CN111701662A - 一种矿山用智能碎石设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山用智能碎石设备，碎石机本体底端焊接有支撑板，支撑板底端安装有降尘组件，储水盒顶端开设有进水口，储水盒内侧安装有拦截网，储水盒一侧安装有回流管，储水盒内侧安装有拦截盒，回流管一端与增压水泵相连接，增压水泵通过转接头与进水管和排水管相连接，排水管一侧安装有喷水管，储水盒一侧铰接有开合门，设通过增压水泵进行供水，从而对正在工作中的碎石机内部进行喷洒，使得在被碎石机锤击碎掉的石块不会使得灰尘四散，通过对碎石进行过滤和水进行收集，使得水体可以重复使用，通过拦截盒对细小的碎石进行拦截，避免管道堵塞，设置开合门，便于对碎石进行收集。

Description

一种矿山用智能碎石设备

技术领域

本发明涉及碎石机技术领域，具体为一种矿山用智能碎石设备。

背景技术

矿山是有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位，碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机，矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。

在申请号为201510594316.2的专利提到了“一种环保智能碎石制砂机”该专利设计独特的破碎腔型，使其形成撞击式破碎、锤击式

破碎、挤压式破碎三种破碎模式同时应用，使石料在破碎腔内下行过程中，一次性碎石制砂成品率高达75%以上，但在石料锤击和和撞击过程中，粉尘较大，无法快速有效的降低粉尘，极大的影响的机器的运行环境，同时也使得工作人员的工作环境较为恶劣，极大的影响了工作人员的安全。

发明内容

本发明提供一种矿山用智能碎石设备，可以有效解决上述背景技术中提出在石料锤击和和撞击过程中，粉尘较大，无法快速有效的降低粉尘，极大的影响的机器的运行环境，同时也使得工作人员的工作环境较为恶劣，极大的影响了工作人员的安全的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山用智能碎石设备，包括碎石机本体，所述碎石机本体底端两侧焊接有支撑板，所述支撑板底端安装有降尘组件；

所述降尘组件包括储水盒、进水口、拦截网、回流管、拦截盒、增压水泵、进水管、排水管、喷水管、喷头、安装孔、液压缸、第一支撑圆板、拿取口和开合门；

所述支撑板底端焊接于储水盒顶端，所述储水盒顶端位于两个支撑板之间开设有进水口，所述储水盒内侧中部嵌入安装有拦截网，所述储水盒一侧端部贯穿安装有回流管，所述储水盒内侧位于回流管位置处通过螺钉安装有拦截盒；

所述回流管远离储水盒的一端通过转接头与增压水泵进水端相连接，所述增压水泵进水端通过转接头与进水管相连接，所述增压水泵输出端通过转接头与排水管相连接，所述排水管一侧远离增压水泵位置处等距贯穿安装有若干个喷水管，所述喷水管一端套接有喷头，所述喷头远离喷水管的一端嵌入安装于碎石机本体一侧，所述碎石机本体对应喷头位置开设有安装孔；

所述储水盒底端焊接有液压缸，所述液压缸底端焊接有第一支撑圆板，所述储水盒一侧开设有拿取口，所述储水盒位于拿取口位置处铰接有开合门，所述增压水泵输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述支撑板长度与碎石机本体长度相等，所述支撑板长度小于储水盒长度，所述进水口宽度等于两个支撑板之间的距离。

优选的，所述回流管内径与进水管和排水管内径相等，所述喷水管内径小于排水管内径，所述开合门通过锁扣与储水盒相连接。

优选的，两个所述支撑板之间放置有输送组件；

所述输送组件包括网格输送带、支撑柱、液压支撑腿、第二支撑圆板、保护盖、减速箱、传动电机、固定环和卸料斗；

两个所述支撑板之间放置有网格输送带，所述网格输送带两端均对称焊接有支撑柱，所述支撑柱一侧底端焊接有液压支撑腿，所述液压支撑腿底端焊接有第二支撑圆板；

所述网格输送带两侧对称套接有保护盖，所述网格输送带一侧的保护盖远离网格输送带位置处通过螺栓安装有减速箱，所述减速箱远离保护盖的一侧通过螺栓安装有传动电机，所述传动电机输出端与减速箱进水端相连接，所述减速箱输出端与网格输送带输入度箱连接；

所述输送带远离支撑板的一端位置处的液压支撑腿一侧顶端套接有固定环，两个所述固定环直径焊接有卸料斗，所述传动电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述保护盖远离网格输送带的一侧与支撑板贴合，所述网格输送带宽度的等于两个保护盖之间的距离。

优选的，所述卸料斗的长度小于两个液压支撑腿之间的距离，所述固定环内径与液压支撑腿直径相等。

优选的，所述碎石机本体顶端安装有封闭组件；

所述封闭组件包括放置盒、进料口、密封板、T型条、T型槽、进出口、限制板、固定块、转动孔、转动电机、丝杆、导向杆和限制圆板；

所述碎石机本体顶端焊接有放置盒，所述放置盒位于碎石机本体顶端位置开设有进料口，所述碎石机本体靠近进料口位置处滑动安装有密封板，所述密封板底端两侧焊接有T型条，所述碎石机本体对应T型条位置处开设有T型槽，所述碎石机本体顶端对应密封板位置处开设有进出口，所述密封板靠近进出口的一端两侧焊接有限制板，所述碎石机本体靠近限制板位置处焊接有固定块，所述固定块和限制板一侧均开设有转动孔，所述碎石机本体一侧靠近固定块位置处通过螺栓安装有转动电机，所述转动电机输出端焊接有丝杆，所述丝杆贯穿安装于转动孔内侧，所述碎石机本体另一侧固定块内侧焊接有导向杆，所述导向杆和丝杆远离碎石机本体的一端焊接有限制圆板，所述转动电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述T型槽长度和宽度分别与T型条长度和宽度相等，所述T型条嵌入安装于T型槽内侧，所述丝杆长度和导向杆长度相等。

优选的，所述支撑板一侧等距开设有若干个风扇口，所述风扇口内部焊接有风机，所述风机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述进料口长度和宽度分别与碎石机本体内侧顶端长度和宽度相等，所述限制板高度与固定块高度相等、限制板滑动安装于丝杆和导向杆一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置降尘组件，通过增压水泵进行供水，从而对正在工作中的碎石机内部进行喷洒，从而使得在被碎石机锤击碎掉的石块不会产生大量灰尘，通过对碎石进行过滤和水进行收集，从而使得水体可以重复使用，同时通过拦截盒对细小的碎石进行拦截，从而避免管道堵塞，设置开合门，便于对碎石进行收集。

2.设置输送组件，从而将被碎石机打碎的石块通过输送带送出，避免石块掉落到储水盒内，通过网格输送带，使得在石块掉落到输送带上时，同时通过网格输送带与卸料斗相配合，使得石块不会卡在输送带上，便于工作人员对石块的收集，石块上的水可以流到储水盒内，从而便于对水的回收利用。

3.设置封闭组件，在碎石机进行碎石时，对碎石机顶端进行密封，从而避免因碎石机的撞击导致的石块飞溅，保证了工作人员的工作环境的安全性，避免单次加入过多的石料而影响石料的下落速率，从而影响了对石料的粉碎效果，在碎石机工作时将石块存放在放置盒内，从而便于快速的进行碎石。

4.通过液压缸和第一支撑圆板，使得碎石机在矿山的凹凸不平的地面可以放置平稳，并且通过第一支撑圆板增大支撑面积，保证了碎石机工作时的稳定，通过液压支撑腿可以根据工作环境调节将输送带顶端调节水平，使得对石块的运输的平稳。

5.通过风机对运输中的石块进行吹风，加速石块表面的水的蒸发，从而使得石块可以快速干燥，同时通过网格输送带的带动，使得水流动速度加快，在工作完成后，通过风机对网格输送带进行干燥，保证了输送带运行的正常。

综上所述，通过降尘组件与输送组件的配合作用，使得在对石块进行破碎时，降低了灰尘的同时对水进行循环回收利用，节约了资源，通过降尘组件和封闭组件的相互配合，降低了碎石所产生的灰尘和飞石，使得在碎石机工作时，保证了工作人员的工作环境的安全性，通过多个组件相互配合，有效的保证了碎石机的正常工作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的降尘组件的结构示意图；

图3是本发明的拦截网的结构示意图；

图4是本发明的储水盒的结构示意图；

图5是本发明的输送组件的结构示意图；

图6是本发明的封闭组件的结构示意图；

图7是本发明的T型槽的结构示意图；

图中标号：1、碎石机本体；2、支撑板；

3、降尘组件；301、储水盒；302、进水口；303、拦截网；304、回流管；305、拦截盒；306、增压水泵；307、进水管；308、排水管；309、喷水管；310、喷头；311、安装孔；312、液压缸；313、第一支撑圆板；314、拿取口；315、开合门；

4、输送组件；401、网格输送带；402、支撑柱；403、液压支撑腿；404、第二支撑圆板；405、保护盖；406、减速箱；407、传动电机；408、固定环；409、卸料斗；

5、封闭组件；501、放置盒；502、进料口；503、密封板；504、T型条；505、T型槽；506、进出口；507、限制板；508、固定块；509、转动孔；510、转动电机；511、丝杆；512、导向杆；513、限制圆板；

6、风扇口；7、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供技术方案，一种矿山用智能碎石设备，包括碎石机本体1，碎石机本体1底端两侧焊接有支撑板2，支撑板2底端安装有降尘组件3；

降尘组件3包括储水盒301、进水口302、拦截网303、回流管304、拦截盒305、增压水泵306、进水管307、排水管308、喷水管309、喷头310、安装孔311、液压缸312、第一支撑圆板313、拿取口314和开合门315；

支撑板2底端焊接于储水盒301顶端，储水盒301顶端位于两个支撑板2之间开设有进水口302，支撑板2长度与碎石机本体1长度相等、支撑板2长度小于储水盒301长度、进水口302宽度等于两个支撑板2之间的距离，保证了对水流的收集，储水盒301内侧中部嵌入安装有拦截网303，储水盒301一侧端部贯穿安装有回流管304，储水盒301内侧位于回流管304位置处通过螺钉安装有拦截盒305；

回流管304远离储水盒301的一端通过转接头与增压水泵306进水端相连接，增压水泵306进水端通过转接头与进水管307相连接，增压水泵306输出端通过转接头与排水管308相连接，排水管308一侧远离增压水泵306位置处等距贯穿安装有若干个喷水管309，回流管304内径与进水管307和排水管308内径相等，喷水管309内径小于排水管308内径，保证了供水正常，同时保证了水压，喷水管309一端套接有喷头310，喷头310远离喷水管309的一端嵌入安装于碎石机本体1一侧，碎石机本体1对应喷头310位置开设有安装孔311；

储水盒301底端焊接有液压缸312，液压缸312底端焊接有第一支撑圆板313，储水盒301一侧开设有拿取口314，储水盒301位于拿取口314位置处铰接有开合门315，开合门315通过锁扣与储水盒301相连接，便于开合储水盒301，增压水泵306输入端与外部电源输出端电性连接。

开合门315通过锁扣与储水盒301相连接，便于开合储水盒301。

两个支撑板2之间放置有输送组件4；

输送组件4包括网格输送带401、支撑柱402、液压支撑腿403、第二支撑圆板404、保护盖405、减速箱406、传动电机407、固定环408和卸料斗409；

两个支撑板2之间放置有网格输送带401，网格输送带401两端均对称焊接有支撑柱402，支撑柱402一侧底端焊接有液压支撑腿403，液压支撑腿403底端焊接有第二支撑圆板404；

网格输送带401两侧对称套接有保护盖405，保护盖405远离网格输送带401的一侧与支撑板2贴合，网格输送带401宽度的等于两个保护盖405之间的距离，保证了对料的输送的稳定，网格输送带401一侧的保护盖405远离网格输送带401位置处通过螺栓安装有减速箱406，减速箱406远离保护盖405的一侧通过螺栓安装有传动电机407，传动电机407输出端与减速箱406进水端相连接，减速箱406输出端与网格输送带401输入度箱连接；

输送带401远离支撑板2的一端位置处的液压支撑腿403一侧顶端套接有固定环408，两个固定环408直径焊接有卸料斗409，卸料斗409的长度小于两个液压支撑腿403之间的距离，固定环408内径与液压支撑腿403直径相等，保证了卸料时的稳定性，传动电机407输入端与外部电源输出端电性连接。

碎石机本体1顶端安装有封闭组件5；

封闭组件5包括放置盒501、进料口502、密封板503、T型条504、T型槽505、进出口506、限制板507、固定块508、转动孔509、转动电机510、丝杆511、导向杆512和限制圆板513；

碎石机本体1顶端焊接有放置盒501，放置盒501位于碎石机本体1顶端位置开设有进料口502，进料口502长度和宽度分别与碎石机本体1内侧顶端长度和宽度相等，保证了在进料使得稳定和快速性，碎石机本体1靠近进料口502位置处滑动安装有密封板503，密封板503底端两侧焊接有T型条504，碎石机本体1对应T型条504位置处开设有T型槽505，T型槽505长度和宽度分别与T型条504长度和宽度相等、T型条504嵌入安装于T型槽505内侧，便于对密封板503的固定，碎石机本体1顶端对应密封板503位置处开设有进出口506，密封板503靠近进出口506的一端两侧焊接有限制板507，碎石机本体1靠近限制板507位置处焊接有固定块508，限制板507高度与固定块508高度相等、限制板507滑动安装于丝杆511和导向杆512一侧，便于限制板507带动密封板503移动，固定块508和限制板507一侧均开设有转动孔509，碎石机本体1一侧靠近固定块508位置处通过螺栓安装有转动电机510，转动电机510输出端焊接有丝杆511，丝杆511贯穿安装于转动孔509内侧，碎石机本体1另一侧固定块508内侧焊接有导向杆512，丝杆511长度和导向杆512长度相等，使得在密封板503移动不会偏移位置，导向杆512和丝杆511远离碎石机本体1的一端焊接有限制圆板513，转动电机510输入端与外部电源输出端电性连接。

支撑板2一侧等距开设有若干个风扇口6，风扇口6内部焊接有风机7，风机7输入端与外部电源输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在碎石机工作前，工作人员将所需要打碎的石块放置在放置盒501内，并启动增压水泵306、传动电机407和风机7，在准备完成后，启动碎石机；

在碎石机启动后，启动转动电机510，由转动电机510带动丝杆511转动，从而使得限制板507带动密封板503沿导向杆512方向开始移动，同时T型条504沿T型槽505开始移动，在密封板503移动时，放置在放置盒501内的石料开始掉落到碎石机内部，待石料掉落完毕后，通过转动电机510反转带动丝杆511转动，从而将密封板503移动至原位，从而将碎石机进行密封；

在碎石机内部碎石时，增压水泵306通过回流管304和进水管307开始对排水管308进行供水，水流通过排水管308流入到喷水管309内，再通过喷头310喷出，从而对碎石机内部的石料进行喷洒，使得石料在碎石机内部被锤击碎后，不会产生大量的粉尘，同时对碎石机内部进行降温，避免碎石机长时间工作而产生高温，在水流过碎石机内部后，流入到储水盒301内，在储水盒301内，含有小石子的水掉落到拦截网303上，在拦截网303的作用下对小石子进行拦截，从而避免小石子掉落到储水盒301底部，在储水盒301底部，水流被增压水泵306再次抽取，同时在拦截盒305的作用下，对水流内含有的细小的沙子进行拦截，从而避免水流内的沙子堵塞管道，通过打开开合门315，从而便于对拦截网303顶端的小石子进行清理，从而避免应石块堆积过多导致拦截网303损坏；

在石料被碎石机锤击破碎后，掉落到网格输送带401上，通过传动电机407带动减速箱406转动，由减速箱406带动网格输送带401转动，从而将所产生的石块进行运输，在石块运输到卸料斗409位置处，通过卸料斗409将石块输送出，同时在卸料斗409的作用下，将部分卡在网格输送带401上的石块进行清理，从而便于对石块的收集，通过网格输送带401便于在石块掉落时，对石块表面的水进行掉落，使得石块表面的水分不会过多，同时也便于对水的回收；

通过调节液压缸312的高度，从而改变碎石机的高度，使得碎石机可以根据具体使用环境进行高度调节，保证碎石机在使用过程中的稳定性，通过调节液压支撑腿403，从而便于根据碎石机的高度来调节输送带的高度，使得对石块的输送更加便利；通过第一支撑圆板313和第二支撑圆板404增压支撑面积，避免装置在使用时出现下陷的情况，通过风机7对网格输送带401和石块进行吹风，从而加速网格输送带401和石块的干燥。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿山用智能碎石设备，包括碎石机本体（1），其特征在于：所述碎石机本体（1）底端两侧焊接有支撑板（2），所述支撑板（2）底端安装有降尘组件（3）；

所述降尘组件（3）包括储水盒（301）、进水口（302）、拦截网（303）、回流管（304）、拦截盒（305）、增压水泵（306）、进水管（307）、排水管（308）、喷水管（309）、喷头（310）、安装孔（311）、液压缸（312）、第一支撑圆板（313）、拿取口（314）和开合门（315）；

所述支撑板（2）底端焊接于储水盒（301）顶端，所述储水盒（301）顶端位于两个支撑板（2）之间开设有进水口（302），所述储水盒（301）内侧中部嵌入安装有拦截网（303），所述储水盒（301）一侧端部贯穿安装有回流管（304），所述储水盒（301）内侧位于回流管（304）位置处通过螺钉安装有拦截盒（305）；

所述回流管（304）远离储水盒（301）的一端通过转接头与增压水泵（306）进水端相连接，所述增压水泵（306）进水端通过转接头与进水管（307）相连接，所述增压水泵（306）输出端通过转接头与排水管（308）相连接，所述排水管（308）一侧远离增压水泵（306）位置处等距贯穿安装有若干个喷水管（309），所述喷水管（309）一端套接有喷头（310），所述喷头（310）远离喷水管（309）的一端嵌入安装于碎石机本体（1）一侧，所述碎石机本体（1）对应喷头（310）位置开设有安装孔（311）；

所述储水盒（301）底端焊接有液压缸（312），所述液压缸（312）底端焊接有第一支撑圆板（313），所述储水盒（301）一侧开设有拿取口（314），所述储水盒（301）位于拿取口（314）位置处铰接有开合门（315），所述增压水泵（306）输入端与外部电源输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿山用智能碎石设备，其特征在于，所述支撑板（2）长度与碎石机本体（1）长度相等，所述支撑板（2）长度小于储水盒（301）长度，所述进水口（302）宽度等于两个支撑板（2）之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种矿山用智能碎石设备，其特征在于，所述回流管（304）内径与进水管（307）和排水管（308）内径相等，所述喷水管（309）内径小于排水管（308）内径，所述开合门（315）通过锁扣与储水盒（301）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿山用智能碎石设备，其特征在于，两个所述支撑板（2）之间放置有输送组件（4）；

所述输送组件（4）包括网格输送带（401）、支撑柱（402）、液压支撑腿（403）、第二支撑圆板（404）、保护盖（405）、减速箱（406）、传动电机（407）、固定环（408）和卸料斗（409）；

两个所述支撑板（2）之间放置有网格输送带（401），所述网格输送带（401）两端均对称焊接有支撑柱（402），所述支撑柱（402）一侧底端焊接有液压支撑腿（403），所述液压支撑腿（403）底端焊接有第二支撑圆板（404）；

所述网格输送带（401）两侧对称套接有保护盖（405），所述网格输送带（401）一侧的保护盖（405）远离网格输送带（401）位置处通过螺栓安装有减速箱（406），所述减速箱（406）远离保护盖（405）的一侧通过螺栓安装有传动电机（407），所述传动电机（407）输出端与减速箱（406）进水端相连接，所述减速箱（406）输出端与网格输送带（401）输入度箱连接；

所述输送带（401）远离支撑板（2）的一端位置处的液压支撑腿（403）一侧顶端套接有固定环（408），两个所述固定环（408）直径焊接有卸料斗（409），所述传动电机（407）输入端与外部电源输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种矿山用智能碎石设备，其特征在于，所述保护盖（405）远离网格输送带（401）的一侧与支撑板（2）贴合，所述网格输送带（401）宽度的等于两个保护盖（405）之间的距离。

6.根据权利要求4所述的一种矿山用智能碎石设备，其特征在于，所述卸料斗（409）的长度小于两个液压支撑腿（403）之间的距离，所述固定环（408）内径与液压支撑腿（403）直径相等。

7.根据权利要求1所述的一种矿山用智能碎石设备，其特征在于，所述碎石机本体（1）顶端安装有封闭组件（5）；

所述封闭组件（5）包括放置盒（501）、进料口（502）、密封板（503）、T型条（504）、T型槽（505）、进出口（506）、限制板（507）、固定块（508）、转动孔（509）、转动电机（510）、丝杆（511）、导向杆（512）和限制圆板（513）；

所述碎石机本体（1）顶端焊接有放置盒（501），所述放置盒（501）位于碎石机本体（1）顶端位置开设有进料口（502），所述碎石机本体（1）靠近进料口（502）位置处滑动安装有密封板（503），所述密封板（503）底端两侧焊接有T型条（504），所述碎石机本体（1）对应T型条（504）位置处开设有T型槽（505），所述碎石机本体（1）顶端对应密封板（503）位置处开设有进出口（506），所述密封板（503）靠近进出口（506）的一端两侧焊接有限制板（507），所述碎石机本体（1）靠近限制板（507）位置处焊接有固定块（508），所述固定块（508）和限制板（507）一侧均开设有转动孔（509），所述碎石机本体（1）一侧靠近固定块（508）位置处通过螺栓安装有转动电机（510），所述转动电机（510）输出端焊接有丝杆（511），所述丝杆（511）贯穿安装于转动孔（509）内侧，所述碎石机本体（1）另一侧固定块（508）内侧焊接有导向杆（512），所述导向杆（512）和丝杆（511）远离碎石机本体（1）的一端焊接有限制圆板（513），所述转动电机（510）输入端与外部电源输出端电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种矿山用智能碎石设备，其特征在于，所述T型槽（505）长度和宽度分别与T型条（504）长度和宽度相等，所述T型条（504）嵌入安装于T型槽（505）内侧，所述丝杆（511）长度和导向杆（512）长度相等。

9.根据权利要求1所述的一种矿山用智能碎石设备，其特征在于，所述支撑板（2）一侧等距开设有若干个风扇口（6），所述风扇口（6）内部焊接有风机（7），所述风机（7）输入端与外部电源输出端电性连接。

10.根据权利要求7所述的一种矿山用智能碎石设备，其特征在于，所述进料口（502）长度和宽度分别与碎石机本体（1）内侧顶端长度和宽度相等，所述限制板（507）高度与固定块（508）高度相等、限制板（507）滑动安装于丝杆（511）和导向杆（512）一侧。

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