CN111660118A - 多用的铣夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多用的铣夹具，包括定向插销(6)和底板(1)，底板(1)上设有芯轴(2)，底板(1)的顶部设有被芯轴(2)穿过的定位块(3)，定位块(3)的顶面外圈为环形的平面(4)，平面(4)内侧相接有内凹的锥面(5)，芯轴(2)沿锥面(5)的轴线穿过定位块(3)，定位块(3)的顶面上设有贯穿至底板(1)的定位孔(13)，定位孔(13)内设有连接定位块(3)与底板(1)的圆柱销(14)，定位块(3)的两侧均设有压紧机构。本发明用于分油盘加工具有夹具总制作成本低、夹具管理成本较低和生产效率高的优点，还能提高成品的合格率。

Description

多用的铣夹具

技术领域

本发明属于定量马达系列的柱塞泵的分油盘的工装领域，尤其涉及一种多用的铣夹具。

背景技术

定量马达系列的柱塞泵的分油盘的毛坯，为圆盘状，毛坯一侧具有向外鼓起的球面、另一侧为平端面、轴线处具有台阶中心孔，球面的外侧具有与周面连接的锥面，球面与锥面之间通过圆柱面相接。从毛坯到分油盘成品的过程中，需要经过两道工序，前一道工序是以球面和中心孔定位，压紧平端面，利用铣床在平端面上加工出月牙孔、凹槽和台阶孔；后一道工序是以平端面和中心孔定位，压紧台阶中心孔的台阶底面，利用铣床在球面上加工出八个小孔，两道工序使用不同的夹具，每道工序所用的夹具的制作价格在4500元左右。分油盘属于大批量制作的产品，工厂内一般会有很多用于加工分油盘的工位，每个工位都需配备两个夹具，导致工厂需要配备很多的夹具，使夹具总制作成本很高和夹具管理成本较高。而且，每道工序前，工人都需要重新安装和校正夹具，使用较为麻烦，准备时间较长，降低了分油盘的生产效率。

因此，现有的夹具用于分油盘加工存在夹具总制作成本高、夹具管理成本较高和生产效率低的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种多用的铣夹具。本发明用于分油盘加工具有夹具总制作成本低、夹具管理成本较低和生产效率高的优点，还能提高成品的合格率。

本发明的技术方案：一种多用的铣夹具，包括定向插销和底板，底板上设有芯轴，底板的顶部设有被芯轴穿过的定位块，定位块的顶面外圈为环形的平面，平面内侧相接有内凹的锥面，芯轴沿锥面的轴线穿过定位块，定位块上设有贯穿至底板的定位孔，定位孔内设有连接定位块与底板的圆柱销，定位块上设有插销孔，定位块的两侧均设有压紧机构。

前述的多用的铣夹具中，所述压紧机构包括位于底板上方的压板，压板上设有螺栓过孔，螺栓过孔内设有与底板螺纹连接的螺栓，螺栓上套有弹簧，弹簧位于压板与底板之间，弹簧的外侧设有调节支撑。

前述的多用的铣夹具中，所述调节支撑包括与底板连接的螺杆，螺杆上设有螺母。

前述的多用的铣夹具中，所述锥面的锥度为155°-163°。

前述的多用的铣夹具中，所述锥面的锥度为158°23′。

前述的多用的铣夹具中，所述定位块的顶部设有多个让刀孔。

前述的多用的铣夹具中，所述压板上设有被螺栓穿过的长孔，所述压板的一侧设有平压紧面、另一侧设有锥度压紧面，压板的一端设有连接平压紧面和锥度压紧面的圆弧面。

与现有技术相比，本发明通过结构上的优化，使两道工序可共用一个夹具，夹具的制作价格在5000元左右，每个工位只需配备一个夹具，工厂需要配备的夹具数量减半，极大的降低了夹具的总制作成本和管理成本。而且，夹具的使用也很方便，准备时间较短，提高了分油盘的生产效率。同时，在固定毛坯的过程中，不易压伤毛坯，从而提高了分油盘成品的合格率。

因此，本发明用于分油盘加工具有夹具总制作成本低、夹具管理成本较低和生产效率高的优点，还能提高成品的合格率。

附图说明

图1是本发明的正视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是图2在A-A处的示意图。

图4是定向插销的正视图。

图5是压板的正视图。

图6是压板的俯视图。

图7是分油盘的正视图。

图8是分油盘的左视图。

图9是分油盘的右视图。

附图中的标记为：1-底板，2-芯轴，3-定位块，4-平面，5-锥面，6-定向插销，7-压板，8-螺栓，9-弹簧，10-螺杆，11-螺母，12-让刀孔，13-定位孔，14-圆柱销；20-球面，21-平端面，22-台阶中心孔，23-月牙孔，24-凹槽，25-台阶孔，26-小孔，27-锥面，28-圆柱面，29-长孔，30-平压紧面，31-锥度压紧面，32-圆弧面，33-插销孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。多用的铣夹具，用于加工出如图7至图9所示的定量马达系列的柱塞泵的分油盘，待加工的毛坯，为圆盘状，毛坯一侧具有向外鼓起的球面20、另一侧为平端面21、轴线处具有台阶中心孔22，球面20的外侧具有与周面连接的锥面27，球面20与锥面27之间通过圆柱面28相接。需要在平端面21上加工出月牙孔23、凹槽24和台阶孔25，在球面上加工出八个小孔26。

多用的铣夹具的结构，如图1至图6所示，包括定向插销6和底板1，底板1上设有芯轴2，芯轴2穿过底板1，芯轴2与底板1之间螺钉固定、紧配或焊接，底板1的顶部设有被芯轴2穿过的定位块3，定位块3的顶面外圈为环形的平面4，平面4内侧相接有内凹的锥面5，芯轴2沿锥面5的轴线穿过定位块3，定位块3上设有贯穿至底板1的定位孔13，定位孔13内设有连接定位块3与底板1的圆柱销14，定位块3上设有插销孔33，定位块3的两侧均设有压紧机构。通过芯轴2和圆柱销14使底板1与定位块3之间在水平向上定位。

所述定向插销6的结构为中间粗，两端细。所述插销孔33的直径、台阶孔25的小端直径与所述定向插销6的一端直径相同。

所述压紧机构包括位于底板1上方的压板7，压板7上设有螺栓过孔，螺栓过孔内设有与底板1螺纹连接的螺栓8，螺栓8上套有弹簧9，弹簧9位于压板7与底板1之间，弹簧9的外侧设有调节支撑。

所述压板7上设有被螺栓8穿过的长孔29，所述压板7的一侧设有平压紧面30、另一侧设有锥度压紧面31，压板7的一端设有连接平压紧面30和锥度压紧面31的圆弧面32。

所述调节支撑包括与底板1连接的螺杆10，螺杆10上设有螺母11。

所述锥面5的锥度δ为155°-163°，最优为158°23′。

所述定位块3的顶部设有多个让刀孔12，让刀孔12向下延伸贯穿底板1。所述让刀孔12用于加工月牙孔23和台阶孔25时的让刀和排屑。

本发明的使用：将底板1与立式加工中心的工作台固定，再进行两道工序的加工。

前一道工序中，以球面20对准锥面5，将待加工的毛坯放置于定位块上，台阶中心孔22被芯轴2穿过，实现毛坯在水平向上的定位。转动螺杆10，是螺杆10的上端面与毛坯的平端面21等高，拧紧螺母11，保持螺杆10的高度不变化。转动螺栓8，使压板7的平压紧面30压住毛坯的平端面21，实现毛坯的固定。利用铣床，加工出月牙孔23、凹槽24和台阶孔25。

后一道工序中，拧开螺栓8，翻转压板7，将前一道工序加工过的毛坯翻转，使其平端面21与平面4贴合，并保持台阶中心孔22被芯轴2穿过，然后安装定向插销6，使定向插销6的一端依次穿过台阶孔25的小端和插销孔33，实现毛坯在水平方向上的定位。转动螺栓8，使压板7的锥度压紧面31压住毛坯的锥面27，实现毛坯的固定。利用铣床，加工出小孔26。

本发明用于分油盘加工具有夹具总制作成本低、夹具管理成本较低和生产效率高的优点，还能提高成品的合格率。

Claims (7)

1.多用的铣夹具，其特征在于：包括定向插销(6)和底板(1)，底板(1)上设有芯轴(2)，底板(1)的顶部设有被芯轴(2)穿过的定位块(3)，定位块(3)的顶面外圈为环形的平面(4)，平面(4)内侧相接有内凹的锥面(5)，芯轴(2)沿锥面(5)的轴线穿过定位块(3)，定位块(3)上设有贯穿至底板(1)的定位孔(13)，定位孔(13)内设有连接定位块(3)与底板(1)的圆柱销(14)，定位块(3)上设有插销孔(33)，定位块(3)的两侧均设有压紧机构。

2.根据权利要求1所述的多用的铣夹具，其特征在于：所述压紧机构包括位于底板(1)上方的压板(7)，压板(7)上设有螺栓过孔，螺栓过孔内设有与底板(1)螺纹连接的螺栓(8)，螺栓(8)上套有弹簧(9)，弹簧(9)位于压板(7)与底板(1)之间，弹簧(9)的外侧设有调节支撑。

3.根据权利要求2所述的多用的铣夹具，其特征在于：所述调节支撑包括与底板(1)连接的螺杆(10)，螺杆(10)上设有螺母(11)。

4.根据权利要求1所述的多用的铣夹具，其特征在于：所述锥面(5)的锥度为155°-163°。

5.根据权利要求4所述的多用的铣夹具，其特征在于：所述锥面(5)的锥度为158°23′。

6.根据权利要求1所述的多用的铣夹具，其特征在于：所述定位块(3)的顶部设有多个让刀孔(12)。

7.根据权利要求2所述的多用的铣夹具，其特征在于：所述压板(7)上设有被螺栓(8)穿过的长孔(29)，所述压板(7)的一侧设有平压紧面(30)、另一侧设有锥度压紧面(31)，压板(7)的一端设有连接平压紧面(30)和锥度压紧面(31)的圆弧面(32)。

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