CN111659928A - 一种具有自动减少负载进给的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种具有自动减少负载进给的打孔装置，包括打孔箱，所述打孔箱内设有密闭的传动腔和执行腔，所述传动腔位于所述执行腔上方，所述传动腔上壁固定设有固定杆和电机，所述固定杆位于所述电机左边，所述电机下端动力连接输出轴，所述输出轴上固定连接主动锥齿轮和离合盘，所述离合盘位于所述主动锥齿轮下方，本发明采用离合轮和离合盘进行节约电能，当钻头准备接触工艺品时，进行啮合，进而带动钻头转动，在皮带传送工艺品时，脱离啮合，减少负载的输出，由于皮带间歇转动，利用卡盘送料装置，利用重力进行送料节省电能，并使两个代加工之间的距离固定。

Description

一种具有自动减少负载进给的打孔装置

技术领域

本发明涉及节电装置相关领域，具体为一种具有自动减少负载进给的打孔装置。

背景技术

打孔工艺品成型中的一种重要加工方式，在普通打孔的整个过程中，电机一直在进行负载输出，从而带动钻头一直高速转动，浪费电能，同时，一般的打孔加工方式，采用人工的方式，工作效率慢，由于钻头一直高速转动，对加工人员具有一定的危险，本发明的一种具有自动减少负载进给的打孔装置，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种具有自动减少负载进给的打孔装置，本例的一种具有自动减少负载进给的打孔装置，包括打孔箱，所述打孔箱内设有密闭的传动腔和执行腔，所述传动腔位于所述执行腔上方，所述传动腔上壁固定设有固定杆和电机，所述固定杆位于所述电机左边，所述电机下端动力连接输出轴，所述输出轴上固定连接主动锥齿轮和离合盘，所述离合盘位于所述主动锥齿轮下方，所述主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮转动中心固定连接动力轴，所述动力轴后端固定连接主动同步轮，所述固定杆下端排动设有转动杆，所述转动杆左右两端设有连接槽，所述转动杆左端通过所述连接槽连接连接块，所述转动杆右端通过所述连接槽连接固定轮，所述连接块下端转动连接转动轴，所述转动轴下端固定连接钻头，所述固定轮转动连接所述传动轮，所述传动轮花键连接转轴，所述传动轮上端固定连接离合轮，当所述离合轮位于所述离合盘内时，所述离合轮与所述离合盘啮合连接，当所述离合轮脱离啮合时，减少负载输出，节约电能，所述转轴下端固定连接主动带轮，所述转动轴与所述传动腔下壁接触处花键连接从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮通过所述皮带传动连接，所述执行腔后壁转动上设有光轴，所述光轴后端固定连接设有从动同步轮，所述从动同步轮和所述主动同步轮通过同步带传动连接，所述光轴上固定连接凸轮和主动槽轮，所述主动槽轮位于所述凸轮前方，所述传动腔下壁滑动连接设有推杆，所述推杆上端固定设有压块，所述推杆下端穿过所述传动腔下壁位于所述执行腔内，所述推杆在所述压块重力作用下从而使所述推杆的下端抵触于所述凸轮，所述推杆中间固定设有连接杆，所述连接杆右端转动连接所述转动轴，启动所述电机，带动所述输出轴转动，带动所述主动锥齿轮和所述离合盘转动，通过所述主动锥齿轮带动所述从动锥齿轮转动，通过所述动力轴带动所述主动同步轮转动，从而通过所述同步带带动所述从动同步轮转动，从而带动所述光轴转动，从而带动所述凸轮和所述主动槽轮转动，减少所述推杆底部与所述凸轮转动中心之间距离，带动所述推杆向下移动，从而通过所述连接杆带动所述支撑块往下移动，从而带动所述转动轴往下移动，带动所述连接块往下移动，带动所述转动杆逆时针摆动，从而带动所述固定轮往上移动，从而带动所述传动轮和所述离合轮往上移动，从而带动所述离合轮与所述离合盘啮合，从而带动所述离合轮转动，带动所述传动轮转动，通过所述转轴带动所述主动带轮转动，通过所述皮带带动所述从动带轮转动，从而带动所述转动轴转动，从而带动所述钻头转动，完成打孔。

可优选的，所述打孔箱右端固定设有进料箱，所述进料箱斜向上与水平位置成四十五度夹角，所述进料箱内设有送料腔，所述送料腔内滑动设有圆形加工件，所述圆形加工件在重力作用下沿着所述送料腔往下移动，所述送料腔前壁上设有两个连接口，所述进料箱上转动设有棘轮，所述棘轮上端固定连接细杆，所述细杆上端固定连接卡盘，所述进料箱上摆动连接棘轮杆和摆动杆，所述摆动杆位于所述棘轮杆左下方，所述棘轮杆卡住所述棘轮，从而使所述棘轮停止转动，所述棘轮杆与所述进料箱之间固定设有所述复位弹簧，所述棘轮杆下端铰接连接转递杆，所述转递杆另一端铰接与所述摆动杆中间位置，所述摆动杆后端穿过另一个所述连接口位于所述送料腔内，往所述送料腔放入所述圆形加工件，所述圆形加工件在重力作用下往下移动，经过所述卡盘，由于所述棘轮杆卡住所述棘轮，从而使所述卡盘卡住所述圆形加工件，当第一个所述圆形加工件经过所述摆动杆后端，从而推动所述摆动杆往下摆动，通过所述转递杆拉动所述棘轮杆往下摆动，从而使所述棘轮杆与所述棘轮脱离啮合，从而使第二个所述圆形加工件往下移动，同时，带动所述卡盘逆时针传动九十度，通过所述细杆带动所述棘轮逆时针传动九十度，此时，第一个所述离开所述摆动杆，第二个所述圆形加工件未到所述所述摆动杆，所述棘轮杆在所述复位弹簧的弹力作用下复位，所述棘轮杆重新卡住所述棘轮，从而卡住第三个所述圆形加工件，从而保证两个所述圆形加工件之间的距离。

可优选的，所述执行腔前壁转动设有从动轴，所述从动轴右端固定连接设有主动链轮，所述主动链轮右侧转动设有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条转动连接，所述从动轴左端固定连接从动槽轮，所述从动槽轮与所述主动槽轮之间啮合连接，所述主动槽轮转动，从而带动所述从动槽轮转动一定角度后停止，从而带动所述链条移动一定距离之后停止。

可优选的，所述主动槽轮上固定连接设有导杆，所述执行腔前壁滑动连接所述夹块，所述夹块固定设有导槽，所述导杆滑动连接所述导槽，所述主动槽轮转动，带动所述导杆绕所述主动槽轮转动中心转动，当所述导杆往上转动时，由于所述导杆在所述导槽内滑动，当所述导杆往上转动时，带动所述夹块往前移动。

可优选的，所述打孔箱内壁固定设有固定块，当所述夹块往前移动，减少所述固定块与所述夹块之间距离，从而夹紧所述圆形加工件。

本发明的有益效果是：本发明采用离合轮和离合盘进行节约电能，当钻头准备接触工艺品时，进行啮合，进而带动钻头转动，在皮带传送工艺品时，脱离啮合，减少负载的输出，由于皮带间歇转动，利用卡盘送料装置，利用重力进行送料节省电能，并使两个代加工之间的距离固定。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种具有自动减少负载进给的打孔装置的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图3的“D”的放大示意图；

图6为图2的“E-E”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种具有自动减少负载进给的打孔装置，包括打孔箱11，所述打孔箱11内设有密闭的传动腔37和执行腔33，所述传动腔37位于所述执行腔33上方，所述传动腔37上壁固定设有固定杆41和电机44，所述固定杆41位于所述电机44左边，所述电机44下端动力连接输出轴43，所述输出轴43上固定连接主动锥齿轮45和离合盘47，所述离合盘47位于所述主动锥齿轮45下方，所述主动锥齿轮45啮合连接从动锥齿轮46，所述从动锥齿轮46转动中心固定连接动力轴35，所述动力轴35后端固定连接主动同步轮53，所述固定杆41下端排动设有转动杆40，所述转动杆40左右两端设有连接槽39，所述转动杆40左端通过所述连接槽39连接连接块38，所述转动杆40右端通过所述连接槽39连接固定轮12，所述连接块38下端转动连接转动轴26，所述转动轴26下端固定连接钻头27，所述固定轮12转动连接所述传动轮52，所述传动轮52花键连接转轴13，所述传动轮52上端固定连接离合轮48，当所述离合轮48位于所述离合盘47内时，所述离合轮48与所述离合盘47啮合连接，当所述离合轮48脱离啮合时，减少负载输出，节约电能，所述转轴13下端固定连接主动带轮22，所述转动轴26与所述传动腔37下壁接触处花键连接从动带轮24，所述从动带轮24与所述主动带轮22通过所述皮带23传动连接，所述执行腔33后壁转动上设有光轴56，所述光轴56后端固定连接设有从动同步轮55，所述从动同步轮55和所述主动同步轮53通过同步带54传动连接，所述光轴56上固定连接凸轮32和主动槽轮31，所述主动槽轮31位于所述凸轮32前方，所述传动腔37下壁滑动连接设有推杆34，所述推杆34上端固定设有压块36，所述推杆34下端穿过所述传动腔37下壁位于所述执行腔33内，所述推杆34在所述压块36重力作用下从而使所述推杆34的下端抵触于所述凸轮32，所述推杆34中间固定设有连接杆28，所述连接杆28右端转动连接所述转动轴26，启动所述电机44，带动所述输出轴43转动，带动所述主动锥齿轮45和所述离合盘47转动，通过所述主动锥齿轮45带动所述从动锥齿轮46转动，通过所述动力轴35带动所述主动同步轮53转动，从而通过所述同步带54带动所述从动同步轮55转动，从而带动所述光轴56转动，从而带动所述凸轮32和所述主动槽轮31转动，减少所述推杆34底部与所述凸轮32转动中心之间距离，带动所述推杆34向下移动，从而通过所述连接杆28带动所述支撑块25往下移动，从而带动所述转动轴26往下移动，带动所述连接块38往下移动，带动所述转动杆40逆时针摆动，从而带动所述固定轮12往上移动，从而带动所述传动轮52和所述离合轮48往上移动，从而带动所述离合轮48与所述离合盘47啮合，从而带动所述离合轮48转动，带动所述传动轮52转动，通过所述转轴13带动所述主动带轮22转动，通过所述皮带23带动所述从动带轮24转动，从而带动所述转动轴26转动，从而带动所述钻头27转动，完成打孔。

有益地，所述打孔箱11右端固定设有进料箱20，所述进料箱20斜向上与水平位置成四十五度夹角，所述进料箱20内设有送料腔49，所述送料腔49内滑动设有圆形加工件50，所述圆形加工件50在重力作用下沿着所述送料腔49往下移动，所述送料腔49前壁上设有两个连接口51，所述进料箱20上转动设有棘轮15，所述棘轮15上端固定连接细杆19，所述细杆19上端固定连接卡盘14，所述进料箱20上摆动连接棘轮杆16和摆动杆18，所述摆动杆18位于所述棘轮杆16左下方，所述棘轮杆16卡住所述棘轮15，从而使所述棘轮15停止转动，所述棘轮杆16与所述进料箱20之间固定设有所述复位弹簧63，所述棘轮杆16下端铰接连接转递杆17，所述转递杆17另一端铰接与所述摆动杆18中间位置，所述摆动杆18后端穿过另一个所述连接口51位于所述送料腔49内，往所述送料腔49放入所述圆形加工件50，所述圆形加工件50在重力作用下往下移动，经过所述卡盘14，由于所述棘轮杆16卡住所述棘轮15，从而使所述卡盘14卡住所述圆形加工件50，当第一个所述圆形加工件50经过所述摆动杆18后端，从而推动所述摆动杆18往下摆动，通过所述转递杆17拉动所述棘轮杆16往下摆动，从而使所述棘轮杆16与所述棘轮15脱离啮合，从而使第二个所述圆形加工件50往下移动，同时，带动所述卡盘14逆时针传动九十度，通过所述细杆19带动所述棘轮15逆时针传动九十度，此时，第一个所述离开所述摆动杆18，第二个所述圆形加工件50未到所述所述摆动杆18，所述棘轮杆16在所述复位弹簧63的弹力作用下复位，所述棘轮杆16重新卡住所述棘轮15，从而卡住第三个所述圆形加工件50，从而保证两个所述圆形加工件50之间的距离。

有益地，所述执行腔33前壁转动设有从动轴58，所述从动轴58右端固定连接设有主动链轮29，所述主动链轮29右侧转动设有从动链轮21，所述主动链轮29与所述从动链轮21通过链条30转动连接，所述从动轴58左端固定连接从动槽轮57，所述从动槽轮57与所述主动槽轮31之间啮合连接，所述主动槽轮31转动，从而带动所述从动槽轮57转动一定角度后停止，从而带动所述链条30移动一定距离之后停止。

有益地，所述主动槽轮31上固定连接设有导杆60，所述执行腔33前壁滑动连接所述夹块59，所述夹块59固定设有导槽62，所述导杆60滑动连接所述导槽62，所述主动槽轮31转动，带动所述导杆60绕所述主动槽轮31转动中心转动，当所述导杆60往上转动时，由于所述导杆60在所述导槽62内滑动，当所述导杆60往上转动时，带动所述夹块59往前移动。

有益地，所述打孔箱11内壁固定设有固定块61，当所述夹块59往前移动，减少所述固定块61与所述夹块59之间距离，从而夹紧所述圆形加工件50。

以下结合图1至图6对本文中的一种具有自动减少负载进给的打孔装置的使用步骤进行详细说明：初始状态时，棘轮杆16卡住棘轮15，摆动杆18处于水平状态，推杆34抵触与凸轮32长轴处，钻头27位于上极限位置，转动杆40位于水平状态，离合盘47与离合轮48处于脱离状态，导杆60位于下极限，带动夹块59位于左极限；当使用时，往送料腔49放入圆形加工件50，圆形加工件50在重力作用下往下移动，经过卡盘14，由于棘轮杆16卡住棘轮15，从而使卡盘14卡住第一个圆形加工件50，往下拉动转递杆17，从而使第一个圆形加工件50下去，此时，棘轮杆16在复位弹簧63的弹力作用下复位，棘轮杆16卡住棘轮15，从而卡住第二个圆形加工件50，当第一个圆形加工件50经过摆动杆18后端，从而推动摆动杆18往下摆动，通过转递杆17拉动棘轮杆16往下摆动，从而使棘轮杆16与棘轮15脱离啮合，从而使第二个圆形加工件50往下移动，同时，带动卡盘14逆时针传动九十度，通过细杆19带动棘轮15逆时针传动九十度，此时，第一个离开摆动杆18，第二个圆形加工件50未到摆动杆18，棘轮杆16在复位弹簧63的弹力作用下复位，棘轮杆16重新卡住棘轮15，从而卡住第三个圆形加工件50，从而保证两个圆形加工件50之间的距离，圆形加工件50经过进料箱20位于链条30上，同时，启动电机44，带动输出轴43转动，带动主动锥齿轮45和离合盘47转动，通过主动锥齿轮45带动从动锥齿轮46转动，通过动力轴35带动主动同步轮53转动，从而通过同步带54带动从动同步轮55转动，从而带动光轴56转动，从而带动凸轮32和主动槽轮31转动，主动槽轮31转动，从而带动从动槽轮57转动一定角度后停止，从而带动链条30移动一定距离之后停止，同时，主动槽轮31转动，带动导杆60绕主动槽轮31转动中心转动，当导杆60往上转动时，由于导杆60在导槽62内滑动，当导杆60往上转动时，带动夹块59往前移动，从而与固定块61完成夹持，凸轮32转动，减少推杆34底部与凸轮32转动中心之间的距离，带动推杆34向下移动，从而通过连接杆28带动支撑块25往下移动，从而带动转动轴26往下移动，带动连接块38往下移动，带动转动杆40逆时针摆动，从而带动固定轮12往上移动，从而带动传动轮52和离合轮48往上移动，从而带动离合轮48与离合盘47啮合，从而带动离合轮48转动，带动传动轮52转动，通过转轴13带动主动带轮22转动，通过皮带23带动从动带轮24转动，从而带动转动轴26转动，从而带动钻头27转动，完成打孔。

本发明的有益效果是：本发明采用离合轮和离合盘进行节约电能，当钻头准备接触工艺品时，进行啮合，进而带动钻头转动，在皮带传送工艺品时，脱离啮合，减少负载的输出，由于皮带间歇转动，利用卡盘送料装置，利用重力进行送料节省电能，并使两个代加工之间的距离固定。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种具有自动减少负载进给的打孔装置,包括打孔箱，其特征在于：所述打孔箱内设有密闭的传动腔和执行腔，所述传动腔位于所述执行腔上方，所述传动腔上壁固定设有固定杆和电机，所述固定杆位于所述电机左边，所述电机下端动力连接输出轴，所述输出轴上固定连接主动锥齿轮和离合盘，所述离合盘位于所述主动锥齿轮下方，所述主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮转动中心固定连接动力轴，所述动力轴后端固定连接主动同步轮，所述固定杆下端排动设有转动杆，所述转动杆左右两端设有连接槽，所述转动杆左端通过所述连接槽连接连接块，所述转动杆右端通过所述连接槽连接固定轮，所述连接块下端转动连接转动轴，所述转动轴下端固定连接钻头，所述固定轮转动连接所述传动轮，所述传动轮花键连接转轴，所述传动轮上端固定连接离合轮，当所述离合轮位于所述离合盘内时，所述离合轮与所述离合盘啮合连接，当所述离合轮脱离啮合时，减少负载输出，节约电能，所述转轴下端固定连接主动带轮；所述转动轴与所述传动腔下壁接触处花键连接从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮通过所述皮带传动连接，所述执行腔后壁转动上设有光轴，所述光轴后端固定连接设有从动同步轮，所述从动同步轮和所述主动同步轮通过同步带传动连接，所述光轴上固定连接凸轮和主动槽轮，所述主动槽轮位于所述凸轮前方，所述传动腔下壁滑动连接设有推杆，所述推杆上端固定设有压块，所述推杆下端穿过所述传动腔下壁位于所述执行腔内，所述推杆在所述压块重力作用下从而使所述推杆的下端抵触于所述凸轮，所述推杆中间固定设有连接杆，所述连接杆右端转动连接所述转动轴。

2.如权利要求1所述的一种具有自动减少负载进给的打孔装置，其特征在于：所述打孔箱右端固定设有进料箱，所述进料箱斜向上与水平位置成四十五度夹角，所述进料箱内设有送料腔，所述送料腔内滑动设有圆形加工件，所述圆形加工件在重力作用下沿着所述送料腔往下移动，所述送料腔前壁上设有两个连接口，所述进料箱上转动设有棘轮，所述棘轮上端固定连接细杆，所述细杆上端固定连接卡盘，所述进料箱上摆动连接棘轮杆和摆动杆，所述摆动杆位于所述棘轮杆左下方，所述棘轮杆卡住所述棘轮，从而使所述棘轮停止转动，所述棘轮杆与所述进料箱之间固定设有所述复位弹簧，所述棘轮杆下端铰接连接转递杆，所述转递杆另一端铰接与所述摆动杆中间位置，所述摆动杆后端穿过另一个所述连接口位于所述送料腔内。

3.如权利要求1所述的一种具有自动减少负载进给的打孔装置，其特征在于：所述执行腔前壁转动设有从动轴，所述从动轴右端固定连接设有主动链轮，所述主动链轮右侧转动设有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮通过链条转动连接，所述从动轴左端固定连接从动槽轮，所述从动槽轮与所述主动槽轮之间啮合连接。

4.如权利要求1所述的一种具有自动减少负载进给的打孔装置，其特征在于：所述主动槽轮上固定连接设有导杆，所述执行腔前壁滑动连接所述夹块，所述夹块固定设有导槽，所述导杆滑动连接所述导槽。

5.如权利要求1所述的一种具有自动减少负载进给的打孔装置，其特征在于：所述打孔箱内壁固定设有固定块。

Images