CN112251758A - 一种汽车零部件清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了零部件清洗技术领域的一种汽车零部件清洗剂，包括以下重量份原料：去离子水65‑75份，表面活性剂18‑25份，助洗剂3‑8份，硅酸钠2‑3份，钼酸钠2‑3份，三乙醇胺3‑6份，尿素1‑2份，烷基苯磺酸钠2‑5份，硅油1‑2份，羧甲基纤维素钠3‑6份；本发明通过加入柠檬酸钠和偏硅酸钠，二者复配使用取代三聚磷酸钠并不会降低清洗剂的去污效果，且制得清洗剂不含磷，大幅度降低了对环境的污染；本发明通过加入尿素和烷基苯磺酸钠和羧甲基纤维素钠，有效的降低了分解于水中的污垢重新沉积在金属表面，三者配合，提高了清洗效果；本发明通过加入硅酸钠、钼酸钠和三乙醇胺，在金属表面形成均匀致密的膜，制得清洗剂缓蚀效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及零部件清洗技术领域，具体为一种汽车零部件清洗剂。
背景技术
清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。
水基型清洗剂：由表面活性剂(如烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠)和各种助剂(如三聚磷酸钠)、辅助剂配制成的，在洗涤物体表面上的污垢时，能降低水溶液的表面张力，提高去污效果的物质。按产品外观形态分为固体洗涤剂、液体洗涤剂。固体洗涤剂产量最大，习惯上称洗衣粉，包括细粉状、颗粒状和空心颗粒状等。还有介于二者之间的膏状洗涤剂，也称洗衣膏。各类合成洗涤剂有不同的生产工艺，其中以固体洗涤剂最为复杂。世界各国普遍生产空心颗粒状固体洗涤剂，采用高塔喷雾干燥法，其主要工序有料浆制备、喷雾干燥、风送老化和包装。液体洗涤剂制造简便，只需将表面活性剂、助剂和其他添加剂，以及经处理的水，送入混合机进行混合即可；半水基型清洗剂：由细颗粒状弱碱性吸附各种助剂合成的药剂的新型清洗剂产品，采用天然介面活性磨粒为原料，配合多种活性剂及杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的，是一种多功能、高效的综合性环保清洗护理产品。是现代新型的去污产品，去污效果独特，用途广，对人体皮肤没有副作用。由活性磨粒为助与磨粒里含有独特的清洁药剂配合清洗时带有轻微软摩擦更能快速彻底清除各类严重的顽固污垢污染。灰垢、重油污垢、水泥垢、填缝剂垢、金属划痕、锈垢、胶粘质、茶渍、饮品渍、胶锤印、皮鞋划痕、顽固蜡渍、铝痕、木痕、方格痕、水印、鞋印、墨水印等污垢，环保，不损砖面，不伤手；溶剂型清洗剂：由烃类溶剂、卤代烃溶剂、醇类溶剂、醚类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂、酚类溶剂、混合溶剂组成
现有技术中的水基清洗剂通常含磷，在对汽车零部件的清洗过程中会对环境造成污染，不够环保；而且，清洗剂在使用过程中会对金属造成一定的腐蚀，目前的汽车零部件清洗剂缓蚀效果较为一般。
因此提出一种汽车零部件清洗剂以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车零部件清洗剂，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下方案予以实现：一种汽车零部件清洗剂，包括以下重量份原料：去离子水65-75份，表面活性剂18-25份，助洗剂3-8份，硅酸钠2-3份，钼酸钠2-3份，三乙醇胺3-6份，尿素1-2份，烷基苯磺酸钠2-5份，硅油1-2份，羧甲基纤维素钠3-6份。
优选的，所述去离子水68-72份，表面活性剂19-22份，助洗剂4-7份，硅酸钠2.2-2.8份，钼酸钠2.3-2.7份，三乙醇胺3.5-5份，尿素1.4-1.8份，烷基苯磺酸钠2.5-4份，硅油1.2-1.6份，羧甲基纤维素钠4-5.5份。
优选的，所述去离子水70份，表面活性剂20份，助洗剂5份，硅酸钠2.5份，钼酸钠2.5份，三乙醇胺4份，尿素1.5份，烷基苯磺酸钠3份，硅油1.5份，羧甲基纤维素钠5份。
优选的，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按质量比1.5:1混合。
优选的，所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚，且脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚按质量比1:1混合，所述阴离子表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠和甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠，且十二烷基苯磺酸钠和甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠按质量比1:1混合。
优选的，所述助洗剂包括柠檬酸钠和偏硅酸钠，所述柠檬酸钠和偏硅酸钠按质量比2:1混合。
本发明还提供了一种汽车零部件清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将60％的去离子水、表面活性剂和助洗剂放入电热搅拌器中以500-800r/min的转速搅拌25-30min，保持搅拌温度为55-58℃，得到混合液A；
(2)将剩余40％的去离子水、硅酸钠、钼酸钠、三乙醇胺、尿素、烷基苯磺酸钠放入搅拌器中以1500-1800r/min的转速搅拌10-15min，得到混合液B；
(3)将混合液B放入电热搅拌器中与混合液A混合，并向其中加入硅油和羧甲基纤维素钠，降低电热搅拌器的转速至200-300r/min，搅拌30-40min，即得目标产物。
优选的，所述步骤(3)中，搅拌温度为25-30℃。
本发明的有益效果是：
本发明通过加入柠檬酸钠和偏硅酸钠，并将柠檬酸钠和偏硅酸钠按质量比2:1混合使用，用以代替传统的三聚磷酸钠，柠檬酸钠和偏硅酸钠溶于水后呈碱性，对零部件有着很好的去污性能，二者复配使用取代三聚磷酸钠并不会降低清洗剂的去污效果，且制得清洗剂不含磷，大幅度降低了对环境的污染；
本发明通过加入尿素和烷基苯磺酸钠，二者复配使用，增加了清洗剂在水中的溶解性，并提高了金属表面污垢在水中的分解效果；本发明通过加入羧甲基纤维素钠，有效的降低了分解于水中的污垢重新沉积在金属表面，三者配合，提高了清洗效果；
本发明通过加入硅酸钠、钼酸钠和三乙醇胺，硅酸钠会在金属表面形成一层膜防止金属被过度腐蚀，但该层膜的耐水性较差，钼酸钠的加入能提高该层膜的性能，同时，加入三乙醇胺，三乙醇胺和金属表面形成化学吸附，使得该层膜变得更加致密均匀，制得清洗剂缓蚀效果较好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种汽车零部件清洗剂，包括以下重量份原料：去离子水65份，表面活性剂18份，助洗剂3份，硅酸钠2份，钼酸钠2份，三乙醇胺3份，尿素1份，烷基苯磺酸钠2份，硅油1份，羧甲基纤维素钠3份。
表面活性剂包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按质量比1.5:1混合；非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚，且脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚按质量比1:1混合，阴离子表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠和甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠，且十二烷基苯磺酸钠和甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠按质量比1:1混合；助洗剂包括柠檬酸钠和偏硅酸钠，柠檬酸钠和偏硅酸钠按质量比2:1混合。
上述汽车零部件清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将60％的去离子水、表面活性剂和助洗剂放入电热搅拌器中以500r/min的转速搅拌25min，保持搅拌温度为55℃，得到混合液A；
(2)将剩余40％的去离子水、硅酸钠、钼酸钠、三乙醇胺、尿素、烷基苯磺酸钠放入搅拌器中以1500r/min的转速搅拌10min，得到混合液B；
(3)将混合液B放入电热搅拌器中与混合液A混合，并向其中加入硅油和羧甲基纤维素钠，降低电热搅拌器的转速至200r/min，保持搅拌温度为25℃，搅拌30min，即得目标产物。
实施例2
一种汽车零部件清洗剂，包括以下重量份原料：去离子水68份，表面活性剂19份，助洗剂4份，硅酸钠2.2份，钼酸钠2.3份，三乙醇胺3.5份，尿素1.4份，烷基苯磺酸钠2.5份，硅油1.2份，羧甲基纤维素钠4份。
表面活性剂包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按质量比1.5:1混合；非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚，且脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚按质量比1:1混合，阴离子表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠和甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠，且十二烷基苯磺酸钠和甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠按质量比1:1混合；助洗剂包括柠檬酸钠和偏硅酸钠，柠檬酸钠和偏硅酸钠按质量比2:1混合。
上述汽车零部件清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将60％的去离子水、表面活性剂和助洗剂放入电热搅拌器中以600r/min的转速搅拌25min，保持搅拌温度为55℃，得到混合液A；
(2)将剩余40％的去离子水、硅酸钠、钼酸钠、三乙醇胺、尿素、烷基苯磺酸钠放入搅拌器中以1600r/min的转速搅拌10min，得到混合液B；
(3)将混合液B放入电热搅拌器中与混合液A混合，并向其中加入硅油和羧甲基纤维素钠，降低电热搅拌器的转速至200r/min，保持搅拌温度为25℃，搅拌35min，即得目标产物。
实施例3
一种汽车零部件清洗剂，包括以下重量份原料：去离子水70份，表面活性剂20份，助洗剂5份，硅酸钠2.5份，钼酸钠2.5份，三乙醇胺4份，尿素1.5份，烷基苯磺酸钠3份，硅油1.5份，羧甲基纤维素钠5份。
表面活性剂包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按质量比1.5:1混合；非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚，且脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚按质量比1:1混合，阴离子表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠和甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠，且十二烷基苯磺酸钠和甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠按质量比1:1混合；助洗剂包括柠檬酸钠和偏硅酸钠，柠檬酸钠和偏硅酸钠按质量比2:1混合。
上述汽车零部件清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将60％的去离子水、表面活性剂和助洗剂放入电热搅拌器中以700r/min的转速搅拌28min，保持搅拌温度为55℃，得到混合液A；
(2)将剩余40％的去离子水、硅酸钠、钼酸钠、三乙醇胺、尿素、烷基苯磺酸钠放入搅拌器中以1600r/min的转速搅拌12min，得到混合液B；
(3)将混合液B放入电热搅拌器中与混合液A混合，并向其中加入硅油和羧甲基纤维素钠，降低电热搅拌器的转速至250r/min，保持搅拌温度为25℃，搅拌35min，即得目标产物。
实施例4
一种汽车零部件清洗剂，包括以下重量份原料：去离子水72份，表面活性剂22份，助洗剂7份，硅酸钠2.8份，钼酸钠2.7份，三乙醇胺5份，尿素1.8份，烷基苯磺酸钠4份，硅油1.6份，羧甲基纤维素钠5.5份。
表面活性剂包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按质量比1.5:1混合；非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚，且脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚按质量比1:1混合，阴离子表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠和甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠，且十二烷基苯磺酸钠和甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠按质量比1:1混合；助洗剂包括柠檬酸钠和偏硅酸钠，柠檬酸钠和偏硅酸钠按质量比2:1混合。
上述汽车零部件清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将60％的去离子水、表面活性剂和助洗剂放入电热搅拌器中以700r/min的转速搅拌28min，保持搅拌温度为58℃，得到混合液A；
(2)将剩余40％的去离子水、硅酸钠、钼酸钠、三乙醇胺、尿素、烷基苯磺酸钠放入搅拌器中以1700r/min的转速搅拌12min，得到混合液B；
(3)将混合液B放入电热搅拌器中与混合液A混合，并向其中加入硅油和羧甲基纤维素钠，降低电热搅拌器的转速至250r/min，保持搅拌温度为28℃，搅拌35min，即得目标产物。
实施例5
一种汽车零部件清洗剂，包括以下重量份原料：去离子水75份，表面活性剂25份，助洗剂8份，硅酸钠3份，钼酸钠3份，三乙醇胺6份，尿素2份，烷基苯磺酸钠5份，硅油2份，羧甲基纤维素钠6份。
表面活性剂包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按质量比1.5:1混合；非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚，且脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚按质量比1:1混合，阴离子表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠和甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠，且十二烷基苯磺酸钠和甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠按质量比1:1混合；助洗剂包括柠檬酸钠和偏硅酸钠，柠檬酸钠和偏硅酸钠按质量比2:1混合。
上述汽车零部件清洗剂的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将60％的去离子水、表面活性剂和助洗剂放入电热搅拌器中以800r/min的转速搅拌30min，保持搅拌温度为58℃，得到混合液A；
(2)将剩余40％的去离子水、硅酸钠、钼酸钠、三乙醇胺、尿素、烷基苯磺酸钠放入搅拌器中以1800r/min的转速搅拌15min，得到混合液B；
(3)将混合液B放入电热搅拌器中与混合液A混合，并向其中加入硅油和羧甲基纤维素钠，降低电热搅拌器的转速至300r/min，保持搅拌温度为30℃，搅拌40min，即得目标产物。
结果检测
试验方法：将实施例1-5中的清洗剂加水稀释5倍后，得到清洗剂稀释液1-5，在常温下用清洗剂稀释液1-5对应清洗5块布满油污的金属，并观察金属表面30天后的生锈情况，对照组采用市售清洗剂清洗布满油污的金属。具体检测结果如表1所示。
表1检测结果
| 组别 | 去污率/％ | 生锈状况 |
| 实施例1 | 96.4 | 无锈 |
| 实施例2 | 96.8 | 无锈 |
| 实施例3 | 97.3 | 无锈 |
| 实施例4 | 96.6 | 无锈 |
| 实施例5 | 97.1 | 无锈 |
| 对照组 | 90.5 | 少量 |
综上所述，本发明实施例中的平均去污率为96.84％，大于90.5％，表面本发明中的清洗剂清洗效果较好；而且，使用本发明中的清洗剂，对金属的腐蚀性较小，表面硅酸钠、钼酸钠和三乙醇胺共同作用，起到了很好的缓蚀效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该一种高强度制动钳密封件的制备方法仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种汽车零部件清洗剂，其特征在于，包括以下重量份原料：去离子水65-75份，表面活性剂18-25份，助洗剂3-8份，硅酸钠2-3份，钼酸钠2-3份，三乙醇胺3-6份，尿素1-2份，烷基苯磺酸钠2-5份，硅油1-2份，羧甲基纤维素钠3-6份。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件清洗剂，其特征在于，所述去离子水68-72份，表面活性剂19-22份，助洗剂4-7份，硅酸钠2.2-2.8份，钼酸钠2.3-2.7份，三乙醇胺3.5-5份，尿素1.4-1.8份，烷基苯磺酸钠2.5-4份，硅油1.2-1.6份，羧甲基纤维素钠4-5.5份。
3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件清洗剂，其特征在于，所述去离子水70份，表面活性剂20份，助洗剂5份，硅酸钠2.5份，钼酸钠2.5份，三乙醇胺4份，尿素1.5份，烷基苯磺酸钠3份，硅油1.5份，羧甲基纤维素钠5份。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按质量比1.5:1混合。
5.根据权利要求4所述的一种汽车零部件清洗剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚，且脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚按质量比1:1混合，所述阴离子表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠和甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠，且十二烷基苯磺酸钠和甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠按质量比1:1混合。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件清洗剂，其特征在于，所述助洗剂包括柠檬酸钠和偏硅酸钠，所述柠檬酸钠和偏硅酸钠按质量比2:1混合。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种汽车零部件清洗剂的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
(1)将60％的去离子水、表面活性剂和助洗剂放入电热搅拌器中以500-800r/min的转速搅拌25-30min，保持搅拌温度为55-58℃，得到混合液A；
(2)将剩余40％的去离子水、硅酸钠、钼酸钠、三乙醇胺、尿素、烷基苯磺酸钠放入搅拌器中以1500-1800r/min的转速搅拌10-15min，得到混合液B；
(3)将混合液B放入电热搅拌器中与混合液A混合，并向其中加入硅油和羧甲基纤维素钠，降低电热搅拌器的转速至200-300r/min，搅拌30-40min，即得目标产物。
8.根据权利要求7所述的一种汽车零部件清洗剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，搅拌温度为25-30℃。
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