CN111673841B - 一种储物柜组装前钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种储物柜组装前钻孔设备。要解决的技术问题为如何提供一种能自动间歇的更换需要钻孔的储物柜木板，能自动对储物柜木板进行钻孔，还能自动对钻完孔的木板进行存放的储物柜组装前钻孔设备。一种储物柜组装前钻孔设备，包括有机架、电机、下料箱、滑板等；机架的下部中间通过螺栓安装有电机，机架顶部之间安装有用于存放板块的下料箱，机架上部滑动式设有滑板，滑板位于下料箱的下方。本发明通过电机、滑板、L形推杆和第一连杆等不仅能自动更换需要钻孔的板块，还能对板块进行运输，通过传动机构与扇形齿轮、第一转轴、放置板和电钻等能对板块的固定位置进行钻孔。

Description

一种储物柜组装前钻孔设备

技术领域

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种储物柜组装前钻孔设备。

背景技术

储物柜一般都是由板块组装而成，储物柜在组装前都需要先对木板进行打孔、装螺栓等多道工序复杂的才能完成储物柜的组装工作，能使储物柜能更稳定。

现有钻孔装置，如专利公告号CN208714157U的中国专利公开了一种全自动钻孔装置，包括有台架、钻孔支架、控制柜，钻孔支架设置于台架上，其特征在于：所述台架上设置滑轨，滑轨上设置本体固定台，本体固定台由设置于台架上的丝杠电机和丝杆驱动在滑轨上呈垂直于钻孔支架的方向进给状态，钻孔支架上设置上、下横梁，下横梁上垂直设置一组以上朝向台架的垂直钻头，上横梁上水平设置一组以上朝向本体固定台的水平钻头，上述专利存在以下不足：需要工人手动频繁的更换固定台上的工件的过程较繁锁，同时固定台上没有设置任何限位部件，固定台上的工件会随意移动。

因此，特别需要一种能自动更换储物柜组装用的木板，能自动对木板进行钻孔，并且能自动对木板进行夹紧，还能对钻孔完孔储物柜木板进行自动存放的设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服人工手动钻储物柜木板导致孔大小不一，且人工需要搬运钻完孔后的储物柜木板需要耗费较大力气，导致钻孔效率低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能自动间歇的更换需要钻孔的储物柜木板，能自动对储物柜木板进行钻孔，还能自动对钻完孔的木板进行存放的储物柜组装前钻孔设备。

本发明的技术方案为：一种储物柜组装前钻孔设备，包括：机架，其下部中间通过螺栓安装有电机，机架顶部一侧安装有用于存放板块的下料箱，位于下料箱下方的机架上滑动式设有滑板，滑板的顶部沿其长度方向均匀间隔转动式设有L形推杆，L形推杆的数量至少为三根，L形推杆左部的重力大于其右部的重力，机架的顶部中间通过轴承连接有第一转轴，第一转轴的两侧均焊接有扇形齿轮，靠近电机一侧的第一转轴的端部与电机的输出轴之间连接有传动机构；第一连杆，电机输出轴的端部固接有第一连杆，滑板的底部与第一连杆之间转动式连接有第二连杆；滑套，机架的顶部两侧均固接有滑套，滑套的数量至少为四个，滑套位于扇形齿轮的两侧，滑套内滑动式设有滑杆，机架的顶部与滑杆底端之间连接有用于复位的第一弹簧，滑杆的顶部固接有放置板，放置板的底部通过螺栓间隔安装有用于对板块进行钻孔的电钻，电钻的数量至少为四个，靠近扇形齿轮一侧的放置板侧壁上焊接有第一齿条，第一齿条与扇形齿轮间歇啮合。

作为优选，还包括有L形齿条、支撑架、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二齿条、伸缩杆、第二弹簧、挡杆和第三弹簧，滑板的顶部两侧均固接有L形齿条，L形齿条上方沿机架的长度方向延伸，远离下料箱一侧的机架顶部两侧设有支撑架，支撑架的上开设有开口，支撑架内均转动式设有第二转轴，远离机架一侧的第二转轴上均安装有第一齿轮，第一齿轮的上部穿出支撑架顶部开设的开口，L形齿条与第一齿轮啮合，第二转轴的中部焊接有第二齿轮，支撑架的顶部中间均滑动式设有伸缩杆，伸缩杆的下部焊接有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，支撑架顶部与伸缩杆上部之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕设在伸缩杆上，远离机架支撑架一侧的侧壁上均滑动式设有挡杆，位于伸缩杆下方的挡杆上开设有锲形槽，伸缩杆的下部与锲形槽滑动式配合，挡杆与机架之间均连接有第三弹簧。

作为优选，还包括有第一支撑板、支撑杆、第二支撑板、第四弹簧、挡板和L形橡胶夹块，远离下料箱一侧的机架下部设有第一支撑板，第一支撑板的顶部对称设有支撑杆，支撑杆的数量至少为四根，支撑杆上滑动式设有第二支撑板，第一支撑板的顶部与第二支撑板的底部之间均连接有第四弹簧，第四弹簧绕设在支撑杆上，第一支撑板的顶部两侧均连接有挡板，挡板的数量至少为两块，与电机位于同一侧的挡板为翻转式设置，靠近电机一侧的挡板上安装有L形橡胶夹块，L形橡胶夹块与机架接触配合。

作为优选，L形推杆两侧之间的夹角为90度。

作为优选，L形齿条中靠近下料箱一侧的部分形状为L形。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、通过电机、滑板、L形推杆和第一连杆等不仅能自动更换需要钻孔的板块，还能对板块进行运输，无需工人一块块的手动搬运。

2、通过传动机构与扇形齿轮、第一转轴、放置板和电钻等能对板块的固定位置进行钻孔，还能保证钻出的孔大小和深度统一。

3、通过第二齿条、伸缩杆和挡杆等能间歇的将板块夹紧，能防止放置板块在钻孔的过程中板块会左右移动。

4、通过第二支撑板、第四弹簧和挡板等能存放多块板块，无需工人手动一块一块的搬运钻完孔的板块，使用方便。

附图说明

图1为本发明的第一种角度的立体结构示意图。

图2为本发明的第二种角度的立体结构示意图。

图3为本发明滑套和滑杆的爆开结构示意图。

图4为本发明图2中A部分的放大结构示意图。

图5为本发明图2中B部分的放大结构示意图。

图6为本发明图2中C部分的放大结构示意图。

图7为本发明图2中D部分的放大结构示意图。

图中标记为：1…机架，2…电机，3…下料箱，4…板块，5…滑板，6…L形推杆，7…第一连杆，8…第二连杆，9…传动机构，10…滑套，11…滑杆，12…第一弹簧，13…放置板，14…电钻，15…第一齿条，16…第一转轴，17…扇形齿轮，18…L形齿条，19…支撑架，20…第二转轴，21…第一齿轮，22…第二齿轮，23…第二齿条，24…伸缩杆，25…第二弹簧，26…挡杆，27…锲形槽，28…第三弹簧，29…第一支撑板，30…支撑杆，31…第二支撑板，32…第四弹簧，33…挡板，34…L形橡胶夹块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种储物柜组装前钻孔设备，如图1-4所示，包括有机架1、电机2、下料箱3、滑板5、L形推杆6、第一连杆7、第二连杆8、传动机构9、滑套10、滑杆11、第一弹簧12、放置板13、电钻14、第一齿条15、第一转轴16和扇形齿轮17，机架1的前侧下部通过螺栓固定安装有电机2，机架1的顶部左侧之间安装有下料箱3，机架1的上部滑动式连接滑板5，滑板5位于下料箱3的下方，滑板5的顶部均匀间隔转动式设有L形推杆6，L形推杆6的数量为三根，L形推杆6左部的重力大于其右部的重力，电机2的输出轴上固接有第一连杆7，第一连杆7的端部转动式设有第二连杆8，第二连杆8与滑板5的底部转动式连接，机架1的顶部中间前后左右四侧均固接有滑套10，滑套10内滑动式设有滑杆11，机架1的顶部与滑杆11底端之间均连接有第一弹簧12，滑杆11的顶端焊接有放置板13，放置板13的底壁前后左右四侧均通过螺栓连接有电钻14，放置板13前后两侧的中部均设有第一齿条15，机架1顶部中间前后两侧通过轴承安装有第一转轴16，第一转轴16位于第一齿条15的左侧，第一转轴16的前后两端均设有扇形齿轮17，扇形齿轮17均与对应的第一齿条15间歇啮合，电机2输出轴与第一转轴16前侧之间连接有传动机构9。

工人首先把适量的板块4放置在下料箱3内，当工人需要对储物柜内的板块4进行钻孔时，工人启动电机2顺时针转动带动第一连杆7顺时针转动，在第二连杆8的带动作用下滑板5会向右移动，并且滑板5上的L形推杆6会向右运动，L形推杆6会将下料箱3内最下侧的板块4向右推动，当最左侧的L形推杆6与下料箱3内的板块4分离时，板块4由于重力往下运动到最下侧，当最左侧的L形推杆6向右侧推动板块4运动到放置板13正下方后，电机2继续顺时针转动，滑板5会向左移动，并且使扇形齿轮17与第一齿条15啮合，第一齿条15就会带动滑杆11在滑套10内向下运动，滑杆11向下移动能带动放置板13向下移动，放置板13带动电钻14向下运动会对位于放置板13正下方的板块4进行钻孔，第一弹簧12被压缩，并且最左侧L形推杆6在向左移动的过程中，由于下料箱3内最底部板块4的挤压作用，L形推杆6会顺时针摆动以便能够在最下侧的板块4与滑板5之间的空间内向左移动，在滑板5向左移动的过程中扇形齿轮17会转动到与第一齿条15分离，在第一弹簧12弹力的复位作用下，放置板13会带动电钻14向上运动复位，当最左侧的L形推杆6运动至初始位置时，由于L形推杆6左部的重力大于其右部的重力，L形推杆6会逆时针摆动至初始状态，此时电机2继续顺时针转动会继续带动滑板5向右移动，滑板5向右移动会进继续带动L形推杆6向右移动，最左侧的L形推杆6向右移动继续使下料箱3内最下侧的板块4继续向右移动，并且中部的L形推杆6会带动钻完孔的板块4向右移动，当最左侧的L形推杆6向右推动板块4重新位于放置板13下方时，并且在电机2继续顺时针转动时，放置板13向下运动会带动电钻14向下运动对位于其下方的板块4进行钻孔，这样电机2不断的顺时针转动就会实现板块4的自动间歇性进料以及板块4的自动钻孔，节约人力，并且操作方便。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2、图4、图5和图7所示，还包括有L形齿条18、支撑架19、第二转轴20、第一齿轮21、第二齿轮22、第二齿条23、伸缩杆24、第二弹簧25、挡杆26和第三弹簧28，滑板5的顶部前后两侧均连接有L形齿条18，机架1顶部前后两侧对称安装有支撑架19，支撑架19位于放置板13的右侧，支撑架19顶部开有开口，前后两侧支撑架19内均转动式设有第二转轴20，第二转轴20的外部安装有第一齿轮21，第一齿轮21的上部穿出支撑架19开设的开口，L形齿条18与第一齿轮21啮合，第二转轴20的中部安装有第二齿轮22，前后两侧的支撑架19顶部均滑动式设有伸缩杆24，伸缩杆24位于第二齿轮22的右侧，伸缩杆24与支撑架19顶部中间连接有第二弹簧25，伸缩杆24的下部固接有第二齿条23，第二齿条23的左侧与第二齿轮22啮合，前后两侧的支撑架19外壁上均滑动式设有挡杆26，位于伸缩杆24下方的挡杆26上开设有锲形槽27，锲形槽27与挡杆26的下部滑动式配合，挡杆26与支撑架19之间连接有第三弹簧28，第三弹簧28绕设在挡杆26上，挡杆26的内端均穿过机架1的外壁。

为了防止板块4在钻孔时，板块4会随意在机架1上左右滑动，进而可能会导致板块4的钻孔位置会出现偏移，所以滑板5向右滑动会带动L形齿条18向右移动，L形齿条18向右移动与第一齿轮21啮合时，L形齿条18会带动第一齿轮21顺时针旋转，第一齿轮21顺时针旋转会带动第二转轴20顺时针旋转，第二转轴20顺时针旋转会带动第二齿轮22顺时针旋转，第二齿轮22顺时针旋转会带动第二齿条23向下移动，第二齿条23向下移动会带动伸缩杆24向下移动，第二弹簧25被压缩，伸缩杆24的底端会***锲形槽27内，当伸缩杆24的底端***锲形槽27内后，伸缩杆24会向外侧拉动挡杆26，挡杆26会向外移动，第三弹簧28被压缩，使挡杆26的内端部缩回机架1的内壁，板块4能在机架1上向右滑动，当板块4位于放置板13正下方时，且滑板5向左拉动L形齿条18时，L形齿条18向左移动会带动第一齿轮21逆时针旋转，第一齿轮21逆时针旋转会带动第二转轴20，第二转轴20逆时针旋转会带动第二齿轮22逆时针旋转，第二齿轮22逆时针旋转会带动第二齿条23向上移动，第二齿条23向上移动会带动伸缩杆24向上移动复位，第二弹簧25也随之恢复至原长状态，第二弹簧25恢复至呈原长状态时，伸缩杆24的底端会暂时不再***挡杆26上的锲形槽27内，在第三弹簧28复位作用下，第三弹簧28会向内侧推动挡杆26，挡杆26向内移动端部能将板块4的右部前后两侧夹紧，进而放置板13下方的板块4在钻孔时，板块4就不会出现随意在机架1上左右滑动，从而钻孔位置也不可能会出现偏移的情况，滑板5再次带动L形齿条18向右移动时，L形齿条18会带动第一齿轮21顺时针旋转，第一齿轮21通过第二转轴20、第二齿轮22和第二齿条23等部件会带动伸缩杆24向下移动，伸缩杆24的底端再次卡入挡杆26上开设的锲形槽27内，进而挡杆26会向外侧移动暂时不再将板块4夹紧，如此就能间歇的将放置板13下方的板块4左部前后两侧卡紧。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1、图2和图6所示，还包括有第一支撑板29、支撑杆30、第二支撑板31、第四弹簧32、挡板33和L形橡胶夹块34，机架1的右侧安装有第一支撑板29，第一支撑板29顶部前后左右四侧均连接有支撑杆30，支撑杆30上滑动式连接有第二支撑板31，第一支撑板29与第二支撑板31之间连接有第四弹簧32，第四弹簧32均绕设在支撑杆30上，第一支撑板29顶部前后两侧均连接有挡板33，前侧的挡板33为翻转式设置，前侧的挡板33左部后侧安装有L形橡胶夹块34，L形橡胶夹块34与机架1右侧接触配合。

工人一直站在该设备的右侧手动将钻完孔的板块4拿走的过程较繁锁，所以工人只需要先将前侧的挡板33关闭，使挡板33左侧的L形橡胶夹块34与机架1接触配合，前侧的挡板33能关闭，使机架1右侧的第一支撑板29和第二支撑板31处于半封闭状态，由于最右侧的L形推杆6会向右侧推动钻完孔的板块4，从而板块4会被推动落至第二支撑板31上，第二支撑板31上能存放板块4，随着第二支撑板31上的板块4数量逐渐增加，板块4会向下压第二支撑板31，第二支撑板31向下移动能增加板块4的存放块数，第四弹簧32被压缩，第二支撑板31向下移动至底部与第一支撑板29的顶部接触后，同时第二支撑板31上也存放有较多板块4时，工人即可手动打开前侧的挡板33，使挡板33左侧的L形橡胶夹块34暂时不与机架1接触配合，前侧的挡板33被工人打开后，这时工人即可手动将第二支撑板31上的板块4拿走，工人手动将第二支撑板31上的板块4全部拿走后，随着工人手动将第二支撑板31上多块钻完孔的板块4拿走，在第四弹簧32复位作用下，第二支撑板31也随之向上恢复原位，从而第二支撑板31上又能再次存放钻完孔的板块4，工人再次手动将挡板33关闭，如此就能实现自动收集钻完孔的板块4，无需要工人一块块的将钻完孔的板块4搬走，提高装置使用的方便性。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种储物柜组装前钻孔设备，其特征在于，包括：

机架（1），其下部中间通过螺栓安装有电机（2），机架（1）顶部一侧安装有用于存放板块（4）的下料箱（3），位于下料箱（3）下方的机架（1）上滑动式设有滑板（5），滑板（5）的顶部沿其长度方向均匀间隔转动式设有L形推杆（6），L形推杆（6）的数量至少为三根，L形推杆（6）左部的重力大于其右部的重力，机架（1）的顶部中间通过轴承连接有第一转轴（16），第一转轴（16）的两侧均焊接有扇形齿轮（17），靠近电机（2）一侧的第一转轴（16）的端部与电机（2）的输出轴之间连接有传动机构（9）；

第一连杆（7），电机（2）输出轴的端部固接有第一连杆（7），滑板（5）的底部与第一连杆（7）之间转动式连接有第二连杆（8）；

滑套（10），机架（1）的顶部两侧均固接有滑套（10），滑套（10）的数量至少为四个，滑套（10）位于扇形齿轮（17）的两侧，滑套（10）内滑动式设有滑杆（11），机架（1）的顶部与滑杆（11）底端之间连接有用于复位的第一弹簧（12），滑杆（11）的顶部固接有放置板（13），放置板（13）的底部通过螺栓间隔安装有用于对板块（4）进行钻孔的电钻（14），电钻（14）的数量至少为四个，靠近扇形齿轮（17）一侧的放置板（13）侧壁上焊接有第一齿条（15），第一齿条（15）与扇形齿轮（17）间歇啮合；

还包括有L形齿条（18）、支撑架（19）、第二转轴（20）、第一齿轮（21）、第二齿轮（22）、第二齿条（23）、伸缩杆（24）、第二弹簧（25）、挡杆（26）和第三弹簧（28），滑板（5）的顶部两侧均固接有L形齿条（18），L形齿条（18）上方沿机架（1）的长度方向延伸，远离下料箱（3）一侧的机架（1）顶部两侧设有支撑架（19），支撑架（19）的上开设有开口，支撑架（19）内均转动式设有第二转轴（20），远离机架（1）一侧的第二转轴（20）上均安装有第一齿轮（21），第一齿轮（21）的上部穿出支撑架（19）顶部开设的开口，L形齿条（18）与第一齿轮（21）啮合，第二转轴（20）的中部焊接有第二齿轮（22），支撑架（19）的顶部中间均滑动式设有伸缩杆（24），伸缩杆（24）的下部焊接有第二齿条（23），第二齿条（23）与第二齿轮（22）啮合，支撑架（19）顶部与伸缩杆（24）上部之间连接有第二弹簧（25），第二弹簧（25）绕设在伸缩杆（24）上，远离机架（1）支撑架（19）一侧的侧壁上均滑动式设有挡杆（26），位于伸缩杆（24）下方的挡杆（26）上开设有锲形槽（27），伸缩杆（24）的下部与锲形槽（27）滑动式配合，挡杆（26）与机架（1）之间均连接有第三弹簧（28）。

2.如权利要求1所述的一种储物柜组装前钻孔设备，其特征在于：还包括有第一支撑板（29）、支撑杆（30）、第二支撑板（31）、第四弹簧（32）、挡板（33）和L形橡胶夹块（34），远离下料箱（3）一侧的机架（1）下部设有第一支撑板（29），第一支撑板（29）的顶部对称设有支撑杆（30），支撑杆（30）的数量至少为四根，支撑杆（30）上滑动式设有第二支撑板（31），第一支撑板（29）的顶部与第二支撑板（31）的底部之间均连接有第四弹簧（32），第四弹簧（32）绕设在支撑杆（30）上，第一支撑板（29）的顶部两侧均连接有挡板（33），挡板（33）的数量至少为两块，与电机（2）位于同一侧的挡板（33）为翻转式设置，靠近电机（2）一侧的挡板（33）上安装有L形橡胶夹块（34），L形橡胶夹块（34）与机架（1）接触配合。

3.如权利要求2所述的一种储物柜组装前钻孔设备，其特征在于：L形推杆（6）两侧之间的夹角为90度。

4.如权利要求3所述的一种储物柜组装前钻孔设备，其特征在于：L形齿条（18）中靠近下料箱（3）一侧的部分形状为L形。

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