CN112915824A - 一种环保型水性油墨制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了油墨处理技术领域的一种环保型水性油墨制备工艺，包括安装架，安装架顶端设有用于传输动力的电机，电机下端设有用于搅拌水性油墨的搅拌装置，搅拌装置设在搅拌箱中心位置，搅拌箱外端设有用于防护的壳体，搅拌箱内下端侧壁设有过滤杂质的第一过滤机构，搅拌箱下端设有进一步过滤杂质的第二过滤机构，第二过滤机构下端设有用于收集水性油墨、水以及杂质的收集装置；通过以上结构的设置能够使含有大量杂质的水性油墨回收，节约资源，避免资源的浪费，且能够自动清理壳体上的混合溶液，避免人工操作，降低了工人的劳动强度，同时保障了设备的稳定运行。

Description

一种环保型水性油墨制备工艺
技术领域
本发明涉及油墨处理技术领域，具体为一种环保型水性油墨制备工艺。
背景技术
随着现代经济的迅速发展，印刷包装行业的需求越来越大，同时带动了油墨制造业的繁荣，使其得到了广泛的重视。特别是对于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品而言，油墨的安全稳定性、防水抗污性、附着力、均匀度、可降解性都有着更高的要求，从而催生了水性油墨的诞生和发展。
现有技术中由于油墨在生产过程和使用过程中，会有大量油墨被甩出或者溅射至地面，这些水性油墨上粘连大量有碎纸屑和灰尘等，很难清理，故清理完后多被丢弃，造成很大浪费的同时也污染环境，不能得到有效再加工利用。
基于此，本发明设计了一种环保型水性油墨制备工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型水性油墨制备工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术中由于油墨在生产过程和使用过程中，会有大量油墨被甩溅至地面，其中包括水性油墨，这些水性油墨上粘连大量有碎纸屑和灰尘等，很难清理，故清理完后多被丢弃，造成很大浪费的同时也污染环境，不能得到有效再加工利用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型水性油墨制备工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先通过人工将搅拌箱内装入足够的水，在水中放入含有碎纸屑和灰尘的水性油墨；
步骤二：开启电机，使得搅拌装置在搅拌箱内转动，对水和水性油墨的混合物进行搅拌，使得水性油墨充分溶于水中，水性油墨和碎纸屑等杂质分离；
步骤三：接着使得搅拌箱内的混合溶液通过第一过滤机构进行过滤，碎纸屑、灰尘等杂质留在搅拌箱内，当混合溶液液面低于第一过滤机构时，第二过滤机构开始进一步过滤；
步骤四：最后水性油墨和水的混合溶液则流入到收集装置内，将水性油墨从收集装置分离出来即可，接着换上新的收集装置即可继续进行下一次水性油墨的回收；
其中所述步骤一、二、三、四中的一种环保型水性油墨制备包括安装架，所述安装架顶端设有用于提供动力的电机，所述电机下端设有用于搅拌水性油墨的搅拌装置，所述搅拌装置设在搅拌箱中心位置，所述搅拌箱外端设有用于防护搅拌装置的壳体，所述搅拌箱内下端侧壁设有用于搅拌混合溶液过滤杂质的第一过滤机构，所述搅拌箱下端设有通过第一过滤机构剩余的混合溶液而进一步设置的过滤杂质的第二过滤机构，所述第二过滤机构下端设有用于收集水性油墨、水以及杂质的收集装置；
工作时，现有技术中由于油墨在生产过程和使用过程中，会有大量油墨被甩溅至地面，其中包括水性油墨，这些水性油墨上粘连大量有碎纸屑和灰尘等，很难清理，故清理完后多被丢弃，造成很大浪费的同时也污染环境，不能得到有效再加工利用；首先通过人工将搅拌箱内装入足够的水，在水中放入含有碎纸屑和灰尘的水性油墨；开启电机，使得搅拌装置在搅拌箱内转动，对水和水性油墨的混合物进行搅拌，使得水性油墨充分溶于水中，水性油墨和碎纸屑等杂质分离；接着使得搅拌箱内的混合溶液通过第一过滤机构进行过滤，碎纸屑、灰尘等杂质留在搅拌箱内，当混合溶液液面低于第一过滤机构时，第二过滤机构开始进一步过滤；最后水性油墨和水的混合溶液则流入到收集装置内，将水性油墨从收集装置分离出来即可，接着换上新的收集装置即可继续进行下一次水性油墨的回收文中方向依照全篇幅图方向所示。
作为本发明的进一步方案，所述搅拌装置包括第一传动轴，所述第一传动轴底端固定均匀设有多个第一连接套，所述第一连接套内转动设有第一连接臂，所述第一连接臂端部固定设有搅拌锤和第一挡板，所述第一连接臂上转动设有第二连接臂，所述第二连接臂另一端转动设在套筒上，所述套筒套接在第一传动轴上，所述套筒上开设有第一滑槽，所述套筒下端面与第一连接套之间设有第一弹簧；工作时，开启电机，电机输出端带动第一传动轴进行转动，此时多个第一连接套带动第一连接臂转动，第一连接臂上的搅拌锤和第一挡板开始转动对水性油墨进行搅拌，由于第一挡板是四十五度倾斜设置，随着水性油墨搅拌与水融合，水的浓度增加，此时第一连接臂向下张开，接着第一连接臂拉动第二连接臂向下，第二连接臂带动套筒顺着第一转动杆向下滑动；可使油墨在搅拌箱内充分溶于水，使水性油墨上粘黏的杂质分开，方便接下来的过滤。
作为本发明的进一步方案，所述第一过滤机构包括第一连接环，所述第一连接环滑动设在套筒上第一滑槽内，所述第一连接环上固定均匀设有L形板，所述L形板滑动设在搅拌箱内壁第二滑槽内，所述L形板底端固定设有密封环，所述密封环设在搅拌箱侧壁出料口处，所述出料口内设有第一过滤板；工作时，套筒上第一滑槽内转动设置的第一连接环顺着套筒向下滑动，接着第一连接环带动与其固定连接的L形板向下滑动，此时，L形板顺着搅拌箱内壁的第二滑槽向下滑动，接着L形板底端固定设在的密封环顺着搅拌箱内壁向下滑动，此时密封环不在密封搅拌箱侧壁的出料口，接着随着搅拌的继续，混合溶液顺着出料口被甩出，出料口内设有第一过滤板，在混合溶液甩出的同时还能防止杂质被一同甩出，保证了过滤后缓和溶液的纯净度。
作为本发明的进一步方案，所述第二过滤机构包括第二传动轴，所述第二传动轴滑动设在第一传动轴底端面的第三滑槽内；所述第二传动轴为中空，所述第二传动轴上端设有转接套，所述转接套两侧壁设有第二挡板，所述第二挡板下设有第二弹簧，所述第二弹簧另一端设有第一连接板，所述第一连接板转动设在第二传动轴上的第四滑槽内，所述第二传动轴下端固定均匀设有多个方管，所述方管与第二传动轴连通，所述方管与第二传动轴连接处设有第二过滤板，所述第二传动轴内设有螺旋杆，所述螺旋杆最大直径与第二传动轴内径相配合，所述第二传动轴下端开设有第五滑槽，所述第五滑槽下端的第二传动轴外径上开设有第六滑槽；工作时，由于第二传动轴上端卡接在第一传动轴底端第三滑槽内，所以第二传动轴与第一传动轴同步转动；此时混合溶液顺着第二传动轴内的螺旋杆上的螺旋纹转动着向下流动，螺旋杆直径与第二传动轴内壁相配合，防止还没有过滤的混合溶液直接顺着第二传动轴内壁流出，使混合溶液顺着螺旋纹流下来，与此同时，在经过螺旋纹流下来的过程中，由于第二传动轴还在继续转动，此时混合溶液经过与第二转动轴连通的方管被甩出，方管内设有第二过滤板，防止杂质一同被甩出，使混合后的溶液得到有效过滤，避免浪费。
作为本发明的进一步方案，所述转接套上设有出料管，所述出料管另一端连通搅拌箱底端面，所述出料管端口处设有密封圆板，所述密封圆板上固定设有浮动环，所述浮动环与密封圆板之间还设有支撑架；工作时，当混合溶液低于第一出料口时，此时搅拌箱内还剩余部分未被甩出的溶液，接着浮动环由于混合溶液降到了其下端，然后浮动环不在受到浮力开始向下运动，此时密封圆板不在密封出料管，接着剩余的混合溶液流入出料管，然后流入到转接套内，使混合后的溶液都能得到有效过滤，同时能使杂质顺利排出。
作为本发明的进一步方案，所述壳体上端内壁对称固定设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有刮环，所述螺纹杆另一端设有链条，所述链条交叉设在传动轮上，所述传动轮转动设在第二传动轴上的第五滑槽内；工作时，当第二传动上的第五滑槽脱离传动轮时，此时第二传动轴与传动轮配合，接着传动轮通过链条带动螺纹杆转动，此时螺纹杆转动带动刮环向下滑动，此时刮环可以对壳体内壁上的混合溶液进行一次清理，同时可以使混合溶液刮进过滤箱内进行集中过滤，防止粘黏壳体内壁造成浪费，同时保证设备清洁度，减少人工清理。
作为本发明的进一步方案，所述收集装置包括过滤箱，所述过滤箱两侧滑动设在支撑板上，所述支撑板对称固定设在底座上，所述支撑板上设有第三弹簧，所述第三弹簧另一端与过滤箱的底板相接触，所述底板为生物膜过滤板，所述过滤箱中心开设有圆柱通槽，所述圆柱通槽上端设有第二连接环，所述第二连接环转动设在第二传动轴上第六滑槽内，所述过滤箱下端设有接水箱，所述接水箱中心设有接料桶；工作时，接着由于过滤箱内的混合溶液的量不断增加，此时过滤箱压缩第三弹簧，过滤箱受到混合溶液的重量开始在支撑板向下滑动，与此同时，圆柱通槽上固定设置的第二连接环开始拉动第二传动轴向下滑动，过滤箱内的混合溶液开始进一步过滤使与水分离，由于过滤箱底板为生物膜，只有水能通过，则水透过生物膜进入接水箱内，可以继续使用，节约水资源。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.首先，本装置通过搅拌后的溶液的均匀程度以及电机转速的增加来控制搅拌装置的升降，进一步的控制搅拌装置上面的连接臂进行开合，从而可以确保搅拌后的溶液均匀，不会存在大面积的油料未搅拌彻底，开合装置就打开的情况，进一步的通过将开合装置设计在非底面的璧上，从而有效的降低沙子密度较高的浑浊液堵塞滤板，从而提高装置整体的加工稳定性能；此外，本装置通过设置的漂浮阀，从而使第一过滤装置对于杂质集中的浑浊液部分可以准确的释放至第二过滤机构。
2.本发明通过第二过滤机构的设置，可以使对浑浊液内的颜料进行进一步的收集，从而减少过滤不完全产生浪费，其中螺旋式漏料方式，可以确保所有的溶液部分可以在离心力的作用下通过第二滤网被收集，通过离心的手段，可以直接利用第一过滤机构的动力，从而减低能源消耗。在混合溶液甩出的同时还能防止杂质被一同甩出，保证了过滤后缓和溶液的纯净度，使混合后的溶液都能得到有效过滤，同时能使杂质顺利排出。
3.本发明通过过滤后溶液的重量使过滤箱向下滑动，从而触发刮环的设置，可以使可以使混合溶液刮进过滤箱内进行集中过滤，防止粘黏壳体内壁造成浪费，同时保证设备清洁度，减少人工清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明中设备整体结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明中设备整体结构示意图(隐藏壳体)；
图5为本发明搅拌装置结构示意图；
图6为本发明图5中结构剖视图；
图7为本发明图6中C处结构放大示意图；
图8为本发明图6中D处结构放大示意图；
图9为本发明搅拌装置结构示意图；
图10为本发明图9中结构剖视图；
图11为本发明图10中B处结构放大示意图；
图12为本发明第二过滤机构部分结构示意图；
图13为本发明图12中结构剖视图；
图14为本发明图13中E处结构放大示意图；
图15为本发明图13中F处结构放大示意图；
图16为本发明收集结构剖视示意图；
图17为本发明图16中G处结构放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
搅拌箱1、电机2、壳体3、第一传动轴4、第一连接套55、第一连接臂6、第一挡板7、第二连接臂8、套筒9、第一滑槽10、第一弹簧11、第一连接环12、L形板13、第二滑槽14、密封环15、出料口16、第一过滤板17、第二传动轴18、第三滑槽19、转接套 20、第二挡板21、第二弹簧22、第一连接板23、第四滑槽24、方管25、第二过滤板26、螺旋杆27、第五滑槽28、第六滑槽29、出料管30、密封圆板31、浮动环32、支撑架33、螺纹杆34、刮环35、链条36、传动轮37、过滤箱38、支撑板39、底座40、第三弹簧41、底板42、圆柱通槽43、第二连接环44、接水箱45、接料桶46、安装架47。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-17，本发明提供一种技术方案：一种环保型水性油墨制备工艺，该工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先通过人工将搅拌箱1内装入足够的水，在水中放入含有碎纸屑和灰尘的水性油墨；
步骤二：开启电机2，使得搅拌装置在搅拌箱1内转动，对水和水性油墨的混合物进行搅拌，使得水性油墨充分溶于水中，水性油墨和碎纸屑等杂质分离；
步骤三：接着使得搅拌箱1内的混合溶液通过第一过滤机构进行过滤，碎纸屑、灰尘等杂质留在搅拌箱1内，当混合溶液液面低于第一过滤机构时，第二过滤机构开始进一步过滤；
步骤四：最后水性油墨和水的混合溶液则流入到收集装置内，将水性油墨从收集装置分离出来即可，接着换上新的收集装置即可继续进行下一次水性油墨的回收；
其中步骤一、二、三、四中的一种环保型水性油墨制备包括安装架47，安装架47顶端设有用于提供动力的电机2，电机2下端设有用于搅拌水性油墨的搅拌装置，搅拌装置设在搅拌箱1中心位置，搅拌箱1外端设有用于防护搅拌装置的壳体3，搅拌箱1内下端侧壁设有用于搅拌混合溶液过滤杂质的第一过滤机构，搅拌箱1下端设有通过第一过滤机构剩余的混合溶液而进一步设置的过滤杂质的第二过滤机构，第二过滤机构下端设有用于收集水性油墨、水以及杂质的收集装置；
工作时，现有技术中由于油墨在生产过程和使用过程中，会有大量油墨被甩出或者溅射至地面，其中包括水性油墨，这些水性油墨上粘连大量有碎纸屑和灰尘等，很难清理，故清理完后多被丢弃，造成很大浪费的同时也污染环境，不能得到有效再加工利用；首先通过人工将搅拌箱1内装入足够的水，在水中放入含有碎纸屑和灰尘的水性油墨；开启电机2，使得搅拌装置在搅拌箱1内转动，对水和水性油墨的混合物进行搅拌，使得水性油墨充分溶于水中，水性油墨和碎纸屑等杂质分离；接着使得搅拌箱1内的混合溶液通过第一过滤机构进行过滤，碎纸屑、灰尘等杂质留在搅拌箱1内，当混合溶液液面低于第一过滤机构时，第二过滤机构开始进一步过滤；最后水性油墨和水的混合溶液则流入到收集装置内，将水性油墨从收集装置分离出来即可，接着换上新的收集装置即可继续进行下一次水性油墨的回收；(文中方向依照全篇幅图2方向所示)。
作为本发明的进一步方案，搅拌装置包括第一传动轴4(如图9 所示)，第一传动轴4底端固定均匀设有多个第一连接套5，第一连接套5内转动设有第一连接臂6，第一连接臂6端部固定设有搅拌锤和第一挡板7，第一连接臂6上转动设有第二连接臂8，第二连接臂8另一端转动设在套筒9上，套筒9套接在第一传动轴4上，套筒9上开设有第一滑槽10(如图11所示)，套筒9下端面与第一连接套5之间设有第一弹簧11；工作时，开启电机2，电机2输出端带动第一传动轴4进行转动，此时多个第一连接套5带动第一连接臂6转动，第一连接臂6上的搅拌锤和第一挡板7开始转动对水性油墨进行搅拌，由于第一挡板7是四十五度倾斜设置，随着水性油墨搅拌与水融合，水的浓度增加，此时第一连接臂6向下张开，接着第一连接臂6拉动第二连接臂8向下，第二连接臂8带动套筒9 顺着第一转动杆向下滑动；可使油墨在搅拌箱1内充分溶于水，使水性油墨上粘黏的杂质分开，方便接下来的过滤。
作为本发明的进一步方案，第一过滤机构包括第一连接环12(如图6、图8所示)，第一连接环12滑动设在套筒9上第一滑槽10内，第一连接环12上固定均匀设有L形板13，L形板13滑动设在搅拌箱1内壁第二滑槽14内，L形板13底端固定设有密封环15，密封环15设在搅拌箱1侧壁出料口16处，出料口16内设有第一过滤板 17；工作时，套筒9上第一滑槽10内转动设置的第一连接环12顺着套筒9向下滑动，接着第一连接环12带动与其固定连接的L形板13向下滑动，此时，L形板13顺着搅拌箱1内壁的第二滑槽14 向下滑动，接着L形板13底端固定设在的密封环15顺着搅拌箱1 内壁向下滑动，此时密封环15不在密封搅拌箱1侧壁的出料口16，接着随着搅拌的继续，混合溶液顺着出料口16被甩出，出料口16 内设有第一过滤板17，在混合溶液甩出的同时还能防止杂质被一同甩出，保证了过滤后缓和溶液的纯净度。
作为本发明的进一步方案，第二过滤机构包括第二传动轴18(如图12、图13、图15所示)，第二传动轴18滑动设在第一传动轴4 底端面的第三滑槽19内；第二传动轴18为中空，第二传动轴18上端设有转接套20，转接套20两侧壁设有第二挡板21，第二挡板21 下设有第二弹簧22，第二弹簧22另一端设有第一连接板23，第一连接板23转动设在第二传动轴18上的第四滑槽24内，第二传动轴 18下端固定均匀设有多个方管25，方管25与第二传动轴18连通，方管25与第二传动轴18连接处设有第二过滤板26，第二传动轴18 内设有螺旋杆27，螺旋杆27最大直径与第二传动轴18内径相配合，第二传动轴18下端开设有第五滑槽28，第五滑槽28下端的第二传动轴18外径上开设有第六滑槽29；工作时，由于第二传动轴18上端卡接在第一传动轴4底端第三滑槽19内，所以第二传动轴18与第一传动轴4同步转动；此时混合溶液顺着第二传动轴18内的螺旋杆27上的螺旋纹转动着向下流动，螺旋杆27直径与第二传动轴18 内壁相配合，防止还没有过滤的混合溶液直接顺着第二传动轴18内壁流出，使混合溶液顺着螺旋纹流下来，与此同时，在经过螺旋纹流下来的过程中，由于第二传动轴18还在继续转动，此时混合溶液经过与第二转动轴连通的方管25被甩出，方管25内设有第二过滤板26，防止杂质一同被甩出，使混合后的溶液得到有效过滤，避免浪费。
作为本发明的进一步方案，转接套20上设有出料管30(结合图12、图13所示)，出料管30另一端连通搅拌箱1底端面，出料管30端口处设有密封圆板31，密封圆板31上固定设有浮动环32，浮动环32与密封圆板31之间还设有支撑架33；工作时，当混合溶液低于第一出料口16时，此时搅拌箱1内还剩余部分未被甩出的溶液，接着浮动环32由于混合溶液降到了其下端，然后浮动环32不在受到浮力开始向下运动，此时密封圆板31不在密封出料管30，接着剩余的混合溶液流入出料管30，然后流入到转接套20内，使混合后的溶液都能得到有效过滤，同时能使杂质顺利排出。
作为本发明的进一步方案，壳体3上端内壁对称固定设有螺纹杆34(结合图16、图17所示)，螺纹杆34上螺纹连接有刮环35，螺纹杆34另一端设有链条36，链条36交叉设在传动轮37上，传动轮37转动设在第二传动轴18上的第五滑槽28内；工作时，当第二传动上的第五滑槽28脱离传动轮37时，此时第二传动轴18与传动轮37配合，接着传动轮37通过链条36带动螺纹杆34转动，此时螺纹杆34转动带动刮环35向下滑动，此时刮环35可以对壳体3 内壁上的混合溶液进行一次清理，同时可以使混合溶液刮进过滤箱 38内进行集中过滤，防止粘黏壳体3内壁造成浪费，同时保证设备清洁度，减少人工清理。
作为本发明的进一步方案，收集装置包括过滤箱38(结合图2、图4、图16、图17所示)，过滤箱38两侧滑动设在支撑板39上，支撑板39对称固定设在底座40上，支撑板39上设有第三弹簧41，第三弹簧41另一端与过滤箱38的底板42相接触，底板42为生物膜过滤板，过滤箱38中心开设有圆柱通槽43，圆柱通槽43上端设有第二连接环44，第二连接环44转动设在第二传动轴18上第六滑槽29内，过滤箱38下端设有接水箱45，接水箱45中心设有接料桶46；工作时，接着由于过滤箱38内的混合溶液的量不断增加，此时过滤箱38压缩第三弹簧41，过滤箱38受到混合溶液的重量开始在支撑板39向下滑动，与此同时，圆柱通槽43上固定设置的第二连接环44开始拉动第二传动轴18向下滑动，过滤箱38内的混合溶液开始进一步过滤使与水分离，由于过滤箱38底板42为生物膜，只有水能通过，则水透过生物膜进入接水箱45内，可以继续使用，节约水资源。
工作原理：首先通过人工将搅拌箱1内装入足够的水，在水中放入含有碎纸屑和灰尘的水性油墨；接着开启电机2，电机2输出端带动第一传动轴4进行转动，此时所有的第一连接套5均会带动与其对应的第一连接臂6转动，第一连接臂6上的搅拌锤和第一挡板7开始转动对水性油墨进行搅拌，由于第一挡板7是四十五度倾斜设置，随着水性油墨搅拌与水融合，水的浓度增加，此时第一挡板上端受到的流体向下的压力会增加；接着电机加速转动，从而使第一连接臂6向下张开，由于第一连接套5固定设置在第一传动轴 4底端，所以第一连接臂6将会以与第一连接套5的铰接点为支点拉动第二连接臂8向下，第二连接臂8带动套筒9顺着第一转动轴 4向下滑动，此时，套筒9上第一滑槽10内转动设置的第一连接环 12套筒9向下滑动，接着第一连接环12带动与其固定连接的L形板13向下滑动，此时，L形板13顺着搅拌箱1内壁的第二滑槽14 向下滑动，同时L形板13底端固定连接的密封环15顺着搅拌箱1 内壁向下滑动，此时密封环15不再密封搅拌箱1侧壁的出料口16，接着随着搅拌的继续，混合溶液顺着出料口16被甩出，出料口16 内设有第一过滤板17，在混合溶液甩出的同时还能防止杂质被一同甩出，保证了过滤后缓和溶液的纯净度；当混合溶液低于第一出料口16时，此时搅拌箱1内还剩余部分未被甩出的溶液(该部分溶液的成分主要是密度较大的沙子浑浊液)，接着浮动环32由于混合溶液降到了其下端，然后浮动环32不再受到浮力开始向下运动(由于此前搅拌箱内水位较高，所以浮动环处于漂浮状态)，此时密封圆板 31不再密封出料管30，接着剩余的混合溶液流入出料管30，然后流入到转接套20内，接着进入到第二传动轴18内；与此同时，由于第二传动轴18上端卡接在第一传动轴4底端第三滑槽19内，所以第二传动轴18与第一传动轴4同步转动；此时混合溶液顺着第二传动轴18内固定连接的螺旋杆27上的螺旋纹转动着向下流动，螺旋杆27最外径与第二传动轴18内壁相接触产生密封，防止还没有过滤的混合溶液直接顺着第二传动轴18内壁流出，使混合溶液顺着螺旋纹流下来，与此同时，在经过螺旋纹流下来的过程中，由于第二传动轴18还在继续转动，此时混合溶液经过与第二转动轴连通的方管25被甩出，方管25内设有第二过滤板26，防止杂质一同被甩出；当混合溶液全部过滤后，混合溶液顺着壳体3内壁流淌到过滤箱38内，而杂质顺着第二转动轴直接排到接料桶46内；接着由于过滤箱38内的混合溶液的量不断增加，此时过滤箱38压缩第三弹簧41，过滤箱38受到混合溶液的重量开始在支撑板39向下滑动，与此同时，圆柱通槽43上固定设置的第二连接环44开始拉动第二传动轴18向下滑动(由于第二连接环44转动设在第二传动轴18的第六滑槽29内)，此时，第二传动轴18上端开始在第一传动轴4底端的第三滑槽19内向下滑动，随着第二传动轴18向下运动，当第二传动上的第五滑槽28脱离传动轮37时，此时第二传动轴18与传动轮37配合，接着传动轮37通过链条36带动螺纹杆34转动，此时螺纹杆34转动带动刮环35向下滑动，此时刮环35可以对壳体3 内壁上的混合溶液进行一次清理，同时可以使混合溶液刮进过滤箱 38内；当刮环35运动到最低位置时，电机2反转，使刮环35运动到起始位置时，关闭电机2，此时过滤箱38内的混合溶液开始进一步过滤使与水分离，由于过滤箱38底板42为生物膜，只有水能通过，则水透过生物膜进入接水箱45内，可以继续使用，节约水资源，而水性油墨则留在过滤箱38内，当混合溶液过滤后更换过滤箱38 即可进行下次工作(文中方向依照全篇幅图2方向所示)。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.一种环保型水性油墨制备工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先通过人工将搅拌箱(1)内装入足够的水，在水中放入含有碎纸屑和灰尘的水性油墨；
步骤二：开启电机(2)，使得搅拌装置在搅拌箱(1)内转动，对水和水性油墨的混合物进行搅拌，使得水性油墨充分溶于水中，水性油墨和碎纸屑等杂质分离；
步骤三：接着使得搅拌箱(1)内的混合溶液通过第一过滤机构进行过滤，碎纸屑、灰尘等杂质留在搅拌箱(1)内，当混合溶液液面低于第一过滤机构时，第二过滤机构开始进一步过滤；
步骤四：最后水性油墨和水的混合溶液则流入到收集装置内，将水性油墨从收集装置分离出来即可，接着换上新的收集装置即可继续进行下一次水性油墨的回收；
其中所述步骤一、二、三、四中的一种环保型水性油墨制备包括安装架(47)，所述安装架(47)顶端设有用于提供动力的电机(2)，所述电机(2)下端设有用于搅拌水性油墨的搅拌装置，所述搅拌装置设在搅拌箱(1)中心位置，所述搅拌箱(1)外端设有用于防护搅拌装置的壳体(3)，所述搅拌箱(1)内下端侧壁设有用于搅拌混合溶液过滤杂质的第一过滤机构，所述搅拌箱(1)下端设有通过第一过滤机构剩余的混合溶液而进一步设置的过滤杂质的第二过滤机构，所述第二过滤机构下端设有用于收集水性油墨、水以及杂质的收集装置。
2.根据权利要求1所述的一种环保型水性油墨制备工艺，其特征在于：所述搅拌装置包括第一传动轴(4)，所述第一传动轴(4)底端固定均匀设有多个第一连接套(5)，所述第一连接套(5)内转动设有第一连接臂(6)，所述第一连接臂(6)端部固定设有搅拌锤和第一挡板(7)，所述第一连接臂(6)上转动设有第二连接臂(8)，所述第二连接臂(8)另一端转动设在套筒(9)上，所述套筒(9)套接在第一传动轴(4)上，所述套筒(9)上开设有第一滑槽(10)，所述套筒(9)下端面与第一连接套(5)之间设有第一弹簧(11)。
3.根据权利要求2所述的一种环保型水性油墨制备工艺，其特征在于：所述第一过滤机构包括第一连接环(12)，所述第一连接环(12)滑动设在套筒(9)上第一滑槽(10)内，所述第一连接环(12)上固定均匀设有L形板(13)，所述L形板(13)滑动设在搅拌箱(1) 内壁第二滑槽(14)内，所述L形板(13)底端固定设有密封环(15)，所述密封环(15)设在搅拌箱(1)侧壁出料口(16)处，所述出料口(16)内设有第一过滤板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型水性油墨制备工艺，其特征在于：所述第二过滤机构包括第二传动轴(18)，所述第二传动轴(18)滑动设在第一传动轴(4)底端面的第三滑槽(19)内；所述第二传动轴(18)为中空，所述第二传动轴(18)上端设有转接套(20)，所述转接套(20)两侧壁设有第二挡板(21)，所述第二挡板(21)下设有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)另一端设有第一连接板(23)，所述第一连接板(23)转动设在第二传动轴(18)上的第四滑槽(24)内，所述第二传动轴(18)下端固定均匀设有多个方管(25)，所述方管(25)与第二传动轴(18)连通，所述方管(25)与第二传动轴(18)连接处设有第二过滤板(26)，所述第二传动轴(18)内设有螺旋杆(27)，所述螺旋杆(27)最大直径与第二传动轴(18)内径相配合，所述第二传动轴(18)下端开设有第五滑槽(28)，所述第五滑槽(28)下端的第二传动轴(18)外径上开设有第六滑槽(29)。
5.根据权利要求4所述的一种环保型水性油墨制备工艺，其特征在于：所述转接套(20)上设有出料管(30)，所述出料管(30)另一端连通搅拌箱(1)底端面，所述出料管(30)端口处设有密封圆板(31)，所述密封圆板(31)上固定设有浮动环(32)，所述浮动环(32)与密封圆板(31)之间还设有支撑架(33)。
6.根据权利要求4所述的一种环保型水性油墨制备工艺，其特征在于：所述壳体(3)上端内壁对称固定设有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)上螺纹连接有刮环(35)，所述螺纹杆(34)另一端设有链条(36)，所述链条(36)交叉设在传动轮(37)上，所述传动轮(37)转动设在第二传动轴(18)上的第五滑槽(28)内。
7.根据权利要求4所述的一种环保型水性油墨制备工艺，其特征在于：所述收集装置包括过滤箱(38)，所述过滤箱(38)两侧滑动设在支撑板(39)上，所述支撑板(39)对称固定设在底座(40)上，所述支撑板(39)上设有第三弹簧(41)，所述第三弹簧(41)另一端与过滤箱(38)的底板(42)相接触，所述底板(42)为生物膜过滤板，所述过滤箱(38)中心开设有圆柱通槽(43)，所述圆柱通槽(43)上端设有第二连接环(44)，所述第二连接环(44)转动设在第二传动轴(18)上第六滑槽(29)内，所述过滤箱(38)下端设有接水箱(45)，所述接水箱(45)中心设有接料桶(46)。
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