CN110358556A - 一种原煤裂解能源综合利用*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种原煤裂解分质利用能源综合利用***。所述原煤裂解能源综合利用***，包括储煤场，所述储煤场依次连接有筛分、炭化炉、气液分离器、间接冷却器、电捕焦油器、冷却塔、脱硫塔、脱硫煤气以及发电间。本发明提供的原煤裂解能源综合利用***具有热效率高、产能大、对原料煤适用性强、焦油产率高，所生产的洁净煤含炭高，生产的煤焦油，轻油多，煤气产率大，能耗低，对粉煤进行利用，不会造成资源浪费，同时粉煤粉碎加复合粘剂及成球技术，充分利用煤炭资源，避免了原来煤尘、焦尘无组织排放造成严重污染和资源浪费，社会效益显著，低温炭化炭化炉煤气和煤焦油渣制成的煤球可以送至发电车间作燃料，杜绝了有害气体随水蒸气的挥发。

Description

一种原煤裂解能源综合利用***

技术领域

本发明涉及原煤裂解的领域，尤其涉及一种原煤裂解能源综合利用***。

背景技术

裂解又称裂化是指有机化合物受热分解和缩合生成相对分子质量不同的产品的过程。裂解也可称为热裂解或热解。按照是否采用催化剂，可分为热裂化和催化裂化；按照存在的介质,又可分为加氢裂化、氧化裂化、加氨裂化和蒸气裂化等。

原煤通常进过高温裂解形成焦油、半焦、煤气等产物，现有对原煤进行裂解***，对原煤的利用率低，能源利用高，且环保性差。

因此，有必要提供一种原煤裂解能源综合利用***解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种原煤裂解能源综合利用***，解决了现有对原煤进行裂解***，对原煤的利用率低，能源利用高，且环保性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的原煤裂解能源综合利用***，包括储煤场，所述储煤场依次连接有筛分装置、炭化炉、气液分离器、间接冷却器、电捕焦油器、冷却塔、脱硫塔、脱硫煤气装置以及发电间；

所述筛分装置用于将原煤筛分为块煤以及粉煤，筛分后的块煤经运输装置输送至炭化炉，筛分后的粉煤经过配料制球加工后通过运输装置输送至炭化炉，并且所述炭化炉连接余热回收装置，所述炭化炉炭化后的产品经过干熄焦工艺处理后输送至兰炭筛分装置，兰炭筛分装置筛分后的兰炭分别经运输装置输送至型煤仓以及粉焦仓；

所述气液分离器、间接冷却器、电捕焦油器均连接有澄清池，所述澄清池连接煤焦油中间槽以及氨水槽，氨水槽依次连接蒸氨塔和废水综合处理设备；

所述脱硫塔依次连接再生塔和熔硫釜。

所述的原煤裂解能源综合利用***的控制方法包括如下步骤：

S1：将储煤场中的原煤通过输送带输送至筛分装置，通过筛分装置将原煤筛分为块煤和粉煤；

S2：将块煤直接输送至炭化炉进行裂解，粉煤经过破碎机破碎进入到自动配料机经配料将粉煤混捏成型为球形煤，进行烘干后，输入至炭化炉进行裂解；

S3：通过干熄焦法对经炭化炉高温裂解后的型煤焦进行降温，然后通过刮板排焦机连续排出，并通过耐高温皮带机输送至筛分***，进行筛分并分别存储；

S4：原煤经炭化炉裂解后产生的荒煤气通过焦气管依次通过气液分离器、间接冷却器和电捕焦油器，通过气液分离器分离出的氨水、焦油和焦油渣进入至澄清池，进行澄清分离，其中分离的氨水少量进入氢水槽其余的通过水泵输送至蒸氨塔，蒸氨废水导入废水综合处理站回收焦油和进一步净化，煤焦油通过焦油泵输送至焦油槽储存，煤焦油渣配煤制成煤球；

S5：经过电捕焦油器处理后的粗煤气进过鼓风机加压，一部分输送至炭化炉进行回炉炭烧，剩余粗煤气通入到冷却塔进行冷却，然后通入到脱硫塔与内部的脱硫液接触进行脱硫，然后通过循环泵将与煤气接触后的脱硫液导入至再生塔，与其内部由空气压缩机输出的压缩空气并流，经反应再生后的脱硫液通过管道输送至脱硫塔顶的喷淋装置，其中产生的硫泡沫通过泡沫泵加压后送至连续熔硫釜产生硫磺；

S6：将脱落煤气有鼓风机输送至发电车间作燃料气。

优选的，所述S1中粉煤为粒径小于10毫米的原煤，块煤为粒径30-80毫米的原煤，所述S2中炭化炉分为空腹型内热式直立炉炭化炉以及卧式炭化炉。

优选的，所述S2中粉煤经破碎机粉碎至粒径小于3毫米，且其中小于3毫米的粉煤占90％以上。

优选的，所述S3中通过干熄焦法将500℃的炭化型煤焦经两次降温至100℃，且此过程中采用水套密封方式。

优选的，所述S3筛分***将型煤焦振动筛分后，分为大于等于5mm粒级洁净型煤焦和小于等于5mm粒级洁净型煤焦粉。

优选的，所述S2中炭化炉内部设置有余热回收***，且余热回收***包括换热器，所述换热器用于对原煤裂解过程中产生的洁净煤的余热进行回收再利用。

优选的，所述S4中煤焦油首先输送至煤焦油中间槽进行储存，当中间槽容积不够时，通过焦油泵将其输送至煤焦油槽储存。

优选的，所述S5中粗煤气通过脱硫塔的底部通入与脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触。

优选的，所述S4中进入蒸氨塔的氨水经加碱蒸氨后冷凝气进入脱硫塔，冷凝液回流至蒸氨塔。

与相关技术相比较，本发明提供的原煤裂解能源综合利用***具有如下有益效果：

本发明提供一种原煤裂解能源综合利用***，通过将原煤筛分为块煤和粉煤进行分开裂解，极大的提高了原煤的利用率，大颗粒径煤进行裂解并处理，其中热效率高、产能大、对原料煤适用性强、焦油产率高，产品质量好，所生产的洁净煤含炭高、可磨性能好，生产的煤焦油，轻油较多，煤气产率大，能耗低，环保效果好，对粉煤进行利用，不会造成资源浪费，同时粉煤粉碎加复合粘剂及成球技术，充分利用煤炭资源，避免了原来煤尘、焦尘无组织排放造成严重污染和资源浪费，社会效益显著，煤球进入炭化炉均匀分布自上而下，与加热气流逆向运行，经干燥段温度逐步提高，最终炭化段温度控制在650～700℃，实现低温干燥，满足了半焦生产工艺条件，低温炭化炭化炉煤气和煤焦油渣制成的煤球可以送至发电车间作燃料，对输煤、筛煤、破碎和筛焦***采用全封闭运行，避免了原来煤尘、焦尘无组织排放造成严重污染和资源浪费，对生产场地实行全硬化处理，防止了对地下水的污染，采用干法熄焦，杜绝了有害气体随水蒸气的挥发，焦化废水进入综合污水处理站，废水处理后综合利用，节约了能源，生产过程脱除了原料煤中的大部分硫、氮等有害元素，可使低阶煤综合燃烧效率提高 46.94%以上，年节约标煤 10 万吨，相当于年减排粉尘 2.6 万吨、二氧化硫1720 吨、二氧化炭 26 万吨以上，环保效益、经济效益、社会效益显著，在节能减排。

附图说明

图1为本发明提供的原煤裂解能源综合利用***的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的原煤裂解能源综合利用***的控制方法步骤示意图；

图3为本发明提供的原煤裂解能源综合利用***的兰炭分级筛选装置的结构示意图；

图4为图3所示的外部的结构示意图；

图5为图3所示的Aa部放大示意图。

附图说明；1hc、兰炭分级筛选装置，1a、筛选箱，2a、入料口，3a、筛选装置，31a、支撑板，32a、第一滑动块，33a、过滤网，34a、筛选孔，35a、倾斜挡板，36a、辅助导料板，4a、出料装置，41a、出料口，42a、辅助架，43a、第二滑动块，5a、辅助出料管，6a、连接装置，61a、固定连接杆，62a、辅助移动板，63a、移动轴，7a、驱动装置，71a、安装架，72a、驱动电机，73a、转盘，74a、转动轴，75a、传动板，8a、支撑装置，81a、支撑架，82a、支撑腿，83a、缓冲杆，84a、缓冲弹簧，85a、橡胶垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-5，其中，图1为本发明提供的原煤裂解能源综合利用***的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本发明提供的原煤裂解能源综合利用***的控制方法步骤示意图；图3为本发明提供的原煤裂解能源综合利用***的兰炭分级筛选装置的结构示意图；图4为图3所示的外部的结构示意图；图5为图3所示的Aa部放大示意图，包括储煤场，所述储煤场依次连接有筛分装置、炭化炉、气液分离器、间接冷却器、电捕焦油器、冷却塔、脱硫塔、脱硫煤气装置以及发电间；

所述筛分装置用于将原煤筛分为块煤以及粉煤，筛分后的块煤经运输装置输送至炭化炉，筛分后的粉煤经过配料制球加工后通过运输装置输送至炭化炉，并且所述炭化炉连接余热回收装置，所述炭化炉炭化后的产品经过干熄焦工艺处理后输送至兰炭筛分装置，兰炭筛分装置筛分后的兰炭分别经运输装置输送至型煤仓以及粉焦仓；

所述气液分离器、间接冷却器、电捕焦油器均连接有澄清池，所述澄清池连接煤焦油中间槽以及氨水槽，氨水槽依次连接蒸氨塔和废水综合处理设备；

所述脱硫塔依次连接再生塔和熔硫釜。

所述的原煤裂解能源综合利用***的控制方法包括如下步骤：

S1：将储煤场中的原煤通过输送带输送至筛分装置，通过筛分装置将原煤筛分为块煤和粉煤；

S2：将块煤直接输送至炭化炉进行裂解，粉煤经过破碎机破碎进入到自动配料机经配料将粉煤混捏成型为球形煤，破碎机内部设置有除尘***，进行烘干后，输入至炭化炉进行裂解，原煤输送至裂解炭化炉顶部的煤槽内部，然后经放煤旋塞和辅助煤箱装入至炭化室内部，原煤自上而下移动至炭化室并与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接触，在炭化室中部将煤球加热炭化为型煤焦，其中炭化室中部的炭化段，型煤通过此段被加热到600~650℃；

S3：通过干熄焦法对经炭化炉高温裂解后的型煤焦进行降温，干法熄焦组件包括水套夹层仓，通过冷循环水和高压喷雾水对高温的型煤焦进行第一次降温，此时将500℃的型煤焦降至约200℃，然后进入带冷循环低温烟气直接冷却装置再一步冷却，使炭化型煤焦温度降至100℃，所述水套夹层仓采用水套密封方式，然后通过刮板排焦机连续排出，并通过耐高温皮带机输送至筛分***，进行筛分并分别存储，耐高温皮带机最低承受800℃；

S4：原煤经炭化炉裂解后产生的荒煤气通过焦气管依次通过气液分离器、间接冷却器和电捕焦油器，通过气液分离器分离出的氨水、焦油和焦油渣进入至澄清池，进行澄清分离，其中分离的氨水少量进入氢水槽其余的通过水泵输送至蒸氨塔，蒸氨废水导入废水综合处理站回收焦油和进一步净化，煤焦油通过焦油泵输送至焦油槽储存，煤焦油渣配煤制成煤球；

S5：经过电捕焦油器处理后的粗煤气进过鼓风机加压，一部分输送至炭化炉进行回炉炭烧，剩余粗煤气通入到冷却塔进行冷却，然后通入到脱硫塔与内部的脱硫液接触进行脱硫，然后通过循环泵将与煤气接触后的脱硫液导入至再生塔，与其内部由空气压缩机输出的压缩空气并流，经反应再生后的脱硫液通过管道输送至脱硫塔顶的喷淋装置，其中产生的硫泡沫通过泡沫泵加压后送至连续熔硫釜产生硫磺，脱硫过程将煤气进入脱硫塔下部与塔顶淋下来的脱硫液逆流接触后，煤气中的HS等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫，洗涤后的煤气中总硫小于200mg/m，净化后的脱硫煤气作发电车间燃料气和废水综合处理站催化要炉燃料气，从脱硫塔中吸收HS和HCN的脱硫液至溶液循环用环泵送至再生塔下部与空气压缩站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔顶喷淋脱硫，硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由泡沫泵加压后送至连续熔硫釜产生硫磺，经结晶成硫磺产品；

S6：将脱落煤气有鼓风机输送至发电车间作燃料气。

所述S1中粉煤为粒径小于10毫米的原煤，块煤为粒径30-80毫米的原煤。

所述S2中炭化炉分为空腹型内热式直立炉炭化炉以及卧式炭化炉，块煤采用内热式直立炉炭化炉处理，粉煤采用卧式炭化炉进行处理。

所述S2中粉煤经破碎机粉碎至粒径小于3毫米，且其中小于3毫米的粉煤占90％以上。

所述S3中通过干熄焦法将500℃的炭化型煤焦经两次降温至100℃，且此过程中采用水套密封方式。

所述S3筛分***将型煤焦振动筛分后，分为大于等于5mm粒级洁净型煤焦和小于等于5mm粒级洁净型煤焦粉，筛分***采用机械化封闭运输、筛分，洁净型煤焦煤转运点设计有防尘除尘装置，胶带机均设置通廊，并设防风抑尘网，对洁净型煤粉设筒仓，以防粉尘污染，筛分***内部设置有除尘***。

所述S2中炭化炉内部设置有余热回收***，且余热回收***包括换热器，所述换热器用于对原煤裂解过程中产生的洁净煤的余热进行回收再利用。

所述S4中煤焦油首先输送至煤焦油中间槽进行储存，当中间槽容积不够时，通过焦油泵将其输送至煤焦油槽储存。

所述S5中粗煤气通过脱硫塔的底部通入与脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触。

所述S4中进入蒸氨塔的氨水经加碱蒸氨后冷凝气进入脱硫塔，冷凝液回流至蒸氨塔。

兰炭分级筛选装置1hc包含筛选箱、入料口、筛选装置、出料装置、辅助出料管、连接装置、驱动装置和支撑装置，并且兰炭分级筛选装置1hc设置有多组不同规格的筛选结构，筛选装置共有三个，并且三个筛选装置上的筛选孔从上到下依次减小，出料装置共有三个，并且三个出料装置分别与三个筛选装置相互适配，可以对三种不同规格的兰炭颗粒进行同时的筛选与分类，筛选后的不同尺寸的兰炭可以用于不同的加工使用；

筛选箱1a；入料口2a，入料口2a设置于筛选箱1a的顶部；筛选装置3a，筛选装置3a的一侧固定于筛选箱1a的内壁的一侧；出料装置4a，出料装置4a设置于筛选箱1a的一侧位于筛选装置3a的一侧；辅助出料管5a，辅助出料管5a设置于筛选箱1a的底部；连接装置6a，连接装置6a的一侧固定于筛选装置3a的一侧；驱动装置7a，驱动装置7a的一侧固定于筛选箱1a的一侧；支撑装置8a，支撑装置8a的顶部固定于筛选箱1a的底部。

筛选装置3a包括支撑板31a，支撑板31a的内表面滑动连接有第一滑动块32a，第一滑动块32a的一侧固定连接有过滤网33a，过滤网33a上开设有筛选孔34a，筛选孔34a的顶部为弧形的结构，过滤网33a顶部的两侧固定连接有倾斜挡板，并且过滤网33a的顶部设置有多个辅助导料板，支撑板31a固定在筛选箱1a内壁的一侧，并且过滤网33a的一侧通过第一滑动块32a可以在支撑板31a上左右滑动，并且过滤网33a向右倾斜向下，使得过滤网33a在滑动时与重力的共同作用下带动筛选的兰炭向右抖动且进入出料装置4a的内部，顶部为弧形的筛选孔34a，并且筛选孔34a的内部为梯形的结构，梯形结构的底部宽度大于顶部的宽度，从而避免筛选的兰炭阻塞在筛选孔34a的内部，提高筛选的质量，同时两侧的倾斜挡板向内倾斜，防止兰炭原料在晃动时散落，从而提高兰炭的筛选过程的稳定性，提高筛选的质量，辅助导料板向右倾斜安装，并且辅助导料板不影响筛选孔34a的正常筛选，同时倾斜的辅助导料板可以将未分开的兰炭抬起一定的高度，从而产生上下的震动而将粘结在一起的兰炭分开，保障筛选的品质，筛选的质量。

出料装置4a包括出料口41a，出料口41a的顶部固定连接有辅助架42a，辅助架42a的内表面滑动连接有第二滑动块43a，第二滑动块43a的顶部与过滤网33a的底部固定连接。

筛选装置3a共有三个，并且三个筛选装置3a上的筛选孔34a从上到下依次减小，出料装置4a共有三个，并且三个出料装置4a分别与三个筛选装置3a相互适配，最上方的筛选装置3a上的筛选孔34a可以将50mm~80mm之间的兰炭大料维持在第一个筛选装置3a上，且小于50mm的兰炭颗粒会掉落到第二个筛选装置3a 上进行再次筛选，第二个筛选装置3a可以将30mm~50mm之间的兰炭中料维持在第二个筛选装置3a上，且小于30mm的兰炭颗粒会掉落到第三个筛选装置3a上进行再次筛选，第三个筛选装置3a可以将10mm~30mm之间的兰炭小料维持在第三个筛选装置3a上，并且小于10mm的兰炭焦面通过第三个筛选装置3a且掉落至辅助出料管5a上，筛选后的不同尺寸的兰炭可以用于不同的加工使用。

连接装置6a包括三个固定连接杆61a，三个固定连接杆61a的发一侧分别与三个过滤网33a的一侧，并且三个固定连接杆61a一侧固定连接有辅助移动板62a，辅助移动板62a的一侧固定连接有两个移动轴63a，两个移动轴63a的一侧均贯穿筛选箱1a内壁的一侧且延伸至筛选箱1a的外部，连接装置6a可以保障三个筛选装置3a在筛选时可以同步移动和抖动，保障筛选的同步性和充分性。

驱动装置7a包括安装架71a，安装架71a内壁的底部固定连接有驱动电机72a，驱动电机72a的输出端固定连接有转盘73a，转盘73a的一侧固定连接有转动轴74a，转动轴74a的表面传动连接有传动板75a，传动板75a的一侧与两个移动轴63a延伸至筛选箱1a的外部固定连接，驱动电机72a外接电源和控制开关，驱动电机72a开启后可以带动转盘73a同步转动，转盘73a带动转动轴74a左圆周运动，并且转动轴74a带动传动板75a左右平行滑动，并且传动板75a带动两个移动轴63a同步往复运动，移动轴63a通过移动板62a和三个连接杆61a同步带动三个筛选装置3a同步左右滑动，从而保障筛选的同步性和筛选的效率。

支撑装置8a包括支撑架81a和支撑腿82a，支撑腿82a的顶部固定连接有缓冲杆83a，缓冲杆83a的表面套接有缓冲弹簧84a，并且缓冲杆83a的顶部贯穿支撑架81a的底部且延伸至支撑架81a的内部，缓冲杆83a的两侧通过滑动轴与支撑架81a内壁的两侧滑动连接，并且缓冲杆83a的延伸至支撑架81a内部的顶部固定连接有橡胶垫块85a，缓冲弹簧84a与橡胶垫块85a可以提高筛选整体的稳定性，可以有效的降低筛选设备在使用时产生的噪音，优化兰炭分级筛选的环境，为工作人员提供一个良好的工作环境。

本发明提供的原煤裂解能源综合利用***的工作原理如下：

S1：将储煤场中的原煤通过输送带输送至筛分装置，通过筛分装置将原煤筛分为块煤和粉煤，其中块煤粒径30-80毫米的原煤，粉煤小于10毫米的原煤；

S2：将块煤直接输送至炭化炉进行裂解，粉煤经过破碎机破碎至粒径小于三毫米且小于3毫米的粉煤占90%以上，通过M1胶带输送机输送到自动配料机经配料将粉煤混捏成型为球形煤，进行烘干后，输入至炭化炉，原煤输送至裂解炭化炉顶部的煤槽内部，然后经放煤旋塞和辅助煤箱装入至炭化室内部，原煤自上而下移动至炭化室并与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接触，在炭化室中部将煤球加热炭化为型煤焦，其中炭化室中部的炭化段，型煤通过此段被加热到600~650℃；

S3：通过干熄焦法对经炭化炉高温裂解后的型煤焦进行两次降温，干法熄焦组件包括水套夹层仓，通过冷循环水和高压喷雾水对高温的型煤焦进行第一次降温，此时将500℃的型煤焦降至约200℃，然后进入带冷循环低温烟气直接冷却装置再一步冷却，使炭化型煤焦温度降至100℃，所述水套夹层仓采用水套密封方式，然后通过刮板排焦机连续排出，并通过耐高温皮带机输送至筛分***，筛分***将型煤焦振动筛分后，分为大于等于5mm粒级洁净型煤焦和小于等于5mm粒级洁净型煤焦粉，并分别存储，筛分***采用机械化封闭运输、筛分，洁净型煤焦煤转运点设计有防尘除尘装置，胶带机均设置通廊，并设防风抑尘网，对洁净型煤粉设筒仓，以防粉尘污染；

S4：原煤经炭化炉裂解后产生的荒煤气通过焦气管依次通过气液分离器、间接冷却器和电捕焦油器，通过气液分离器分离出的氨水、焦油和焦油渣进入至澄清池，进行澄清分离，其中分离的氨水少量进入氢水槽其余的通过水泵输送至蒸氨塔，入蒸氨塔的氨水经加碱蒸氨后冷凝气进入脱硫塔，冷凝液回流至蒸氨塔，蒸氨废水导入废水综合处理站回收焦油和进一步净化，煤焦油通过焦油泵输送至焦油槽储存，煤焦油渣配煤制成煤球，用作炭化炉的燃料；

S5：经过电捕焦油器处理后的粗煤气进过鼓风机加压，一部分输送至炭化炉进行回炉炭烧，剩余粗煤气通入到冷却塔进行冷却，然后通入到脱硫塔与内部的脱硫液接触进行脱硫，脱硫过程将煤气进入脱硫塔下部与塔顶淋下来的脱硫液逆流接触后，煤气中的HS等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫，洗涤后的煤气中总硫小于200mg/m，净化后的脱硫煤气作发电车间燃料气和废水综合处理站催化要炉燃料气，从脱硫塔中吸收HS和HCN的脱硫液至溶液循环用环泵送至再生塔下部与空气压缩站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔顶喷淋脱硫，硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由泡沫泵加压后送至连续熔硫釜产生硫磺，经结晶成硫磺产品；

与相关技术相比较，本发明提供的原煤裂解能源综合利用***具有如下有益效果：

本发明提供一种原煤裂解能源综合利用***，通过将原煤筛分为块煤和粉煤进行分开裂解，极大的提高了原煤的利用率，大颗粒径煤进行裂解并处理，其中热效率高、产能大、对原料煤适用性强、焦油产率高，产品质量好，所生产的洁净煤含炭高、可磨性能好，生产的煤焦油，轻油较多，煤气产率大，能耗低，环保效果好，粉煤粉碎加复合粘剂及成球技术，充分利用煤炭资源，煤球进入炭化炉均匀分布自上而下，与加热气流逆向运行，经干燥段温度逐步提高，最终炭化段温度控制在650～700℃，实现低温干燥，满足了半焦生产工艺条件，低温炭化炭化炉煤气和煤焦油渣制成的煤球可以送至发电车间作燃料，对输煤、筛煤、破碎和筛焦***采用全封闭运行，避免了原来煤尘、焦尘无组织排放造成严重污染和资源浪费，对生产场地实行全硬化处理，防止了对地下水的污染，采用干法熄焦，杜绝了有害气体随水蒸气的挥发，焦化废水进入综合污水处理站，废水处理后综合利用，节约了能源，生产过程脱除了原料煤中的大部分硫、氮等有害元素，可使低阶煤综合燃烧效率提高 46.94%以上，年节约标煤 10 万吨，相当于年减排粉尘 2.6 万吨、二氧化硫 1720 吨、二氧化炭 26 万吨以上，环保效益、经济效益、社会效益显著，在节能减排。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种原煤裂解能源综合利用***，其特征在于，包括储煤场，所述储煤场依次连接有筛分装置、炭化炉、气液分离器、间接冷却器、电捕焦油器、冷却塔、脱硫塔、脱硫煤气装置以及发电间；

所述筛分装置用于将原煤筛分为块煤以及粉煤，筛分后的块煤经运输装置输送至炭化炉，筛分后的粉煤经过配料制球加工后通过运输装置输送至炭化炉，并且所述炭化炉连接余热回收装置，所述炭化炉炭化后的产品经过干熄焦工艺处理后输送至兰炭筛分装置，兰炭筛分装置筛分后的兰炭分别经运输装置输送至型煤仓以及粉焦仓；

所述气液分离器、间接冷却器、电捕焦油器均连接有澄清池，所述澄清池连接煤焦油中间槽以及氨水槽，氨水槽依次连接蒸氨塔和废水综合处理设备；

所述脱硫塔依次连接再生塔和熔硫釜。

2.根据权利要求1所述的原煤裂解能源综合利用***，其特征在于，所述的原煤裂解能源综合利用***的控制方法包括如下步骤：

S1：将储煤场中的原煤通过输送带输送至筛分装置，通过筛分装置将原煤筛分为块煤和粉煤；

S2：将块煤直接输送至炭化炉进行裂解，粉煤经过破碎机破碎进入到自动配料机经配料将粉煤混捏成型为球形煤，进行烘干后，输入至炭化炉进行裂解；

S3：通过干熄焦法对经炭化炉高温裂解后的型煤焦进行降温，然后通过刮板排焦机连续排出，并通过耐高温皮带机输送至筛分***，进行筛分并分别存储；

S4：原煤经炭化炉裂解后产生的荒煤气通过焦气管依次通过气液分离器、间接冷却器和电捕焦油器，通过气液分离器分离出的氨水、焦油和焦油渣进入至澄清池，进行澄清分离，其中分离的氨水少量进入氢水槽其余的通过水泵输送至蒸氨塔，蒸氨废水导入废水综合处理站回收焦油和进一步净化，煤焦油通过焦油泵输送至焦油槽储存，煤焦油渣配煤制成煤球；

S5：经过电捕焦油器处理后的粗煤气进过鼓风机加压，一部分输送至炭化炉进行回炉炭烧，剩余粗煤气通入到冷却塔进行冷却，然后通入到脱硫塔与内部的脱硫液接触进行脱硫，然后通过循环泵将与煤气接触后的脱硫液导入至再生塔，与其内部由空气压缩机输出的压缩空气并流，经反应再生后的脱硫液通过管道输送至脱硫塔顶的喷淋装置，其中产生的硫泡沫通过泡沫泵加压后送至连续熔硫釜产生硫磺；

S6：将脱落煤气有鼓风机输送至发电车间作燃料气。

3.根据权利要求2所述的原煤裂解能源综合利用***，其特征在于，所述S1中粉煤为粒径小于10毫米的原煤，块煤为粒径30-80毫米的原煤，所述S2中炭化炉分为空腹型内热式直立炉炭化炉以及卧式炭化炉。

4.根据权利要求2所述的原煤裂解能源综合利用***，其特征在于，所述S2中粉煤经破碎机粉碎至粒径小于3毫米，且其中小于3毫米的粉煤占90％以上。

5.根据权利要求2所述的原煤裂解能源综合利用***，其特征在于，所述S3中通过干熄焦法将500℃的炭化型煤焦经两次降温至100℃，且此过程中采用水套密封方式。

6.根据权利要求2所述的原煤裂解能源综合利用***，其特征在于，所述S3筛分***将型煤焦振动筛分后，分为大于等于5mm粒级洁净型煤焦和小于等于5mm粒级洁净型煤焦粉。

7.根据权利要求2所述的原煤裂解能源综合利用***，其特征在于，所述S2中炭化炉内部设置有余热回收***，且余热回收***包括换热器，所述换热器用于对原煤裂解过程中产生的洁净煤的余热进行回收再利用。

8.根据权利要求2所述的原煤裂解能源综合利用***，其特征在于，所述S4中煤焦油首先输送至煤焦油中间槽进行储存，当中间槽容积不够时，通过焦油泵将其输送至煤焦油槽储存。

9.根据权利要求2所述的原煤裂解能源综合利用***，其特征在于，所述S5中粗煤气通过脱硫塔的底部通入与脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触。

10.根据权利要求2所述的原煤裂解能源综合利用***，其特征在于，所述S4中进入蒸氨塔的氨水经加碱蒸氨后冷凝气进入脱硫塔，冷凝液回流至蒸氨塔。