CN109434720A - 一种切割刀的加工工装及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半圆锥面切割刀的加工工装及方法，加工流程包括：备料→车削→热处理→车削→磨削→车削→铣削→铣削→铣削→钳→研磨→清洗→包装。加工过程中，使用特定工装配合R铣刀刀具、锥面刀口研磨芯棒来铣削加工内外圆型腔、内外型腔锐边、刀口和锐边。本发明能够快捷地制造出锋利的切割刀片加工简捷、制造成本低廉、适用于挂绳类切割刀的制造加工，工序简捷，加工质量可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种半圆锥面切割刀具的加工工装和加工方法，属于机械加工技术领域。
背景技术
如图1和图1a所示，为半圆锥面切割刀具，半圆锥面切割刀具是常用于切割挂绳的一种切割刀具，各内外型锐边圆滑过渡，刀口为半圆锥面刀口，刀口要求相当锋利，传统的磨削刀口不锋利、产生刀刃卷边现象，手工锉修锐边R加工容易碰伤刀口，同时加工效率还低，加工质量得不到有效控制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种用于半圆锥面切割刀的加工工装和加工方法，工装制备简单，成本低，加工效率高,加工质量有保证。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种用于切割刀加工的工装，包括底板、定位插销、第一垫圈、第一螺母、第一螺栓、第二螺栓、第二螺母、第二垫圈、压板和垫块；
所述底板上端面为一平面，底板上且垂直于上端面开有三个在一条直线上的螺孔，所述第一螺栓可拆卸连接在中间的螺孔中，两个所述第二螺栓可拆卸连接在两端的螺孔中；
所述第一螺栓上可拆卸连接有第一垫圈、第一螺母；
所述第二螺栓上可拆卸连接有第二螺母、第二垫圈、压板和垫块；
所述底板的上端面上，且垂直于前述三个螺孔所在直线并与第一螺栓所在螺孔轴线相交的直线上有两个定位孔，两个所述定位孔分居第一螺栓所述在螺孔两侧，定位孔内可拆卸连接有定位插销。
一种切割刀的加工方法，包括如下步骤：
步骤1、粗车加工工件装夹用外圆，粗钻内孔粗车加工工件厚度尺寸L成圆形薄片状；
步骤2、热处理步骤1中的工件，达到切割刀具的洛氏硬度要求；
步骤3、半精车加工装夹用外圆，半精车加工时外圆与工件两平面保证垂直，半精镗加工内孔
步骤4、平磨工件厚度尺寸L的两平面；
步骤5、精镗内孔精车一面刀口，翻转工件，装夹固定工件外圆，精车加工另一面刀口；
步骤6、将工件置于底板上，通过第二螺栓、第二螺母、第二垫圈、压板和垫块将工件固定在底板上，通过立铣刀粗铣、精铣内型腔，通过钻头粗钻定位孔ΦQ2，然后通过铣刀铣削定位孔ΦQ2，通过R铣刀精铣内型腔一面的锐边；
松开第二螺栓、第二螺母、第二垫圈、压板、垫块，卸下工件；
步骤7、将工件翻面，通过定位插销定位，通过第二螺栓、第二螺母、第二垫圈、压板和垫块再次将工件固定在底板上，取下定位插销，通过R铣刀精铣另一面内型腔锐边；
通过定位插销定位，松开第二螺栓、第二螺母、第二垫圈、压板、垫块，通第一垫圈、第一螺母和第一螺栓将工件固定在底板上，取下定位插销；
通过立铣刀粗铣、精铣工件外型，通过R铣刀精铣外型锐边；卸下第一垫圈、第一螺母、第一螺栓，卸下工件；
步骤8、翻转工件，通过定位插销定位，通过第一垫圈、第一螺母、第一螺栓将工件固定在底板上，取下定位插销，通过R铣刀精铣另一外型锐边；
步骤9、通过钳加工，修各锐边圆滑过渡；
步骤10、将研磨芯棒固定于研磨机上，用手工将工件置于研磨芯棒的锥面上，通过机床旋转带动研磨芯棒，使工件与锥面接触，去除刀口上的毛刺。
所述步骤1中采用片状材料作为工件加工的坯料。
所述步骤10后还包括工件的清洗，吹干和包装工序。
本发明中，通过对工件的粗加工，热处理、半精加工，精磨加工，通过使用底板，定位插销，第一垫圈，第一螺母，第一螺栓，第二螺栓，第二螺母，第二垫圈，压板，垫块配合固定工件，通过使用R铣刀，研磨芯棒，达到铣削锐边目的和研磨锋利刀口的目的。
本发明通过特定的工装和相应的加工方法来加工切割刀具，工件内、外型为锐边，其中还包括锋利半圆锥面刀口，通过使用R铣刀和研磨芯棒，达到铣削锐边和研磨锋利刀口的目的。本发明能有效找准切割刀内外型腔加工、各锐边铣削，刀口研磨，工序结构简单，所需工艺工装结构简单，制造方便快捷。
相比于现有的加工方法，本发明能够快速有效找准切割刀内外型腔加工、各锐边铣削，刀口研磨，加工质量可靠，工序结构简单，工件所需工艺工装结构简单，制造方便快捷，制造成本低，进而提升了加工效率，进而有效提升了正品品质，避免大量次品和废品的出现，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明工件结构图；
图1a是图的B-B截面示意图；
图2是加工工装装配后的结构示意图；
图2a是图中C-C截面示意图；
图2b是图中D-D截面示意图；
图3是R铣刀的结构示意图；
图3a是图3的F向视图；
图4是研磨芯棒的结构示意图；
图中：1-底板，2-定位插销，3-第一垫圈，4-第一螺母，5-第一螺栓，6-第二螺栓，7-第二螺母，8-第二垫圈，9-压板，10-垫块，11-R铣刀，12-研磨芯棒。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明：
如图1和图1a所示，为本发明需加工的切割刀具，图1a中α为圆锥面的锥度，圆锥面的小端(即端为刀口)，内型腔(包括图1中的腰形孔,孔和锥形面)和外型腔(即图1中的外边缘)对应的锐边分别为R1和R2。
如图2，图2a和图2b所示，为用于切割刀加工的工装，包括底板1、定位插销2、第一垫圈3、第一螺母4、第一螺栓5、第二螺栓6、第二螺母7、第二垫圈8、压板9和垫块10；底板1上端面为一平面，底板1上且垂直于上端面开有三个在一条直线上的螺孔，所述第一螺栓5可拆卸连接在中间的螺孔中，两个第二螺栓6可拆卸连接在两端的螺孔中；第一螺栓5上可拆卸连接有第一垫圈3、第一螺母4；第二螺栓6上可拆卸连接有第二螺母7、第二垫圈8、压板9和垫块10；底板1的上端面上，且垂直于前述三个螺孔所在直线并与第一螺栓5所在螺孔轴线相交的直线上有两个定位孔，两个所述定位孔分居第一螺栓5所述在螺孔两侧，定位孔内可拆卸连接有定位插销2。
如图3和图3a所示，为本发明采用的R铣刀11的示意图,其中R铣刀11中的R指的是对应加工零件锐边R参数。
采用上述工装加工切割刀具的具体步骤如下：
步骤1、备料：通过下料机备料为片状；
步骤2、通过车削机床，粗车加工装夹用外圆、用钻头粗钻内孔，粗车加工厚度尺寸L成圆形薄片状；
步骤3、通过热处理工序达到切割刀具的洛氏硬度要求；
步骤4、通过车削机床，半精加工装夹用外圆、半精镗加工内孔内孔，半精车加工时外圆与两平面保证垂直；
步骤5、通过磨削机床，平磨L厚度尺寸的两平面，达到平整、厚薄均匀；
步骤6、通过车削机床，精镗内孔精车一面刀口，翻转工件，用软三脚轧头装夹外圆固定，精车加工另一面刀口；
步骤7、通过铣削机床，将工件置于底板1上，通过第二螺栓6、第二螺母7、第二垫圈8、压板9、垫块10，将工件固定在底板1上，通过立铣刀粗铣、精铣内型腔、通过钻头，粗钻定位孔ΦQ2，通过铣刀铣削定位孔ΦQ2，通过R铣刀11，R铣削刀具精铣内型腔一面的锐边R1；松开第二螺栓6、第二螺母7、第二垫圈8、压板9、垫块10，卸下工件；
步骤8、将工件翻面，通过定位插销2定位，通过第二螺栓6、第二螺母7、第二垫圈8、压板9、垫块10，再次将工件固定在底板1上，取下定位插销2，通过R铣刀11，R铣削刀具精铣另一面内型腔锐边R1；通过定位插销2定位，松开第二螺栓6、第二螺母7、第二垫圈8、压板9、垫块10，通第一垫圈3、第一螺母4、第一螺栓5，将工件固定在底板1上，取下定位插销2；通过立铣刀粗铣、精铣工件外型，通过R铣刀11，R铣削刀具精铣外型锐边R2；卸下第一垫圈3、第一螺母4、第一螺栓5，卸下工件；
步骤9、翻转工件，通过定位插销2定位，通过第一垫圈3、第一螺母4、第一螺栓5，将工件固定在底板1上，取下定位插销2；通过R铣刀11，R铣削刀具精铣另一外型锐边R2；
步骤10、通过钳加工，修各锐边圆滑过渡；
步骤11、将如图4所示的研磨芯棒12固定于研磨机上，用手工将工件置于研磨芯棒12的β锥面上，通过机床旋转带动研磨芯棒12，通工件与β锥面接触，达到去除刀口上的毛刺，保证了刀口的锋利；
步骤12、清洗、吹干工件；
步骤13、通过第一层用棉花纸，第二层用牛皮纸包装工件，保护工件不受碰伤。
Claims (4)
1.一种用于切割刀加工的工装，其特征在于：包括底板(1)、定位插销(2)、第一垫圈(3)、第一螺母(4)、第一螺栓(5)、第二螺栓(6)、第二螺母(7)、第二垫圈(8)、压板(9)和垫块(10)；
所述底板(1)上端面为一平面，底板(1)上且垂直于上端面开有三个在一条直线上的螺孔，所述第一螺栓(5)可拆卸连接在中间的螺孔中，两个所述第二螺栓(6)可拆卸连接在两端的螺孔中；
所述第一螺栓(5)上可拆卸连接有第一垫圈(3)、第一螺母(4)；
所述第二螺栓(6)上可拆卸连接有第二螺母(7)、第二垫圈(8)、压板(9)和垫块(10)；
所述底板(1)的上端面上，且垂直于前述三个螺孔所在直线并与第一螺栓(5)
所在螺孔轴线相交的直线上有两个定位孔，两个所述定位孔分居第一螺栓(5)
所述在螺孔两侧，定位孔内可拆卸连接有定位插销(2)。
2.一种切割刀的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、粗车加工工件装夹用外圆，粗钻内孔粗车加工工件厚度尺寸L成圆形薄片状；
步骤2、热处理步骤1中的工件，达到切割刀具的洛氏硬度要求；
步骤3、半精车加工装夹用外圆，半精车加工时外圆与工件两平面保证垂直，半精镗加工内孔
步骤4、平磨工件厚度尺寸L的两平面；
步骤5、精镗内孔精车一面刀口，翻转工件，装夹固定工件外圆，精车加工另一面刀口；
步骤6、将工件置于底板(1)上，通过第二螺栓(6)、第二螺母(7)、第二垫圈(8)、压板(9)和垫块(10)将工件固定在底板(1)上，通过立铣刀粗铣、精铣内型腔，通过钻头粗钻定位孔(ΦQ2)，然后通过铣刀铣削定位孔(ΦQ2)，通过R铣刀(11)精铣内型腔一面的锐边；
松开第二螺栓(6)、第二螺母(7)、第二垫圈(8)、压板(9)、垫块(10)，卸下工件；
步骤7、将工件翻面，通过定位插销(2)定位，通过第二螺栓(6)、第二螺母(7)、第二垫圈(8)、压板(9)和垫块(10)再次将工件固定在底板(1)上，取下定位插销(2)，通过R铣刀(11)精铣另一面内型腔锐边；
通过定位插销(2)定位，松开第二螺栓(6)、第二螺母(7)、第二垫圈(8)、压板(9)、垫块(10)，通第一垫圈(3)、第一螺母(4)和第一螺栓(5)将工件固定在底板(1)上，取下定位插销(2)；
通过立铣刀粗铣、精铣工件外型，通过R铣刀(11)精铣外型锐边；卸下第一垫圈(3)、第一螺母(4)、第一螺栓(5)，卸下工件；
步骤8、翻转工件，通过定位插销(2)定位，通过第一垫圈(3)、第一螺母(4)、第一螺栓(5)将工件固定在底板(1)上，取下定位插销(2)，通过R铣刀(11)精铣另一外型锐边；
步骤9、通过钳加工，修各锐边圆滑过渡；
步骤10、将研磨芯棒(12)固定于研磨机上，用手工将工件置于研磨芯棒(12)的锥面上，通过机床旋转带动研磨芯棒(12)，使工件与锥面接触，去除刀口上的毛刺。
3.根据权利要求2所述的一种切割刀的加工方法，其特征在于：所述步骤1中采用片状材料作为工件加工的坯料。
4.根据权利要求2所述的一种切割刀的加工方法，其特征在于：所述步骤10后还包括工件的清洗，吹干和包装工序。
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Address after: 563000 Gaoping Electromechanical Industrial Park, Huichuan District, Zunyi City, Guizhou Province Patentee after: Guizhou Aerospace Kaixing Intelligent Transmission Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 563003 Guizhou Aerospace hi tech Industrial Park, Dalian Road, Huichuan District, Zunyi City, Guizhou Province (Zunyi Park) Patentee before: GUIZHOU WINSTAR HYDRAULIC TRANSMISSION MACHINERY Co.,Ltd. Country or region before: China |