CN111662785A - 一种温和石材除锈剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种温和石材除锈剂及其制备方法,所述温和石材除锈剂按重量份数包括以下组分:巯基乙酸铵40‑60份、pH调节剂0.35‑6份、乙醇胺0.5‑5份、渗透剂0.15‑1份、二乙二醇丁醚10‑30份和水11‑49份;同时,改进了现有除锈剂的制备方法,通过该方法制得的温和石材除锈剂不但能够在保护石材形貌的基础上,高效去除石材上的锈迹,而且除锈剂的生产工艺简单、除锈工艺方便,便于工业化生产,可有效降低成本。

Description

一种温和石材除锈剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及石材除锈技术领域,具体涉及一种温和石材除锈剂及其制备方法。
背景技术
石材因其源于自然,已被赋予极高使用价值和审美属性,是一种在装修装饰领域被广泛使用的建筑材料。但也因石材的天然性,在人为储存、使用过程中极易造成石材的表面污染,其中石材锈斑是石材病变的主要表现形式之一。因此,石材的清洗养护,尤其是除锈越来越得到人们的重视。目前,常见的多为无机酸或有机酸除锈剂。无机酸除锈剂主要含有盐酸或磷酸等,通过酸碱中和反应,去除氧化态的铁锈,但处理过程极易对石材表面造成破坏,带来暗斑或形成腐蚀,严重影响石材光洁度。有机酸除锈剂如草酸、柠檬酸等,需多次除锈或配合升温才能去除部分锈迹,虽具有一定的除锈效果,但除锈不彻底,且除锈工艺比较复杂。
中国专利CN03112059.8和CN201410341314.8均公开了一种石材除锈剂,该石材除锈剂中含有乙酸和酒石酸等有机酸,虽然能起到一定的除锈效果,但该除锈剂会造成石材表面腐蚀,特别对非硅酸盐型石材具有不适应性。中国专利CN201510508953.3公开了一种环保石材除锈剂的制备方法,包括以下步骤:按重量份计,将盐酸、乳化剂、三乙醇胺、硬脂酸锌和二氧化硫脲置于搅拌机中,在40~60℃温度下搅拌;再加入六次甲基四胺、钼酸铵、苯并三氮唑、丙烯酸异冰片酯、邻苯二甲酸二丁酯和乙二胺四亚甲基膦酸,在3~6min内加热至60~80℃,超声10~15min,降温至40~60℃,继续超声10~15min;再置于搅拌机中,常温搅拌后即得;该石材除锈剂的组分种类繁多,物料中含有盐酸,不适用于非硅酸盐型石材除锈,且制备过程需要经过加热、降温、超声等处理工序,生产成本较高,不利于工业化生产。此外,中国专利CN201811258187.X公开了一种环保石材除锈剂的制备方法,该制备方法首先在100份去离子水中加入组份A,接着在100份双氧水中加入组份B,再将组份A和组份B混合置于搅拌机中,于50℃搅拌1h,得到整体表现中性的环保石材除锈剂;该环保石材除锈剂组分种类繁多,需要加热、降温等制备过程,制备工序较复杂,导致生产便利性、安全性和经济型不足,且含有成膜剂,虽抗腐蚀,但阻碍了石材的呼吸透气性,存在石材病变的风险。因此,尤其是对于含有弱酸盐的石材,如大理石、石灰岩等,现有的石材除锈剂,在除锈过程中石材表面极易因为腐蚀而造成不可逆的损伤,且制备工艺较复杂,生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种温和石材除锈剂,并改进现有除锈剂的制备方法,通过该方法制得的温和石材除锈剂不但能够在保护石材形貌的基础上,高效去除石材上的锈迹,而且除锈剂的生产工艺简单、除锈工艺方便,便于工业化生产,可有效降低成本。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种温和石材除锈剂,按重量份数包括以下组分:
Figure BDA0002540312060000021
优选地,所述pH调节剂为氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠中的一种或其两种以上的混合物。
优选地,所述乙醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的一种或其两种以上的混合物。
优选地,所述渗透剂为十二烷基硫酸钠、渗透剂JFC、十二烷基苯磺酸钠、异构十三醇醚中的一种或其两种以上的混合物。
优选地,按重量份数包括以下组分:巯基乙酸铵45-55份、pH调节剂1.5-5份、乙醇胺2.5-5份、渗透剂0.3-0.5份、二乙二醇丁醚20-25份和水15-34份。
一种温和石材除锈剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、在常温条件下,按重量份数将11-49份的水、10-30份的二乙二醇丁醚、0.5-5份的乙醇胺和0.15-1份的渗透剂依次添加到搅拌器中并进行初次搅拌,初次搅拌均匀后得到初级混合原料;
S2、在初级混合原料中依次添加40-60份的巯基乙酸铵和0.35-6份的pH调节剂并进行二次搅拌,二次搅拌均匀后得到碱性的温和石材除锈剂。
采用上述技术方案后,本发明与背景技术相比,具有如下有益效果:
1、本发明制得的温和石材除锈剂不但能够在保护石材形貌的基础上,高效去除石材上的锈迹,而且除锈剂的生产工艺简单、除锈工艺方便,便于工业化生产,可有效降低成本。
2、本发明中的二乙二醇丁醚可有效去除石材表面的油渍,可为高效除锈扫除障碍;渗透剂可减少接触界面除锈剂发生横向扩散,可促进除锈剂快速进入锈层,协助瓦解表层及深层锈斑;通过pH调节剂,可将除锈剂的pH调整至碱性,促使产品发挥最大的除锈效果,同时避免酸性物质对石材的不可逆破坏。
3、本发明的除锈剂能够有效地发挥除锈效果,除锈能力强,除锈速度快,且产品本身温和,对石材无损伤;同时,该除锈剂也具有除油能力,针对覆有浅层油污的锈渍,无需铲除油污,亦能有效去除锈斑;此外,得益于完善的配方,石材经除锈后,游离锈渍被清除,部分残存铁锈被产品特异性结合和转化,具有防返锈功能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种温和石材除锈剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、在常温条件下,按重量份数将19.85份的水、30份的二乙二醇丁醚、4份的一乙醇胺和0.15份的十二烷基硫酸钠依次添加到搅拌器中并进行初次搅拌,初次搅拌均匀后得到初级混合原料;
S2、在初级混合原料中依次添加40份的巯基乙酸铵和6份的氨水并进行二次搅拌,二次搅拌均匀后得到碱性的温和石材除锈剂;
直接将该温和石材除锈剂作用于需要除锈的地方,测试温和石材除锈剂的除锈时间、除锈性能、腐蚀性和残油除锈性能的情况,测试结果如表1所示。
实施例2
一种温和石材除锈剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、在常温条件下,按重量份数将21.7份的水、25份的二乙二醇丁醚、3份的二乙醇胺和0.3份的渗透剂JFC依次添加到搅拌器中并进行初次搅拌,初次搅拌均匀后得到初级混合原料;
S2、在初级混合原料中依次添加45份的巯基乙酸铵和5份的氨水并进行二次搅拌,二次搅拌均匀后得到碱性的温和石材除锈剂;
直接将该温和石材除锈剂作用于需要除锈的地方,测试温和石材除锈剂的除锈时间、除锈性能、腐蚀性和残油除锈性能的情况,测试结果如表1所示。
实施例3
一种温和石材除锈剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、在常温条件下,按重量份数将15.2份的水、25份的二乙二醇丁醚、5份的一乙醇胺和0.3份的十二烷基硫酸钠依次添加到搅拌器中并进行初次搅拌,初次搅拌均匀后得到初级混合原料;
S2、在初级混合原料中依次添加50份的巯基乙酸铵和4.5份的氨水并进行二次搅拌,二次搅拌均匀后得到碱性的温和石材除锈剂;
直接将该温和石材除锈剂作用于需要除锈的地方,测试温和石材除锈剂的除锈时间、除锈性能、腐蚀性和残油除锈性能的情况,测试结果如表1所示。
实施例4
一种温和石材除锈剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、在常温条件下,按重量份数将20.5份的水、20份的二乙二醇丁醚、2份的一乙醇胺、0.5份的二乙醇胺、0.2份的异构十三醇醚和0.3份的十二烷基苯磺酸钠依次添加到搅拌器中并进行初次搅拌,初次搅拌均匀后得到初级混合原料;
S2、在初级混合原料中依次添加55份的巯基乙酸铵、0.2份的氢氧化钠和1.3份的碳酸钠并进行二次搅拌,二次搅拌均匀后得到碱性的温和石材除锈剂;
直接将该温和石材除锈剂作用于需要除锈的地方,测试温和石材除锈剂的除锈时间、除锈性能、腐蚀性和残油除锈性能的情况,测试结果如表1所示。
实施例5
一种温和石材除锈剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、在常温条件下,按重量份数将28.15份的水、10份的二乙二醇丁醚、0.5份的三乙醇胺和1份的十二烷基硫酸钠依次添加到搅拌器中并进行初次搅拌,初次搅拌均匀后得到初级混合原料;
S2、在初级混合原料中依次添加60份的巯基乙酸铵和0.35份的氢氧化钾并进行二次搅拌,二次搅拌均匀后得到碱性的温和石材除锈剂;
直接将该温和石材除锈剂作用于需要除锈的地方,测试温和石材除锈剂的除锈时间、除锈性能、腐蚀性和残油除锈性能的情况,测试结果如表1所示。
对比实施例1
一种温和石材除锈剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、在常温条件下,按重量份数将59.85份的水、30份的二乙二醇丁醚、4份的一乙醇胺和0.15份的十二烷基硫酸钠依次添加到搅拌器中并进行初次搅拌,初次搅拌均匀后得到初级混合原料;
S2、在初级混合原料中添加6份的氨水并进行二次搅拌,二次搅拌均匀后得到碱性的温和石材除锈剂;
直接将该温和石材除锈剂作用于需要除锈的地方,测试温和石材除锈剂的除锈时间、除锈性能、腐蚀性和残油除锈性能的情况,测试结果如表1所示。
对比实施例2
一种温和石材除锈剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、在常温条件下,按重量份数将32份的水、15份的二乙二醇丁醚、3份的一乙醇胺依次添加到搅拌器中并进行初次搅拌,初次搅拌均匀后得到初级混合原料;
S2、在初级混合原料中依次添加45份的巯基乙酸铵和5份的氨水并进行二次搅拌,二次搅拌均匀后得到碱性的温和石材除锈剂;
直接将该温和石材除锈剂作用于需要除锈的地方,测试温和石材除锈剂的除锈时间、除锈性能、腐蚀性和残油除锈性能的情况,测试结果如表1所示。
对比实施例3
一种温和石材除锈剂的制备方法,包括以下步骤:
S1、在常温条件下,按重量份数将40.2份的水、5份的一乙醇胺和0.3份的十二烷基硫酸钠依次添加到搅拌器中并进行初次搅拌,初次搅拌均匀后得到初级混合原料;
S2、在初级混合原料中依次添加50份的巯基乙酸铵和4.5份的氨水并进行二次搅拌,二次搅拌均匀后得到碱性的温和石材除锈剂;
直接将该温和石材除锈剂作用于需要除锈的地方,测试温和石材除锈剂的除锈时间、除锈性能、腐蚀性和残油除锈性能的情况,测试结果如表1所示。
表1实施例1-5制得的温和石材除锈剂的测试结果
Figure BDA0002540312060000071
表2对比实施例1-3制得的温和石材除锈剂的测试结果
Figure BDA0002540312060000072
Figure BDA0002540312060000081
由表1和表2的测试结果可知,
实施例1-5制得的温和石材除锈剂对石材锈斑具有良好的除锈能力,除锈效率高,同时对石材无腐蚀,可清除油污。对比实施例1在规定的时间内,对石材锈斑几乎无作用,即使延长除锈时间也未能带来有益效果;对比实施例2由于渗透剂的缺失,不仅延长了除锈时间,还降低了除锈效率;针对含油污石材锈斑,对比实施例3在规定的时间内,未能有效地去除油污及石材锈斑。由此可知,本发明的各物料之间,不是简单的组分叠加,而是作为有机的整体达到高效、快速去除石材锈斑的目的,尤其是对酸敏感的石材(如大理石、石灰岩等)无腐蚀作用,除锈后仍能保持石材的光泽,且该生产工艺和除锈工艺便捷,适宜于工业推广。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种温和石材除锈剂,其特征在于,按重量份数包括以下组分:
Figure FDA0002540312050000011
2.如权利要求1所述的一种温和石材除锈剂,其特征在于:所述pH调节剂为氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠中的一种或其两种以上的混合物。
3.如权利要求1所述的一种温和石材除锈剂,其特征在于:所述乙醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺中的一种或其两种以上的混合物。
4.如权利要求1所述的一种温和石材除锈剂,其特征在于:所述渗透剂为十二烷基硫酸钠、渗透剂JFC、十二烷基苯磺酸钠、异构十三醇醚中的一种或其两种以上的混合物。
5.如权利要求1所述的一种温和石材除锈剂,其特征在于,按重量份数包括以下组分:巯基乙酸铵45-55份、pH调节剂1.5-5份、乙醇胺2.5-5份、渗透剂0.3-0.5份、二乙二醇丁醚20-25份和水15-34份。
6.一种如权利要求1~5任一项所述的温和石材除锈剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、在常温条件下,按重量份数将11-49份的水、10-30份的二乙二醇丁醚、0.35-5份的乙醇胺和0.15-1份的渗透剂依次添加到搅拌器中并进行初次搅拌,初次搅拌均匀后得到初级混合原料;
S2、在初级混合原料中依次添加40-60份的巯基乙酸铵和0.35-6份的pH调节剂,二次搅拌均匀后得到温和石材除锈剂。
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