CN111682333B - 一种板端连接器及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板端连接器及其安装方法，属于连接器技术领域。板端连接器包括壳体、屏蔽壳、PCB板和信号端子。壳体具有通孔；屏蔽壳设置于所述通孔内，所述屏蔽壳包括连接部和屏蔽主体，所述连接部位于所述壳体的一端，所述屏蔽主***于所述壳体的另一端并连接于所述连接部；所述壳体对应所述屏蔽主体的一侧开设有避让槽，所述屏蔽主体透过所述避让槽连接于所述PCB板；所述屏蔽壳内形成有通道，所述信号端子固定在所述通道内，所述信号端子的一端位于所述连接部内，另一端穿过所述通道连接于所述PCB板。本发明实现了信号端子从信号输入至焊脚的全方位屏蔽，增强了抗干扰能力，降低了信号传输的衰减，从而提高了数据传输的速率。

Description

一种板端连接器及其安装方法

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种板端连接器及其安装方法。

背景技术

目前市场常用的汽车传统电子电气架构(EE架构)中的MOST、Flexray、CAN等总线及LVDS等点对点网络，使用的连接器数据传输速率相对较低。随着汽车电子不断发展，汽车逐渐电动化、智能化、互联网化，汽车运算存储***对数据的传输速度和带宽要求越来越高，目前的连接器将不能满足现有需求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种板端连接器，屏蔽效果较好，能够增强抗干扰能力，提高数据传输的速率；

本发明的另一个目的在于提出一种板端连接器的安装方法，以便于实现板端连接器的安装。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种板端连接器，包括壳体、屏蔽壳、PCB板和信号端子。壳体具有通孔；屏蔽壳设置于所述通孔内，所述屏蔽壳包括连接部和屏蔽主体，所述连接部位于所述壳体的一端，所述屏蔽主***于所述壳体的另一端并连接于所述连接部；所述壳体对应所述屏蔽主体的一侧开设有避让槽，所述屏蔽主体透过所述避让槽连接于所述PCB板；所述屏蔽壳内形成有通道，所述信号端子固定在所述通道内，所述信号端子的一端位于所述连接部内，另一端穿过所述通道连接于所述PCB板。

可选地，所述屏蔽主体背离所述连接部的一侧为敞口设置，所述屏蔽壳还包括屏蔽片，所述屏蔽片可拆卸设置于所述屏蔽主体的中部，所述连接部、所述屏蔽主体和所述屏蔽片围设成所述通道。

可选地，所述屏蔽主体的中部开设有卡槽，所述屏蔽片卡接于所述卡槽内。

可选地，还包括绝缘体，所述绝缘体设置于所述通道内，所述绝缘体套设在所述信号端子上。

可选地，还包括绝缘塞，所述绝缘塞设置于所述通道内，并套设在所述信号端子上，所述绝缘塞位于所述信号端子靠近所述PCB板的一端，所述绝缘***于所述连接部内。

可选地，所述屏蔽主体的底部四角均设置有连接柱，所述PCB板上设置有与所述连接柱一一对应的安装孔，每个所述连接柱卡接于一个所述安装孔内。

可选地，所述屏蔽主体的底部的所述连接柱之间还设置有凸起部，所述PCB板上对应所述凸起部的位置设置有焊接槽，每个所述凸起部分别与一个所述焊接槽匹配连接。

可选地，所述屏蔽壳的外壁上开设有导槽，所述壳体的内壁上设置有可与导槽滑动连接的滑台。

可选地，所述信号端子传输的信号为差分信号。

一种板端连接器的安装方法，采用上述的板端连接器，所述板端连接器的安装方法包括如下步骤：

将所述屏蔽壳沿所述通孔的轴向***所述壳体内；

将所述信号端子沿所述通孔的轴向***所述屏蔽壳内；

将所述信号端子固定于所述通道内；

将所述屏蔽壳和所述信号端子与所述PCB板连接。

可选地，在将所述信号端子沿所述通孔的轴向***所述屏蔽壳内之前，将绝缘体套设在所述信号端子上，在将所述信号端子沿所述通孔的轴向***所述屏蔽壳内之后，使得所述绝缘***于所述连接部内。

可选地，在将所述信号端子沿所述通孔的轴向***所述屏蔽壳内之前，将绝缘塞套设于所述信号端子上，使得所述绝缘体和所述绝缘塞分别位于所述信号端子的两端，在将所述信号端子沿所述通孔的轴向***所述屏蔽壳内之后，使得所述绝缘塞位于所述信号端子靠近所述PCB板的一端，所述绝缘***于所述连接部内。

可选地，所述绝缘塞与所述绝缘体同时通过注塑成型的方式套设在所述信号端子上。

可选地，在将所述信号端子固定于所述通道内后，将屏蔽片连接于所述屏蔽主体，使得所述连接部、所述屏蔽主体和所述屏蔽片围设成所述通道。

本发明的有益效果为：

本发明的板端连接器包括壳体、屏蔽壳、PCB板和信号端子，壳体具有通孔；屏蔽壳设置于通孔内，屏蔽壳包括连接部和屏蔽主体，连接部位于壳体的一端，屏蔽主***于壳体的另一端并连接于连接部；壳体对应屏蔽主体的一侧开设有避让槽，屏蔽主体透过所述避让槽连接于PCB板；屏蔽壳内形成有通道，信号端子固定在通道内，信号端子的一端位于连接部内，另一端穿过通道连接于PCB板；本发明通过将屏蔽壳连接至PCB板从而将屏蔽壳接地，信号端子设置在屏蔽壳形成的通道内，实现了信号端子从信号输入至焊脚的全方位屏蔽，增强了抗干扰能力，降低了信号传输的衰减，从而提高了数据传输的速率。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的板端连接器的立体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的板端连接器的另一视角的立体结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的板端连接器的***结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的板端连接器的另一视角的***结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的板端连接器的俯视结构示意图；

图6是图5中A-A处的剖面结构示意图；

图7是本发明具体实施方式提供的板端连接器的壳体的立体结构示意图；

图8是本发明具体实施方式提供的板端连接器的连接部和屏蔽主体的立体结构示意图；

图中：

1、板端连接器；11、壳体；111、滑台；12、PCB板；121、安装孔；122、焊接槽；13、屏蔽壳；131、连接部；132、屏蔽主体；1321、连接柱；1322、凸起部；1323、导槽；133、屏蔽片；14、锁扣结构；141、槽道；142、侧定位板；143、挡条；15、绝缘塞；16、信号端子；17、绝缘体。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图1-8并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种板端连接器1，如图1至6所示，板端连接器1包括壳体11、屏蔽壳13、PCB板12和信号端子16。壳体11具有通孔。屏蔽壳13设置于通孔内，屏蔽壳13包括连接部131和屏蔽主体132，连接部131位于壳体11的一端，屏蔽主体132位于壳体11的另一端并连接于连接部131。壳体11对应屏蔽主体132的一侧开设有避让槽，屏蔽主体132透过避让槽连接于PCB板12。屏蔽壳13内形成有通道，信号端子16固定在通道内，信号端子16的一端位于连接部131内，另一端穿过通道连接于PCB板12。

本实施例通过将屏蔽壳13连接至PCB板12从而将屏蔽壳13接地，信号端子16设置在屏蔽壳13形成的通道内，实现了信号端子16从信号输入至焊脚的全方位屏蔽，增强了抗干扰能力，降低了信号传输的衰减，从而提高了数据传输的速率。

为了进步提高信号的传输速率，信号端子16传输的信号为差分信号。

为了便于将信号端子16装入屏蔽壳13内，屏蔽主体132背离连接部131的一侧为敞口设置，屏蔽壳13还包括屏蔽片133，屏蔽片133可拆卸设置于屏蔽主体132的中部，连接部131、屏蔽主体132和屏蔽片133围设成通道。

可选地，屏蔽主体132的中部开设有卡槽，屏蔽片133卡接于卡槽内。

如图3至图6所示，本实施例中的板端连接器1还包括绝缘体17，绝缘体17设置于通道内，绝缘体17套设在信号端子16上。通过绝缘体17将信号端子16稳定的固定在屏蔽壳13内。可选地，绝缘体17的形状可以为圆柱体、长方体、三棱柱等，但是绝缘体17的形状并不用来限定本发明。为了便于信号端子16和绝缘体17的连接，绝缘体17可以通过注塑成型的方式连接于信号端子16。

为了提高进一步提高信号传输的速率，本实施例中的板端连接器1还包括绝缘塞15，绝缘塞15设置于通道内，并套设在信号端子16上，绝缘塞15位于信号端子16靠近PCB板12的一端，绝缘体17位于连接部131内。可选地，绝缘塞15的形状可以为圆柱体、长方体、三棱柱等，但是绝缘塞15的形状并不用来限定本发明。绝缘体17和绝缘塞15的设置能够降低阻抗，提高信号的传输速率。

由于信号端子16需要由连接部131穿过通道连接至PCB板12上，信号端子16的形状可以为L形，绝缘体17和绝缘塞15分别设置于信号端子16的两边。为了便于绝缘体17和绝缘塞15和信号端子16的连接，绝缘体17和绝缘塞15可以同时采用注塑成型的方式注塑到信号端子16上。

如图3至图8所示，屏蔽主体132的底部四角均设置有连接柱1321，PCB板12上设置有与连接柱1321一一对应的安装孔121，每个连接柱1321卡接于一个安装孔121内。通过连接柱1321和安装孔121的设置，能够便于屏蔽壳13和PCB板12的连接。

为了使屏蔽壳13的屏蔽效果更好，屏蔽主体132的底部的连接柱1321之间还设置有凸起部1322，PCB板12上对应凸起部1322的位置设置有焊接槽122，每个凸起部1322卡接于一个焊接槽122内。

如图7和图8所示，屏蔽壳13的外壁上开设有导槽1323，壳体11的内壁上设置有可与导槽1323滑动连接的滑台111。通过滑台111和导槽1323的配合，可使屏蔽壳13稳定可靠的与壳体11连接。

进一步地，为了便于将本实施例中的板端连接器1和其他连接器插接，第壳体11的一侧设置有锁扣结构14，具体地，锁扣结构14包括两个侧定位板142，两个侧定位板142间隔设置于壳体11的外侧，两个侧定位板142之间连接有挡条143，壳体11内开设有槽道141。其他连接器包括弹性卡扣，弹性卡扣的一端固定，另一端向插接方向的反向延伸，弹性卡扣背离插接方向离的一侧设置有凸台。其他连接器和板端连接器1插接时，弹性卡扣能够滑动连接在槽道141内，凸台能够止抵在挡条143的背离壳体11的插接方向的一侧。

本实施例还提供了一种板端连接器的安装方法，采用上述的板端连接器1，板端连接器1的安装方法包括如下步骤：将屏蔽壳13沿通孔的轴向***壳体11内；将信号端子16沿通孔的轴向***屏蔽壳13内；将信号端子16固定于通道内；将屏蔽壳13和信号端子16与PCB板12连接。

具体地，在将信号端子16沿通孔的轴向***屏蔽壳13内之前，将绝缘体17套设在信号端子16上，在将信号端子16沿通孔的轴向***屏蔽壳13内之后，使得绝缘体17位于连接部131内。

在将信号端子16沿通孔的轴向***屏蔽壳13内之前，将绝缘塞15套设于信号端子16上，使得绝缘体17和绝缘塞15分别位于信号端子16的两端，在将信号端子16沿通孔的轴向***屏蔽壳13内之后，使得绝缘塞15位于信号端子16靠近PCB板12的一端，绝缘体17位于连接部131内。

绝缘塞15与绝缘体17同时通过注塑成型的方式套设在信号端子16上，便于绝缘塞15和绝缘体17的加工和安装。

在将信号端子16固定于通道内后，将屏蔽片133连接于屏蔽主体132，使得连接部131、屏蔽主体132和屏蔽片133围设成通道。

本实施例中的板端连接器的安装方法，能够便于板端连接器1的安装。本实施例中的板端连接器1通过将屏蔽壳13连接至PCB板12从而将屏蔽壳13接地，信号端子16设置在屏蔽壳13形成的通道内，实现了信号端子16从信号输入至焊脚的全方位屏蔽，增强了抗干扰能力，降低了信号传输的衰减，从而提高了数据传输的速率。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板端连接器，其特征在于，包括：

壳体（11），具有通孔；

屏蔽壳（13），设置于所述通孔内，所述屏蔽壳（13）包括连接部（131）和屏蔽主体（132），所述连接部（131）位于所述壳体（11）的一端，所述屏蔽主体（132）位于所述壳体（11）的另一端并连接于所述连接部（131）；

PCB板（12），所述壳体（11）对应所述屏蔽主体（132）的一侧开设有避让槽，所述屏蔽主体（132）透过所述避让槽连接于所述PCB板（12）；及

信号端子（16），所述屏蔽壳（13）内形成有通道，所述信号端子（16）固定在所述通道内，所述信号端子（16）的一端位于所述连接部（131）内，另一端穿过所述通道连接于所述PCB板（12）；

绝缘体（17）和绝缘塞（15），所述绝缘体（17）设置于所述通道内，所述绝缘体（17）套设在所述信号端子（16）上；所述绝缘塞（15）设置于所述通道内，并套设在所述信号端子（16）上，所述绝缘塞（15）位于所述信号端子（16）靠近所述PCB板（12）的一端，所述绝缘体（17）位于所述连接部（131）内；所述绝缘体（17）和所述绝缘塞（15）分别注塑成型于所述信号端子（16）上；

所述屏蔽主体（132）背离所述连接部（131）的一侧为敞口设置，所述屏蔽壳（13）还包括屏蔽片（133），所述屏蔽片（133）可拆卸设置于所述屏蔽主体（132）的中部，所述连接部（131）、所述屏蔽主体（132）和所述屏蔽片（133）围设成所述通道；

所述屏蔽主体（132）的中部开设有卡槽，所述屏蔽片（133）卡接于所述卡槽内。

2.根据权利要求1所述的板端连接器，其特征在于，所述屏蔽主体（132）的底部四角均设置有连接柱（1321），所述PCB板（12）上设置有与所述连接柱（1321）一一对应的安装孔（121），每个所述连接柱（1321）卡接于一个所述安装孔（121）内。

3.根据权利要求2所述的板端连接器，其特征在于，所述屏蔽主体（132）的底部的所述连接柱（1321）之间还设置有凸起部（1322），所述PCB板（12）上对应所述凸起部（1322）的位置设置有焊接槽（122），每个所述凸起部（1322）分别与一个所述焊接槽（122）匹配连接。

4.根据权利要求1所述的板端连接器，其特征在于，所述屏蔽壳（13）的外壁上开设有导槽（1323），所述壳体（11）的内壁上设置有可与导槽（1323）滑动连接的滑台（111）。

5.根据权利要求1所述的板端连接器，其特征在于，所述信号端子（16）传输的信号为差分信号。

6.一种板端连接器的安装方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的板端连接器，所述板端连接器的安装方法包括如下步骤：

将所述屏蔽壳（13）沿所述通孔的轴向***所述壳体（11）内；

将所述信号端子（16）沿所述通孔的轴向***所述屏蔽壳（13）内；

将所述信号端子（16）固定于所述通道内；

将所述屏蔽壳（13）和所述信号端子（16）与所述PCB板（12）连接。

7.根据权利要求6所述的板端连接器的安装方法，其特征在于，在将所述信号端子（16）沿所述通孔的轴向***所述屏蔽壳（13）内之前，将绝缘体（17）套设在所述信号端子（16）上，在将所述信号端子（16）沿所述通孔的轴向***所述屏蔽壳（13）内之后，使得所述绝缘体（17）位于所述连接部（131）内。

8.根据权利要求7所述的板端连接器的安装方法，其特征在于，在将所述信号端子（16）沿所述通孔的轴向***所述屏蔽壳（13）内之前，将绝缘塞（15）套设于所述信号端子（16）上，使得所述绝缘体（17）和所述绝缘塞（15）分别位于所述信号端子（16）的两端，在将所述信号端子（16）沿所述通孔的轴向***所述屏蔽壳（13）内之后，使得所述绝缘塞（15）位于所述信号端子（16）靠近所述PCB板（12）的一端，所述绝缘体（17）位于所述连接部（131）内。

9.根据权利要求8所述的板端连接器的安装方法，其特征在于，所述绝缘塞（15）与所述绝缘体（17）同时通过注塑成型的方式套设在所述信号端子（16）上。

10.根据权利要求6所述的板端连接器的安装方法，其特征在于，在将所述信号端子（16）固定于所述通道内后，将屏蔽片（133）连接于所述屏蔽主体（132），使得所述连接部（131）、所述屏蔽主体（132）和所述屏蔽片（133）围设成所述通道。

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