CN111688123A - 一种注塑模具模架双导向机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具模架双导向机构，包括底板，所述底板底部的四个拐角处安装有滚轮，所述底板顶部靠近滚轮的一端安装有锁紧机构，所述底板顶部的中心处安装有缓冲机构，所述缓冲机构远离底板的一端安装有第二安装板，所述第二安装板远离缓冲机构的一端安装有定模，且定模的顶部设置有模腔，所述底板顶部的左右两端对称竖向固定有滑杆，所述滑杆的顶部横向安装有顶板，本发明电动推杆伸出推动第一安装板向下移动，第一安装板带动动模向定模靠近，此时第二导向柱卡进第二导向槽的内腔，第一导向柱卡进第一导向槽的内腔，使之更好的实现动模和定模的双导向，可以提高其定位的精确度，从而提高产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具模架双导向机构。
背景技术
注塑模具的应用广泛，主要是用来生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的液体入模腔，得到成品，模具是注塑机的核心所在，通过不同的模具可生产出不同的产品，但是现有的模具仍然存在一些不足：
传统的模具无法进行双导向的功能，从而降低了模具合模时的精确度，同时传统的模具在注塑时冲击过大，无法对冲击力进行缓冲从而容易造成动模撞坏动模，进一步降低了模具的使用寿命。
基于此，本发明设计了一种注塑模具模架双导向机构，以解决上述提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具模架双导向机构，解决现有技术精确度低以及不能对冲击力进行缓冲的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括底板，所述底板底部的四个拐角处安装有滚轮，所述底板顶部靠近滚轮的一端安装有锁紧机构，所述底板顶部的中心处安装有缓冲机构，所述缓冲机构远离底板的一端安装有第二安装板，所述第二安装板远离缓冲机构的一端安装有定模，且定模的顶部设置有模腔，所述底板顶部的左右两端对称竖向固定有滑杆，所述滑杆的顶部横向安装有顶板，所述滑杆的外壁上套设有滑套，所述滑套内侧之间固定有第一安装板，所述顶板底部的左右两端对称安装有电动推杆，且电动推杆的底部与第一安装板的顶部连接，所述第一安装板的底部安装有动模，所述动模远离第一安装板的一端安装有压板，所述第一安装板底部的左右两端和第二安装板顶部的左右两端对称固定有连接杆，所述第一安装板和第二安装板的内腔开设有预留槽，所述动模的顶部和定模的底部设置有与预留槽相互匹配的预留块。
优选的，所述锁紧机构包括转盘、螺杆、连接座、螺孔和支撑座，所述锁紧机构的连接座位于底板底部的左右两端，所述连接座的内腔开设有螺孔，所述螺孔的内腔竖向螺接有螺杆，所述螺杆的顶部伸出连接座并安装有转盘，所述螺杆底部伸出连接座并安装有支撑座。
基于上述技术特征，便于利用支撑座与桌面接触，使得支撑座将模具固定，避免使用时出现滚动的情况。
优选的，所述底板顶部靠近螺杆的一端连接有定位弹簧，所述定位弹簧远离底板的一端安装有限位杆，所述转盘底部的侧壁上设置有与限位杆相互匹配的限位槽。
基于上述技术特征，限位杆***限位槽的内部时，能够对转盘进行限位，避免转盘转动。
优选的，所述缓冲机构包括内套、外套和减震弹簧，所述缓冲机构的外套位于底板的顶部，所述外套内腔的底部等间距连接有减震弹簧，所述减震弹簧远离外套的一端安装有内套。
基于上述技术特征，模具在合模时会产生一定的冲击力，此时冲击力通过内套传至减震弹簧，从而能够对冲击力进行缓冲，有效地保护模具。
优选的，所述外套内腔的左右侧壁对称开设有滑槽，所述内套左右侧壁的下端设置有滑块，且滑块与滑槽之间滑动连接。
基于上述技术特征，从而使得内套在移动时更加平稳，避免出现晃动的情况。
优选的，所述定模顶部的左端安装有第二导向柱，所述动模底部的左端开设有与第二导向柱相互匹配的第二导向槽，所述定模顶部的右端开设有第一导向槽，所述动模底部的右端安装有与第一导向槽相互匹配的第一导向柱。
基于上述技术特征，从而实现了动模和合模时的双导向功能，提高了合模时的精确度，进而提高了产品的质量。
优选的，所述连接杆靠近动模的一端固定有固定杆，所述固定杆的外壁套设有活动板，所述活动板与连接杆之间连接有复位弹簧，且复位弹簧套设在固定杆的外壁，所述活动板远离连接杆的一端设置有卡槽，所述动模靠近活动板的一端设置有与卡槽相互匹配的卡块。
基于上述技术特征，推动活动板带动脱离卡槽的内腔，方便将动模拆卸并更换，满足不同产品的注塑要求，提高了模具的实用性。
优选的，所述连接杆的内腔横向贯穿有活动杆，所述活动杆远离活动板的一端滑动安装有移动板，且移动板远离连接杆的一端设置有拉环。
基于上述技术特征，方便工作人员手拉拉环，从而利用活动杆带动活动板移动，使得卡块和卡槽之间能够快速分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
第一：通过本技术方案的设计，电动推杆伸出推动第一安装板向下移动，第一安装板带动动模向定模靠近，此时第二导向柱卡进第二导向槽的内腔，第一导向柱卡进第一导向槽的内腔，使之更好的实现动模和定模的双导向，可以提高其定位的精确度，从而提高产品的质量；
第二：通过本技术方案的设计，动模向定模时移动时，会产生一定的冲击力，此时冲击力传至内套，内套将冲击力传至减震弹簧，从而能够对冲击力进行缓冲，进而可以保护动模和定模，避免定模受到磕碰出现损坏，延长了动模和定模的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明定模俯视结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、顶板；2、电动推杆；3、第一安装板；4、预留块；5、预留槽；6、动模；7、第一导向柱；8、压板；9、第一导向槽；10、定模；11、锁紧机构；1101、转盘；1102、螺杆；1103、连接座；1104、螺孔；1105、支撑座；12、限位杆；13、底板；14、滑块；15、缓冲机构；1501、内套；1502、外套；1503、减震弹簧；16、滑槽；17、第二安装板；18、滚轮；19、定位弹簧；20、模腔；21、第二导向柱；22、第二导向槽；23、滑套；24、滑杆；25、活动板；26、固定杆；27、卡块；28、卡槽；29、活动杆；30、连接杆；31、移动板；32、拉环；33、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供一种技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括底板13，底板13底部的四个拐角处安装有滚轮18，底板13顶部靠近滚轮18的一端安装有锁紧机构11，锁紧机构11包括转盘1101、螺杆1102、连接座1103、螺孔1104和支撑座1105，锁紧机构11的连接座1103位于底板13底部的左右两端，连接座1103的内腔开设有螺孔1104，螺孔1104的内腔竖向螺接有螺杆1102，螺杆1102的顶部伸出连接座1103并安装有转盘1101，螺杆1102底部伸出连接座1103并安装有支撑座1105，便于利用支撑座1105与桌面接触，使得支撑座1105将模具固定，避免使用时出现滚动的情况(参看说明书附图中图1)；
底板13顶部靠近螺杆1102的一端连接有定位弹簧19，定位弹簧19远离底板13的一端安装有限位杆12，转盘1101底部的侧壁上设置有与限位杆12相互匹配的限位槽，限位杆12***限位槽的内部时，能够对转盘1101进行限位，避免转盘1101转动(参看说明书附图中图1)；
底板13顶部的中心处安装有缓冲机构15，缓冲机构15包括内套1501、外套1502和减震弹簧1503，缓冲机构15的外套1502位于底板13的顶部，外套1502内腔的底部等间距连接有减震弹簧1503，减震弹簧1503远离外套1502的一端安装有内套1501，模具在合模时会产生一定的冲击力，此时冲击力通过内套1501传至减震弹簧1503，从而能够对冲击力进行缓冲，有效地保护模具(参看说明书附图中图1)；
外套1502内腔的左右侧壁对称开设有滑槽16，内套1501左右侧壁的下端设置有滑块14，且滑块14与滑槽16之间滑动连接，从而使得内套1501在移动时更加平稳，避免出现晃动的情况(参看说明书附图中图1)；
缓冲机构15远离底板13的一端安装有第二安装板17，第二安装板17远离缓冲机构15的一端安装有定模10，且定模10的顶部设置有模腔20，底板13顶部的左右两端对称竖向固定有滑杆24，滑杆24的顶部横向安装有顶板1，滑杆24的外壁上套设有滑套23，滑套23内侧之间固定有第一安装板3，顶板1底部的左右两端对称安装有电动推杆2，且电动推杆2的底部与第一安装板3的顶部连接，第一安装板3的底部安装有动模6，定模10顶部的左端安装有第二导向柱21，动模6底部的左端开设有与第二导向柱21相互匹配的第二导向槽22，定模10顶部的右端开设有第一导向槽9，动模6底部的右端安装有与第一导向槽9相互匹配的第一导向柱7，从而实现了动模6和10在合模时的双导向功能，提高了合模时的精确度，进而提高了产品的质量(参看说明书附图中图1和3)；
动模6远离第一安装板3的一端安装有压板8，第一安装板3底部的左右两端和第二安装板17顶部的左右两端对称固定有连接杆30，连接杆30靠近动模6的一端固定有固定杆26，固定杆26的外壁套设有活动板25，活动板25与连接杆30之间连接有复位弹簧33，且复位弹簧33套设在固定杆26的外壁，活动板25远离连接杆30的一端设置有卡槽28，动模6靠近活动板25的一端设置有与卡槽28相互匹配的卡块27，推动活动板25带动28。移动，使得卡块27脱离卡槽28的内腔，方便将动模6拆卸并更换，满足不同产品的注塑要求，提高了模具的实用性(参看说明书附图中图1和2)；
连接杆30的内腔横向贯穿有活动杆29，活动杆29远离活动板25的一端滑动安装有移动板31，且移动板31远离连接杆30的一端设置有拉环32，方便工作人员手拉拉环32，从而利用活动杆29带动活动板25移动，使得卡块27和卡槽28之间能够快速分离(参看说明书附图中图1和2)；
第一安装板3和第二安装板17的内腔开设有预留槽5，动模6的顶部和定模10的底部设置有与预留槽5相互匹配的预留块4。
本实施例的一个具体应用为：在使用时，利用滚轮18将模具推至合适的位置，下拉限位杆12使得定位弹簧19收缩，限位杆12脱离限位槽的内腔，工作人员转动转盘1101直至支撑座1105与桌面相抵，从而使得模具使用时被固定安装，避免出现滚动的情况，通过控制按钮打开电动推杆2，电动推杆2推动第一安装板3向下移动，在滑套23和滑杆24的配合下，第一安装板3移动地更加平稳，第一安装板3带动动模6向下移动，使得第二导向柱21卡进第二导向槽22的内腔，第一导向柱7卡进第一导向槽9的内腔，实现了模具的双导向功能，提高了动模6和定模10定位的准确度，从而进一步提高产品的质量，在动模6与定模10合模时会产生一定的冲击力，冲击力传至内套1501，内套1501将冲击力传至减震弹簧1503，从而能够对冲击力进行缓冲，有效地保护动模6和定模10，避免动模6和定模10之间的冲击力过大造成磕损的情况，当需要注塑不同的形状的模具时，工作人员拉动拉环32使得移动板31带动活动杆29移动，活动杆29拉动活动板25移动并对复位弹簧33进行压缩，最终使得卡槽28脱离卡块27，此时向下拉动动模6使得预留块4脱离预留槽5的内腔，从而方便将动模6拆卸并更换，重复上述操作可以对定模10进行拆卸并更换，从而提高了模具的实用性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种注塑模具模架双导向机构，包括底板(13)，其特征在于：所述底板(13)底部的四个拐角处安装有滚轮(18)，所述底板(13)顶部靠近滚轮(18)的一端安装有锁紧机构(11)，所述底板(13)顶部的中心处安装有缓冲机构(15)，所述缓冲机构(15)远离底板(13)的一端安装有第二安装板(17)，所述第二安装板(17)远离缓冲机构(15)的一端安装有定模(10)，且定模(10)的顶部设置有模腔(20)，所述底板(13)顶部的左右两端对称竖向固定有滑杆(24)，所述滑杆(24)的顶部横向安装有顶板(1)，所述滑杆(24)的外壁上套设有滑套(23)，所述滑套(23)内侧之间固定有第一安装板(3)，所述顶板(1)底部的左右两端对称安装有电动推杆(2)，且电动推杆(2)的底部与第一安装板(3)的顶部连接，所述第一安装板(3)的底部安装有动模(6)，所述动模(6)远离第一安装板(3)的一端安装有压板(8)，所述第一安装板(3)底部的左右两端和第二安装板(17)顶部的左右两端对称固定有连接杆(30)，所述第一安装板(3)和第二安装板(17)的内腔开设有预留槽(5)，所述动模(6)的顶部和定模(10)的底部设置有与预留槽(5)相互匹配的预留块(4)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述锁紧机构(11)包括转盘(1101)、螺杆(1102)、连接座(1103)、螺孔(1104)和支撑座(1105)，所述锁紧机构(11)的连接座(1103)位于底板(13)底部的左右两端，所述连接座(1103)的内腔开设有螺孔(1104)，所述螺孔(1104)的内腔竖向螺接有螺杆(1102)，所述螺杆(1102)的顶部伸出连接座(1103)并安装有转盘(1101)，所述螺杆(1102)底部伸出连接座(1103)并安装有支撑座(1105)。
3.根据权利要求1所述的注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述底板(13)顶部靠近螺杆(1102)的一端连接有定位弹簧(19)，所述定位弹簧(19)远离底板(13)的一端安装有限位杆(12)，所述转盘(1101)底部的侧壁上设置有与限位杆(12)相互匹配的限位槽。
4.根据权利要求1所述的注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述缓冲机构(15)包括内套(1501)、外套(1502)和减震弹簧(1503)，所述缓冲机构(15)的外套(1502)位于底板(13)的顶部，所述外套(1502)内腔的底部等间距连接有减震弹簧(1503)，所述减震弹簧(1503)远离外套(1502)的一端安装有内套(1501)。
5.根据权利要求4所述的注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述外套(1502)内腔的左右侧壁对称开设有滑槽(16)，所述内套(1501)左右侧壁的下端设置有滑块(14)，且滑块(14)与滑槽(16)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述定模(10)顶部的左端安装有第二导向柱(21)，所述动模(6)底部的左端开设有与第二导向柱(21)相互匹配的第二导向槽(22)，所述定模(10)顶部的右端开设有第一导向槽(9)，所述动模(6)底部的右端安装有与第一导向槽(9)相互匹配的第一导向柱(7)。
7.根据权利要求1所述的注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述连接杆(30)靠近动模(6)的一端固定有固定杆(26)，所述固定杆(26)的外壁套设有活动板(25)，所述活动板(25)与连接杆(30)之间连接有复位弹簧(33)，且复位弹簧(33)套设在固定杆(26)的外壁，所述活动板(25)远离连接杆(30)的一端设置有卡槽(28)，所述动模(6)靠近活动板(25)的一端设置有与卡槽(28)相互匹配的卡块(27)。
8.根据权利要求1所述的注塑模具模架双导向机构，其特征在于：所述连接杆(30)的内腔横向贯穿有活动杆(29)，所述活动杆(29)远离活动板(25)的一端滑动安装有移动板(31)，且移动板(31)远离连接杆(30)的一端设置有拉环(32)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200922 |