CN215200803U - 一种回转支承圈加工用工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回转支承圈加工用工装，属于精密机械加工技术领域。包括底座，所述底座固定于机床工作台上，所述底座上设有用于放置工件的支撑单元，所述底座中心设有中心轴，所述中心轴上套设多叶式凸轮；所述支撑单元与多叶式凸轮之间设有定心单元，转动所述多叶式凸轮，驱动所述定心单元向工件内圈靠近并抵住工件的内圈，实现工件自定心；所述底座上还设有压块单元，所述压块单元压紧工件齿部端面。本申请不仅结构简单，夹装便捷，工件能够快速自定心，而且定位精度高，无需夹装后重新校对齿部节圆跳动，提高了产品的合格率和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转支承圈加工用工装，属于精密机械加工技术领域。
背景技术
对于回转支承圈的螺纹孔位置精度和齿部节圆跳动要求高。目前，用三爪夹具对工件外形定位，夹紧后需要对每个工件齿部节圆跳动进行校对，保证在技术要求的范围内。但三爪夹具定位不准、误差大，加工后的工件螺纹孔位置精度达不到图纸技术要求。在加工每个工件的螺纹孔前，都需要进行校对齿部节圆跳动并修正后才能加工，然而这样加工的工件合格率无法保证100％满足设计要求，且加工效率非常低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种回转支承圈加工用工装，结构简单，夹装便捷，提高定位精度，夹装后无需重新校对齿部节圆跳动，提高加工效率和产品合格率。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种回转支承圈加工用工装，包括底座，所述底座固定于机床工作台上，所述底座上设有用于放置工件的支撑单元，所述底座中心设有中心轴，所述中心轴上套设多叶式凸轮；所述支撑单元与多叶式凸轮之间设有定心单元，转动所述多叶式凸轮，驱动所述定心单元向工件内圈靠近并抵住工件的内圈，实现工件自定心；所述底座上还设有压块单元，所述压块单元压紧工件齿部端面。
所述支撑单元包括多块支撑块，多个所述支撑块环向均匀间隔布置。
所述多叶式凸轮包括多个凸轮，任一所述凸轮分别为内宽外窄式，且相邻所述凸轮光滑连接，所述凸轮的顶端分别设有凸点。
所述定心单元分别包括多个定位块，多个所述定位块环向均匀间隔布置，所述定位块的数量与凸轮相匹配；所述定位块内分别水平穿设弹簧，所述弹簧内穿设定位销，所述定位销两端分别露出定位块，转动所述多叶式凸轮时，所述凸轮驱动对应的定位销向工件内圈靠近并抵住工件内圈。
所述压块单元包括多个立柱，多个所述立柱环向均匀间隔布置，所述立柱上分别设有压块，所述压块一端搭设于立柱上，所述压块另一端搭设于工件齿部端面，所述压块上开设腰型孔，所述腰型孔内竖向穿设螺栓并与底座固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种回转支承圈加工用工装，将三叶式凸轮、支撑单元、压块单元和定位单元分别组装于底座上，底座通过螺栓固定于立式加工中心机床工作台上；把待加工的工件放于支撑单元上，用扳手旋转三叶式凸轮上的外六角螺母，三叶式凸轮驱动定位块内的定位销向工件内圈移动并顶住工件内圈，达到三点同时定位工件圆心，后将压块压在工件的齿部端面，并用螺栓旋紧固定于底座上。本申请不仅结构简单，夹装便捷，工件能够快速自定心，而且定位精度高，无需夹装后重新校对齿部节圆跳动，提高了产品的合格率和加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种回转支承圈加工用工装的俯视图；
图2为图1中侧视图；
图中1底座、2支撑块、3工件、4定位块、5压块、6定位销、7三叶式凸轮、 7.1凸点、8外六角螺母、9中心轴、10螺栓、11立柱。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，本实施例中的一种回转支承圈加工用工装，包括底座1，底座1固定于机床工作台上，底座1上设有用于放置工件的支撑单元。底座1中心设有中心轴9，中心轴9上套设三叶式凸轮7，三叶式凸轮7上设置外六角螺母8，外六角螺母8与中心轴9螺纹连接，转动外六角螺母8时，带动三叶式凸轮7旋转。支撑单元与三叶式凸轮7之间设有定心单元，定心单元包括三个定位块4，3个定位块4沿着中心轴9环向均匀间隔布置。定位块4内分别水平穿设弹簧，弹簧内穿设通长的定位销6，使得定位销6两端分别露出定位块4，使得定位销6能够在定位块4内移动或复位。转动三叶式凸轮7时，三叶式凸轮7中的三个凸轮分别驱动对应的定位销6向工件内圈靠近并抵住工件3内圈，实现三点定位工件3的圆心，且工件3的圆心与三叶式凸轮7圆心为同心，实现工件3快速自定心。底座1上还设有压块单元，其中压块单元分别设有四个立柱 11，四个立柱11分别设于底座1的四个角上，立柱11设于工件3外侧且环向均匀间隔布置。立柱11上分别设有压块5，压块5一端搭设于立柱11上，压块3另一端搭于工3 件齿部端面。压块5上开设腰型孔，腰型孔内竖向穿设螺栓10，且螺栓10与底座1固定连接，使得压块5压紧工件3齿部端面，使得工件3固定于支撑单元上。
支撑单元包括多块支撑块2，多个支撑块2沿着中心轴环向均匀间隔布置。
三叶式凸轮7中的三个凸轮分别为内宽外窄式，且三个凸轮光滑连接，凸轮的顶端分别设有凸点7.1，凸点7.1对凸轮转动起限位作用。
将三叶式凸轮、支撑单元、压块单元和定位单元分别组装于底座上，底座通过螺栓固定于立式加工中心机床工作台上；把待加工的工件放于支撑单元上，用扳手旋转三叶式凸轮上的外六角螺母，三叶式凸轮驱动定位块内的定位销向工件内圈移动并顶住工件内圈，达到三点同时定位工件圆心，后将压块压在工件的齿部端面，并用螺栓旋紧固定于底座上。本申请不仅结构简单，夹装便捷，工件能够快速自定心，而且定位精度高，无需夹装后重新校对齿部节圆跳动，提高了产品的合格率和加工效率。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种回转支承圈加工用工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有用于放置工件的支撑单元，所述底座(1)中心设有中心轴(9)，所述中心轴(9)上套设多叶式凸轮；所述支撑单元与多叶式凸轮之间设有定心单元，转动所述多叶式凸轮，驱动所述定心单元向工件(3)内圈靠近并抵住工件(3)的内圈，实现工件(3)自定心；所述底座(1)上还设有压块单元，所述压块单元压紧工件(3)齿部端面。
2.根据权利要求1所述的一种回转支承圈加工用工装，其特征在于：所述支撑单元包括多块支撑块(2)，多个所述支撑块(2)环向均匀间隔布置。
3.根据权利要求1所述的一种回转支承圈加工用工装，其特征在于：所述多叶式凸轮包括多个凸轮，任一所述凸轮分别为内宽外窄式，且相邻所述凸轮光滑连接，所述凸轮的顶端分别设有凸点(7.1)。
4.根据权利要求3所述的一种回转支承圈加工用工装，其特征在于：所述定心单元分别包括多个定位块(4)，多个所述定位块(4)环向均匀间隔布置，所述定位块(4)的数量与凸轮相匹配；所述定位块(4)内分别水平穿设弹簧，所述弹簧内穿设定位销(6)，所述定位销(6)两端分别露出定位块(4)，转动所述多叶式凸轮时，所述凸轮驱动对应的定位销(6)向工件(3)内圈靠近并抵住工件内圈。
5.根据权利要求1所述的一种回转支承圈加工用工装，其特征在于：所述压块单元包括多个立柱(11)，多个所述立柱(11)环向均匀间隔布置，所述立柱(11)上分别设有压块(5)，所述压块(5)一端搭设于立柱(11)上，所述压块(5)另一端搭设于工件(3)齿部端面，所述压块(5)上开设腰型孔，所述腰型孔内竖向穿设螺栓(10)并与底座(1)固定连接。
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- 2021-07-13 CN CN202121584645.6U patent/CN215200803U/zh active Active
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