CN209866535U - 一种新型塑料薄膜加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜生产处理设备技术领域，具体涉及一种新型塑料薄膜加工装置，机架上设有第一放卷机构、第二放卷机构、合成压辊机构和涂覆装置，第一放卷机构和第二放卷机构设置在机架的一端，第一放卷机构和第二放卷机构通过电机驱动转动，合成压辊机构设置在机架上方，涂覆装置设置在机架的另一端；合成压辊机构包括转动辊一和压辊，压辊可移动的设置在机架上，在涂覆装置的左下方设有转动辊二；机架中间部位设置有贯穿机架的第一水平辊和第二水平辊，第一水平辊和第二水平辊之间设置有加热装置；合成压辊机构正下方依次设置有刮刀装置和涂胶装置，既能实现复合薄膜的合成又能实现复合薄膜高分子材料涂覆功能。

Description

一种新型塑料薄膜加工装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产处理设备技术领域，具体涉及一种新型塑料薄膜加工装置。

背景技术

复合薄膜是现有技术的新型薄膜，一般由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，通过复合，可以获得具有各单一材料综合性质的材料，使用的基材主要有塑料薄膜(如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯、聚氯乙烯PVC 和聚酯PET等)、玻璃纸、纸张和金属箔AL等。基材的复合可以采用挤出复合方法或借助于胶粘剂进行胶粘复合，目前已有的薄膜材料的覆膜涂布装置，具体工艺一般都是分步进行，即涂布胶水→覆膜→烘干→涂布胶水→烘干，所以工艺流程较长、设备较庞大、占用场地较大，从而造成生产成本较高。

针对两层复合薄膜来说，为了给复合薄膜实现多种功能，会在复合薄膜的一面或者两面涂上高分子材料等涂层材料，现有技术中还缺乏既能实现复合薄膜的合成又能实现复合薄膜高分子材料涂覆功能的装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型塑料薄膜加工装置，解决了目前复合薄膜制作设备功能的单一，既能实现复合薄膜的合成又能实现复合薄膜高分子材料涂覆功能。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型塑料薄膜加工装置，包括机架，所述机架上设有第一放卷机构、第二放卷机构、合成压辊机构和涂覆装置，所述的第一放卷机构和第二放卷机构设置在机架的一端，第一放卷机构和第二放卷机构通过电机驱动转动，所述的合成压辊机构设置在机架上方，所述的涂覆装置设置在机架的另一端；所述的合成压辊机构包括转动辊一和压辊，所述的压辊可移动的设置在机架上，在涂覆装置的左下方设有转动辊二；所述的机架中间部位设置有贯穿机架的第一水平辊和第二水平辊，第一水平辊和第二水平辊分别包括在同一水平线的两个滚轴，第一水平辊和第二水平辊之间设置有加热装置；所述的合成压辊机构正下方依次设置有刮刀装置和涂胶装置。

进一步的，所述的机架的另一端还连接有干燥箱和收卷机构，干燥箱和收卷机构依次设置在机架右端底部，

进一步的，所述的第一水平辊的左上方设置有辅助辊一，所述的第二水平辊的左下方设置有辅助辊二，第二水平辊的右侧设置有导向辊，

其中，所述的涂覆装置包括涂覆支架、第三气缸、涂覆头主体和调节螺母，所述的涂覆支架与机架铰接，所述的涂覆支架下端通过第三气缸驱动，所述的涂覆头主体安装在涂覆支架上，涂覆头主体与涂覆支架铰接，涂覆头主体上设置有调节螺母，

其中，所述的加热装置为加热棒，

进一步的，所述的刮刀装置包括刮刀一和刮刀二，刮刀一和刮刀二之间呈一定的倾斜角度，刮刀一和刮刀二的刀头分别朝向压辊和转动辊一的圆心方向，所述的涂胶装置包括涂胶头一和涂胶头二，涂胶头一和涂胶头二分别朝向压辊和转动辊一的圆心方向，

进一步的，所述的干燥箱内部设有若干均布的整平辊，

其中，所述的收卷机构包括收卷支架和收卷辊，所述收卷辊设置在收卷支架上并通过电机驱动，

进一步的，所述的第二放卷机构通过第二气缸驱动升降。

该实用新型的有益效果是：

1、通过在一端设置第一放卷机构和第二放卷机构，通过第一水平辊和第二水平辊之间的加热装置加热后涂胶，再通过刮刀装置刮平，通过合成压辊机构压合，然后涂覆装置涂覆涂层材料，以此完成一道复合薄膜粘和涂覆的工艺过程，

2、涂覆完成过的薄膜通过干燥和整平后进行收卷，

3、辅助辊一、辅助辊二和导向辊以及第一水平辊第二水平辊和使得薄膜通过一个加热装置即可对两个基材薄膜进行加热，加热后的基材薄膜通过导向辊使得两个基材薄膜呈一定的倾斜角度并通过涂胶装置和刮刀装置一同涂胶和刮平，然后一同进入合成压辊机构进行合成。

4、涂覆头主体可以通过气缸开合，使涂覆头接触压合后的薄膜进行涂覆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型整体结构示意图；

附图2为本实用新型的复合粘接涂覆处理部分结构示意图；

附图3为本实用新型的干燥收卷部分结构示意图；

附图4为本实用新型放卷机构结构示意图；

附图5为本实用新型涂覆装置结构示意图。

图中：1、第一放卷机构，2、第二放卷机构，3、辅助辊一，4、辅助辊二，5、第一水平辊，6、第二水平辊，7、加热装置，8、涂胶装置，9、导向辊， 10、刮刀装置，11、转动棍一，12、压辊，13、第一气缸，14、转动棍二，15、涂覆装置，16、干燥箱，17、收卷机构，

201、第二气缸，81、涂胶头一，82、涂胶头二，101、刮刀一，102、刮刀二， 151、涂覆支架，152、第三气缸，153、涂覆头主体，154、调节螺母，171、收卷支架，172、收卷辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型专利所提出的一种新型塑料薄膜加工装置做进一步的解释说明。

以下为本实用新型的一种实施例：

参看图1-5：一种新型塑料薄膜加工装置，包括机架，所述机架上设有第一放卷机构1、第二放卷机构2、合成压辊机构和涂覆装置15，所述的第一放卷机构1和第二放卷机构2设置在机架的一端，第一放卷机构1和第二放卷机构2 通过电机驱动转动，所述的合成压辊机构设置在机架上方，所述的涂覆装置15 设置在机架的另一端；所述的合成压辊机构包括转动辊一11和压辊12，所述的压辊12可移动的设置在机架上，在涂覆装置15的左下方设有转动辊二14；所述的机架中间部位设置有贯穿机架的第一水平辊5和第二水平辊6，第一水平辊 5和第二水平辊6分别包括在同一水平线的两个滚轴，第一水平辊5和第二水平辊6之间设置有加热装置7；所述的合成压辊12机构正下方依次设置有刮刀装置10和涂胶装置8，通过在一端设置第一放卷机构1和第二放卷机构2，通过第一水平辊5和第二水平辊6之间的加热装置7加热后涂胶，再通过刮刀装置 10刮平，通过合成压辊12机构压合，然后涂覆装置15涂覆涂层材料，以此完成一道复合薄膜粘和涂覆的工艺过程。

进一步的，所述的机架的另一端还连接有干燥箱16和收卷机构，干燥箱16 和收卷机构17依次设置在机架右端底部，

进一步的，所述的第一水平辊5的左上方设置有辅助辊一3，所述的第二水平辊6的左下方设置有辅助辊二4，第二水平辊6的右侧设置有导向辊9，

其中，所述的涂覆装置15包括涂覆支架151、第三气缸152、涂覆头主体 153和调节螺母154，所述的涂覆支架151与机架铰接，所述的涂覆支架151下端通过第三气缸152驱动，所述的涂覆头主体153安装在涂覆支架151上，涂覆头主体153与涂覆支架151铰接，涂覆头主体153上设置有调节螺母154，涂覆头主体153可以通过气缸开合，使涂覆头接触压合后的薄膜进行涂覆，通过调节螺母154可以调节涂覆头主体153与薄膜的角度，从而更好的控制涂覆的均匀度，

其中，所述的加热装置7为加热棒，

进一步的，所述的刮刀装置10包括刮刀一101和刮刀二102，刮刀一101 和刮刀二102之间呈一定的倾斜角度，刮刀一101和刮刀二102的刀头分别朝向压辊12和转动辊一11的圆心方向，所述的涂胶装置8包括涂胶头一81和涂胶头二82，涂胶头一81和涂胶头二82分别朝向压辊12和转动辊一11的圆心方向，辅助辊一3、辅助辊二4和导向辊9以及第一水平辊5第二水平辊6和使得薄膜通过一个加热装置7即可对两个基材薄膜进行加热，加热后的基材薄膜通过导向辊9使得两个基材薄膜呈一定的倾斜角度并通过涂胶装置8和刮刀装置10一同涂胶和刮平，然后一同进入合成压辊12机构进行合成，

进一步的，所述的干燥箱16内部设有若干均布的整平辊，涂覆完成过的薄膜通过干燥和整平后进行收卷，

其中，所述的收卷机构17包括收卷支架171和收卷辊172，所述收卷辊172 设置在收卷支架171上并通过电机驱动，

进一步的，所述的第二放卷机构2通过第二气缸201驱动升降。

工作过程：首先，将基材薄膜卷筒放入至第一放卷机构1和第二放卷机构2，由于第二放卷机构2处于较高位置，不方便放置，可以在机架上设置导向槽，通过第二气缸201升降，放置好基材卷筒后，依次将第一放卷机构1的基材薄膜绕过辅助辊一3和第一水平辊5，然后绕过转动辊一11和转动辊二14，然后将第二放卷机构2的基材薄膜依次绕过辅助辊二4、第二水平辊6、导向辊9，再绕过转动辊一11和转动辊二14，此时将两基材薄膜的起点处于同一水平线上，然后在绕过若干辅助辊进入干燥箱16并通过整平辊整平干燥后与收卷辊172连接，工作时同时启动第一放卷机构1、第二放卷机构2和收卷辊172的电机，使电机的转速一致，同时启动加热棒以及涂胶装置8、刮刀装置10和涂覆装置15，在第一水平辊5和第二水平辊6之间，加热装置7(加热棒)分别对两基材薄膜加热，这样使更容易使粘接剂粘接在基材薄膜上，涂胶装置8的涂胶头一81和涂胶头二82分别垂直于两基材薄膜，刮刀一101和刮刀二102分别垂直于两基材薄膜，涂胶后，刮刀刮平，然后薄膜一同进入合成压辊机构合成粘接，在通过涂覆装置15对其一面进行涂层材质的涂覆，再通过收卷机构17收集。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型塑料薄膜加工装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有第一放卷机构(1)、第二放卷机构(2)、合成压辊机构和涂覆装置(15)，所述的第一放卷机构(1)和第二放卷机构(2)设置在机架的一端，第一放卷机构(1)和第二放卷机构(2)通过电机驱动转动，所述的合成压辊机构设置在机架上方，所述的涂覆装置(15)设置在机架的另一端；所述的合成压辊机构包括转动辊一(11)和压辊(12)，所述的压辊(12)可移动的设置在机架上，在涂覆装置(15)的左下方设有转动辊二(14)；所述的机架中间部位设置有贯穿机架的第一水平辊(5)和第二水平辊(6)，第一水平辊(5)和第二水平辊(6)分别包括在同一水平线的两个滚轴，第一水平辊(5)和第二水平辊(6)之间设置有加热装置(7)；所述的合成压辊(12)机构正下方依次设置有刮刀装置(10)和涂胶装置(8)，所述的机架的另一端还连接有干燥箱(16)和收卷机构，干燥箱(16)和收卷机构(17)依次设置在机架右端底部。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料薄膜加工装置，其特征在于：所述的第一水平辊(5)的左上方设置有辅助辊一(3)，所述的第二水平辊(6)的左下方设置有辅助辊二(4)，第二水平辊(6)的右侧设置有导向辊(9)。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑料薄膜加工装置，其特征在于：所述的涂覆装置(15)包括涂覆支架(151)、第三气缸(152)、涂覆头主体(153)和调节螺母(154)，所述的涂覆支架(151)与机架铰接，所述的涂覆支架(151)下端通过第三气缸(152)驱动，所述的涂覆头主体(153)安装在涂覆支架(151)上，涂覆头主体(153)与涂覆支架(151)铰接，涂覆头主体(153)上设置有调节螺母(154)。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑料薄膜加工装置，其特征在于：所述的加热装置(7)为加热棒。

5.根据权利要求1所述的一种新型塑料薄膜加工装置，其特征在于：所述的刮刀装置(10)包括刮刀一(101)和刮刀二(102)，刮刀一(101)和刮刀二(102)的刀头分别朝向压辊(12)和转动辊一(11)的圆心方向，所述的涂胶装置(8)包括涂胶头一(81)和涂胶头二，涂胶头一(81)和涂胶头二(82)分别朝向压辊(12)和转动辊一(11)的圆心方向。

6.根据权利要求2所述的一种新型塑料薄膜加工装置，其特征在于：所述的干燥箱(16)内部设有若干均布的整平辊。

7.根据权利要求2所述的一种新型塑料薄膜加工装置，其特征在于：所述的收卷机构(17)包括收卷支架(171)和收卷辊(172)，所述收卷辊(172)设置在收卷支架(171)上并通过电机驱动。

8.根据权利要求1所述的一种新型塑料薄膜加工装置，其特征在于：所述的第二放卷机构(2)通过第二气缸(201)驱动升降。