CN111688213B - 一种双焊边塑料薄膜生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双焊边塑料薄膜生产线，包括底座、立柱、第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的内部四角均通过立柱与底座固定相连，所述底座的上方左右两侧安装有收放辊组件，所述收放辊组件包括第一竖板、第一转轴、第一料辊、第二料辊、收卷辊和第二竖板，所述第二竖板的内部上方通过第一转轴与收卷辊转动相连。该双焊边塑料薄膜生产线，结构科学合理，使用安全方便，设置有电机、第一皮带、第二皮带、第三皮带、第二压辊、收卷辊、螺母、弹簧和第三压辊之间的配合，使用者可同时启动电机和激光焊接头，保证薄膜在成型后收卷时的表面张力充足，避免了现有技术在双焊边薄膜加工时容易出现张力不足导致收卷效果较差。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜技术领域，具体为一种双焊边塑料薄膜生产线。
背景技术
塑料薄膜，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，而在塑料薄膜的加工过程中经常需要进行双焊边的加工处理，虽然现有技术能够实现对塑料薄膜进行双边焊接，但是现有技术存在在双焊边薄膜加工时容易出现张力不足导致收卷效果较差，同时仍存在在薄膜进行换料拉伸至收卷处的穿过张力部件时需克服阻力不便安装的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双焊边塑料薄膜生产线，以解决上述背景技术中提出的在双焊边薄膜加工时容易出现张力不足导致收卷效果较差问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双焊边塑料薄膜生产线，包括底座、立柱、第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的内部四角均通过立柱与底座固定相连，所述底座的上方左右两侧安装有收放辊组件；
所述收放辊组件包括第一竖板、第一转轴、第一料辊、第二料辊、收卷辊和第二竖板；
所述第一竖板和第二竖板分别固接在底座的上端左右两侧，所述第一竖板的内部上下两侧均通过第一转轴分别与第二料辊和第一料辊转动相连，所述第二竖板的内部上方通过第一转轴与收卷辊转动相连。
优选的，所述第一料辊和第二料辊以内侧中心位置为基准呈轴对称分布。
优选的，所述第一横板和第二横板的内部安装有传动组件；
所述传动组件包括电机、第一皮带轮、第一压辊、第二转轴、第二皮带轮、第二压辊、第三皮带、第三皮带轮、第一皮带和第二皮带；
多个所述第一压辊和第二压辊的内部均通过第二转轴分别与第一横板和第二横板转动相连，左侧所述第二转轴的外壁前侧均固接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内侧均通过第二皮带转动相连，左侧下方所述第二转轴和电机的输出轴前端均固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮之间通过第一皮带转动相连，左侧上方所述第二转轴和左端第一转轴的前端均固接有第三皮带轮，所述第三皮带轮之间通过第三皮带转动相连，所述电机固接在底座的上端左侧。
优选的，所述第一皮带轮和第三皮带轮的半径尺寸一致。
优选的，所述第二皮带采用8字形传动连接。
优选的，所述第二竖板的内部下方安装有张力组件；
所述张力组件包括第三压辊、第三转轴、第三竖板、底板、导轨、弹簧、胶垫、端盖、螺母和螺杆；
多个所述导轨分别固接在第二竖板的下端内部前后两侧，所述导轨的外壁间隙配合有底板，所述底板的上端固接有第三竖板，所述第三竖板的上方内部均通过第三转轴与第三压辊转动相连，所述底板的下方左右两侧均设有弹簧，所述弹簧的上下两侧分别与底板和第二竖板固定相连，所述底板的左右两端均固接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺母，所述螺母的内侧固接有胶垫，所述胶垫与第二竖板紧密贴合，所述螺杆的外侧均固接有端盖。
优选的，所述底板与导轨之间构成滑动结构。
优选的，所述第二横板的内部前后两端均固接有激光焊接头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该双焊边塑料薄膜生产线，结构科学合理，使用安全方便：
该双焊边塑料薄膜生产线，通过设置有电机、激光焊接头、第一皮带、第二皮带、第三皮带、第二压辊、收卷辊、螺母、弹簧和第三压辊之间的配合，使用者可同时启动电机和激光焊接头，使电机的输出轴带动第二压辊和收卷辊进行转动，同时激光焊接头可实现薄膜两边处的焊接融化，并在第二压辊处挤压成型，开始收集时可快速将螺母拧松，使在薄膜收集移动的过程中，弹簧的弹力可将第三压辊向下拉动，保证薄膜在成型后收卷时的表面张力充足。
该双焊边塑料薄膜生产线，避免了现有技术在双焊边薄膜加工时容易出现张力不足导致收卷效果较差。
该双焊边塑料薄膜生产线，通过设置有收卷辊、第三压辊、螺母、螺杆、底板、第一料辊和第二料辊之间的配合，由于在将薄膜安装在收卷辊处之前，即将第三压辊向上拉动至极限位置并拧紧螺母进行位置紧固。
该双焊边塑料薄膜生产线，避免了在薄膜进行换料拉伸至收卷处的穿过张力部件时需克服阻力不便安装的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中第一横板、螺杆和底板处的结构示意图；
图3为图1中螺母、第三竖板和弹簧处的结构示意图；
图4为图1中第二横板、立柱和第三皮带处的结构示意图；
图5为图1中第一压辊、第二转轴和立柱处的结构示意图；
图6为图1中第二竖板、第一转轴和第三皮带处的结构示意图。
图中：1、底座，2、收放辊组件，201、第一竖板，202、第一转轴，203、第一料辊，204、第二料辊，205、收卷辊，206、第二竖板，3、传动组件，301、电机，302、第一皮带轮，303、第一压辊，304、第二转轴，305、第二皮带轮，306、第二压辊，307、第三皮带，308、第三皮带轮，309、第一皮带，310、第二皮带，4、张力组件，401、第三压辊，402、第三转轴，403、第三竖板，404、底板，405、导轨，406、弹簧，407、胶垫，408、端盖，409、螺母，410、螺杆，5、第一横板，6、立柱，7、激光焊接头，8、第二横板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种双焊边塑料薄膜生产线，包括底座1、立柱6、第一横板5和第二横板8，第一横板5和第二横板8的内部四角均通过立柱6与底座1固定相连，底座1可通过立柱6对第一横板5和第二横板8进行支撑，底座1的上方左右两侧安装有收放辊组件2，收放辊组件2包括第一竖板201、第一转轴202、第一料辊203、第二料辊204、收卷辊205和第二竖板206，第一竖板201和第二竖板206分别固接在底座1的上端左右两侧，底座1可对第一竖板201和第二竖板206进行支撑，第一竖板201的内部上下两侧均通过第一转轴202分别与第二料辊204和第一料辊203转动相连，第二竖板206的内部上方通过第一转轴202与收卷辊205转动相连，收卷辊205、第二料辊204和第一料辊203均可通过第一转轴202安装在第一竖板201和第二竖板206的内部，第一料辊203和第二料辊204以内侧中心位置为基准呈轴对称分布。
实施例2
作为一种可选情况，参见图1、4、5和6，双焊边塑料薄膜生产线，第一横板5和第二横板7的内部安装有传动组件3，传动组件3包括电机301、第一皮带轮302、第一压辊303、第二转轴304、第二皮带轮305、第二压辊306、第三皮带307、第三皮带轮308、第一皮带309和第二皮带310，多个第一压辊303和第二压辊306的内部均通过第二转轴304分别与第一横板5和第二横板8转动相连，第一压辊303和第二压辊306可通过第二转轴304安装在第一横板5和第二横板8的内部，左侧第二转轴304的外壁前侧均固接有第二皮带轮305，第二皮带轮305的内侧均通过第二皮带310转动相连，第二皮带轮305可通过第二皮带310进行相反方向的转动，左侧下方第二转轴304和电机301的输出轴前端均固接有第一皮带轮302，电机301可通过地皮带轮309带动左侧下方的第二转轴304进行转动，第一皮带轮302之间通过第一皮带309转动相连，左侧上方第二转轴304和左端第一转轴202的前端均固接有第三皮带轮308，左侧上方第二转轴304和左端第一转轴202可通过第三皮带307进行转动，第三皮带轮308之间通过第三皮带307转动相连，电机301固接在底座1的上端左侧，电机301的型号为ECMA-E11320RS的伺服电机，第一皮带轮302和第三皮带轮308的半径尺寸一致，第二皮带310采用8字形传动连接。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
作为一种可选情况，参见图1-3，双焊边塑料薄膜生产线，第二竖板206的内部下方安装有张力组件4，张力组件4包括第三压辊401、第三转轴402、第三竖板403、底板404、导轨405、弹簧406、胶垫407、端盖408、螺母409和螺杆410，多个导轨405分别固接在第二竖板206的下端内部前后两侧，导轨405的外壁间隙配合有底板404，底板404可在导轨405的外壁进行移动，底板404的上端固接有第三竖板403，底板404可通过第三竖板403带动第三压辊401进行移动，第三竖板403的上方内部均通过第三转轴402与第三压辊401转动相连，底板404的下方左右两侧均设有弹簧406，弹簧406的弹性系数K为800N/m，弹簧406的上下两侧分别与底板404和第二竖板206固定相连，底板404向上移动即可拉伸弹簧406，底板404的左右两端均固接有螺杆410，螺杆410的外壁螺纹相连有螺母409，螺母409的内侧固接有胶垫407，螺母409转动可实现带动胶垫407移动，胶垫407与第二竖板206紧密贴合，通过紧密贴合实现底板404的位置限定，螺杆410的外侧均固接有端盖408，端盖408可限制螺母409的极限位置，底板404与导轨405之间构成滑动结构，第二横板8的内部前后两端均固接有激光焊接头7，通过激光焊接头7可实现对薄膜进行焊接融化。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例4
双焊边塑料薄膜生产线的使用方法，当需要此双焊边塑料薄膜生产线使用时，首先使用者可先将收卷辊205、第二料辊204和第一料辊203均可通过第一转轴202安装在第一竖板201和第二竖板206的内部，随后使用者可将第三压辊401向上移动至极限位置并拧紧螺母409实现胶垫407与第二竖板206之间的紧密贴合来暂时固定第三压辊401的位置，随后使用者可将薄膜从第二料辊204和第一料辊203处取下堆叠后穿过第一压辊303、第二压辊306和第三压辊401最后安装在收卷辊305的外壁，随后使用者可同时启动电机301和激光焊接头7，使电机301的输出轴通过第一皮带309、第二皮带310和第三皮带307带动第二压辊306和收卷辊305进行转动，同时激光焊接头7可实现薄膜两边处的焊接融化，并在第二压辊306处挤压成型，最后在收卷辊305处进行收集，开始收集时可快速将螺母409拧松，使在薄膜收集移动的过程中，弹簧406的弹力可将第三压辊401向下拉动，保证薄膜在成型后收卷时的表面张力充足，避免了现有技术在双焊边薄膜加工时容易出现张力不足导致收卷效果较差，由于在将薄膜安装在收卷辊305处之前，即将第三压辊401向上拉动至极限位置并拧紧螺母409进行位置紧固，避免了在薄膜进行换料拉伸至收卷处的穿过张力部件4时需克服阻力不便安装的问题。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种双焊边塑料薄膜生产线，包括底座（1）、立柱（6）、第一横板（5）和第二横板（8），所述第一横板（5）和第二横板（8）的内部四角均通过立柱（6）与底座（1）固定相连，其特征在于：所述底座（1）的上方左右两侧安装有收放辊组件（2）；
所述收放辊组件（2）包括第一竖板（201）、第一转轴（202）、第一料辊（203）、第二料辊（204）、收卷辊（205）和第二竖板（206）；
所述第一竖板（201）和第二竖板（206）分别固接在底座（1）的上端左右两侧，所述第一竖板（201）的内部上下两侧均通过第一转轴（202）分别与第二料辊（204）和第一料辊（203）转动相连，所述第二竖板（206）的内部上方通过第一转轴（202）与收卷辊（205）转动相连；
所述第一料辊（203）和第二料辊（204）以内侧中心位置为基准呈轴对称分布；
所述第二竖板（206）的内部下方安装有张力组件（4）；
所述张力组件（4）包括第三压辊（401）、第三转轴（402）、第三竖板（403）、底板（404）、导轨（405）、弹簧（406）、胶垫（407）、端盖（408）、螺母（409）和螺杆（410）；
多个所述导轨（405）分别固接在第二竖板（206）的下端内部前后两侧，所述导轨（405）的外壁间隙配合有底板（404），所述底板（404）的上端固接有第三竖板（403），所述第三竖板（403）的上方内部均通过第三转轴（402）与第三压辊（401）转动相连，所述底板（404）的下方左右两侧均设有弹簧（406），所述弹簧（406）的上下两侧分别与底板（404）和第二竖板（206）固定相连，所述底板（404）的左右两端均固接有螺杆（410），所述螺杆（410）的外壁螺纹相连有螺母（409），所述螺母（409）的内侧固接有胶垫（407），所述胶垫（407）与第二竖板（206）紧密贴合，所述螺杆（410）的外侧均固接有端盖（408）；
所述第一横板（5）和第二横板（8）的内部安装有传动组件（3）；
所述传动组件（3）包括电机（301）、第一皮带轮（302）、第一压辊（303）、第二转轴（304）、第二皮带轮（305）、第二压辊（306）、第三皮带（307）、第三皮带轮（308）、第一皮带（309）和第二皮带（310）；
多个所述第一压辊（303）和第二压辊（306）的内部均通过第二转轴（304）分别与第一横板（5）和第二横板（8）转动相连，左侧所述第二转轴（304）的外壁前侧均固接有第二皮带轮（305），所述第二皮带轮（305）的内侧均通过第二皮带（310）转动相连，左侧下方所述第二转轴（304）和电机（301）的输出轴前端均固接有第一皮带轮（302），所述第一皮带轮（302）之间通过第一皮带（309）转动相连，左侧上方所述第二转轴（304）和左端第一转轴（202）的前端均固接有第三皮带轮（308），所述第三皮带轮（308）之间通过第三皮带（307）转动相连，所述电机（301）固接在底座（1）的上端左侧。
2.根据权利要求1所述的一种双焊边塑料薄膜生产线，其特征在于：所述第一皮带轮（302）和第三皮带轮（308）的半径尺寸一致。
3.根据权利要求1所述的一种双焊边塑料薄膜生产线，其特征在于：所述第二皮带（310）采用8字形传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双焊边塑料薄膜生产线，其特征在于：所述底板（404）与导轨（405）之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种双焊边塑料薄膜生产线，其特征在于：所述第二横板（8）的内部前后两端均固接有激光焊接头（7）。
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