CN111691426A - 深基坑钻孔围护结构非咬合型止水桩综合施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了深基坑钻孔围护结构非咬合型止水桩综合施工方法，涉及深基坑钻孔领域，为达到上述目的，本发明的技术方案包括如下步骤：1)围护结构第1批跳桩施工；2)围护结构第2批止水桩钻孔；3)基坑开挖；4)桩头拆离；5)深基坑开挖。减少了咬合桩施工需采用错管机或旋挖钻机等大型设备使用或采用高压旋喷外侧止水施工方法，机械设备费用以及人工辅助等大大降低，成本降低。

Description

深基坑钻孔围护结构非咬合型止水桩综合施工方法

技术领域

本发明涉及一种深基坑钻孔围护结构非咬合型止水桩综合施工方法，主要涉及深基坑钻孔领域。

背景技术

随着我国基础设施建设不断迅速推进,基础工程施工技术日新月异，深基坑施工较多，包括地下连续墙、钢板桩支护、钻孔灌注桩支护、SMW工法桩、钢管桩支护、锚索桩支护等，根据不同的地质条件以及周边环境选择不同的支护方式。在砂卵石地层或者密实的砂层等地质中进行深基坑施工，钢板桩支护可能插打困难，地下连续墙施工成本较高。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明提出一种深基坑钻孔围护结构非咬合型止水桩综合施工方法，减少了咬合桩施工需采用错管机或旋挖钻机等大型设备使用或采用高压旋喷外侧止水施工方法，机械设备费用以及人工辅助等大大降低，成本降低。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：包括如下步骤：1)围护结构第1批跳桩施工；2)围护结构第2批止水桩钻孔；3)基坑开挖；4)桩头拆离；5)深基坑开挖。

优选地，所述围护结构第1批跳桩施工包括如下：A.测量定位及桩孔布置：钻孔灌注桩按照围护结构围绕基坑一圈布置，灌注桩首先至少跳开间隔1桩施工，然后施工间隔区的灌注桩；B.地质情况调查及选择钻机；C.钢护筒埋设；D.钻机钻进；E.成孔检查及清孔；F.钢筋笼场地内加工；G.桩头破除保护套钢筋笼场地内加工；H.二次清孔及浇筑。

优选地，围护结构第2批止水桩钻孔包括如下：钻孔灌注桩按照围护结构围绕基坑一圈布置，灌注桩首先至少跳开间隔1桩施工，然后施工间隔区的灌注桩。

优选地，基坑开挖：首先施工顶层冠梁，在等待冠梁强度达到设计要求后，再分工况逐步开挖。开挖至每道支撑位置以下0.5m则停止开挖，吊装支撑***，施加对顶力，再继续向下开挖。

优选地，桩头拆离：桩头拆离首先在桩头截断位置画线并采用环切技术切割，在切缝线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀对称布置个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的以可以***钢钎即可。打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。打钻孔完成后，***楔形钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，然后采用大锤来回敲击反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。如果楔形钢钎未将混凝土撑开，用用预埋U型吊钩，用吊车提住起重绳。。

优选地，深基坑开挖:使用长臂挖掘机进行基坑开挖，开挖至第一层腰梁下100cm处，施工第一层腰梁、斜支撑,使用长臂挖掘机进行基坑开挖，开挖至第二层腰梁下100cm处。施工第二道内支撑处的腰梁、斜支撑,使用长臂挖掘机进行基坑开挖，开挖至承台底标高下50cm，基坑内侧设置集水坑，抽水并施工碎石垫层。基坑验收，合格后进入下一工序。

本发明的技术原理及有益效果如下：

避免了咬合桩施工需要错管机或大型旋挖钻机，工效低等特点，处理效果显著，提高了施工工效，降低了人工劳动强度，为解决类似工程施工提供了参考，具有很好的推广应用价值,减少了咬合桩施工需采用错管机或旋挖钻机等大型设备使用或采用高压旋喷外侧止水施工方法，机械设备费用以及人工辅助等大大降低，成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的分批次钻孔施工桩位置布置平面示意图；

图2为本发明实施例的第2批桩施工前高压喷射水清洗桩侧示意图；

图3为本发明实施例的桩头拆离示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，本发明实施例包括如下步骤：

1围护结构第1批跳桩施工

(1)测量定位及桩孔布置

基坑钻孔围护结构非咬合桩止水施工工法，钻孔灌注桩按照常规钻孔围护结构围绕基坑一圈布置，第1批围护桩施工一般不分次序，一般跳开间隔1桩施工(也可跳多桩施工)，如下图中首先使用“0#或A”桩，再施工“1#或B”桩。先施工的钻按照正常程序钻进浇筑，与常规工艺无任何差别，操作思路十分简单。跳桩施工主要取决于钻机的摆放以及钻孔过程中地质原因、后钻孔对混凝土凝固时间要求等因素。

首批施工的桩位置与第二批施工的桩位置间隔一般净间距在@＝150mm～300mm左右，不宜过大，以防止影响清孔效果。同时应考虑地质情况造成的扩径影响，如果产生扩径现象，采用旋挖钻机切削局部桩基突出部分。为了减少对后钻孔桩位置影响，首批桩除严格控制孔口位置，还应对其垂直度进行严格控制在1％以内。

施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人)、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。控制误差小于±5mm，桩位误差小于20mm。

(2)地质情况调查及选择钻机

桩基施工针对不同地质情况采用的成孔工艺较多，施工工艺原理各异。如：旋挖钻机可以适用各种地质条件，较弱地质时可以采用护筒跟进措施，针对大直径岩石地层的钻进目前也能够实现，只是对机械设备要求较高；冲击钻机适用也较为广泛，可以适用于岩层、较软的地层等，冲击成孔也可以采用正循环与反循环工艺；旋转钻机机适用于较软的地层、含少量砂砾、卵石的土，有正循环和反循环钻机等；回旋钻机可以适用于深度较大的大直径桩孔施工。

(3)钢护筒埋设

埋设钻孔用护筒时，根据施工图给定的线路中桩坐标，由测量工程师用全站仪定出桩位上报监理复测后方可进行施工。

钻孔桩的钢护筒壁厚8mm，埋设护筒前要固定好护桩，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于5cm。护筒应高出地面50cm，且埋设深度不小于1.5m，顶面位置与桩中心偏差小于等于5cm，护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm，护筒宜高出地下水位2m，还应高出地面0.5m，埋深满足施工要求，顶面位置偏差≤50mm；倾斜度偏差≤1％。

(4)钻机钻进

在施工前，每两个墩之间设置制造浆池、泥浆池、沉淀池，并用循环槽连接，对施工过程中废弃的泥浆，不得随意排放，全部采用泥浆车外运，经有关部门许可的地方排放。泥浆池开挖后四周防护栏杆封闭围护，并悬挂安全警示牌，夜间设红色警灯。

因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中夹有粉砂土层、卵石层，地面水位较高的特点，调制泥浆的各项性能指标尤为重要。根据旋挖钻钻速快的特点泥浆原材料采用优质膨润土或者化学聚合物造浆。

①在正式开钻前，对桩位和钻机再进行一次复检无误后，当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。

②操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后再提升钻头到地面卸土。

③开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20％，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。

④钻孔作业分班连续进行，一次成孔。在钻进过程中，按试桩确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数，依照地质报告随时观察钻碴情况与地质报告对照，并准确取样报现场监理工程师确认地质情况。当桩尖持力层地质与设计不符时，立即通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计。钻孔过程中还必须详细记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。记录必须认真、及时、准确、清晰。且交接班时要做好交接记录。钻进过程中产生的泥浆、钻碴经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。在排放过程中不能造成对农田及周围水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽车运至指定弃淤场堆放处理。

⑤钻至桩孔设计标高后，钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈，再提钻，保证钻头尽可能取碴情况下又可避免超钻。

钻孔灌注桩在软弱地质钻进时，可以采用护筒跟进、调整泥浆配比以及改变成孔工艺来解决。在第二批止水桩施工时，第一批成型桩位置需要冲洗，不存在坍孔。

(5)成孔检查及清孔

成孔后应进行成孔检查，检查内容应包括：孔位中心、孔径、孔深、倾斜度等。孔深检查合格后，进行清孔工作，否则重新进行扫孔。成孔孔位中心位置检测应恢复孔位中心点，采用尺量测定沿线路方向和垂直线路方向位置偏差。

成孔孔径检测可采用笼式检孔器或井径仪检测，前者以检孔器顺利通过为准，后者可根据直接测得数据进行验收。成孔倾斜度检测可采用笼式检孔器检测法或电子测斜法。成孔深度检测宜采用测绳直接量测，应沿孔周进行量测。

笼式探孔器检测：其外径等于钻孔桩的设计孔径，长度等于孔径4～6倍。检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅表明孔径符合设计要求。

(6)钢筋笼场地内加工

钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在每根主筋与全部加强筋焊好后转动骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后焊接螺旋筋。按设计图纸的要求布置好螺旋筋，不得跳焊或漏焊。

钢筋笼保护层采用中孔圆柱形混凝土垫块，垫块直径不小于保护层厚度，中孔直径大于所穿钢筋直径1mm，中心所穿钢筋焊在主筋上。每隔4m左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。

(7)桩头破除保护套钢筋笼场地内加工

钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并在主筋上标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在每根主筋与全部加强筋焊好后转动骨架，将其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后焊接螺旋筋。按设计图纸的要求布置好螺旋筋，不得跳焊或漏焊。

钢筋笼保护层采用中孔圆柱形混凝土垫块，垫块直径不小于保护层厚度，中孔直径大于所穿钢筋直径1mm，中心所穿钢筋焊在主筋上。每隔4m左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。在钢筋笼骨架制作完毕，即可开始施工钢筋笼保护套。钢筋笼保护套可以采用PVC管，PVC管按照刚好穿过主筋为宜，并在保护套端部采用海绵或泡沫材料包扎，利用胶带绑扎，防止水泥浆漏入。钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木，钢筋笼存放要有一定间距，并用彩条布全部覆盖。

(8)二次清孔及浇筑

导管安装及二次清孔灌注桩灌注宜采用200mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，沉渣厚度应满足规范要求，清孔时间一般控制在15～30min左右。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序。

混凝土浇筑可采用Φ200mm导管进行水下砼灌注。二清结束至开始灌注时间应控制在30分钟内。砼灌注质量应按下列要求控制：

采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在18～22cm之间。混凝土初凝时间控制在6～8小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。

导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m。水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新量测孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。

2围护结构第2批止水桩钻孔

第2批桩基施工钻孔工艺与前2一致，在清孔时不同。为了保证后施工桩基与第一批施工桩基混凝土有效接触，并起到有效防水作用，对桩基侧结合部位采用高压射水清洗工艺，冲洗掉附着在首批桩上的泥浆等附着物。由于保留在既有桩基上的泥土厚度一般小于桩净间距150mm～300mm，故大部分泥块已经在第二批钻孔桩施工时脱离，剩余一般高压水射水清洗能够满足结合面要求。

射水施工方法的选择应视土质情况而异，射水沉桩的设备包括：水泵、水源、输水管路(应减小弯曲，力求顺直)和射水管等。施工时应注意及时引送输水胶管，防止拉断与脱落；基桩插正立稳后，可逐步加大水压来回扫射清洗。

射水置换施工原理是利用高压水切割破坏扰动桩侧土体，将附着土体充分液化或冲洗形成泥浆，在风水联动的作用下将液化后的泥浆及细小颗粒返出地面，并上下往返反复切割扰动破坏清洗。

该部位射水置换施工采用高压水泵机具，将喷射管下放至孔内，同时开动风、水并分别升至0.5～1.0Mpa、28～32Mpa，自上而下射水，终孔后风水联动上下提升反复切割搅动地层3次，在高压水的作用下将附着物充分搅动液化并加大置换面积及范围，风水联动将液化后的淤泥浆及细小颗粒返出地面。

在射水置换过程中，经过风水联动置换冲洗，在相邻孔串通后作为覆盖层置换施工液化后的出渣孔，根据出渣孔的返渣量大小及返出浆液的浓度，决定是否继续切割置换或结束置换，出渣比重不得大于(或≤)1.2g/cm³。在该置换孔施工完毕，进行下一次序孔施工时，继续以该孔作为出渣孔，其施工步骤及切割置换结束标准与上述施工步骤一致。

为避免施工后桩位之间互相影响，保证临近围护桩的整体稳定安全，相邻孔的桩基施工必须待上孔的强度达到70％以后方可进行。

3基坑开挖

待围护结构支撑***施工完后，基坑开挖按照施工设计工序，首先施工顶层冠梁，在等待冠梁强度达到设计要求后，再分工况逐步开挖。开挖至每道支撑位置以下0.5m则停止开挖，吊装支撑***，施加对顶力，再继续向下开挖。

施工过程中在地下水位较高时，可采用降水辅助，封底后标高不能高于承台底设计标高，封底砼顶面保证基本平整。

4桩头拆离

桩头拆离首先在桩头截断位置画线并采用环切技术切割，在切缝线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀对称布置个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的以可以***钢钎即可。打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。打钻孔完成后，***楔形钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，然后采用大锤来回敲击反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。如果楔形钢钎未将混凝土撑开，用用预埋U型吊钩，用吊车提住起重绳。

起吊前确保桩头和桩身完全分离，然后进行起吊，起吊时尽量轻起以免对钢筋造成损坏。吊装过程人员应远离操作范围，以防止桩头掉落发生事故。

清理施工现场，准备桩基检测以及桩头废弃建筑垃圾处理。桩基检测主要根据工程类别按照验收标准进行。

5深基坑开挖

冠梁施工完毕后，根据基坑支护设计，使用长臂挖掘机进行基坑开挖，开挖至第一层腰梁下100cm处，施工第一层腰梁、斜支撑。使用长臂挖掘机进行基坑开挖，开挖至第二层腰梁下100cm处。施工第二道内支撑处的腰梁、斜支撑。使用长臂挖掘机进行基坑开挖，开挖至承台底标高下50cm，基坑内侧设置集水坑，抽水并施工碎石垫层。基坑验收，合格后进入下一工序。

监测周期从建立监测网起到土建工程做到±0.000以后，如果各种监测值无大的变化时，可结束监测，并开始编写监测报告，历时需要1个月的时间，具体监测周期要求为：各种监测初始值监测2次，以此为依据值；其余按《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)第7.0.3确定。

监测项目的监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。

跳开钻孔，减少互相影响，先施工“素桩”，再切割素桩施工“荤桩”，硬切割可按常规水下灌注桩施工进行，先交错施工素桩，待素桩混凝土达到一定强度，且相邻两根素桩强度相差不超过10％其设计强度后，再钻进荤桩。(2)咬合量一般为20cm左右，为了保证咬合桩底部有足够的咬合量，除严格控制孔口位置，还应对其垂直度进行严格控制在1％以内，否则容易出现未咬合情况，对于桩长较长的情况，地质条件较差时，容易出现桩的缩颈与扩颈情况，而未正常咬合导致基坑壁渗漏。

1技术原理简单，可操作性强：本施工技术采用高压水刀清除灌注桩侧泥浆以及泥土附着物，再利用新浇筑混凝土与既有桩进行粘合止水，操作设备增加一套水刀设备，减少了咬合桩施工需采用错管机或旋挖钻机等大型设备使用，同时无需要类似咬合桩需要控制切割施工，需要严格控制施工顺序等问题。本技术仅仅多了一道水刀清孔施工工艺，其他桩基施工工艺完全一致，操作思路简单。

2节省人工、成本降低：基坑钻孔围护结构非咬合桩止水施工工法操作设备增加一套水刀设备，但减少了咬合桩施工需采用错管机或旋挖钻机等大型设备使用或采用高压旋喷外侧止水施工方法，同时无需要类似咬合桩需要控制切割施工，需要严格控制施工顺序等问题，工序复杂，旋喷止水效果可能存在遗漏。机械设备费用以及人工辅助等大大降低，成本降低。

3效率高，安全更可控：基坑钻孔围护结构非咬合桩止水施工工法将少了大型设备使用，效率提高。同时避免了咬合桩除严格控制孔口位置，还应对其垂直度进行严格控制在1％以内，否则容易出现未咬合情况，对于桩长较长的情况，地质条件较差时，容易出现桩的缩颈与扩颈情况，而未正常咬合导致基坑壁渗漏情况，安全度提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.深基坑钻孔围护结构非咬合型止水桩综合施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)围护结构第1批跳桩施工；

2)围护结构第2批止水桩钻孔；

3)基坑开挖；

4)桩头拆离；

5)深基坑开挖。

2.根据权利要求1所述的深基坑钻孔围护结构非咬合型止水桩综合施工方法，其特征在于：所述围护结构第1批跳桩施工包括如下：

A.测量定位及桩孔布置：钻孔灌注桩按照围护结构围绕基坑一圈布置，灌注桩首先至少跳开间隔1桩施工，然后施工间隔区的灌注桩；

B.地质情况调查及选择钻机；

C.钢护筒埋设；

D.钻机钻进；

E.成孔检查及清孔；

F.钢筋笼场地内加工；

G.桩头破除保护套钢筋笼场地内加工；

H.二次清孔及浇筑。

3.根据权利要求2所述的深基坑钻孔围护结构非咬合型止水桩综合施工方法，其特征在于：围护结构第2批止水桩钻孔包括如下：钻孔灌注桩按照围护结构围绕基坑一圈布置，灌注桩首先至少跳开间隔1桩施工，然后施工间隔区的灌注桩。

4.根据权利要求1所述的深基坑钻孔围护结构非咬合型止水桩综合施工方法，其特征在于：基坑开挖：首先施工顶层冠梁，在等待冠梁强度达到设计要求后，再分工况逐步开挖。开挖至每道支撑位置以下0.5m则停止开挖，吊装支撑***，施加对顶力，再继续向下开挖。

5.根据权利要求1所述的深基坑钻孔围护结构非咬合型止水桩综合施工方法，其特征在于：桩头拆离：桩头拆离首先在桩头截断位置画线并采用环切技术切割，在切缝线以上1～2cm，沿桩头四周，每根桩均匀对称布置个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的以可以***钢钎即可。打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。打钻孔完成后，***楔形钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，然后采用大锤来回敲击反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。每个钢钎配置两个夹片，在桩头顶断后，便于钢钎的取出。如果楔形钢钎未将混凝土撑开，用用预埋U型吊钩，用吊车提住起重绳。。

6.根据权利要求1所述的深基坑钻孔围护结构非咬合型止水桩综合施工方法，其特征在于：深基坑开挖:使用长臂挖掘机进行基坑开挖，开挖至第一层腰梁下100cm处，施工第一层腰梁、斜支撑,使用长臂挖掘机进行基坑开挖，开挖至第二层腰梁下100cm处。施工第二道内支撑处的腰梁、斜支撑,使用长臂挖掘机进行基坑开挖，开挖至承台底标高下50cm，基坑内侧设置集水坑，抽水并施工碎石垫层。基坑验收，合格后进入下一工序。

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