CN111702862A - 一种高利用率胶条裁切贴附工艺及模切机 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种高利用率胶条裁切贴附工艺及模切机，该模切机包括模座、供料装置、位于模座上方的刀具和移料装置，模座上表面铺设有基膜料，基膜料包括保护膜和贴合于保护膜上的离型膜；供料装置向基膜料上方供给胶带；刀具包括第一刀刃和第二刀刃，第一刀刃用于切断胶带并使其落至离型膜上；第二刀刃与所需制备产品的基膜轮廓一致，用于在离型膜上冲切出基膜；移料装置能够移动基膜料，并将第一刀刃切断的胶带移动至第二刀刃下方。在制备产品时，通过刀具在胶带上逐条冲切出胶条，因而无需排去胶条废料，能够大幅节省胶带料，极大的提高了胶带材料的利用率，显著的降低了成本。

Description

一种高利用率胶条裁切贴附工艺及模切机
技术领域
本发明涉及模切技术领域，特别涉及一种高利用率胶条裁切贴附工艺及模切机。
背景技术
在模切行业，经常需要将胶条按照要求贴附在离型膜上形成客户需要的产品。图1示出了一种带有胶条的产品，该产品包括条状(或矩形块状)的胶条1以及承载该胶条1的基膜10，图示的基膜10呈尺寸大于胶条1的矩形，其也可以是其他的形状。胶条1在基膜10上的位置精度有一定的要求，例如，胶条1至基膜10左侧边10a的距离L要求较高。
现有技术中在制备上述产品时，如图2所示，通常先将整块的胶带11覆盖在离型膜12上，离型膜12底部设置有保护膜，通过第一刀具在胶带11上冲切胶条1，该步骤中不切断离型膜12；之后，去除胶条1周围的胶带废料13；在胶带废料13去除后，如图3所示，再次使用第二刀具冲切离型膜12形成与胶条1对应的基膜10，即形成产品，该步骤中不切断离型膜12下方的保护膜，后续还可以排去基膜10周围的离型膜废料14，以便于分离产品。
现有技术的缺陷在于，其在制作过程中会产生很多多余的胶带废料13，相邻两个胶条1之间的距离L1越大，产生的废料也相应越多，其材料利用率很低，无法有效的节约材料，降低成本；另外，其需要两次冲切，分别成型出胶条1和基膜10，一方面增加了工序，不利于提高生产效率，另一方面，保证胶条1位置精度的难度较大。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种高利用率胶条裁切贴附工艺及模切机，制备产品时材料的利用率更高。
为实现上述发明目的，一方面，本发明提出了一种模切机，其包括：
模座，所述模座上表面铺设有基膜料，所述基膜料包括保护膜和贴合于所述保护膜上的离型膜；
供料装置，所述供料装置向所述基膜料上方供给胶带；
位于所述模座上方的刀具，所述刀具包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃用于切断所述胶带并使其落至所述离型膜上；所述第二刀刃与所需制备产品的基膜轮廓一致，用于在所述离型膜上冲切出基膜；
移料装置，所述移料装置能够移动所述基膜料，并将所述第一刀刃切断的胶带移动至所述第二刀刃下方。
进一步地，所述供料装置包括第一放料辊、第一收料辊和分料块，所述第一放料辊上设置有成卷的胶带料，所述胶带料包括底膜和贴附在所述底膜上的胶带，经过所述分料块后，所述底膜收卷至所述第一收料辊上，所述胶带移动至所述基膜料上方。
进一步地，所述移料装置包括第二放料辊和第二收料辊，所述第二放料辊上设置有成卷的基膜料，所述基膜料经过所述模座后收卷至所述第二收料辊上。
进一步地，由所述分料块分离后的底膜和胶带之间呈钝角。
进一步地，所述第二刀刃下端超出所述第一刀刃，超出距离L4与所述离型膜的厚度D相同。
另一方面，本发明还提出一种高利用率胶条裁切贴附工艺，其包括如下步骤：
步骤1：将基膜料铺设在平整面上；
步骤2：将胶带移动至所述基膜料上方；
步骤3：驱动刀具将部分所述胶带切落至所述基膜料的离型膜上形成胶条；同时所述刀具在与切落的胶条相邻的胶条***的离型膜上冲切出基膜；
步骤4：驱动所述刀具向上复位，将所述基膜料移动一定的距离，该距离与相邻两胶条之间的间距相等，同时将所述胶带向所述模座移动一个胶条宽度的距离；
步骤5：重复步骤3和4。
进一步地，所述刀具包括第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃用于切断所述胶带并使其落至所述离型膜上；所述第二刀刃与所需制备产品的基膜轮廓一致，用于在所述离型膜上冲切出基膜。
进一步地，所述高利用率胶条裁切贴附工艺由如上所述的模切机实施。
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明的高利用率胶条裁切贴附工艺及模切机在制备产品时，通过刀具在胶带上逐条冲切出胶条，因而无需排去胶条废料，能够大幅节省胶带料，极大的提高了胶带材料的利用率，显著的降低了成本。同时，每次刀具向下冲切时，均能够在切下胶条的同时在相邻的胶条外周冲切出基膜，制成产品，无需分两次冲切，其生产效率更高，有利于提高产能，提高产品竞争力。
附图说明
图1是本发明中产品的结构示意图。
图2是现有技术中在贴附于离型膜的整块胶带上冲切出胶条时的示意图。
图3是现有技术中在胶条外部冲切出基膜时的示意图。
图4是本发明中模切机的结构示意图。
图5是本发明中胶带料的结构示意图。
图6是本发明中基膜料的结构示意图。
图7是图4中I部的放大图。
图8是本发明中刀具的结构示意图。
图9是本发明中刀具的第一刀刃和第二刀刃与基膜料上胶条的位置示意图。
图10是本发明中刀具向下冲切位于模座上的离型膜时的示意图。
图11是本发明的模切机上设置有第三收料辊时的示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。
对应于本发明一种较佳实施例的模切机高利用率胶条裁切贴附工艺，其使用成卷的胶带料2和成卷的基膜料3作为原料，并使用如图4所示的模切机进行制备。
具体的，如图5所示，胶带料2包括底膜20和贴附在底膜20上的胶带21，底膜20通常为离型膜；如图6所示，基膜料3包括位于最底层的保护膜30和贴合于保护膜30上的离型膜31。
模切机包括供料装置、移料装置、模座43和刀具44，该供料装置用于向模座43上方提供胶带21，具体的，其包括第一放料辊4、第一收料辊41和分料块45；移料装置包括第二放料辊40和第二收料辊42。第一放料辊4、第二放料辊40、第一收料辊41、第二收料辊42均由伺服电机控制转动，能够通过控制电机的转动精确的控制送料和移料的长度。
如图4和图7所示，胶带料2被放置在模切机的第一放料辊4上，由第一放料辊4放料。胶带料2自第一放料辊4放料后经过分料块45，并在分料块45上将底膜20与胶带21分离，分离后的底膜20由第一收料辊41收卷。优选的，分离后的底膜20和胶带21之间呈钝角，使两者之间具有较大的角度，能够在移动时可靠的分离。本实施例中，分料块45设置有支撑面450和分离面451，底膜20经过支撑面450后沿着分离面451进入第一收料辊41收卷。
分料块45贴近模座43设置，其支撑面450略高于模座43上基膜料3的上表面，当胶带21和底膜20分离后，悬空的胶带21延伸至模座43的上方，并与模座43上的基膜料3贴近，悬空的胶带21与基膜料3贴近但不接触，以使胶带21能够可靠输送。
基膜料3被放置在模切机的第二放料辊40上，由第二放料辊40放料。第二放料辊40放料后，放出的基膜料3被牵引至模座43，并贴合铺设在模座43上表面上。
刀具44固定在模切机的上模上，能够由上模带动上下移动，从而对位于模座43处的胶带21和基膜料3进行冲切。
刀具44包括本体440以及固定在本体440上的第一刀刃441和第二刀刃442。
第一刀刃441用于切断胶带21，切断后的胶带21落至基膜料3的离型膜31表面上，即形成产品的胶条1。刀具44每裁断一次胶带21，在刀具44复位后，第一放料辊4即送入长度为胶条1宽度B的胶带料2，同时第一收料辊40收卷长度为胶条1宽度B的底膜20，也就是在模座43上方新送入长度为胶条1宽度B的胶带21，以备下次冲切。
第二刀刃442用于在离型膜31上冲切出基膜10，因而其刀锋的形状、尺寸与基膜10的外轮廓形状、尺寸一致。图9示出了第一刀刃441和第二刀刃442在基膜料3上的位置示意图，其中第一刀刃441和第二刀刃442的刀锋采用虚线表示。
相邻两个产品在保护膜30上的间距L1可事先设定，第二刀刃442与第一刀刃441之间的距离L3为L1-L。这样，当第一刀刃441切下胶条1后，基膜料3移动距离L1，使胶条1位于第二刀刃442正下方，且此时胶条1距第二刀刃442左刃的距离刚好为L，当刀具44再次向下冲切时，第二刀刃442即在胶条1外部冲切出需要的基膜10。基膜料3的移动距离可由第二放料辊40和第二收料辊42控制。
第一刀刃441的长度H1小于第二刀刃442的长度H2，第二刀刃442下端超出第一刀刃441的距离L4为H2-H1。如图10所示，当刀具44下切至最底部时，第二刀刃442刚好切断离型膜31，而不损坏保护膜30，而第一刀刃441已切断胶带21并且不损坏离型膜31。优选的，距离L4与离型膜31的厚度D一致。
当刀具44在胶条1周围冲切出基膜10之后，即形成产品5，带有产品5的保护膜30被收卷至第二收料辊42上；也可以根据需要在收卷之前先将基膜10周围不需要的离型膜废料20a排去，此时，如图11所示，只需设置一个第三收料辊46收卷离型膜废料20a即可。
本发明的高利用率胶条裁切贴附工艺包括如下步骤：
步骤1：将基膜料3铺设在一平整面上；
在步骤1中，该平整面为模座43的上表面；基膜料3由模切机的第二放料辊40放料，在经过模座43的上表面后，由第二收料辊42收卷。
步骤2：将胶带21移动至基膜料3上方；
在步骤2中，胶带21由胶带料2剥离底膜20后形成，胶带料2由模切机的第一放料辊4放料，经过模切机的分料块45后，底膜20与胶带21分离，分离后的底膜20由第一收料辊41收卷，胶带21移动至位于模座43处的基膜料3上方。
步骤3：驱动刀具44将部分胶带21切落至基膜料3的离型膜31上形成胶条1，同时所述刀具44在与所述胶条1相邻的胶条1***的离型膜31上冲切出基膜10；
该刀具44包括第一刀刃441和第二刀刃442，分别用于切断胶带21和冲切出基膜10。
步骤4：所述刀具44向上移动复位，所述基膜料3移动一定的距离，该距离与相邻两胶条1之间的间距相等，所述胶带21向所述模座43移动一个胶条1宽度的距离；
步骤4中，基膜料3通过第二放料辊40和第二收料辊42驱动移动，胶条1由第一放料辊4和第一收料辊41驱动移动。
步骤5：重复步骤3至4。
本发明的高利用率胶条裁切贴附工艺及模切机在制备产品时，通过刀具在胶带上逐条冲切出胶条，因而无需排去胶条废料，能够大幅节省胶带料，极大的提高了胶带材料的利用率，显著的降低了成本。同时，每次刀具向下冲切时，均能够在切下胶条的同时在相邻的胶条外周冲切出基膜，制成产品，无需分两次冲切，其生产效率更高，有利于提高产能，提高产品竞争力。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模切机，其特征在于其包括：
模座(43)，所述模座(43)上表面铺设有基膜料(3)，所述基膜料(3)包括保护膜(30)和贴合于所述保护膜(30)上的离型膜(31)；
供料装置，所述供料装置向所述基膜料(3)上方供给胶带(21)；
位于所述模座(43)上方的刀具(44)，所述刀具(44)包括第一刀刃(441)和第二刀刃(442)，所述第一刀刃(441)用于切断所述胶带(21)并使其落至所述离型膜(31)上；所述第二刀刃(442)与所需制备产品的基膜(10)轮廓一致，用于在所述离型膜(31)上冲切出基膜(10)；
移料装置，所述移料装置能够移动所述基膜料(3)，并将所述第一刀刃(441)切断的胶带(21)移动至所述第二刀刃(442)下方。
2.按照权利要求1所述模切机，其特征在于：所述供料装置包括第一放料辊(4)、第一收料辊(41)和分料块(45)，所述第一放料辊(4)上设置有成卷的胶带料(2)，所述胶带料(2)包括底膜(20)和贴附在所述底膜(20)上的胶带(21)，经过所述分料块(45)后，所述底膜(20)收卷至所述第一收料辊(41)上，所述胶带(21)移动至所述基膜料(3)上方。
3.按照权利要求1所述模切机，其特征在于：所述移料装置包括第二放料辊(40)和第二收料辊(42)，所述第二放料辊(40)上设置有成卷的基膜料(3)，所述基膜料(3)经过所述模座(3)后收卷至所述第二收料辊(42)上。
4.按照权利要求1至3任一项所述模切机，其特征在于：由所述分料块(45)分离后的底膜(20)和胶带(21)之间呈钝角。
5.按照权利要求1至3任一项所述模切机，其特征在于：所述第二刀刃(442)下端超出所述第一刀刃(441)，超出距离L4与所述离型膜(31)的厚度D相同。
6.一种高利用率胶条裁切贴附工艺，其特征在于其包括如下步骤：
步骤1：将基膜料(3)铺设在平整面上；
步骤2：将胶带(21)移动至所述基膜料(3)上方；
步骤3：驱动刀具(44)将部分所述胶带(21)切落至所述基膜料(3)的离型膜(31)上形成胶条(1)；同时所述刀具(44)在与切落的胶条(1)相邻的胶条(1)***的离型膜(31)上冲切出基膜(10)；
步骤4：驱动所述刀具(44)向上复位，将所述基膜料(3)移动一定的距离，该距离与相邻两胶条(1)之间的间距相等，同时将所述胶带(21)向所述模座(43)移动一个胶条(1)宽度的距离；
步骤5：重复步骤3和4。
7.按照权利要求6所述高利用率胶条裁切贴附工艺，其特征在于：所述刀具(44)包括第一刀刃(441)和第二刀刃(442)，所述第一刀刃(441)用于切断所述胶带(21)并使其落至所述离型膜(31)上；所述第二刀刃(442)与所需制备产品的基膜(10)轮廓一致，用于在所述离型膜(31)上冲切出基膜(10)。
8.按照权利要求6所述高利用率胶条裁切贴附工艺，其特征在于：所述高利用率胶条裁切贴附工艺由如权利要求1至5任一项所述的模切机实施。
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