CN111705520A - 一种面料的涂层方法及涂层机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料的涂层方法及涂层机，其中涂层方法包括如下步骤：A.辊涂：对面料涂覆涂料，得A面料；B.刀涂：对A面料的涂料进行刮削，使得所述A面料凸起部分的涂料被刮走，得B面料；C.烘焙：B面料经烘焙，得涂层面料；涂层机包括：辊涂机构、刀涂机构和烘筒；该辊涂机构、刀涂机构和烘筒依次工位连续地设置。本发明的涂层方法，面料赋予功能性的同时，能够凸显面料斜纹和竹节的结构特点；本发明的涂层机，能够很好地实现该涂层方法。
Description
技术领域
本发明属于面料制备技术领域，特别涉及一种面料的涂层方法及涂层机。
背景技术
牛仔服装是衣中的常青树，其面料具有斜纹和竹节的结构特点，经过一百多年的变化和发展，一直深受人们的喜爱，尤其是青少年人群。目前市面上的牛仔服装品种繁多，其中具有功能性的牛仔服装，比如抗菌、防紫外、阻燃等功能，深受人们青睐。此类具有功能性的服装，其面料经涂层工艺，通过涂覆不同性能的涂料而赋予有功能性。
现有的涂层方法，较常用的有辊式涂层法和刮刀式涂层法，其中辊式涂层法是通过涂层机的涂料辊，将涂料槽的涂料转移粘至面料，而面料通过导布辊牵引；刮刀是涂层法是通过涂层机的刮刀，将喷出的涂料涂匀至面料表面。使用现有的涂层方法，面料涂覆涂料后，其表面形成有一层涂料层，使得面料表面平整，无法凸显面料的斜纹和竹节的结构特点。
因此，现有技术有待改进和发展。
发明内容
本发明提供了一种面料的涂层方法及涂层机，通过该涂层方法，面料赋予功能性的同时，能够凸显面料斜纹和竹节的结构特点；通过该涂层机，能够很好地实现该涂层方法。
为解决其技术问题，本发明实施例提供的一种面料的涂层方法，包括如下步骤：
A.辊涂：对面料涂覆涂料，得A面料；
B.刀涂：对所述A面料的涂料进行刮削，使得所述A面料凸起部分的涂料被刮走，得B面料；
C.烘焙：对所述B面料进行烘焙，得涂层面料。
进一步地，上述步骤A.辊涂： 对面料涂覆涂料，得A面料前，还包括步骤A0.调整涂层机的导布辊两端与涂料辊之间的距离一致。
进一步地，上述涂层方法，包括如下步骤：
A.辊涂：控制涂层机的车速为20~50m/min，对面料涂覆涂料，得A面料；
所述涂料包括软PU涂层胶50~60%、擦亮涂层胶、20~30%、增稠剂1~3%、交联剂1~3%、功能性涂料10~20%和水；
B.刀涂：调整涂层机刮刀与面料表面之间的距离，对所述A面料的涂料进行刮削，使得所述A面料凸起部分的涂料被刮走，得B面料；
C.烘焙：调节烘焙温度为90~130℃，对所述B面料进行烘焙，得涂层面料。
进一步地，上述涂层机刮刀与面料表面之间的距离为1~3mm。
进一步地，上述步骤B.刀涂：对所述A面料的涂料进行刮削，使得所述A面料凸起部分的涂料被刮走，得B面料中，包括步骤B1.将所述刮走的涂料进行回收。
本发明实施例提供的涂层机，包括：辊涂机构、刀涂机构和烘筒；所述辊涂机构、刀涂机构和烘筒依次工位连续地设置。
进一步地，上述辊涂机构包括第一导布辊和涂料辊，所述第一导布辊能够相对所述涂料辊发生位移，所述第一导布辊和涂料辊间设有距离检测组件，所述距离检测组件用于检测所述第一导布辊与所述涂料辊之间的距离。
进一步地，上述距离检测机构组件包括：
基准件，与所述第一导布辊连接，并跟随所述第一导布辊同步位移；
传动件，与所述涂料辊连接，并与所述基准件接触，用于传递所述第一导布辊对所述涂料辊的位移信息；
传感器，与所述传动件连接，用于接收传动件传递的位移信息，并输出所述第一导布辊与涂料辊之间的距离信息。
进一步地，上述刀涂机构包括涂料回收组件，所述涂料回收组件用于将被刮走的涂料进行回收。
本发明实施例的涂层方法，在面料涂覆有涂料层后，对面料进行刀涂处理，刮去面料表面的一层涂料，使得面料凸起部分的涂料被刮走，而面料凹陷部分的涂料保留，经过烘焙，凹陷部分的涂料渗透入面料中而赋予面料功能性，由此，面料在涂层后不会在表面形成一层涂料层而无法凸显面料的斜纹和竹节的结构特点，使面料仍能稳定保持面料的斜纹和竹节的结构特点。通过本发明实施例的涂层机，能够实现辊涂步骤和刀涂步骤连续进行，进而实现本发明实施例的涂层方法。
附图说明
图1为本发明一种面料的涂层方法的流程图。
图2为本发明一种涂层机的结构示意图。
图3为图2所示的涂层机的局部放大图。
图4为图2所示的涂层机的传动件的结构示意图。
图5为图2所示的涂层机的使用参考图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1所示，本发明一种面料的涂层方法包括如下步骤：
A.辊涂：对面料涂覆涂料，得A面料。
该步骤中，可以采用本申请实施例提供的涂层机进行，具体地，该涂层机中具有辊涂机构用于进行该步骤。控制涂层机的车速为20~50m/min，将面料牵引入辊涂机构对面料涂覆涂料。
具体地，按照重量比例，上述涂料包括软PU涂层胶50~60%、擦亮涂层胶20~30%、增稠剂1~3%、交联剂1~3%、功能性涂料10~20%、适量的水。通过软PU涂层胶和擦亮涂层胶的结合使用，使面料具有优异的手感及光亮的表面。如果单独使用擦亮涂层胶，虽然能够使得面料具有光亮的表面，但是该擦亮涂层胶具有粘性，导致面料与涂层设备之间存在粘力，使得涂料容易沾到涂层设备上，进而引起面料涂层效果不佳的质量问题，通过软PU涂层胶和擦亮涂层胶的结合使用，能够增强涂料于面料之间的粘连作用，提高涂料在面料的牢度，进而避免涂料沾到涂层设备而引起质量问题。具体地，软PU涂层胶可以采用CRILOTAN LEATHERFCP仿皮浆，擦亮涂层胶可以采用擦亮涂层胶FS-825。
在一些实施方式中，该步骤A.辊涂： 对面料涂覆涂料，得A面料前，还包括步骤A0.调整涂层机的导布辊两端与涂料辊之间的距离一致，进而使得面料受力均匀，从而保证面料的涂层效果均匀。具体地，可以通过本申请实施例提供的涂层机中的距离调节组件进行调整。
B.刀涂：对所述A面料的涂料进行刮削，使得所述A面料凸起部分的涂料被刮走，得B面料。
该步骤中，可以采用本申请实施例提供的涂层机，与上述步骤A.辊涂连续进行，具体地，该涂层机中具有刀涂机构用于进行该步骤。具体地，调整好刀涂机构中刮刀与面料之间的距离，上述A面料经导布辊牵引入刀涂机构，通过刮刀对该A面料表面的涂料进行刮削。
在一些实施方式中，该步骤中包括步骤B1.将刮走的涂料进行回收。由此，实现对涂料的回收利用。具体地，可以通过本申请实施例提供的涂层机中的涂料回收组件进行回收。
C.烘焙：对所述B面料进行烘焙，得涂层面料。
该步骤中，可以采用本申请实施例提供的涂层机，与上述步骤B.刀涂连续进行，具体地，该涂层机中具有烘筒用于进行该步骤。具体地，调节烘焙温度为90~130℃，对B面料进行烘焙，最后对从涂层机出来的涂层面料进行卷绕，以此完成面料的涂层工作。
由于面料是经经纬交织制得，根据纱线的交织纹路，面料会形成凹陷部分和凸起部分，并且在凹陷部分和凸起部分间具有空隙。使用该涂层方法，经过步骤B.刀涂，凸起部分的涂料被刮走，而凹陷部分的涂料仅刮走表层的一部分，经过烘焙，面料凹陷部分的涂料由空隙往里渗透并与面料固结，进而在赋予面料功能性的同时，能够保持显示牛仔面料自身的斜纹和竹节的结构特点，不会因为面料涂覆一层涂料后导致面料平整，斜纹和竹节的结构特点无法凸显。
在一些实施方式中，上述步骤B.刀涂：对所述A面料的涂料进行刮削，使得所述A面料凸起部分的涂料被刮走，得B面料中，调整涂层机刮刀与面料表面之间的距离。优选地，刮刀与面料表面之间的距离为1~3mm。刮刀与面料表面之间的距离影响涂层的厚度，涂层厚度过大，则牛仔面料自身的斜纹和竹节的结构特点不明显，面料的透气性不好；涂层厚度过小，涂层效果不佳，会影响面料的功能性效果，同时影响该功能性面料本身的手感。
单独实施上述步骤A.辊涂或步骤B.刀涂时，可以分别通过现有的辊式涂布机、刮刀涂布机的涂层结构完成。但是现有的辊式涂布机和刮刀涂布机是两套独立的涂层设备，主要作用是对面料涂覆涂料，两者分别具有烘焙机构，与前面的涂层环节连续进行。若使用现有的辊式涂布机和刮刀涂布机实施上述面料的方法，面料经辊式涂布机进行上述步骤A.辊涂后，必然要经过该辊式涂布机的烘焙机构进行烘焙，再进入刮刀涂布机进行上述步骤B.刀涂，无法实现本发明实施例的涂层方法。
因此需要对设备进行改进，以更好地实现上述面料的涂层方法。
如图2所示，为解决该技术问题，本发明实施例提供的涂层机包括：辊涂机构100、刀涂机构200和烘筒；所述辊涂机构100、刀涂机构200和烘筒依次工位连续地设置。
具体应用中，可以用于进行上述的涂层方法，具体地，该辊涂机构100用于进行上述涂层方法中的步骤A.辊涂，该刀涂机构200用于进行上述涂层方法中的步骤B.刀涂，该烘筒用于进行上述涂层方法中的步骤C.烘焙。面料依次经过辊涂机构100、刀涂机构200、烘筒，以连续进行步骤A.辊涂和步骤B.刀涂后，进行一次烘焙，在步骤A.辊涂和步骤B.刀涂之间，面料不会经过烘焙，能够实现上述的涂层方法。
进一步地，上述辊涂机构100包括第一导布辊110和涂料辊120，该第一导布辊110能够相对涂料辊120发生位移，以调整面料的涂料量。在一些优选的实施方式中，该第一导布辊110和涂料辊120之间设有距离检测组件130，该距离检测组件130用于检测第一导布辊110与涂料辊120之间的距离。
具体地，该第一导布辊110连接有第一驱动结构111以驱动其相对涂料辊120发生位移。
在一些实施方式中，该第一导布辊110的一端连接有第一驱动结构111，该距离检测组件130设于其一端，由此，能够根据距离检测组件对两辊轴间的检测结果调整第一导布辊的位移，进而准确调整面料的涂料量。
在一些实施方式中，该第一导布辊110的两端分别连接有第一驱动机构111，通过两个独立工作的第一驱动机构111，从第一导布辊110的两端共同驱动第一导布辊110相对涂料辊120发生位移，该距离检测组件130设有两组，分别设于第一导布辊110的两端，用于检测第一导布辊110与涂料辊120之间的距离，并检测第一导布辊110的两端与涂料辊120之间的距离是否一致。由此，能够根据距离检测组件的检测，准确调整面料的涂料量，并且调整第一导布辊的两端与涂料辊之间的距离一致，进而调整面料的涂层均匀，从而能够保证面料的功能性效果均匀，产品质量稳定。具体应用中，可以用于进行上述涂层方法中的步骤A0.调整涂层机的导布辊两端与涂料辊之间的距离一致。
如图3所示，在一些实施方式中，上述距离检测机构组件130包括：基准件131，与第一导布辊110连接，并跟随该第一导布辊110同步位移；传动件132，与涂料辊120连接，并与该基准件131接触，用于传递第一导布辊110对涂料辊120的位移信息；传感器133，与该传动件132连接，用于接收传动件132传递的位移信息，并输出第一导布辊110与涂料辊120之间的距离信息。具体地，传感器133连接至控制涂层机工作的控制***，并将该距离信息通过控制***输出告知使用者，由于设备的自动化控制是现有技术，在此不做赘述。
如图4所示，具体地，该传动件132具有固定部1321和传动部1322，该传动部1322能够沿固定部1321移动，并且传动部1322与固定部1321之间具有一个提供弹性压缩力的弹性结构1323，在传动部1322靠近固定部1321移动的同时，压缩该弹性结构1323，使弹性结构1323产生一个驱使传动部1322远离固定部1321的压力；上述基准件131与该传动部1322接触，该固定部1321与涂料辊120连接，由此，通过基准件131，使第一导布辊110的移动能够带动传动部1322沿固定部1321移动，进而将第一导布辊110的位移进行传递。进一步地，该传动部1322连接有传动杆1324，该传动杆1324能够跟随传动部1322进行移动，该传动杆1324与传感器133连接，由此将第一导布辊110的位移传递至传感器133。具体地，该弹性结构1323可以采用弹簧，传动部1322与固定部1321相套设置，传动部1322在固定部1321内移动，传动杆1324与传动部1322连接后穿出固定部1321，该弹簧套在传动杆1324上，并且两端抵紧于传动部1322和固定部1321；该传感器133可以采用现有技术的直线位移传感器。
具体地，辊涂机构100包括第一机架140，该第一导布辊110和涂料辊120相互平行地与该第一机架140连接，第一导布辊110和涂料辊120的两端通过轴承结构可转动地安装在第一机架140上。由于辊轴通过轴承结构的可转动安装为现有技术，在此不做赘述。需要说明的是，第一导布辊110两端的轴承结构通过滑动结构安装在第一机架上，以实现第一导布辊相对涂料辊的移动调整；具体地，该滑动结构可以采用现有的技术手段，比如采用滑块、滑轨的结构，第一导布辊110经轴承结构与滑块连接，滑轨与第一机架140连接。
具体地，上述第一驱动结构111可以为气缸，该气缸的缸体与第一机架140固定连接，其伸缩端与上述滑块连接，由此通过该气缸的伸缩运动带动第一导布辊110运动进行调整。
具体地，上述传感器133、传动件132分别直接与第一机架140连接，或者经过一固定件134进行连接，再一体与第一机架140连接（参见图3）。
具体地，辊涂机构100还包括涂料槽150，该涂料槽150设于涂料辊120的下方，用于放置上述涂料，上述涂料辊120位于涂料槽150内。
如图5所示，具体应用中，面料300绕过第一导布辊110进行输送，经第一导布辊110的牵引进入第一导布辊110与涂料辊120之间，并带动涂料辊120转动，涂料辊120在涂料槽150内转动粘上涂料，并将涂料转移至面料300，由此对面料300进行涂层。
上述刀涂机构200包括刮刀210、第二导布辊220和第二机架230，该刮刀210通过调整结构与第二机架230连接，该调整结构用于调整刮刀210与面料之间的距离，其可以采用现有技术刮刀涂布机中的调整结构，在此不做赘述；第二导布辊220与第二机架230连接，从辊涂机构100出来的面料经第二导布辊220牵引至刀涂机构200进行刀涂工序。
在一些优选的实施方式中，上述刀涂机构200包括涂料回收组件240，该涂料回收组件240用于将被刮走的涂料进行回收。由此，能够对涂料进行回收利用。具体应用中，可以用于进行上述涂层方法中的步骤B1.将刮走的涂料进行回收。
在一些实施方式中，该涂料回收组件240包括吸料管241和移动组件，该吸料管241与移动组件连接，并通过移动组件的带动来回移动回收涂料。具体地，吸料管241的管口临近刮刀210的位置设置，能够与积累的涂料表面接触；吸料管241连接有泵体（图中未画出）提供动力、连接有槽体/容器（图中未画出）对回收的涂料进行收集；该移动组件设于刮刀210的上方，其包括第一导轨242和第一滑块243，吸料管241与该第一滑块243连接，该第一导轨242与第二机架230连接，该第一滑块243连接有气缸/伺服电机（图中未画出）进行驱动移动。
在一些实施方式中，上述吸料管241的管口与面料之间的距离为2~3mm。
具体地，上述烘筒（图中未画出）可以采用现有的技术手段，比如现有技术中烘筒的结构，在此不做赘述。
通过该涂层机，面料能够连续完成步骤A.辊涂和步骤B.刀涂，以实现上述的涂层方法。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种面料的涂层方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.辊涂：对面料涂覆涂料，得A面料；
B.刀涂：对所述A面料的涂料进行刮削，使得所述A面料凸起部分的涂料被刮走，得B面料；
C.烘焙：对所述B面料进行烘焙，得涂层面料。
2.根据权利要求1所述的面料的涂层方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.辊涂：控制涂层机的车速为20~50m/min，对面料涂覆涂料，得A面料；
所述涂料包括软PU涂层胶50~60%、擦亮涂层胶、20~30%、增稠剂1~3%、交联剂1~3%、功能性涂料10~20%和水；
B.刀涂：调整涂层机刮刀与面料表面之间的距离，对所述A面料的涂料进行刮削，使得所述A面料凸起部分的涂料被刮走，得B面料；
C.烘焙：调节烘焙温度为90~130℃，对所述B面料进行烘焙，得涂层面料。
3.根据权利要求2所述的面料的涂层方法，其特征在于，所述涂层机刮刀与面料表面之间的距离为1~3mm。
4.根据权利要求1或2任一所述的面料的涂层方法，其特征在于，所述步骤A.辊涂： 对面料涂覆涂料，得A面料前，还包括步骤A0.调整涂层机的导布辊两端与涂料辊之间的距离一致。
5.根据权利要求1或2任一所述的面料的涂层方法，其特征在于，所述步骤B.刀涂：对所述A面料的涂料进行刮削，使得所述A面料凸起部分的涂料被刮走，得B面料中，包括步骤B1.将所述刮走的涂料进行回收。
6.一种涂层机，其特征在于，包括：辊涂机构、刀涂机构和烘筒；所述辊涂机构、刀涂机构和烘筒依次工位连续地设置。
7.根据权利要求6所述的涂层机，其特征在于，所述辊涂机构包括第一导布辊和涂料辊，所述第一导布辊能够相对所述涂料辊发生位移，所述第一导布辊和涂料辊间设有距离检测组件，所述距离检测组件用于检测所述第一导布辊与所述涂料辊之间的距离。
8.根据权利要求7所述的涂层机，其特征在于，所述距离检测机构组件包括：
基准件，与所述第一导布辊连接，并跟随所述第一导布辊同步位移；
传动件，与所述涂料辊连接，并与所述基准件接触，用于传递所述第一导布辊对所述涂料辊的位移信息；
传感器，与所述传动件连接，用于接收传动件传递的位移信息，并输出所述第一导布辊与涂料辊之间的距离信息。
9.根据权利要求6所述的涂层机，其特征在于，所述刀涂机构包括涂料回收组件，所述涂料回收组件用于将被刮走的涂料进行回收。
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| CN202010497579.2A CN111705520A (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种面料的涂层方法及涂层机 |
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