驱动件固定连接的不完整齿轮、与所述不完整齿轮啮合设置的驱动齿轮a、与所述驱动齿轮a同轴连接且位于所述转动件另一端的驱动齿轮b、与所述驱动齿轮b啮合设置的驱动齿条a，所述驱动齿条a通过T字杆滑动设置在导向轨道内，所述导向轨道倾斜向上设置，所述T字杆通过伸缩单元b连接设置在所述导向轨道内；以及
堵塞件，所述堵塞件包括与所述驱动齿条a固定连接的连接杆c以及沿着所述连接杆c长度方向设置若干组的沉浮球，该沉浮球与所述出料筒一一对应设置，所述沉浮球的球径与所述出料筒的筒径大小匹配设置。
作为优选，所述出粉组件包括：
第二传动件，所述第二传动件包括与所述驱动齿轮b同轴设置的驱动锥齿a、与所述驱动锥齿a啮合设置的驱动锥齿b、与所述驱动锥齿b同轴设置的驱动齿轮c、与所述驱动齿轮c啮合且水平设置的驱动齿条b、与所述驱动齿条b固定连接的连接杆d以及与所述连接杆d固定连接的驱动齿条c；
存粉仓，所述存粉仓的下端等间距设置有若干个吹吸热熔胶粉孔；以及
出料件，所述出料件沿水平方向设置若干组，其包括转动设置在所述存粉仓内的升降螺杆、用于驱动所述升降螺杆转动且与所述驱动齿条c啮合设置的驱动齿轮d以及设置在所述升降螺杆上的限位盘，所述限位盘的外径大于所述吹吸热熔胶粉孔的口径；
所述吹吸热熔胶粉孔的个数为n个，所述胶头的个数为m个，m＝n；
且所述吹吸热熔胶粉孔与所述胶头一一对应设置。
作为又优选，所述收卷组件包括设在机架上用于收卷衬布的收卷轴、设在机架两端用于支撑收卷轴的支撑臂、设在机架上用于带动收卷轴转动收卷的衬布带动件，衬布带动件包括分设在收卷轴底部两侧的滚轴、设在机架下用于带动滚轴滚动的电机；所述电机通过链条与滚轴连接；支撑臂上横设有一条用于将收卷完成的收卷轴导出的导轨。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置浆料进料机构的调节组件与浆料出料机构的点胶组件同步工作，进而使得点胶组件每转动一定角度，任一蘸料件进行工位自动切换，通过调节组件带动第一存储组件进行间断式进浆公主，从而避免有粘性的浆料粘结在点胶组件内，保证了点胶组件内的洁净度，另外，通过出粉组件配合点胶组件的工作，进而使得浆料出料机构每进行点胶一次，同步驱动落粉机构进行落粉工作，前后工作配合紧密联系，保证了每进行一次上浆工作，热熔胶干粉自动滴落在对应的衬布上的浆料上；
(2)本发明中通过设置第一传动件配合堵塞件，驱动件带动第一传动件传动，传动的第一传动件带动堵塞件沿竖直方向上下浮动，当沉浮球落在出料筒内时，沉浮球堵住出料筒的出料；反之，沉浮球抬升时，出料筒的出料口打开，利用点胶组件的转动同步带动堵塞件的自动出料，便于控制，同步性高；
(3)本发明中通过设置浆料出料机构，将浆料进料机构出的胶水存纳在点胶组件内，进而避免胶水堆积过多不规则的滴落在在衬布上，从而导致点胶在衬布上的浆料分布不均匀，利用点胶组件，将定量的浆料在胶头的喷射下，弹射在衬布上，一方面提高点胶效果，使得浆料牢固的粘连在衬布上；另一方面，保证胶头与衬布的一对一的点胶工作，提高点胶组件的点胶效果，利于后期落粉机构针对定位的浆料实现一对一的落粉组合工作，进而提高产品质量的前提下同时节省原材料的使用；
(4)本发明中通过设置第二传动件同步带动出料件实现间断式出料工作，进而保证胶头进行点胶工作时，衬布上的相邻两组浆料之间距离与出粉组件进行落粉工作时，衬布上的相邻两组落粉之间的距离为一致，其结构简单，便于控制。
综上所述，该设备具有结构简单、均匀成型的优点，尤其适用于热熔粘合衬布技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为热熔粘合衬布双点涂层上料机构的结构示意图。
图2为调节组件的结构示意图。
图3为浆料进料机构的传动状态示意图一。
图4为浆料进料机构的传动状态示意图二。
图5为调节组件的剖视示意图。
图6为出粉组件的结构示意图一。
图7为第一传动件的结构示意图。
图8为出粉组件的结构示意图二。
图9为出料件的结构示意图。
图10为出粉组件的传动状态示意图一。
图11为出粉组件的传动状态示意图二。
图12为点胶组件的剖视示意图。
图13为蘸料件的结构示意图。
图14为点胶组件的传动状态示意图一。
图15为控制件的结构示意图。
图16为控制件的剖视示意图。
图17为点胶组件的传动状态示意图二。
图18为旋转件的结构示意图。
图19为点胶组件的传动状态示意图三。
图20为点胶组件的传动状态示意图四。
图21为导向组件的结构示意图。
图22为点胶组件的传动状态示意图五。
图23为刮料组件的结构示意图。
图24为点胶组件的传动状态示意图六。
图25为第一存储组件的结构示意图。
图26为产品的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1、图26所示，一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构，包括：
传输机构1，所述传输机构1包括机架11以及安装在所述机架11上的收卷组件12；
浆料出料机构2，所述浆料出料机构2包括安装在所述传输机构1上方的安装架a21、转动设置在所述安装架a21内的点胶组件22、安装在所述安装架a21上且与所述点胶组件22配合用于控制所述点胶组件22导向工作的导向组件23以及安装在所述点胶组件22内的刮料组件24；
浆料进料机构3，所述浆料进料机构3包括设置在所述点胶组件22内的第一存储组件31以及与所述点胶组件22同步传动且滑动设置在所述第一存储组件31内的调节组件32；以及
落粉机构4，所述落粉机构4包括安装在所述传输机构1上方的安装架b41以及安装在所述安装架b41上且与所述点胶组件22同步传动的出粉组件42。
在本实施例中，通过设置浆料进料机构3的调节组件32与浆料出料机构2的点胶组件22同步工作，进而使得点胶组件22每转动一定角度，任一蘸料件2222进行工位自动切换，通过调节组件32带动第一存储组件31进行间断式进浆公主，从而避免有粘性的浆料粘结在点胶组件22内，保证了点胶组件22内的洁净度，另外，通过出粉组件42配合点胶组件22的工作，进而使得浆料出料机构2每进行点胶一次，同步驱动落粉机构4进行落粉工作，前后工作紧密联系，保证了每进行一次上浆工作，热熔胶干粉自动滴落在对应的衬布10上的浆料20上。
另外，通过设置浆料出料机构2，将浆料进料机构3出的胶水存纳在点胶组件22内，进而避免胶水堆积过多不规则的滴落在在衬布上，从而导致点胶在衬布10上的浆料分布不均匀，利用点胶组件22，将定量的浆料在胶头的喷射下，弹射在衬布10上，一方面提高点胶效果，使得浆料牢固的粘连在衬布10上；另一方面，保证胶头2228与衬布的一对一的点胶工作，提高点胶组件22的点胶效果，利于后期落粉机构4针对定位的浆料实现一对一的落粉组合工作，进而提高产品质量的前提下同时节省原材料的使用。
值得说明的是，通过设置导向组件23配合刮料组件24，点胶组件22在完成点胶工作后配合导向组件23的导向，导向组件23驱动转动的点胶组件22自动抬升，从而使得胶头2228自动离开出料孔226且重新转入套管225内，再利用导向组件23将胶头2228提升至刮料组件24，在传动过程中利用刮料组件24对转动中的胶头2228自动刮料，保证胶头的洁净度，进而提高胶头的使用寿命。
需要说明的是，衬布为10；浆料为20；热熔胶粉为30。
进一步，如图14至图24所示，所述点胶组件22包括：
驱动件221，所述驱动件221包括驱动电机a；
转动件222，所述转动件222与所述驱动电机a的输出端同轴且固定连接，该转动件222沿着所述机架11宽度方向设置；
旋转件223，所述旋转件223用于控制所述转动件222进行圆周转动；
控制件224，所述控制件224与所述旋转件223固定连接且与所述旋转件223同步转动；以及
套管225，所述套管225匹配套设在所述控制件224外且安装在所述安装架a21上，所述套管225的下端沿所述套管225长度方向等间距开设有若干组出料孔226，自所述出料孔226起，沿着所述套管225圆周方向依次设置有出料区227、刮料区228以及蘸料区229。
进一步，如图12和图13所示，所述转动件222包括：
转动轴2221，所述转动轴2221转动设置在所述安装架a21上；以及
蘸料件2222，所述蘸料件2222沿着所述转动轴2221圆周方向等间距设置若干组，该蘸料件2222包括与所述转动轴2221一端固定连接的连接杆a2223以及沿着所述连接杆a2223长度方向等间距设置若干组的蘸取单元2224，所述蘸取单元2224包括一端与所述连接杆a2223固定连接的伸缩单元a2225、与所述伸缩单元a2225另一端固定连接的连接轴2226、转动设置在所述连接轴2226另一端的转轴2227以及设置在所述转轴2227另一端的胶头2228，任一所述胶头2228与对应设置的所述出料孔226的大小匹配设置。
需要说明的是，伸缩单元2225为压缩状态，同时胶头2228与对应设置的所述出料孔226的大小匹配设置的目的在于，避免隔板a2243与隔板b2244的侧壁上的胶流到套管225外。
在本实施例中，通过设置转动件222配合控制件224，蘸料件2222在失去导向组件23的导向作用后，在伸缩单元2225的作用下自动复位，同时配合套管225内壁的限位，使得蘸料件2222进入存料区2245进行对存料区2245内的蘸料进行蘸料工作，并在完成蘸料工作后，蘸料件2222转动至出料孔226完成胶头2228离开套管225内，即伸出至衬布10上进行均匀点胶工作，整个工作连动性高，并保证工作的连续进行，工作效率高，自动化强。
进一步，如图17、图18所示，所述旋转件223包括：
传动齿轮2231，所述传动齿轮2231与所述转轴2227同轴且固定连接；以及
弧形齿条2232，所述弧形齿条2232位于蘸料区229且与所述传动齿轮2231啮合设置，该弧形齿条2232通过连接杆b2233安装在所述安装架a21上，所述连接杆a2223的连接端相对于所述转动轴2221设置在所述连接杆b2233连接端的另一侧。
在本实施例中，通过设置旋转件223，利用公转的转动件222转动至弧形齿条2232，传动齿轮2231在弧形齿条2232的作用下转动，进而实现传动齿轮2231驱动转动件222自转，转动件222在自转过程时，胶头2228完成对存料区2245内的浆料完全的蘸料工作，保证胶头2228上具有充分的浆料，从而保证胶头对衬布10的充分点胶，提高点胶质量。
进一步，如图15至图17所示，所述控制件224包括：
圆环2241，所述圆环2241首尾设置两组且任一所述圆环2241与所述转动轴2221固定连接；以及
限位件2242，所述限位件2242沿着所述圆环2241圆周方向等间距设置若干组且与所述蘸料件2222一一对应设置，该限位件2242的一端与所述圆环2241连接，该限位件2242包括包括隔板a2243、隔板b2244以及若干组与所述隔板a2243垂直设置的隔板c，所述隔板a2243的外端与所述套管225的内壁匹配设置且所述隔板a2243与隔板b2244之间形成存料区2245，若干组存料区2245与若干组出料孔226一一对应设置。
在本实施例中，通过设置控制件224配合第一存储组件31，利用胶头作用在衬布10上的位置与第一存储组件31的吹粉工作在衬布10上的位置对应设置，进而保证热熔胶粉料仅需要针对对应设置浆料进行落粉工作即可，避免热熔胶粉料落入相邻浆料之间，提高热熔胶粉料的利用率，从而不需要额外对多余的落粉进行收集工作。
进一步，如图14、图21所示，所述导向组件23包括：
导向轨道231，所述导向轨道231为弧形结构设置且该导向轨道231与所述连接轴2226同轴心设置；以及
控制柱232，所述控制柱232与所述连接轴2226固定连接且所述控制柱232匹配滑动设置在所述导向轨道231内。
在本实施例中，控制柱232的传动端为球形结构设置，且利于匹配滑动于导向轨道231内，导向轨道231起到对蘸料件2222的支撑及导向作用。
进一步，如图22、图23所示，所述刮料组件24包括：
刮板241，所述刮板241固定设置在所述安装架a21上且位于所述导向轨道231以及控制件224之间，所述刮板241的刮料端与所述胶头2228端部接触设置；以及
接料槽242，所述接料槽242与所述刮板241的下端固定连接且该接料槽242的底部沿着所述转动轴2221长度方向倾斜向下输出。
在本实施例中，刮板241刮落下的浆料在自重作用下自动向下滴落，通过设置接料槽242，对浆料进行自动收集工作，并利用接料槽242的斜坡自动向一侧输出，用于将接料槽242内的浆料及时输出。
进一步，如图3、图4、图5、图24、图25所示，所述第一存储组件31包括储备仓311、与所述储备仓311连通设置的连接管312以及与所述连接管312另一端固定连接且安装在所述安装架a21上的传料通道313，所述传料通道313上连通设置有若干组出料筒314，所述出料筒314的输出端与所述存料区2245一一对应设置。
进一步，如图6至图11所示，所述出粉组件42包括：
第二传动件421，所述第二传动件421包括与所述驱动齿轮b3213同轴设置的驱动锥齿a4211、与所述驱动锥齿a4211啮合设置的驱动锥齿b4212、与所述驱动锥齿b4212同轴设置的驱动齿轮c4213、与所述驱动齿轮c4213啮合且水平设置的驱动齿条b4214、与所述驱动齿条b4214固定连接的连接杆d4215以及与所述连接杆d4215固定连接的驱动齿条c4216；
存粉仓4221，所述存粉仓4221的下端等间距设置有若干个吹吸热熔胶粉孔4225；以及
出料件422，所述出料件422沿水平方向设置若干组，其包括转动设置的升降螺杆4222、用于驱动所述升降螺杆4222转动且与所述驱动齿条c4216啮合设置的驱动齿轮d4223以及设置在所述升降螺杆4222上的限位盘4224，所述限位盘4224的外径大于所述吹吸热熔胶粉孔4225的口径；
所述吹吸热熔胶粉孔4225的个数为n个，所述胶头2228的个数为m个，m＝n；
且所述吹吸热熔胶粉孔4225与所述胶头2228一一对应设置。
在本实施例中，通过设置第二传动件421同步带动出料件422实现间断式出料工作，进而保证胶头2228进行点胶工作时，衬布10上的相邻两组浆料20之间距离与出粉组件42进行落粉工作时，衬布10上的相邻两组落粉30之间的距离为一致，其结构简单，便于控制。
详细的说，驱动齿轮b3213带动驱动锥齿a4211转动，转动的驱动锥齿a4211带动驱动锥齿b4212转动，转动的驱动锥齿b4212带动驱动齿轮c4213同步转动，转动的驱动齿轮c4213带动驱动齿条b4214水平移动，移动的驱动齿条b4214驱动驱动齿轮d4223转动，转动的驱动齿轮d4223带动升降螺杆4222沿竖直方向上下升降，当升降螺杆4222上的限位盘4224下降时堵住吹吸热熔胶粉孔4225，存粉仓4221停止出料；当升降螺杆4222上的限位盘4224上抬时，吹吸热熔胶粉孔4225打开，存粉仓4221内的粉自动落料。
需要说明的是，升降螺杆4222与所述驱动齿轮d4223螺纹连接，驱动齿轮d4223通过环架安装在存粉仓4221上。
实施例二
如图2至图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图2至图5所示，所述调节组件32包括：
第一传动件321，所述第一传动件321包括与所述驱动件221固定连接的不完整齿轮3211、与所述不完整齿轮3211啮合设置的驱动齿轮a3212、与所述驱动齿轮a3212同轴连接且位于所述转动件222另一端的驱动齿轮b3213、与所述驱动齿轮b3213啮合设置的驱动齿条a3214，所述驱动齿条a3214通过T字杆3215滑动设置在导向轨道231内，所述导向轨道231倾斜向上设置，所述T字杆3215通过伸缩单元b3216连接设置在所述导向轨道231内；以及
堵塞件322，所述堵塞件322包括与所述驱动齿条a3214固定连接的连接杆c3221以及沿着所述连接杆c3221长度方向设置若干组的沉浮球3222，该沉浮球3222与所述出料筒314一一对应设置，所述沉浮球3222的球径与所述出料筒314的筒径大小匹配设置。
在此值得一提的是，通过设置第一传动件321配合堵塞件322，驱动件221带动第一传动件321传动，传动的第一传动件321带动堵塞件322沿竖直方向上下浮动，当沉浮球3222落在出料筒314内时，沉浮球3222堵住出料筒314的出料；反之，沉浮球3222抬升时，出料筒314的出料口打开，利用点胶组件22的转动同步带动堵塞件322的自动出料，便于控制，同步性高。
详细的说，驱动件221驱动不完整齿轮3211转动，不完整齿轮3211带动驱动齿轮a3212转动，转动的驱动齿轮a3212带动驱动齿轮b3213转动，转动的驱动齿轮b3213带动驱动齿条a3214沿倾斜方向移动，导向轨道231通过伸缩单元b3216对驱动齿条a3214进行支撑及导向作用，移动中的驱动齿条a3214通过连接杆c3221带动沉浮球3222移动堵住出料筒314的出料，当不完整齿轮3211与驱动齿轮a3212非啮合时，沉浮球3222复位，沉浮球3222打开出料筒314，出料筒314内浆料完成出料工作。
需要说明的是，不完整齿轮3211为齿牙间隔设置，即齿牙占据整个齿轮的比例与限位件2242占据圆环的比例相同，且对应设置。
工作过程：
启动收卷组件12，衬布在收卷组件12的驱动下水平移动，移动过程中，启动浆料出料机构2以及启动浆料进料机构3，驱动件221驱动不完整齿轮3211转动，不完整齿轮3211与驱动齿轮a3212非啮合时，转动的驱动齿轮a3212带动驱动齿轮b3213转动，转动的驱动齿轮b3213带动驱动齿条a3214沿倾斜方向移动，导向轨道231通过伸缩单元b3216对驱动齿条a3214进行支撑及导向作用，移动中的驱动齿条a3214通过连接杆c3221带动沉浮球3222复位，沉浮球3222打开出料筒314，出料筒314内浆料完成出料工作；
同时转动的驱动件221带动蘸料件2222转动，蘸料件2222转动至位于蘸料区229的出料筒34下方时，出料筒34的输出端失去隔板a2243的限位而与存料区2245连通，浆料自动进入存料区2245内，转动件222继续转动至蘸料区229，蘸料件2222失去导向组件23的限位，伸缩单元2225驱动胶头2228弹射进入存料区2245内进行蘸料工作，接着，转动件222继续转动，转动件222移动至出料区227，胶头2228作用在收卷组件12上的衬布10上，转动件222继续转动至刮料区228，转动件222在导向组件23的作用下自动提升，胶头2228提升至刮板241上进行刮料工作，刮板241刮落下的浆料在自重作用下自动向下滴落，通过设置接料槽242，对浆料进行自动收集工作，并利用接料槽242的斜坡自动向一侧输出，用于将接料槽242内的浆料及时输出；完成刮料工作后的转动件222继续转动至下一个蘸料区229，重复上述工作；
再后，驱动齿轮b3213带动驱动锥齿a4211转动，转动的驱动锥齿a4211带动驱动锥齿b4212转动，转动的驱动锥齿b4212带动驱动齿轮c4213同步转动，转动的驱动齿轮c4213带动驱动齿条b4214水平移动，移动的驱动齿条b4214驱动驱动齿轮d4223转动，转动的驱动齿轮d4223带动升降螺杆4222沿竖直方向上抬，吹吸热熔胶粉孔4225打开，存粉仓4221内的粉自动落料存粉仓4221内的热熔胶粉30下落至下方对应的衬布10上的浆料20进而完成工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构，其特征在于，包括：
传输机构(1)，所述传输机构(1)包括机架(11)以及安装在所述机架(11)上的收卷组件(12)；
浆料出料机构(2)，所述浆料出料机构(2)包括安装在所述传输机构(1)上方的安装架a(21)、转动设置在所述安装架a(21)内的点胶组件(22)、安装在所述安装架a(21)上且与所述点胶组件(22)配合用于控制所述点胶组件(22)导向工作的导向组件(23)以及安装在所述点胶组件(22)内的刮料组件(24)；
浆料进料机构(3)，所述浆料进料机构(3)包括设置在所述点胶组件(22)内的第一存储组件(31)以及与所述点胶组件(22)同步传动且滑动设置在所述第一存储组件(31)内的调节组件(32)；以及
落粉机构(4)，所述落粉机构(4)包括安装在所述传输机构(1)上方的安装架b(41)以及安装在所述安装架b(41)上且与所述点胶组件(22)同步传动的出粉组件(42)。
2.根据权利要求1所述的一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构，其特征在于，所述点胶组件(22)包括：
驱动件(221)，所述驱动件(221)包括驱动电机a；
转动件(222)，所述转动件(222)与所述驱动电机a的输出端同轴且固定连接，该转动件(222)沿着所述机架(11)宽度方向设置；
旋转件(223)，所述旋转件(223)用于控制所述转动件(222)进行圆周转动；
控制件(224)，所述控制件(224)与所述旋转件(223)固定连接且与所述旋转件(223)同步转动；以及
套管(225)，所述套管(225)匹配套设在所述控制件(224)外且安装在所述安装架a(21)上，所述套管(225)的下端沿所述套管(225)长度方向等间距开设有若干组出料孔(226)，自所述出料孔(226)起，沿着所述套管(225)圆周方向依次设置有出料区(227)、刮料区(228)以及蘸料区(229)。
3.根据权利要求2所述的一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构，其特征在于，所述转动件(222)包括：
转动轴(2221)，所述转动轴(2221)转动设置在所述安装架a(21)上；以及
蘸料件(2222)，所述蘸料件(2222)包括与所述转动轴(2221)一端固定连接的连接杆a(2223)以及沿着所述连接杆a(2223)长度方向等间距设置若干组的蘸取单元(2224)，所述蘸取单元(2224)包括一端与所述连接杆a(2223)固定连接的伸缩单元a(2225)、与所述伸缩单元a(2225)另一端固定连接的连接轴(2226)、转动设置在所述连接轴(2226)另一端的转轴(2227)以及设置在所述转轴(2227)另一端的胶头(2228)，任一所述胶头(2228)与对应设置的所述出料孔(226)的大小匹配设置。
4.根据权利要求3所述的一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构，其特征在于，所述旋转件(223)包括：
传动齿轮(2231)，所述传动齿轮(2231)与所述转轴(2227)同轴且固定连接；以及
弧形齿条(2232)，所述弧形齿条(2232)位于蘸料区(229)且与所述传动齿轮(2231)啮合设置，该弧形齿条(2232)通过连接杆b(2233)安装在所述安装架a(21)上，所述连接杆a(2223)的连接端相对于所述转动轴(2221)设置在所述连接杆b(2233)连接端的另一侧。
5.根据权利要求3所述的一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构，其特征在于，所述控制件(224)包括：
圆环(2241)，所述圆环(2241)首尾设置两组且任一所述圆环(2241)与所述转动轴(2221)固定连接；以及
限位件(2242)，所述限位件(2242)沿着所述圆环(2241)圆周方向等间距设置若干组且与所述蘸料件(2222)一一对应设置，该限位件(2242)的一端与所述圆环(2241)连接，该限位件(2242)包括隔板a(2243)、隔板b(2244)以及若干组与所述隔板a(2243)垂直设置的隔板c(2240)，所述隔板a(2243)的外端与所述套管(225)的内壁匹配设置且所述隔板a(2243)与隔板b(2244)之间形成存料区(2245)，若干组存料区(2245)与若干组出料孔(226)一一对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构，其特征在于，所述导向组件(23)包括：
导向轨道(231)，所述导向轨道(231)为弧形结构设置且该导向轨道(231)与所述连接轴(2226)同轴心设置；以及
控制柱(232)，所述控制柱(232)与所述连接轴(2226)固定连接且所述控制柱(232)匹配滑动设置在所述导向轨道(231)内。
7.根据权利要求6所述的一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构，其特征在于，所述刮料组件(24)包括：
刮板(241)，所述刮板(241)固定设置在所述安装架a(21)上且位于所述导向轨道(231)以及控制件(224)之间，所述刮板(241)的刮料端与所述胶头(2228)端部接触设置；以及
接料槽(242)，所述接料槽(242)与所述刮板(241)的下端固定连接且该接料槽(242)的底部沿着所述转动轴(2221)长度方向倾斜向下输出。
8.根据权利要求6所述的一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构，其特征在于，所述第一存储组件(31)包括储备仓(311)、与所述储备仓(311)连通设置的连接管(312)以及与所述连接管(312)另一端固定连接且安装在所述安装架a(21)上的传料通道(313)，所述传料通道(313)上连通设置有若干组出料筒(314)，所述出料筒(314)的输出端与所述存料区(2245)一一对应设置。
9.根据权利要求8所述的一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构，其特征在于，所述调节组件(32)包括：
第一传动件(321)，所述第一传动件(321)包括与所述驱动件(221)固定连接的不完整齿轮(3211)、与所述不完整齿轮(3211)啮合设置的驱动齿轮a(3212)、与所述驱动齿轮a(3212)同轴连接且位于所述转动件(222)另一端的驱动齿轮b(3213)、与所述驱动齿轮b(3213)啮合设置的驱动齿条a(3214)，所述驱动齿条a(3214)通过T字杆(3215)滑动设置在导向轨道(231)内，所述导向轨道(231)倾斜向上设置，所述T字杆(3215)通过伸缩单元b(3216)连接设置在所述导向轨道(231)内；以及
堵塞件(322)，所述堵塞件(322)包括与所述驱动齿条a(3214)固定连接的连接杆c(3221)以及沿着所述连接杆c(3221)长度方向设置若干组的沉浮球(3222)，该沉浮球(3222)与所述出料筒(314)一一对应设置，所述沉浮球(3222)的球径与所述出料筒(314)的筒径大小匹配设置。
10.根据权利要求9所述的一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构，其特征在于，所述出粉组件(42)包括：
第二传动件(421)，所述第二传动件(421)包括与所述驱动齿轮b(3213)同轴设置的驱动锥齿a(4211)、与所述驱动锥齿a(4211)啮合设置的驱动锥齿b(4212)、与所述驱动锥齿b(4212)同轴设置的驱动齿轮c(4213)、与所述驱动齿轮c(4213)啮合且水平设置的驱动齿条b(4214)、与所述驱动齿条b(4214)固定连接的连接杆d(4215)以及与所述连接杆d(4215)固定连接的驱动齿条c(4216)；
存粉仓(4221)，所述存粉仓(4221)的下端等间距设置有若干个吹吸热熔胶粉孔(4225)；以及
出料件(422)，所述出料件(422)沿水平方向设置若干组，其包括转动设置的升降螺杆(4222)、用于驱动所述升降螺杆(4222)转动且与所述驱动齿条c(4216)啮合设置的驱动齿轮d(4223)以及设置在所述升降螺杆(4222)上的限位盘(4224)，所述限位盘(4224)的外径大于所述吹吸热熔胶粉孔(4225)的口径；
所述吹吸热熔胶粉孔(4225)的个数为n个，所述胶头(2228)的个数为m个，m＝n；
且所述吹吸热熔胶粉孔(4225)与所述胶头(2228)一一对应设置。
CN202010694348.0A 2020-07-17 2020-07-17 一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构 Withdrawn CN111842001A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010694348.0A CN111842001A (zh) 2020-07-17 2020-07-17 一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010694348.0A CN111842001A (zh) 2020-07-17 2020-07-17 一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111842001A true CN111842001A (zh) 2020-10-30

Family

ID=73000561

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010694348.0A Withdrawn CN111842001A (zh) 2020-07-17 2020-07-17 一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111842001A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113600406A (zh) * 2021-07-06 2021-11-05 刘付彪 低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备
CN115318543A (zh) * 2022-09-05 2022-11-11 浙江长兴维美丝特衬布有限公司 一种保温型吸湿防潮无纺粘合衬布的生产设备及工艺
CN116213199A (zh) * 2023-05-11 2023-06-06 江苏科宁新材料有限公司 一种可单双面涂布的离型膜涂布装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201164032Y (zh) * 2008-07-07 2008-12-17 尹凯 定型涂层联合机
ES2358710B1 (es) * 2008-05-23 2012-02-14 Jesús Francisco Barberán Latorre Máquina para la aplicación de recubrimientos de paneles.
CN102972889A (zh) * 2012-12-17 2013-03-20 浙江金三发粘合衬有限公司 粘合衬布生产线
CN103084296A (zh) * 2013-02-27 2013-05-08 杭州金拇指服装辅料有限公司 浆点涂层装置
CN104738848A (zh) * 2015-01-27 2015-07-01 江苏苏博印染有限公司 一种烘干定型轧光涂层双点一体机
CN210539071U (zh) * 2019-06-21 2020-05-19 广州市晟宏衬布有限公司 一种衬布双点涂层生产设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2358710B1 (es) * 2008-05-23 2012-02-14 Jesús Francisco Barberán Latorre Máquina para la aplicación de recubrimientos de paneles.
CN201164032Y (zh) * 2008-07-07 2008-12-17 尹凯 定型涂层联合机
CN102972889A (zh) * 2012-12-17 2013-03-20 浙江金三发粘合衬有限公司 粘合衬布生产线
CN103084296A (zh) * 2013-02-27 2013-05-08 杭州金拇指服装辅料有限公司 浆点涂层装置
CN104738848A (zh) * 2015-01-27 2015-07-01 江苏苏博印染有限公司 一种烘干定型轧光涂层双点一体机
CN210539071U (zh) * 2019-06-21 2020-05-19 广州市晟宏衬布有限公司 一种衬布双点涂层生产设备

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113600406A (zh) * 2021-07-06 2021-11-05 刘付彪 低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备
CN113600406B (zh) * 2021-07-06 2023-09-29 台州市瑞康日用品科技有限公司 低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备
CN115318543A (zh) * 2022-09-05 2022-11-11 浙江长兴维美丝特衬布有限公司 一种保温型吸湿防潮无纺粘合衬布的生产设备及工艺
CN115318543B (zh) * 2022-09-05 2023-03-24 浙江长兴维美丝特衬布有限公司 一种保温型吸湿防潮无纺粘合衬布的生产设备及工艺
CN116213199A (zh) * 2023-05-11 2023-06-06 江苏科宁新材料有限公司 一种可单双面涂布的离型膜涂布装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111842001A (zh) 一种热熔粘合衬布双点涂层上料机构
CN111558509B (zh) 一种通信电缆滑石粉涂覆装置
CN114877651A (zh) 一种混凝土生产用原砂烘干处理工艺
CN115256588A (zh) 一种热压机中钢带上粉防粘装置
CN110479744A (zh) 一种飞灰固化螯合装置及方法
CN111167696B (zh) 一种可降低能源损耗的建筑用滚筒筛沙机
CN111715465B (zh) 一种复合式粘合衬布生产用均匀点胶机构
CN218048657U (zh) 一种辅料机用出膜组件
CN116020694A (zh) 上胶过程中胶层厚度控制装置
CN111822283A (zh) 热熔粘合衬布生产线
CN111926577A (zh) 一种热熔粘合衬布生产工艺
CN111617719A (zh) 一种环氧粉末涂料高效混料设备
CN113734825B (zh) 智能化煤炭送料装车机构
CN219210532U (zh) 一种螺旋式旋转烘干机构
CN210614292U (zh) 滚网筛筛笼
CN109772649B (zh) 一种太阳能滴胶板的加工装置
CN213032859U (zh) 一种薄膜上胶装置
CN210781954U (zh) 一种smt贴片机的振动供料台
CN118305081A (zh) 一种碳酸钙分级筛选设备以及筛选工艺
CN219391727U (zh) 一种快速筛查谷物中霉变粒的快速检测装置
CN219503115U (zh) 一种环保型饰面板生产用施胶装置
CN217564630U (zh) 一种便于出料的桑叶投料机
CN214107402U (zh) 一种粉末涂装生产用原料输送装置
CN115264411B (zh) 一种led灯及其点胶设备
CN220027899U (zh) 一种辊包胶送料机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201030

WW01 Invention patent application withdrawn after publication