CN111673250A - 钝化镀层钢板的电阻点焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钝化镀层钢板的电阻点焊方法，应用于焊接板组，包括：在电极压力N₁、焊接时间T₀≤2cyc的条件下确定使钝化镀层钢板发生镀层飞溅时的焊接电流I₀；在间隔时间C之后，从第二脉冲开始，在每个脉冲的焊接时间均为T_ave、每个脉冲之间的间隔时间均为C的条件下确定使钝化镀层钢板在第M脉冲发生焊核飞溅时的焊接电流I_ave；确定电阻点焊所使用的脉冲参数：每个脉冲之间存在间隔时间C；根据I₀确定第一脉冲的焊接电流I₁；根据I_ave确定第二脉冲至第M脉冲的焊接电流I₂；其中，在第二脉冲至第M脉冲的焊接过程中不发生焊核飞溅；上述方法能够降低电极粘连、提高电极寿命和增加焊接过程稳定性。

Description

钝化镀层钢板的电阻点焊方法

技术领域

本申请涉及电阻点焊技术领域，尤其涉及钝化镀层钢板的电阻点焊方法。

背景技术

电阻点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在上、下柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接，在汽车、家电等行业具有广泛的应用。

随着现代制造业对防腐性能的日益提高，传统的镀层钢板，如镀锌板、镀锌铁合金钢板、镀锌铝镁钢板等，由于会产生白锈已无法满足使用需求，通过钝化工艺在镀层板表面制备一层钝化膜的钝化镀层钢板可大大提高钢板的防腐性能，得到了广泛的应用。通常的，钝化层具有电阻率高、导电性差的特点，因此在电阻点焊过程中，热量易于在材料与电极之间积聚，造成电极与板材的粘连，降低点焊电极的寿命，频繁的电极修磨会降低生产效率；同时，在连续电阻点焊过程中，炸点缺陷时常发生，造成焊接质量的不稳定。

发明内容

本发明提供了一种钝化镀层钢板的电阻点焊方法，以解决或者部分解决钝化镀层钢板在实施电阻点焊时，电极容易与钢板粘连、时常发生炸点、影响焊接质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钝化镀层钢板的电阻点焊方法，应用于焊接板组，焊接板组包括一块以上的钝化镀层钢板和N块试板，钝化镀层钢板位于焊接板组的顶端和/或底端；包括：

在电极压力N₁、焊接时间T₀≤2cyc的条件下逐渐增加第一脉冲的焊接电流，确定使钝化镀层钢板发生镀层飞溅时的焊接电流I₀；

在钝化镀层钢板发生镀层飞溅、并间隔时间C之后，从第二脉冲开始，在电极压力N₁、每个脉冲的焊接时间均为T_ave、每个脉冲之间的间隔时间均为C的条件下逐渐增加每个脉冲的焊接电流，确定使钝化镀层钢板在第M脉冲发生焊核飞溅时的焊接电流I_ave；M≥2且为正整数；

确定电阻点焊所使用的脉冲参数；脉冲参数包括M个脉冲，每个脉冲之间存在间隔时间C；根据I₀确定第一脉冲的焊接电流I₁，根据T₀确定第一脉冲的焊接时间T₁；第二脉冲至第M脉冲的参数相同，根据I_ave确定每个脉冲的焊接电流I₂，根据T_ave确定每个脉冲的焊接时间T₂；其中，焊接电流I₂和焊接时间T₂以使第二脉冲至第M脉冲的焊接过程中不发生焊核飞溅；

根据脉冲参数，在电极压力N₁下对焊接板组进行连续电阻点焊。

可选的，电极压力N₁为2kN～4kN；间隔时间C为1cyc～3cyc。

可选的，焊接电流I₁满足：(I₀-500)A≤I₁≤(I₀+1000)A，焊接时间T₁＝T₀。

可选的，焊接电流I₂满足：(I_ave-500)A≤I₂≤(I_ave+500)A，焊接时间T₂满足2cyc≤T₂≤(T_ave+1)cyc。

如上述的技术方案，焊接电流I₁和焊接电流I₂为50Hz～60Hz的交流电。

可选的，在进行连续电阻点焊时，在电极的冷却通道中通入冷却水，冷却水的流速≥2L/min。

可选的，在进行连续电阻点焊时，所使用的电极的材质包括氧化铝弥散强化铜、铬锆铜和铬铜。

可选的，连续电阻点焊的焊接频率在30点/分钟以内。

可选的，根据脉冲参数，在电极压力N₁下对焊接板组进行连续电阻点焊，具体包括：

当焊接板组中只有一块钝化镀层钢板时，当根据脉冲参数，在电极压力N₁下在焊接板组的表面连续焊接P个焊点之后，翻转焊接板组后继续焊接；其中，P的取值为1～30。

如上述的技术方案，钝化镀层钢板的钝化层为有机钝化层、无机钝化层、有机无机复合钝化层中的其中一种。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明提供了一种钝化镀层钢板的电阻点焊方法，通过分别确定镀层飞溅、焊核飞溅的脉冲电流I₀和I_ave；再基于I₀和I_ave确定电阻点焊使用的M段脉冲，通过第一脉冲的短时间高电流使大部分的钝化层飞溅脱离焊点区域；然后在后续的脉冲中，通过短时间焊接和设置焊接间隔的分段脉冲，控制在基板点焊过程中的电极温度，减少电极与残余钝化层/镀层之间的反应，且避免点焊过程中出现焊核飞溅和炸点。因此，上述方法具有降低电极粘连、提高电极寿命、增加焊接过程稳定性、提高点焊质量的优点。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1示出了根据本发明一个实施例的钝化镀层钢板的电阻点焊方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明一个实施例的钝化镀层钢板的示意图；

图3示出了根据本发明一个实施例的焊接板组的示意图；

图4示出了根据本发明一个实施例的点焊后的焊核形貌照片；

图5示出了根据本发明一个对比例的点焊后的焊核形貌照片；

附图标记说明：

1、钝化镀层钢板；11、基板；12、镀层；13、钝化层；2、试板；3、上电极；31、上电极本体；32、上电极冷却通道；4、下电极；41、下电极本体；42、下电极冷却通道。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本发明中用到的各种设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

在点焊时通常采取的是一次焊成的方式，焊接时间较长，钝化镀层在焊接高温下融化并与电极粘连，是引起焊接炸点，影响电极寿命的主要因素。对于单侧有机复合镀层钢板，可以采用避免有机复合镀层与电极接触的方案，有效的提高电极寿命，但对于双面均存在钝化层的钢板，无法避免点焊过程中钝化层与电极的接触，因此必须采用其他方案进行处理。

基于此，本实施例提供了一种钝化镀层钢板的电阻点焊方法，如图1所示，其整体思路如下：

本实施例提供的电阻点焊方法应用于焊接板组，焊接板组包括一块以上的钝化镀层钢板1和N块试板2，钝化镀层钢板1位于焊接板组的顶端和/或底端。

如图2所示，钝化镀层钢板1包括基板11、镀层12和钝化层13，钝化层13为有机钝化层、无机钝化层、有机无机复合钝化层中的其中一种，如铬酸盐钝化层。钝化镀层钢板1表面的钝化层13具有高电阻率特性，即钝化层13的电阻率显著大于镀层12和基板11的电阻率。试板2可以是无镀层钢板、镀层钢板或者钝化镀层钢板。总的来说，焊接板组至少有一块钝化镀层钢板1位于焊接板组的外侧，即位于焊接板组的顶端和/或底端，如图3所示。

电阻点焊的方法包括如下步骤：

S1：在电极压力N₁、焊接时间T₀≤2cyc的条件下逐渐增加第一脉冲的焊接电流，确定使钝化镀层钢板1发生镀层飞溅时的焊接电流I₀；如图3所示，电阻点焊是将待焊接的板组置于压紧在点焊用的上电极3与下电极4之间，焊接时上电极3与下电极4施加给焊接板组的电极压力为N₁。可选的，电极压力N₁为2kN～4kN，优选为3kN。

具体的，步骤S1是确定在电极压力N₁、焊接时间T₀的条件下出现镀层飞溅的临界脉冲电流I₀；其目的的是找出短时间特征T₀下能够使钝化层13在电极压力作用下被排挤或飞溅的高脉冲电流特征I₀。其中，时间单位cyc表示焊接电流的周期，若电流为50Hz，1cyc＝0.02s。

S2：在钝化镀层钢板1发生镀层飞溅、并间隔时间C之后，从第二脉冲开始，在电极压力N₁、每个脉冲的焊接时间均为T_ave、每个脉冲之间的间隔时间均为C的条件下逐渐增加每个脉冲的焊接电流，确定使钝化镀层钢板1在第M脉冲发生焊核飞溅时的焊接电流I_ave；M≥2且为正整数；

具体的，在S1的步骤的基础上，确定在电极压力N₁、焊接时间T_ave下的钢板基体之间出现焊核飞溅，即焊接熔池飞溅的临界脉冲电流I_ave。临界脉冲电流I_ave的确定过程可以是：模拟实际焊接使用的M个脉冲，从第二个脉冲开始，设定焊接用脉冲电流的初始值，然后在后续的每个脉冲中逐步提高电流值，直至到第M脉冲时焊核发生飞溅，将此时的电流值确定为I_ave。可选的，每个脉冲之间的间隔时间C为1cyc～3cyc。

S3：确定电阻点焊所使用的脉冲参数；脉冲参数包括M个脉冲，每个脉冲之间存在间隔时间C；根据I₀确定第一脉冲的焊接电流I₁，根据T₀确定第一脉冲的焊接时间T₁；第二脉冲至第M脉冲的参数相同，根据I_ave确定每个脉冲的焊接电流I₂，根据T_ave确定每个脉冲的焊接时间T₂；其中，焊接电流I₂和焊接时间T₂以使第二脉冲至第M脉冲的焊接过程中不发生焊核飞溅；

具体的，步骤S1和S2是以待焊接的试板组进行预焊试验，通过试验确定出关键的镀层飞溅临界电流I₀和焊核飞溅临界电流I_ave，基于此确定在焊接板组上正式实施点焊的脉冲参数。脉冲参数是在焊接板组上焊接一个焊点时所采用的焊接工艺，脉冲参数包括M个脉冲，可划分为两个阶段，其中第一阶段是第1脉冲，根据步骤S1中获得的I₀和T₀，可以确定第一脉冲的焊接电流为I₁，第一脉冲的焊接时间为T₁；第一脉冲的作用是快速引发镀层飞溅，使焊点处的大部分的钝化层13/镀层12与基板11分离，减少钝化层13与电极之间的反应；第二阶段是第2脉冲至第M脉冲，每个脉冲的焊接工艺参数相同；第2脉冲至第M脉冲是在不引发焊核飞溅的前提下实施连续电阻点焊，因此在根据步骤S2中获得的I_ave和T_ave确定第二阶段中每个脉冲的焊接参数时，以焊接过程中不出现焊核飞溅为基本要求，确定出第2脉冲至第M脉冲中每个脉冲的焊接电流I₂和焊接时间T₂，所有脉冲之间的间隔时间C均相等；其作用是在实施点焊的过程中，通过短时间焊接和设置焊接间隔冷却相配合，在电流产热与电极散热之间寻求平衡，尽量避免在点焊过程中出现焊核飞溅，减少电极与残留钝化层/镀层之间的反应，避免粘连和炸点等焊接缺陷。优选的，M的取值可以是3或4，即对一个焊点实施3段式或4段式脉冲点焊。

可选的，焊接电流I₁满足：(I₀-500)A≤I₁≤(I₀+1000)A，焊接时间T₁＝T₀；

可选的，焊接电流I₂满足：(I_ave-500)A≤I₂≤(I_ave+500)A，焊接时间T₂满足2cyc≤T₂≤(T_ave+1)cyc。

具体的，确定I₂和T₂的具体值时需要保证在第2至第M脉冲的焊接过程中不发生焊核飞溅。为了灵活的控制焊核飞溅，应对不同情况下的焊接需求，当I₂取范围中的较大值时，T₂可以取范围中的较小值；反之亦然。上述参数范围是根据实际生产数据的分析统计，确定的涵盖不同种类的焊接板组在焊接过程的实际控制参数范围。

在确定了一个焊点的脉冲参数后，即可开始实施点焊工作：

S4：根据脉冲参数，在电极压力N₁下对焊接板组进行连续电阻点焊。

即，根据确定的脉冲参数，在焊接板组的表面的每个焊点上进行M段式的脉冲电阻焊，一个点焊接完成后继续焊接下一个点。

可选的，连续电阻点焊的焊接频率在30点/分钟以内，以提高电极的使用寿命。

可选的，在焊接过程中，焊接电流I₁和焊接电流I₂为50Hz～60Hz的交流电。

总的来说，本实施例提供的电阻点焊方法，其解决镀层与电极粘连，出现炸点缺陷问题的主要原理如下：

(1)采用分段脉冲进行点焊，其中，采用具有高电流、短时间特征的第1脉冲，利用钝化层电阻率高、接触电阻大的特点，热量迅速在钝化层聚集造成钝化层/镀层温度急剧升高、发生软化，并在电极压力作用下被排挤且在瞬时大电流作用下镀层发生飞溅，大部分被带离待焊区域；由于焊接时间短，在此过程中钝化镀层钢板的基体、上电极、下电极温度还较低，即还未形成焊核；

(2)去除大部分的钝化层/镀层后，从第2个脉冲开始，采用短时间电流与间隔冷却相互配合，此时热量在被焊接材料之间聚集形成连接，由于短时间焊接和间隔冷却，电极可利用间隔时间进行散热，电极温度相对较低，有效避免了电极与残留钝化层/镀层之间的反应；同时，采用短时间焊接与时间间隔，有效控制了点焊过程温度变化过程，塑性环形成的速度大于熔核长大速度，焊接稳定性大幅提升，避免出现焊核飞溅、出现炸点缺陷；

综上，本实施例提供了一种钝化镀层钢板的电阻点焊方法，通过分别确定镀层飞溅、焊核飞溅的脉冲电流I₀和I_ave；再基于I₀和I_ave确定电阻点焊使用的M段脉冲，通过第一脉冲的短时间高电流使大部分的钝化层飞溅脱离焊点区域；然后在后续的脉冲中，通过短时间焊接和设置焊接间隔的分段脉冲，控制在基板点焊过程中的电极温度，减少电极与残余钝化层/镀层之间的反应，且避免点焊过程中出现焊核飞溅和炸点。故而，本实施例提供的电阻点焊方法具有：降低电极粘连、提高电极寿命、增加焊接过程稳定性、提高点焊质量的优点。

在实际应用时，若焊接板组仅在顶端或底端设有钝化镀层钢板1，那么为了进一步提高电极的使用寿命，可采用如下的方法：

可选的，根据脉冲参数，在电极压力N₁下在焊接板组的表面进行连续电阻点焊，具体包括：当焊接板组中只有一块钝化镀层钢板1时，当根据脉冲参数，在电极压力N₁下对焊接板组的表面连续焊接P个焊点之后，翻转焊接板组后继续焊接；其中，P的取值为1～30。

即，在对焊接板组连续焊接P个点以后，将焊接板组翻面后再继续焊接，如此，可以使上电极3和下电极4的损耗程度均匀，避免单侧电极快速损耗，进一步提升电极寿命和焊接稳定性。

从上述实施例中可以得知，避免电极与钢板表面钝化层13/镀层12发生反应的一个重要因素是控制电极温度，尤其是控制电极表面接触部位的温度。因此，为了更好的避免电极与钝化层13之间的反应，控制出现焊核飞溅，基于前述实施例相同的发明构思，在又一个可选的实施例中，可选的，在进行连续电阻点焊时，在电极的冷却通道中通入冷却水，冷却水的流速≥2L/min。

如图3所示，在实施电阻点焊时，使用的上电极3包括上电极本体31和上电极冷却通道32，下电极4包括下电极本体41和下电极冷却通道42，在冷却通道中通入冷却水介质，并且控制冷却水的流量在2L/min以上，配合第2～第M脉冲的短时间焊接和每个脉冲之间的时间间隔，可以良好的降低电极接触表面的温度，有效避免了电极与残留的钝化层13/镀层12之间的反应，避免电极粘连的同时，也避免了焊核飞溅。

可选的，在进行连续电阻点焊时，所使用的电极的材质包括氧化铝弥散强化铜、铬锆铜和铬铜。使用上述材质的电极，既可以减少电极尖端变形、压溃，保证点焊质量和防止电极粘附，也可以加速散热，显著延长电极的使用寿命。

基于前述实施例的发明构思，在接下来的实施例中，以具体实施数据对上述方案进行说明：

实施例：

(1)制备焊接板组

将一块钝化镀层钢板1与一块试板2组成焊接板组，并且钝化镀层钢板1位于试板2的顶端，如图3所示；其中，钝化镀层钢板1厚度1mm，基板11为IF钢板；镀层12为GI镀层，厚度7μm；钝化层13为无铬钝化层，厚度1μm；试板2为无镀层钢板，厚度1为mm；拟采用3个脉冲进行连续电阻焊；

(2)确定镀层飞溅的脉冲电流I₀和T₀

将试验用的焊接试板组置于上电极3、下电极4之间进行一个脉冲的焊接，电极之间的压力N₁设为3kN，焊接时间T₀确定为2cyc，逐渐增加焊接电流，当焊接电流增加至10000A时观察到表面钝化层13及镀层12发生镀层飞溅，确定此品种的焊接试板组在焊接时间T₀＝2cyc的条件下出现镀层飞溅的脉冲电流I₀＝10000A。

(3)确定焊核飞溅的脉冲电流I_ave和T_ave

由于在本实施例中拟采用M＝3个脉冲进行焊接，在镀层飞溅后，间隔C＝2cyc后对试验试板组进行第2脉冲和第3脉冲的焊接，确定第2脉冲、第3脉冲的焊接时间T_ave＝3cyc，满足T_ave为2cyc～5cyc的要求，第2脉冲、第3脉冲之间的间隔C＝2cyc，每个脉冲的焊接电流相同，在试验过程中逐渐增加每个脉冲的焊接电流，直至电流增加至9800A时，出现焊核飞溅。从而确定在上述焊接条件下出现焊核飞溅的焊接电流I_ave＝9800A。

(4)确定正式焊接的脉冲参数

确定正式实施点焊的脉冲参数，其包括三个脉冲：根据I₀＝10000A，T₀＝2cyc确定第一个脉冲的焊接电流I₁为10000A，满足I₀-500≤I₁≤I₀+1000A的要求脉冲，焊接时间T₁为2cyc；根据I_ave＝9800A，T_ave＝3cyc，在不出现焊核飞溅的前提下确定出第2脉冲和第3脉冲的焊接电流I₂均为9500A，满足(I_ave-500)A≤I₂≤(I_ave+500)A的要求，焊接时间T₂均为3cyc；所有脉冲之间的间隔时间C均为2cyc；上述焊接电流为交流电，频率为50Hz。

(5)实施点焊

在焊接过程的电极压力为3kN的条件下，采用步骤(4)的脉冲参数实施连续点焊，即每个焊点的焊接过程包括上述三个脉冲。在焊接过程中，向上电极冷却通道32、下电极冷却通道42中通入冷却水，冷却介质的流速为4L/min。

由于本实施例中仅有一个钝化镀层钢板1，位于焊接板组的顶端，因此每连续焊接P＝10个点，翻转一次焊接试板组，再继续焊接；连续点焊频率为30点/分钟。

对比例：

作为对比例，采用与实施例中相同焊接板组材料组合，且电极压力同样控制为3kN，采用一个脉冲进行一次焊成，其焊接电流为9000A，焊接时间6cyc。

焊接结果分析：

对于实施例，焊接过程中，对于每个焊点，仅会在第1个脉冲下发生轻微表面飞溅(此为本方案控制下的镀层飞溅)，第2、第3个脉冲作用下再无飞溅发生，此时得到的熔核直径为6mm，焊核如图4所示；在连续焊接200点后，焊点表面质量优良，焊点表面无粘铜等现象，剥离测试后熔核直径满足要求；连续焊接中无炸点等不稳定定现象；

而对于对比例，连续点焊至20点时出现粘电极现象，如图5所示，焊点表面存在黄色铜电极粘连，第31点时发生炸点现象，焊接过程极不稳定。

通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明提供了一种钝化镀层钢板的电阻点焊方法，通过分别确定镀层飞溅、焊核飞溅的脉冲电流I₀和I_ave；再基于I₀和I_ave确定电阻点焊使用的M段脉冲，通过第一脉冲的短时间高电流使大部分的钝化层飞溅脱离焊点区域；然后在后续的脉冲中，通过短时间焊接和设置焊接间隔的分段脉冲，控制在基板点焊过程中的电极温度，减少电极与残余钝化层/镀层之间的反应，且避免点焊过程中出现焊核飞溅和炸点。因此，上述方法具有降低电极粘连、提高电极寿命、增加焊接过程稳定性、提高点焊质量的优点。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种钝化镀层钢板的电阻点焊方法，其特征在于，应用于焊接板组，所述焊接板组包括一块以上的钝化镀层钢板和N块试板，所述钝化镀层钢板位于所述焊接板组的顶端和/或底端；所述方法包括：

在电极压力N₁、焊接时间T₀≤2cyc的条件下逐渐增加第一脉冲的焊接电流，确定使所述钝化镀层钢板发生镀层飞溅时的焊接电流I₀；

在所述钝化镀层钢板发生镀层飞溅、并间隔时间C之后，从第二脉冲开始，在所述电极压力N₁、每个脉冲的焊接时间均为T_ave、每个脉冲之间的间隔时间均为C的条件下逐渐增加每个脉冲的焊接电流，确定使所述钝化镀层钢板在第M脉冲发生焊核飞溅时的焊接电流I_ave；M≥2且为正整数；

确定电阻点焊所使用的脉冲参数；所述脉冲参数包括M个脉冲，每个脉冲之间存在间隔时间C；根据所述I₀确定第一脉冲的焊接电流I₁，根据所述T₀确定第一脉冲的焊接时间T₁；第二脉冲至第M脉冲的参数相同，根据所述I_ave确定每个脉冲的焊接电流I₂，根据所述T_ave确定每个脉冲的焊接时间T₂；其中，所述焊接电流I₂和所述焊接时间T₂以使所述第二脉冲至第M脉冲的焊接过程中不发生焊核飞溅；

根据所述脉冲参数，在所述电极压力N₁下对所述焊接板组进行连续电阻点焊。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电极压力N₁为2kN～4kN；所述间隔时间C为1cyc～3cyc。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述焊接电流I₁满足：(I₀-500)A≤I₁≤(I₀+1000)A，所述焊接时间T₁＝T₀。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述焊接电流I₂满足：(I_ave-500)A≤I₂≤(I_ave+500)A，所述焊接时间T₂满足2cyc≤T₂≤(T_ave+1)cyc。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述焊接电流I₁和所述焊接电流I₂为50Hz～60Hz的交流电。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行连续电阻点焊时，在电极的冷却通道中通入冷却水，所述冷却水的流速≥2L/min。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行连续电阻点焊时，所使用的电极的材质包括氧化铝弥散强化铜、铬锆铜和铬铜。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连续电阻点焊的焊接频率在30点/分钟以内。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述脉冲参数，在电极压力N₁下对所述焊接板组进行连续电阻点焊，具体包括：

当所述焊接板组中只有一块钝化镀层钢板时，当根据所述脉冲参数，在电极压力N₁下在所述焊接板组的表面连续焊接P个焊点之后，翻转所述焊接板组后继续焊接；其中，所述P的取值为1～30。

10.如权利要求1～9中任一权项所述的方法，其特征在于，所述钝化镀层钢板的钝化层为有机钝化层、无机钝化层、有机无机复合钝化层中的其中一种。

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