CN111660118A - 多用的铣夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多用的铣夹具,包括定向插销(6)和底板(1),底板(1)上设有芯轴(2),底板(1)的顶部设有被芯轴(2)穿过的定位块(3),定位块(3)的顶面外圈为环形的平面(4),平面(4)内侧相接有内凹的锥面(5),芯轴(2)沿锥面(5)的轴线穿过定位块(3),定位块(3)的顶面上设有贯穿至底板(1)的定位孔(13),定位孔(13)内设有连接定位块(3)与底板(1)的圆柱销(14),定位块(3)的两侧均设有压紧机构。本发明用于分油盘加工具有夹具总制作成本低、夹具管理成本较低和生产效率高的优点,还能提高成品的合格率。
Description
技术领域
本发明属于定量马达系列的柱塞泵的分油盘的工装领域,尤其涉及一种多用的铣夹具。
背景技术
定量马达系列的柱塞泵的分油盘的毛坯,为圆盘状,毛坯一侧具有向外鼓起的球面、另一侧为平端面、轴线处具有台阶中心孔,球面的外侧具有与周面连接的锥面,球面与锥面之间通过圆柱面相接。从毛坯到分油盘成品的过程中,需要经过两道工序,前一道工序是以球面和中心孔定位,压紧平端面,利用铣床在平端面上加工出月牙孔、凹槽和台阶孔;后一道工序是以平端面和中心孔定位,压紧台阶中心孔的台阶底面,利用铣床在球面上加工出八个小孔,两道工序使用不同的夹具,每道工序所用的夹具的制作价格在4500元左右。分油盘属于大批量制作的产品,工厂内一般会有很多用于加工分油盘的工位,每个工位都需配备两个夹具,导致工厂需要配备很多的夹具,使夹具总制作成本很高和夹具管理成本较高。而且,每道工序前,工人都需要重新安装和校正夹具,使用较为麻烦,准备时间较长,降低了分油盘的生产效率。
因此,现有的夹具用于分油盘加工存在夹具总制作成本高、夹具管理成本较高和生产效率低的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种多用的铣夹具。本发明用于分油盘加工具有夹具总制作成本低、夹具管理成本较低和生产效率高的优点,还能提高成品的合格率。
本发明的技术方案:一种多用的铣夹具,包括定向插销和底板,底板上设有芯轴,底板的顶部设有被芯轴穿过的定位块,定位块的顶面外圈为环形的平面,平面内侧相接有内凹的锥面,芯轴沿锥面的轴线穿过定位块,定位块上设有贯穿至底板的定位孔,定位孔内设有连接定位块与底板的圆柱销,定位块上设有插销孔,定位块的两侧均设有压紧机构。
前述的多用的铣夹具中,所述压紧机构包括位于底板上方的压板,压板上设有螺栓过孔,螺栓过孔内设有与底板螺纹连接的螺栓,螺栓上套有弹簧,弹簧位于压板与底板之间,弹簧的外侧设有调节支撑。
前述的多用的铣夹具中,所述调节支撑包括与底板连接的螺杆,螺杆上设有螺母。
前述的多用的铣夹具中,所述锥面的锥度为155°-163°。
前述的多用的铣夹具中,所述锥面的锥度为158°23′。
前述的多用的铣夹具中,所述定位块的顶部设有多个让刀孔。
前述的多用的铣夹具中,所述压板上设有被螺栓穿过的长孔,所述压板的一侧设有平压紧面、另一侧设有锥度压紧面,压板的一端设有连接平压紧面和锥度压紧面的圆弧面。
与现有技术相比,本发明通过结构上的优化,使两道工序可共用一个夹具,夹具的制作价格在5000元左右,每个工位只需配备一个夹具,工厂需要配备的夹具数量减半,极大的降低了夹具的总制作成本和管理成本。而且,夹具的使用也很方便,准备时间较短,提高了分油盘的生产效率。同时,在固定毛坯的过程中,不易压伤毛坯,从而提高了分油盘成品的合格率。
因此,本发明用于分油盘加工具有夹具总制作成本低、夹具管理成本较低和生产效率高的优点,还能提高成品的合格率。
附图说明
图1是本发明的正视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是图2在A-A处的示意图。
图4是定向插销的正视图。
图5是压板的正视图。
图6是压板的俯视图。
图7是分油盘的正视图。
图8是分油盘的左视图。
图9是分油盘的右视图。
附图中的标记为:1-底板,2-芯轴,3-定位块,4-平面,5-锥面,6-定向插销,7-压板,8-螺栓,9-弹簧,10-螺杆,11-螺母,12-让刀孔,13-定位孔,14-圆柱销;20-球面,21-平端面,22-台阶中心孔,23-月牙孔,24-凹槽,25-台阶孔,26-小孔,27-锥面,28-圆柱面,29-长孔,30-平压紧面,31-锥度压紧面,32-圆弧面,33-插销孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。多用的铣夹具,用于加工出如图7至图9所示的定量马达系列的柱塞泵的分油盘,待加工的毛坯,为圆盘状,毛坯一侧具有向外鼓起的球面20、另一侧为平端面21、轴线处具有台阶中心孔22,球面20的外侧具有与周面连接的锥面27,球面20与锥面27之间通过圆柱面28相接。需要在平端面21上加工出月牙孔23、凹槽24和台阶孔25,在球面上加工出八个小孔26。
多用的铣夹具的结构,如图1至图6所示,包括定向插销6和底板1,底板1上设有芯轴2,芯轴2穿过底板1,芯轴2与底板1之间螺钉固定、紧配或焊接,底板1的顶部设有被芯轴2穿过的定位块3,定位块3的顶面外圈为环形的平面4,平面4内侧相接有内凹的锥面5,芯轴2沿锥面5的轴线穿过定位块3,定位块3上设有贯穿至底板1的定位孔13,定位孔13内设有连接定位块3与底板1的圆柱销14,定位块3上设有插销孔33,定位块3的两侧均设有压紧机构。通过芯轴2和圆柱销14使底板1与定位块3之间在水平向上定位。
所述定向插销6的结构为中间粗,两端细。所述插销孔33的直径、台阶孔25的小端直径与所述定向插销6的一端直径相同。
所述压紧机构包括位于底板1上方的压板7,压板7上设有螺栓过孔,螺栓过孔内设有与底板1螺纹连接的螺栓8,螺栓8上套有弹簧9,弹簧9位于压板7与底板1之间,弹簧9的外侧设有调节支撑。
所述压板7上设有被螺栓8穿过的长孔29,所述压板7的一侧设有平压紧面30、另一侧设有锥度压紧面31,压板7的一端设有连接平压紧面30和锥度压紧面31的圆弧面32。
所述调节支撑包括与底板1连接的螺杆10,螺杆10上设有螺母11。
所述锥面5的锥度δ为155°-163°,最优为158°23′。
所述定位块3的顶部设有多个让刀孔12,让刀孔12向下延伸贯穿底板1。所述让刀孔12用于加工月牙孔23和台阶孔25时的让刀和排屑。
本发明的使用:将底板1与立式加工中心的工作台固定,再进行两道工序的加工。
前一道工序中,以球面20对准锥面5,将待加工的毛坯放置于定位块上,台阶中心孔22被芯轴2穿过,实现毛坯在水平向上的定位。转动螺杆10,是螺杆10的上端面与毛坯的平端面21等高,拧紧螺母11,保持螺杆10的高度不变化。转动螺栓8,使压板7的平压紧面30压住毛坯的平端面21,实现毛坯的固定。利用铣床,加工出月牙孔23、凹槽24和台阶孔25。
后一道工序中,拧开螺栓8,翻转压板7,将前一道工序加工过的毛坯翻转,使其平端面21与平面4贴合,并保持台阶中心孔22被芯轴2穿过,然后安装定向插销6,使定向插销6的一端依次穿过台阶孔25的小端和插销孔33,实现毛坯在水平方向上的定位。转动螺栓8,使压板7的锥度压紧面31压住毛坯的锥面27,实现毛坯的固定。利用铣床,加工出小孔26。
本发明用于分油盘加工具有夹具总制作成本低、夹具管理成本较低和生产效率高的优点,还能提高成品的合格率。
Claims (7)
1.多用的铣夹具,其特征在于:包括定向插销(6)和底板(1),底板(1)上设有芯轴(2),底板(1)的顶部设有被芯轴(2)穿过的定位块(3),定位块(3)的顶面外圈为环形的平面(4),平面(4)内侧相接有内凹的锥面(5),芯轴(2)沿锥面(5)的轴线穿过定位块(3),定位块(3)上设有贯穿至底板(1)的定位孔(13),定位孔(13)内设有连接定位块(3)与底板(1)的圆柱销(14),定位块(3)上设有插销孔(33),定位块(3)的两侧均设有压紧机构。
2.根据权利要求1所述的多用的铣夹具,其特征在于:所述压紧机构包括位于底板(1)上方的压板(7),压板(7)上设有螺栓过孔,螺栓过孔内设有与底板(1)螺纹连接的螺栓(8),螺栓(8)上套有弹簧(9),弹簧(9)位于压板(7)与底板(1)之间,弹簧(9)的外侧设有调节支撑。
3.根据权利要求2所述的多用的铣夹具,其特征在于:所述调节支撑包括与底板(1)连接的螺杆(10),螺杆(10)上设有螺母(11)。
4.根据权利要求1所述的多用的铣夹具,其特征在于:所述锥面(5)的锥度为155°-163°。
5.根据权利要求4所述的多用的铣夹具,其特征在于:所述锥面(5)的锥度为158°23′。
6.根据权利要求1所述的多用的铣夹具,其特征在于:所述定位块(3)的顶部设有多个让刀孔(12)。
7.根据权利要求2所述的多用的铣夹具,其特征在于:所述压板(7)上设有被螺栓(8)穿过的长孔(29),所述压板(7)的一侧设有平压紧面(30)、另一侧设有锥度压紧面(31),压板(7)的一端设有连接平压紧面(30)和锥度压紧面(31)的圆弧面(32)。
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