CN111203718B - 一种铣削钻孔一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣削钻孔一体机，其包括输送机构，输送机构包括第一安装座、通过驱动机构安装在第一安装座一侧的安装板，安装板远离第一安装座的一侧固定连接有两组结构相同的放置组件；第一安装座的两侧分别设置有铣削机构和钻孔机构；放置组件沿安装板的中心呈180度旋转对称；放置组件包括固定连接在安装板远离第一安装座一侧的放置板、开设在放置板上部的放置槽，放置板上部沿放置槽延伸方向的中心线对称设置有第一夹块和第二夹块，放置槽的竖直高度小于物料直径的二分之一；第二夹块通过夹紧组件对物料进行夹紧。本发明具有生产过程中，不需要使单个物料完成铣削和钻孔的工序后，才对下一个物料进行加工，减小花费的时间的效果。

Description

一种铣削钻孔一体机

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其是涉及一种铣削钻孔一体机。

背景技术

目前，打印机是目前办公室中非常重要的工作设备，打印机轴心是打印机中的重要零部件。为了使打印机轴心符合实际使用需要，打印机通常为长条状的圆柱杆状，并在其表面开槽、钻孔、铣面、镗孔等以方便其安装和使用，开槽、铣面、钻孔或镗孔等工序通常都是在自动加工床上进行，具有方便省力、快捷高效的优点。

现有的，公告号为CN209453131U的中国实用新型专利公开了一种打印机轴心自动加工床，包括机架和设于机架上的上料机构、铣面机构、钻孔机构、传送机构和卸料机构，所述传送机构包括导轨、滑动安装在导轨上的滑移座和用于驱动滑移座在导轨上滑移的驱动组件，所述导轨沿所述铣面机构和钻孔机构的连接方向延伸，所述滑移座上设有用于嵌放轴心本体的嵌槽，所述滑移座上设有用于固定轴心本体的固定件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用时，上料机构内部的打印机轴落到滑移座上部的嵌槽内部，固定件对打印轴进行固定，驱动组件带动滑移座移动至铣面机构处进行铣削，铣削完成后驱动组件带动滑动座移动至钻孔机构处进行钻孔，钻孔完成后进行卸料，完成后滑动座再次移动至上料机构处，整个生产过程需要将每个打印机轴完成铣削和钻孔后才可进行对下一个物料进行加工，花费的时间较多。

发明内容

本发明的目的是提供一种铣削钻孔一体机，生产过程中，不需要使单个物料完成铣削和钻孔的工序后，才对下一个物料进行加工，减小花费的时间。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铣削钻孔一体机，包括输送机构，所述输送机构包括第一安装座、通过驱动机构安装在第一安装座一侧的安装板，所述安装板远离第一安装座的一侧固定连接有两组结构相同的放置组件；所述第一安装座的两侧分别设置有铣削机构和钻孔机构；所述放置组件沿安装板的中心呈180度旋转对称；所述放置组件包括固定连接在安装板远离第一安装座一侧的放置板、开设在放置板上部的放置槽，所述放置板上部沿放置槽延伸方向的中心线对称设置有第一夹块和第二夹块，放置槽的竖直高度小于物料直径的二分之一；所述第二夹块通过夹紧组件对物料进行夹紧。

通过采用上述技术方案，使用时，将物料放置在放置板上部的放置槽内部，夹紧组件推动第二夹块向物料处靠近，此时物料相对放置槽不可进行移动，铣刀机构对物料的表面铣出一个端面，铣削完成后，驱动机构带动安装板转动180度，此时物料转动位于放置板的底部，将另一个物料放置在另一个放置槽内部，两个物料同步钻孔和铣削端面，关闭物料位于放置板底部的夹紧组件，此时物料便从放置槽内部掉落，循环进行下一步骤。通过输送机构，对两个物料分开进行铣削端面和冲孔，使得物料的加工速度较快。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板的长度侧壁上固接有第二固定板，第二固定板位于第二夹块远离第一夹块的一侧；所述第二夹块的底部固定连接有燕尾块，所述放置板上开设有燕尾槽，所述燕尾槽水平延伸方向与放置槽的水平延伸方向垂直；所述夹紧组件包括固定连接在第二固定板远离放置板一侧的第三气缸、安装在第三气缸靠近第二固定板一侧且穿过第二固定板的第三伸缩杆、固接在第三伸缩杆远离第二固定板的一端的第一铰接座、安装在第二夹块远离安装板一侧的第二铰接座，所述第二铰接座的上部固定连接有竖杆，所述第一铰接座与第二铰接座之间铰接有第一连杆，所述第一连杆上开设有配合第一铰接座使用的第一腰形孔，第一连杆上开设有用于放置竖杆的第二腰形孔。

通过采用上述技术方案，当需要将放置槽内部的物料进行夹紧时，关闭第三气缸，第三气缸带动第三伸缩杆向靠近第二固定板的一处移动，第三伸缩杆带动第二铰接座向靠近第二固定板的一侧靠近，第二铰接座在第一腰形孔内部滑动的同时，使第一连杆由水平状转动至倾斜状，此时第二腰形孔带动竖杆向物料一侧移动，竖杆带动第一铰接块以及第二夹块向物料一侧靠近，第二夹块底部的燕尾块沿燕尾槽进行滑动，物料受到第二夹块的夹紧，使得物料紧密的放置在放置槽内部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹块的底部也固定连接有燕尾块，放置板对应燕尾块开设有燕尾槽；所述放置板上部设置有用于驱动第一夹块和第二夹块相对移动的连接组件，所述连接组件包括固定连接在第二夹块靠近安装板一侧的第一齿条、竖直插接在放置板上部的第一转动杆、竖直插接在第一转动杆上且与第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮与安装板之间设置有与第一齿轮啮合的第二齿条，第二齿条远离安装板的一端固定连接有横杆，横杆远离第二齿条的一端固定连接在第一夹块上。

通过采用上述技术方案，使用时，第二夹块向物料一侧移动，此时第二夹块带动第一齿条向远离第二固定板的一侧移动，第一齿条移动时带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时带动第二齿条向靠近第二固定板的一侧移动，第二齿条通过横杆带动第一夹块向物料的一侧靠近，第一夹块底部的燕尾块沿燕尾槽进行滑动。使得第一夹块和第二夹块同步进行移动，从而使得物料的夹持效果较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铣削机构远离第一安装座的一侧设置上料机构，所述上料机构包括底座、固定连接在底座上部且沿底座长度方向的中心线对称设置的上料竖板，两个所述上料竖板之间固定连接有水平设置的第一板，第一板靠近安装板的一侧固定连接有倾斜向下设置的第一滑板，固定连接在第一滑板远离第一板一侧的第二滑板，两个所述上料竖板之间安装有阻挡板，所述阻挡板距第一滑板之间的间距大于物料的一个直径的长度同时小于物料的两个直径长度；所述第二滑板靠近第一滑板的一侧开设有方形口，所述第一滑板的底部安装有出料限位组件。

通过采用上述技术方案，使用时，将物料放置在第一滑板与阻挡板之间，物料的长度与两个上料竖板之间的间距相同，物料的两端与上料竖板抵接，物料受到出料限位组件的限制，使得物料与位于第一滑板和阻挡板之间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料限位组件包括铰接连接在第一滑板底部且与第一滑板延伸方向相同的第一气缸、第一气缸靠近第二滑板的一端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一气缸的一端铰接连接有挡料板，所述第二滑板的上端面竖直开设有方形口，所述挡料板竖直放置在方形口内部；所述第一滑板的底部沿其延伸方向的中心线对称设置有L形板，挡料板位于两个L形板之间，L形板与挡料板的侧壁均为铰接连接。

通过采用上述技术方案，当需要将物料输送至放置槽内部时，关闭第一气缸，第一气缸带动第一伸缩杆回复，第一伸缩杆回复时带动挡料板沿与L形板的铰接处转动，此时挡料板位于方形口内部，挡料板由竖直状转动呈与第二滑板平行，此时物料便从阻挡板和第二滑板之间滑落，第一滑板上部的物料滑动至放置槽内部，上料完成后，开启第一气缸，第一气缸带动挡料板回复成竖直状。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板远离安装板的一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的延长线与上料竖板的水平延伸线重合，物料的长度等于两个上料竖板之间的距离，所述放置槽的内侧壁距第一固定板为间隔设置，所述放置板的水平长度大于两个上料竖板之间的距离，所述放置槽的长度与物料的长度相同；所述第一固定板上安装有对物料进行推动的第二推杆。

通过采用上述技术方案，物料通过自身的惯性掉落到放置槽内部时，可能会有误差，使得掉落时不精准，故而使放置槽距第一固定板为间隔设置，而且第一固定板与上料竖板的水平延伸线重合，此时物料沿第二滑板滑落至放置板上后，第二推杆将物料退落至放置槽内部，从而使得物料精准的放入至放置槽内部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二推杆水平穿过第一固定板，所述第二推杆远离安装板的一端固定连接有连接板，所述连接板靠近第一固定板的一端固定连接有第二伸缩杆，所述第一固定板靠近安装板的一端固定连接有驱动第二伸缩杆的第二气缸。

通过采用上述技术方案，当需要将物料推动至放置槽内部时，关闭第二气缸，第二气缸带动第二伸缩杆向物料一端，第二伸缩杆通过连接板带动第二推杆向第一固定板的一侧移动，第二推杆将物料推落至放置槽内部。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定连接在安装板靠近第一安装座一侧的第二转动杆，第二转动杆转动穿过第一安装座，所述第二转动杆上固定套接有位于第一安装座远离安装板一侧的第二齿轮，所述第一安装座的侧壁上固定连接有第四气缸，所述第四气缸的顶部安装有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的自由端固定连接有与第二齿轮啮合的第三齿条。

通过采用上述技术方案，当需要对安装板进行转动时，开启第四气缸，第四气缸推动第三齿条竖直向上移动，第三齿条竖直向上移动时，第三齿条带动第二齿轮进行转动，由于第二齿轮与第二转动杆为固定连接，从而使得第二转动杆带动安装板进行转动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过安装板的转动，带动放置板进行转动，从而使得端面铣削完成的半成品物料转动至冲孔机构处进行钻孔，半成品物料钻孔的过程中，对空闲的放置槽内部放入代加工的物件，当半成品物料冲孔完成后进行出料时，铣削机构对未物料进行铣削，物料的加工速度较快；

2、夹紧组件的设置，使得物料与放置槽之间连接紧密，而且使待冲孔的物料位于放置板底部时，夹紧组件松开，此时物料便可通过自重掉落至收料机构内部，落料较为简单；

3、连接组件的设置，使得第一夹块和第二夹块同步进行移动，从而使得物料的夹紧效果较好，便于后续进行加工。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例用于表示上料机构的结构示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图；

图4是图2中B部分的放大示意图；

图5是实施例用于表示输送机构结构示意图；

图6是实施例用于表示驱动机构结构示意图。

附图标记：1、工作面板；2、上料机构；21、底座；211、上料竖板；22、第一板；23、第一滑板；24、第二滑板；241、方形口；242、卡接槽；243、塑料板；25、阻挡板；26、出料限位组件；261、第一气缸；262、第一伸缩杆；263、挡料板；264、L形板；3、输送机构；31、第一安装座；32、安装板；33、放置组件；331、放置板；332、第一固定板；333、弧形板；334、放置槽；3341、方形通孔；335、第二气缸；3351、第二伸缩杆；336、连接板；337、第二推杆；34、挡条；35、定位限位组件；351、第一夹块；352、第二夹块；353、弧形面；354、燕尾块；356、燕尾槽；36、第二固定板；37、夹紧组件；371、第三气缸；372、第三伸缩杆；373、第一铰接座；374、第二铰接座；375、竖杆；376、第一腰形孔；377、第二腰形孔；378、第一连杆；379、第二连杆；38、连接组件；381、第一齿条；382、第一转动杆；383、第一齿轮；384、第二齿条；385、横杆；386、U形板；4、驱动机构；41、第二转动杆；42、第二齿轮；43、第四气缸；44、第四伸缩杆；45、第三齿条；5、铣削机构；51、第三电机；52、第三转动轴；53、铣盘；6、钻孔机构；61、固定块；62、第四电机；63、钻孔刀头；7、收料机构；71、出料竖板；72、收集板；73、第三滑板；74、限位挡板；8、安装组件；81、第二安装座；82、第一条形板；83、第一电机；84、第一丝杆；841、第一滑动座；842、第一限位杆；85、安装竖板；851、顶板；852、第二电机；853、第二丝杆；854、第二滑动座；855、第二限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种铣削钻孔一体机，包括工作面板1、设置在工作面板1上部的上料机构2、设置在上料机构2一侧的输送机构3、设置在输送机构3两侧的铣削机构5和钻孔机构6、设置在工作面板1上部的收料机构7。

参照图1,上料机构2包括固定连接在工作面板1上部的底座21，底座21的上端面固定连接有沿底座21长度方向的中心线对称的上料竖板211，两个上料竖板211之间安装有水平设置的第一板22、固定连接在第一板22靠近输送机构3一端的第一滑板23，第一滑板23自与第一板22的连接处倾斜向下延伸。第一滑板23远离第一板22一端固定连接有第二滑板24，第二滑板24自与第一滑板23的连接处倾斜向下延伸。

参照图2,两个上料竖板211之间安装有竖直设置的阻挡板25，阻挡板25位于第一滑板23和第二滑板24连接处的上部，阻挡板25距第一滑板23的间距大于一个代加工轴的直径，同时小于两个代加工轴的直径之和。第一滑板23的底部设置有出料限位组件26，出料限位组件26包括铰接连接在第一滑板23底部的第一气缸261，第一气缸261的延伸方向与第一滑板23的延伸方向相同，第一气缸261靠近第二滑板24的一端安装有第一伸缩杆262，第一伸缩杆262远离第一气缸261的一端铰接连接有挡料板263，第二滑板24的上端面竖直开设有方形口241，挡料板263竖直放置在方形口241内部。第一滑板23的底部沿其延伸方向的中心线对称设置有L形板264，挡料板263位于两个L形板264之间，L形板264与挡料板263的侧壁均为铰接连接。

参照图3，输送机构3包括固定连接工作面板1上部的第一安装座31，第一安装座31位于第二滑板24远离第一滑板23的一端，第一安装座31上通过驱动机构4安装有水平延伸的安装板32，安装板32远离第一安装座31的一侧固定连接有两组结构相同的放置组件33，放置组件33沿安装板32的中心呈180度旋转对称。

参照图1、图3，放置组件33包括固定连接在安装板32远离第一安装座31一侧的放置板331、固定连接在放置板331远离安装板32一侧的第一固定板332、放置板331位于第二滑板24远离第一滑板23的一侧。第一固定板332的水平延长线与上料竖板211的延长线重合。放置板331靠近第二滑板24的长度大于第二滑板24靠近放置板331一侧的长度。放置板331靠近第二滑板24的一侧固定连接有弧形板333，弧形板333的竖直截面为半圆形。

参照图3-4，为了使第二滑板24与弧形板333之间连接较为稳定，故而在第二滑板24的上端面开设有卡接槽242，卡接槽242内粘结有延伸至弧形板333上部的塑料板243。

参照图5，放置板331的上部开设有放置槽334，放置槽334开设的竖直高度小于物料直径的二分之一，放置槽334水平截面的长度与物料的长度相同，放置槽334靠近安装板32的一侧竖直开设有方形通孔3341，放置槽334距第一固定板332为间隔设置，第一固定板332靠近安装板32的一侧固定连接有第二气缸335，第二气缸335靠近第一固定板332的一端固定连接有穿过第一固定板332的第二伸缩杆3351，第二伸缩杆3351的自由端固定连接有连接板336，连接板336靠近第一固定板332的一端固定连接有穿过第一固定板332的第二推杆337。

参照图4-5，放置板331的上部固定连接有挡条34，挡条34与放置槽334远离弧形板333的内侧壁平齐。使用时，物料从第二滑板24滑落至放置板331上部受到挡条34的限制，物料的一端落到放置槽334内部，第二气缸335通过第二伸缩杆3351对连接板336进行移动，连接板336将第二推杆337向靠近放置板331的一侧推动，使得物料放置在放置槽334内部，此时物料相对放置槽334不能进行轴向移动，但是会发生竖直移动，故而在放置板331上部设置有定位限位组件35。

参照图5，定位限位组件35包括放置在放置板331上部且靠近弧形板333一侧的第一夹块351、放置在放置板331上部的第二夹块352，第一夹块351和第二夹块352沿放置槽334的延伸方向的中心线对称。第一夹块351和第二夹块352的底部均固定连接有燕尾块354，放置板331上端面对应燕尾块354均开设有燕尾槽356。第一夹块351和第二夹块352相对的一侧均开设有于物料外侧壁贴合的弧形面353。

参照图5，第一固定板332与安装板32之间固定连接有第二固定板36，第二固定板36上安装有驱动第二夹块352夹紧的夹紧组件37，夹紧组件37包括固定连接在第二固定板36远离放置板331一侧的第三气缸371、第三气缸371靠近第二固定板36的一侧固定连接有水平穿过第三伸缩杆372，第三伸缩杆372自由端固定连接有第一铰接座373，第二夹块352远离安装板32的一端固定连接有第二铰接座374，第二铰接座374的上部固定连接有竖杆375，第一铰接座373与第二铰接座374之间铰接有第一连杆378，第一连杆378上开设有配合第一铰接座373使用的第一腰形孔376，第一连杆378上开设有用于放置竖杆375的第二腰形孔377，第一腰形孔376和第二腰形孔377均沿第一连杆378长度方向竖直开设。

参照图5,第二固定板36的侧壁固定连接有位于放置板331上部的第二连杆379，第二连杆379位于第一腰形孔376和第二腰形孔377之间，第二连杆379与第一连杆378铰接连接。

参照图5，为了使得第一夹块351和第二夹块352可同步对物料进行夹紧，使得物料的夹紧效果较好，故而在放置板331的上部设置有用于驱动第一夹块351和第二夹块352的连接组件38，连接组件38包括固定连接在第二夹块352靠近安装板32的一侧的第一齿条381、竖直插接在放置板331上部的第一转动杆382、竖直插接在第一转动杆382上且与第一齿条381啮合的第一齿轮383，第一齿轮383与安装板32之间设置有与第一齿轮383啮合的第二齿条384，第二齿条384远离安装板32的一端固定连接有横杆385，横杆385远离第二齿条384的一端固定连接在第一夹块351上。放置板331的上部盖设有位于第一齿条381、第一齿轮383、第二齿条384上部的U形板386（图3中示出），U形板386呈倒置。

参照图6，驱动机构4包括固定连接在安装板32靠近第一安装座31一侧的第二转动杆41，第二转动杆41转动穿过第一安装座31，第二转动杆41上固定套接有位于第一安装座31远离安装板32一侧的第二齿轮42，第一安装座31的侧壁上固定连接有第四气缸43，第四气缸43的顶部安装有第四伸缩杆44，第四伸缩杆44的自由端固定连接有与第二齿轮42啮合的第三齿条45。

参照图6，铣削机构5位于第一安装座31靠近底座21的一侧，钻孔机构6位于第一安装座31远离底座21的一侧。铣削机构5和钻孔机构6均通过安装组件8安装在工作面板1（图1中示出）上。安装组件8包括固定连接在工作面板1上部的第二安装座81，固定连接在第二安装座81上部的两个第一条形板82，第一条形板82沿第二安装座81的水平中心线水平对称，距离安装板32较远第一条形板82的外侧壁上固定连接有第一电机83，第一电机83靠近第一条形板82的一侧安装有第一丝杆84，第一丝杆84远离第一电机83的一端伸入靠近安装板32一侧的第一条形板82内部，第一丝杆84上螺纹套接有第一滑动座841，两个第一条形板82之间设置有穿过第一滑动座841的第一限位杆842。

参照图6，第一滑动座841的上端面固定连接安装竖板85，安装竖板85靠近安装板32的一侧固定连接有顶板851，顶板851的上端面固接有第二电机852，第二电机852的底部设置有穿过顶板851的第二丝杆853，第二丝杆853上螺纹套接有第二滑动座854，顶板851的底部固定连接有竖直穿过第二滑动座854的第二限位杆855。

参照图3，铣削机构5包括固定连接在靠近底座21一侧的第二滑动座854上部的第三电机51，安装在第三电机51远离相邻第二滑动座854一侧的第三转动轴52，第三转动轴52上固定套接有铣盘53。

参照图3，钻孔机构6包括固定连接在远离底座21一侧的固定块61，固定块61远离相邻第二滑动座854一侧的第四电机62，第四电机62的底部安装有钻孔刀头63。

参照图1,收料机构7包括固定连接在两个出料竖板71，两个出料竖板71之间设置有水平延伸的收集板72，收集板72靠近第二滑板24的一端固定连接有第三滑板73，第三滑板73自与收集板72的连接处倾斜向上延伸。两个出料竖板71远离第三滑板73之间固定连接有限位挡板74。

本实施例在使用时，1.上料：使用时，将物料放置在第一滑板23与阻挡板25之间，关闭第一气缸261，第一气缸261带动第一伸缩杆262回复，第一伸缩杆262回复时带动挡料板263沿与L形板264的铰接处转动，此时挡料板263位于方形口241内部，挡料板263由竖直状转动呈与第二滑板24平行，此时物料便从阻挡板25和第二滑板24之间滑落，第一滑板23上部的物料沿塑料板243滑动至放置板331的上部，受到挡料的阻挡，此时物料的一端落入放置槽334内；2.落料：关闭第二气缸335，第二气缸335带动第二伸缩杆3351向物料一端，第二伸缩杆3351通过连接板336带动第二推杆337向第一固定板332的一侧移动，第二推杆337将物料推落至放置槽334内部；3.压紧：关闭第三气缸371，第三气缸371带动第三伸缩杆372向靠近第二固定板36的一处移动，第三伸缩杆372带动第二铰接座374向靠近第二固定板36的一侧靠近，第二铰接座374在第一腰形孔376内部滑动的同时，使第一连杆378由水平状转动至倾斜状，此时第二腰形孔377带动竖杆375向物料一侧移动，竖杆375带动第一铰接块以及第二夹块352向物料一侧靠近；第二夹块352向物料一侧移动，此时第二夹块352带动第一齿条381向远离第二固定板36的一侧移动，第一齿条381移动时带动第一齿轮383转动，第一齿轮383转动时带动第二齿条384向靠近第二固定板36的一侧移动，第二齿条384通过横杆385带动第一夹块351向物料的一侧靠近。4.铣削：通过安装组件8带动第三电机51下移，第三电机51带动第三转动轴52转动，第三转动轴52带动铣盘53转，对物料进行铣削；5.物料转运：驱动机构4带动安装板32转动180度，此时待钻孔的物料位于放置板331的底部，接下来步骤5在实施的同时重复进行步骤1至步骤4的动作；5.钻孔：通过安装组件8带动第四电机62下移，第四电机62带动钻孔刀头63下移，钻孔刀头63穿过方形通孔3341对物料进行钻孔；钻孔完成后，夹紧组件37松开，此时物料便从放置槽334内依靠自重掉落至收集板72处。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铣削钻孔一体机，包括输送机构(3)，其特征在于：所述输送机构(3)包括第一安装座(31)、通过驱动机构(4)安装在第一安装座(31)一侧的安装板(32)，所述安装板(32)远离第一安装座(31)的一侧固定连接有两组结构相同的放置组件(33)；所述第一安装座(31)的两侧分别设置有铣削机构(5)和钻孔机构(6)；所述放置组件(33)沿安装板(32)的中心呈180度旋转对称；所述放置组件(33)包括固定连接在安装板(32)远离第一安装座(31)一侧的放置板(331)、开设在放置板(331)上部的放置槽(334)，所述放置板(331)上部沿放置槽(334)延伸方向的中心线对称设置有第一夹块(351)和第二夹块(352)，放置槽(334)的竖直高度小于物料直径的二分之一；所述第二夹块(352)通过夹紧组件(37)对物料进行夹紧；

所述放置板(331)的长度侧壁上固接有第二固定板(36)，第二固定板(36)位于第二夹块(352)远离第一夹块(351)的一侧；所述第二夹块(352)的底部固定连接有燕尾块(354)，所述放置板(331)上开设有燕尾槽(356)，所述燕尾槽(356)水平延伸方向与放置槽(334)的水平延伸方向垂直；所述夹紧组件(37)包括固定连接在第二固定板(36)远离放置板(331)一侧的第三气缸(371)、安装在第三气缸(371)靠近第二固定板(36)一侧且穿过第二固定板(36)的第三伸缩杆(372)、固接在第三伸缩杆(372)远离第二固定板(36)的一端的第一铰接座(373)、安装在第二夹块(352)远离安装板(32)一侧的第二铰接座(374)，所述第二铰接座(374)的上部固定连接有竖杆(375)，所述第一铰接座(373)与第二铰接座(374)之间铰接有第一连杆(378)，所述第一连杆(378)上开设有配合第一铰接座(373)使用的第一腰形孔(376)，第一连杆(378)上开设有用于放置竖杆(375)的第二腰形孔(377)；

所述第一夹块(351)的底部也固定连接有燕尾块(354)，放置板(331)对应燕尾块(354)开设有燕尾槽(356)；所述放置板(331)上部设置有用于驱动第一夹块(351)和第二夹块(352)相对移动的连接组件(38)，所述连接组件(38)包括固定连接在第二夹块(352)靠近安装板(32)一侧的第一齿条(381)、竖直插接在放置板(331)上部的第一转动杆(382)、竖直插接在第一转动杆(382)上且与第一齿条(381)啮合的第一齿轮(383)，所述第一齿轮(383)与安装板(32)之间设置有与第一齿轮(383)啮合的第二齿条(384)，第二齿条(384)远离安装板(32)的一端固定连接有横杆(385)，横杆(385)远离第二齿条(384)的一端固定连接在第一夹块(351)上。

2.根据权利要求1所述的一种铣削钻孔一体机，其特征在于：所述铣削机构(5)远离第一安装座(31)的一侧设置上料机构(2)，所述上料机构(2)包括底座(21)、固定连接在底座(21)上部且沿底座(21)长度方向的中心线对称设置的上料竖板(211)，两个所述上料竖板(211)之间固定连接有水平设置的第一板(22)，第一板(22)靠近安装板(32)的一侧固定连接有倾斜向下设置的第一滑板(23)，固定连接在第一滑板(23)远离第一板(22)一侧的第二滑板(24)，两个所述上料竖板(211)之间安装有阻挡板(25)，所述阻挡板(25)距第一滑板(23)之间的间距大于物料的一个直径的长度同时小于物料的两个直径长度；所述第二滑板(24)靠近第一滑板(23)的一侧开设有方形口(241)，所述第一滑板(23)的底部安装有出料限位组件(26)。

3.根据权利要求2所述的一种铣削钻孔一体机，其特征在于：所述出料限位组件(26)包括铰接连接在第一滑板(23)底部且与第一滑板(23)延伸方向相同的第一气缸(261)、第一气缸(261)靠近第二滑板(24)的一端安装有第一伸缩杆(262)，所述第一伸缩杆(262)远离第一气缸(261)的一端铰接连接有挡料板(263)，所述第二滑板(24)的上端面竖直开设有方形口(241)，所述挡料板(263)竖直放置在方形口(241)内部；所述第一滑板(23)的底部沿其延伸方向的中心线对称设置有L形板(264)，挡料板(263)位于两个L形板(264)之间，L形板(264)与挡料板(263)的侧壁均为铰接连接。

4.根据权利要求1所述的一种铣削钻孔一体机，其特征在于：所述放置板(331)远离安装板(32)的一端固定连接有第一固定板(332)，所述第一固定板(332)的延长线与上料竖板(211)的水平延伸线重合，物料的长度等于两个上料竖板(211)之间的距离，所述放置槽(334)的内侧壁距第一固定板(332)为间隔设置，所述放置板(331)的水平长度大于两个上料竖板(211)之间的距离，所述放置槽(334)的长度与物料的长度相同；所述第一固定板(332)上安装有对物料进行推动的第二推杆(337)。

5.根据权利要求4所述的一种铣削钻孔一体机，其特征在于：所述第二推杆(337)水平穿过第一固定板(332)，所述第二推杆(337)远离安装板(32)的一端固定连接有连接板(336)，所述连接板(336)靠近第一固定板(332)的一端固定连接有第二伸缩杆(3351)，所述第一固定板(332)靠近安装板(32)的一端固定连接有驱动第二伸缩杆(3351)的第二气缸(335)。

6.根据权利要求1所述的一种铣削钻孔一体机，其特征在于：所述驱动机构(4)包括固定连接在安装板(32)靠近第一安装座(31)一侧的第二转动杆(41)，第二转动杆(41)转动穿过第一安装座(31)，所述第二转动杆(41)上固定套接有位于第一安装座(31)远离安装板(32)一侧的第二齿轮(42)，所述第一安装座(31)的侧壁上固定连接有第四气缸(43)，所述第四气缸(43)的顶部安装有第四伸缩杆(44)，所述第四伸缩杆(44)的自由端固定连接有与第二齿轮(42)啮合的第三齿条(45)。

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