CN111650354A - 一种水合物评价实验***及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种水合物评价实验***及方法，包括第一气瓶、第二气瓶、流量控制装置、流量控制器、磁搅拌容器、化学试剂注入装置和封闭回路等，其中，第一气瓶用于储存CH4或者天然气混合气体；所述第一气瓶的气体出口经过流量控制器连接磁搅拌容器；第二气瓶用于储存CO2气体；所述第二气瓶的气体出口经过流量控制装置连接磁搅拌容器；所述磁搅拌容器上设置有化学试剂注入口，所述化学试剂注入口连接化学试剂注入装置的出口；所述封闭回路通过第二十阀分别连接第一气瓶、第二气瓶和化学试剂注入装置；本发明能够通过实现模拟水合物形成，同时分析他对水合物的形成及分解规律的影响，便于开展进一步详细分析研究，从而指导生产。
Description
技术领域
本发明涉及水合物开发领域，具体涉及一种水合物评价实验***及方法。
背景技术
天然气水合物是一种自然存在的微观结构为笼型的化合物，是一种高效清洁能源，燃烧热值高的能源，它燃烧产生的能量比相同质量的普通化石燃料要多出数十倍。天然气水合物是在一定的温度和压力条件下，由天然气中的甲烷等轻烃气体小分子与水分子形成的外观上类似于松散的冰或致密的雪的笼型结晶化合物。
随着人们对它研究的进一步深入，许多开采方法被提出来，其主要原理为改变可燃冰储层的温度、压力，打破其相平衡，使可燃冰分解得到甲烷气体。天然气开采及储运过程中，天然气水合物常常造成管道、阀门和设备的堵塞，虽然防止天然气水合物的方法很多，目前主要有5种方法来防治管道内天然气水合物栓塞：脱水法、降压法、加热法、机械法、化学法。
研究表明化学法一般是在地层中注入化学试剂(例如甲醇等)，是最常用和最有效的方法，它可以提高水合物形成的相平衡条件，使得地层的孔隙压力和温度条件不能满足水合物的相平衡，从而水合物分解相变产生甲烷气体而收集的方法。化学法既能抑制天然气水合物的形成，也可以溶解已形成的天然气水合物。
现有的水合物的合成及开采研究的实验***具有以下几个方面缺点：(1)研究对象主要针对天然气合物，很少有针对CO2水合物的。(2)没有针对水合物抑制剂和促进剂的性质的研究。(3)相应的气体、液体输出时，对压力的控制方面设计的比较简单，特别是降压分解实验时，导致输出压力不够稳定，可能有脉冲，影响计量的准确性和实验效果。(4)可燃冰形成后，内部温度、压力的具体分布情况测量不够准确，精度不够，给实验研究带来不便。(5)有的设备还存在安全隐患或者操作不方便，不能对实验过程进行更好地控制，给试验研究的开展带来极大不便。(6)没有研究管道内天然气水合物栓塞和相应的防止措施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水合物评价实验***及方法，解决了现有的水合物的合成及开采研究实验存在的上述缺陷。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供的一种水合物评价实验***，包括第一气瓶、第二气瓶、流量控制装置、流量控制器、磁搅拌容器、化学试剂注入装置和封闭回路，其中，
第一气瓶用于储存CH4或者天然气混合气体；所述第一气瓶的气体出口经过流量控制器连接磁搅拌容器；
第二气瓶用于储存CO2气体；所述第二气瓶的气体出口经过流量控制装置连接磁搅拌容器；
所述磁搅拌容器上设置有化学试剂注入口，所述化学试剂注入口连接化学试剂注入装置的出口；
所述封闭回路通过第二十阀分别连接第一气瓶、第二气瓶和化学试剂注入装置。
优选地，所述封闭回路包括第三压力计、第一温度计、视窗、第二十二阀、压差传感器、第二十三阀、第二十四阀、第二十五阀、循环泵和第二十六阀，其中，所述第二十阀的出口连接视窗的入口，所述视窗的出口分别连接第二十二阀和第二十四阀，所述第二十二阀的出口依次经过压差传感器和第二十三阀与第二十四阀的出口合并，之后分别与第二十五阀和循环泵的进口连接，所述循环泵的出口经过第二十六阀与第二十五阀的出口合并，之后连接视窗的入口。
优选地，所述第一气瓶和第二气瓶的出口处均通过气体增压泵连接高压储罐，所述高压储罐的出口分别连接流量控制器和流量控制装置连接。
优选地，所述气体增压泵的进气口经过第十阀连接低压储罐，所述低压储罐连接有空气压缩机。
优选地，所述低压储罐还连接有化学试剂注入装置。
优选地，所述流量控制装置包括第一液池、第一活塞和第二活塞，其中，所述第一液池的出液口经过恒压泵分别与第一活塞和第二活塞的进液口连接；所述第一活塞和第二活塞的气体出口分别通过第七阀和第八阀连接磁搅拌容器。
优选地，化学试剂注入装置包括第二液池、第三活塞和第四活塞，其中，所述第二液池的出液口经过恒流泵分别连接第三活塞和第四活塞的进液口连接；第三活塞和第四活塞的化学试剂出口分别通过第十六阀和第十八阀连接第二十阀。
优选地，该实验***还包括有用于抽真空的排气装置，所述排气装置包括第二十七阀，所述第二十七阀设置在封闭回路上，所述第二十七阀的出口分别连接缓冲罐和真空泵，所述缓冲罐上设置有第四压力计和第二十八阀。
优选地，该实验***还包括气液分离结构，所述气液分离结构包括气液分离器，所述气液分离器的进口依次经过回压阀和第二十九阀连接磁搅拌容器的出口；所述气液分离器的气体出口连接湿式流量计；所述气液分离器的液体出口连接计量容器。
一种水合物评价实验方法，基于所述的一种水合物评价实验***，包括以下步骤：
根据实验目的，以A、B、C、D四种情况择一选择开展实验：
A：无化学试剂进行水合物的合成时，其中，合成可燃冰：
将储存在第一气瓶内的CH4或者天然气混合气体增压后，经过流量控制器送入磁搅拌容器内，按照实验工艺要求设定实验工艺参数，进行可燃冰的合成；
合成CO2水合物：
将储存在第二气瓶内的CO2气体增压后，直接送入磁搅拌容器内，按照实验工艺要求设定实验工艺参数，进行CO2水合物的合成；
B：利用化学试剂进行水合物的合成时，其中，合成可燃冰：
将储存在第一气瓶内的CH4或者天然气混合气体增压后，经过流量控制器送入磁搅拌容器内；同时，利用化学试剂注入装置将化学试剂注入磁搅拌容器内，按照实验工艺要求设定实验工艺参数，进行可燃冰的合成；
合成CO2水合物：
将储存在第二气瓶内的CO2气体增压后直接送入磁搅拌容器内；同时，利用化学试剂注入装置将化学试剂注入磁搅拌容器内，按照实验工艺要求设定实验工艺参数，进行CO2水合物的合成；
C：对化学试剂进行测试：
通过化学试剂注入装置将化学试剂注入封闭回路，设置液体的流动速度，启动循环泵，使得化学试剂在封闭回路内流动；通过压差传感器测第二十四阀52进出口处的化学试剂的压差；
D：观测水合物的合成或分解
将CO2气体或CH4经过第二十阀送入封闭回路中，利用设置在封闭回路上的温控装置设置实验温度，用以模拟CO2气体或CH4在管路运输过程中，由于降温形成水合物，并在升温时，阀门和窄长管路中是否形成有水合物柱塞；以及用以模拟在循环管路中，利用化学法清除水合物柱塞。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种水合物评价实验***，相对于现有同类实验设备，本发明具有以下优点：
(1)研究对象既可以针对天然气合物，也可以针对CO2水合物的。
(2)本发明可以针对水合物抑制剂和促进剂的摩阻等性质开展研究。
(3)相应的气体、液体输出时，对压力的控制比较稳定，没有脉冲，使得计量的准确性和实验效果有保证。
(4)天然气通过管道运输时，容易形成水合物常常造成管道、阀门和设备的堵塞，本***可以用来研究管道内天然气水合物栓塞，和防止措施，包括注入化学试剂的解决办法。
进一步的，本***设计有回压阀，在开展降压实验时，可以稳定输出压力。
本发明适用于天然气水合物和CO2水合物的相关试验测试，并且介绍有关实验操作方法。可以通过本实验***模拟水合物形成，并且模拟降压法，加热法，化学法开采可燃冰，评价温度、压力、化学试剂的种类和浓度、反应时间等有关因素对可燃冰开采的影响。同时可以利用该试验***测试水合物抑制剂样品，在不同温度、压力，流速等试验条件下的性质；同时分析他对水合物的形成及分解规律的影响，便于开展进一步详细分析研究，从而指导生产。
附图说明
图1是本发明涉及的实验***结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供的一种水合物评价实验***，包括第一气瓶1、第二气瓶2、第一阀3、第二阀4、气体增压泵5、第一安全阀6、高压储罐7、第一压力计8、调压阀9、第二压力计10、第三阀11、流量控制器12、第四阀13、第五阀14、第一液池15、恒压泵16、第六阀17、第一活塞18、第七阀19、第八阀20、第二活塞21、第九阀22、背压阀23、第十阀24、空气压缩机25、低压储罐26、第二安全阀27、第十一阀28、第十二阀29、第十三阀30、清洗容器31、第十四阀32、第二液池33、恒流泵34、第十五阀35、第三活塞36、第十六阀37、第十七阀38、第四活塞39、第十八阀40、第十九阀41、第二十阀42、第三压力计43、第一温度计44、第一摄像头45、视窗46、第一冷光源47、第二十一阀48、第二十二阀49、压差传感器50、第二十三阀51、第二十四阀52、第三安全阀53、第二十五阀54、循环泵55、第二十六阀56、真空泵57、缓冲罐58、第四压力计59、第二十七阀60、第二十八阀61、第三十二阀62、磁搅拌容器63、高低温浴槽64、第二冷光源65、第二摄像头66、第二温度计67、第二十九阀68、第三十阀69、回压阀70、回压容器71、回压泵72、第五压力计73、湿式流量计74、气液分离器75、第三十一阀77和计量容器78，其中，第一气瓶1和第二气瓶2的出气口连接气体增压泵5的进气口，所述气体增压泵5的出气口分别连接高压储罐7和低压储罐26。
所述第一气瓶1和气体增压泵5之间设置有第一阀3。
所述第二气瓶2和气体增压泵5之间设置有第二阀4。
所述气体增压泵5和低压储罐26之间设置有第十阀24，通过第十阀24向气体增压泵5提供动力。
所述高压储罐7上设置有第一安全阀6和第一压力计8。
所述高压储罐7依次通过调压阀9、第五阀14和背压阀23。
所述调压阀9和第五阀14之间设置有第二压力计10。
所述第五阀14的进气口和背压阀23的进气口处之间设置有流量控制器12，所述流量控制器12的进口处设置有第三阀11，所述流量控制器12的出气口处设置有第四阀13。
所述第五阀14的出气口依次设置有第七阀19和第九阀22，其中，第七阀19的出口依次连接第一活塞18和第六阀17；所述第九阀22的出口依次连接第二活塞21和第八阀20。
所述第六阀17和第八阀20的出口均连接有恒压泵16，所述恒压泵16连接有第一液池15。
所述背压阀23的出口通过第三十二阀62连接磁搅拌容器63的进气入口。
所述磁搅拌容器63设置在高低温浴槽64内，所述高低温浴槽64上设置有第二冷光源65和第二摄像头66。
所述磁搅拌容器63的出口依次通过第二温度计67、第二十九阀68、第三十阀69连接回压阀70。
所述回压阀70的出口分别连接回压容器71和气液分离器75。
所述气液分离器75气体出口处设置有湿式流量计74。
所述气液分离器75的液体出口通过低三十一阀76连接计量容器77。
所述低压储罐26上设置的空气入口连接有空气压缩机25。
所述低压储罐26上设置有第二安全阀27和第十一阀28。
所述低压储罐26上的气体出口分别连接第十二阀29和第十三阀30，其中，所述第十三阀30的出口依次连接清洗容器31和第十四阀32,；所述第十四阀32和第十二阀29的出口均连接第十九阀41的入口。通过低压储罐26中的气压将清洗容器31中清洗液体压入后面管路***，同时通过气体驱替管路固体颗粒。
所述第十九阀41的入口处设置有第十六阀37和第十八阀40，其中，第十六阀37的出口依次连接第三活塞36和第十五阀35；所述第十八阀40的出口依次连接第四活塞40和第十七阀38；所述第十五阀35和第十七阀35的出口进连接恒流泵34，所述恒流泵34的出口连接第二液池33。
所述第十九阀41的出口连接第二十阀42的入口，
所述第二十阀42的出口连接封闭回路，所述封闭回路包括视窗46、第二十二阀49、压差传感器50、第二十三阀51、第二十四阀52、第二十五阀54、循环泵55、第二十六阀56和第三十阀69，所述化学试剂注入装置的出口连接视窗46的入口，所述视窗46的出口分别连接第二十二阀49和第二十四阀52，所述第二十二阀49的出口依次经过压差传感器50和第二十三阀51与第二十四阀52的出口合并，之后分别与第二十五阀54和循环泵55的进口连接，所述循环泵55的出口经过第二十六阀56与第二十五阀54的出口合并，之后连接视窗46的入口。
所述第二十阀42的出口和视窗46之间依次设置有第三压力计43和第一温度计44。
所述视窗46上设置有第一摄像头45和第一冷光源47；所述第一冷光源47可以发光照射视窗46，便于第一摄像头45拍摄内部实验现象。
所述封闭回路上还设置有第二十一阀48，用于清洗实验管路时候放空，排除残余液体等。
所述第二十四阀52与第二十五阀54之间设计有第三安全阀53。
所述封闭回路与回压阀70之间通过第三十阀69连接。
所述封闭回路上还设置有用于抽真空的排气装置，所述排气装置包括第二十七阀60，所述第二十七阀60的出口分别连接缓冲罐58和真空泵57，所述缓冲罐58上设置有第四压力计59和第二十八阀61。
所述磁搅拌容器63和高低温浴槽64均采用透明材质。
所述高低温浴槽64的外侧设置有第二冷光源65和第二摄像头66，通过第二冷光源65可以发光照射高低温浴槽64内部，便于第二摄像头66拍摄内部实验现象。
所述第一气瓶1的内部储层足够的CH4或者天然气混合气体；所述第二气瓶2内部储层足够的CO2气体。
所述调压阀9可以调节输出气体压力；所述流量控制器12可以调节输出气体的流量，当输出天然气时，选用这个支路。
所述第一液池15和第二液池33内部均储层足够的清水。
当从第二气瓶2中输出CO2气体时，通过恒压泵16恒压输清水顶替第一活塞18，第二活塞21吸入的CO2气体经过背压阀23输出。
所述清洗容器31可以打开，用于储存清水或者清洁剂用于合成水合物或者清洗设备管路。第三活塞36，第四活塞39的顶部用于存储化学试剂实验样品。
所述磁搅拌容器63可以调节转速，湿式流量计74可以计量流过的气体质量。所述气液分离器75可以分离流过的气液流体。所述计量容器77可以计量内部分离出的液体重量。
所述***所有连接管线均采用316L管线，以防内部流体对管线的腐蚀，且管线均用保温材料缠绕包裹，防止局部温度降低，从而可能引起水合物的二次生成或者冰的生成，堵塞管路，影响实验开展效果，给实验造成安全隐患。所述排量、温度、压力等参数均可以通过数据采集控制卡采集数据，用于对实验***内的流量、温度、压力进行实时监控和数据采集。
本发明所述化学试剂包括水合物抑制剂或者水合物促进剂。
所述测试方法具体如下：
(1)如图，清洗好设备，检查***气密性，调节相关阀门，
(2)然后打开真空泵57，排空实验***和管线内部空气，从而排出空气对实验的干扰，为实验做好准备。
(3)增压：打开空气压缩机为气体增压泵5提供充足动力。
(4)开始实验：分以下A、B、C、D四种情况开始实验
A、无化学试剂进行合成水合物
关闭第二十阀42和第二十九阀68。
合成可燃冰：
打开第一阀3、第三阀11和第四阀13，关闭第五阀14，将储存在第一气瓶1内的CH4或者天然气混合气体，经过气体增压泵5进行增压，之后送入高压储罐7内进行储存，并通过第一压力计8采集高压储罐7的压力，通过第一安全阀6进行放压，确保安全。
通过调压阀9将高压储罐7内的高压气体进行调压，通过第二压力计10测量其压力，经过第三阀11、流量控制器12和第四阀13，送入至背压阀23进行压力的调节，之后送入磁搅拌容器63内，按照实验工艺要求设定实验工艺参数，进行可燃冰的合成。
混合气体的分离：
将混合气体通过磁搅拌容器63，按照实验工艺要求设定实验工艺参数，进行水合物的合成；剩余气体通过气液分离器75。
通过湿式流量计74用于计量气液分离器75分离出来的气体质量。
通过计量容器77计量分离出来的液体质量。
合成CO2水合物：
打开第二阀4、第五阀14、第六阀17、第七阀19、第八阀20和第九阀22，关闭第三阀11和第四阀1，将储存在第二气瓶2内的CO2气体，经过气体增压泵5进行增压，之后送入高压储罐7内进行储存，并通过第一压力计8采集高压储罐7的压力，通过第一安全阀6进行放压，确保安全。
通过调压阀9将高压储罐7内的高压气体进行调压，通过第二压力计10测量其压力，之后送入第五阀14，打开恒压泵16，将第一液池15内的清水送入第一活塞18和第二活塞21，用于计量CO2气体，同时保证CO2特殊相态气的定量注入；之后送入至背压阀23进行压力的调节，接着送入磁搅拌容器63内，按照实验工艺要求设定实验工艺参数，进行CO2水合物的合成。同上，最后用气液分离结构测试在不同实验条件的分离效果。
B、利用化学试剂进行水合物的合成时，其中，合成可燃冰：
将CH4送入磁搅拌容器63内；同时，利用化学试剂注入装置将化学试剂注入磁搅拌容器63内，按照实验工艺要求设定实验工艺参数，进行可燃冰的合成；同上，最后用气液分离结构测试在不同实验条件的分离效果。
合成CO2水合物：
将CO2送入磁搅拌容器63内；同时，利用化学试剂注入装置将化学试剂注入磁搅拌容器63内，按照实验工艺要求设定实验工艺参数，进行CO2水合物的合成。
化学试剂注入装置的使用：打开第二恒压泵34，请第二液池33内的清水注入第三活塞36和第四活塞39内，通过活塞将存储在活塞顶部的化学试剂注入磁搅拌容器63内。
同上，最后用气液分离结构测试在不同实验条件的分离效果。
C、对化学试剂进行测试：
通过化学试剂注入装置将化学试剂注入视窗46，关闭第二十阀42、第二十五阀54和第三十阀69；打开第二十二阀49、第二十三阀51和第二十四阀52，设置液体的流动速度，启动循环泵55，使得化学试剂经过视窗46、第二十四阀52、循环泵55，再回到视窗46，在形成的封闭回路中流动，用以进行热力学化学试剂、动力学化学试剂、阻聚剂或复合型化学试剂的实验评价；同时，通过压差传感器50采集第二十四阀52进出口处的压差。
D、观测水合物的合成或分解
将CO2气体或CH4经过第二十阀42送入封闭回路中，利用设置在封闭回路上的温控装置设置实验温度，用以模拟CO2气体或CH4在管路运输过程中，由于降温形成水合物，并在升温时，阀门和窄长管路中是否形成有水合物柱塞；还可以用以模拟在循环管路中，利用化学法清除水合物柱塞。最后用气液混合物经过第三十阀69经过气液分离结构测试在不同实验条件的分离效果。
Claims (10)
1.一种水合物评价实验***，其特征在于，包括第一气瓶(1)、第二气瓶(2)、流量控制装置、流量控制器(12)、磁搅拌容器(63)、化学试剂注入装置和封闭回路，其中，
第一气瓶(1)用于储存CH4或者天然气混合气体；所述第一气瓶(1)的气体出口经过流量控制器(12)连接磁搅拌容器(63)；
第二气瓶(2)用于储存CO2气体；所述第二气瓶(2)的气体出口经过流量控制装置连接磁搅拌容器(63)；
所述磁搅拌容器(63)上设置有化学试剂注入口，所述化学试剂注入口连接化学试剂注入装置的出口；
所述封闭回路通过第二十阀(42)分别连接第一气瓶(1)、第二气瓶(2)和化学试剂注入装置。
2.根据权利要求1所述的一种水合物评价实验***，其特征在于，所述封闭回路包括第三压力计(43)、第一温度计(44)、视窗(46)、第二十二阀(49)、压差传感器(50)、第二十三阀(51)、第二十四阀(52)、第二十五阀(54)、循环泵(55)和第二十六阀(56)，其中，所述第二十阀(42)的出口连接视窗(46)的入口，所述视窗(46)的出口分别连接第二十二阀(49)和第二十四阀(52)，所述第二十二阀(49)的出口依次经过压差传感器(50)和第二十三阀(51)与第二十四阀(52)的出口合并，之后分别与第二十五阀(54)和循环泵(55)的进口连接，所述循环泵(55)的出口经过第二十六阀(56)与第二十五阀(54)的出口合并，之后连接视窗(46)的入口。
3.根据权利要求1所述的一种水合物评价实验***，其特征在于，所述第一气瓶(1)和第二气瓶(2)的出口处均通过气体增压泵(5)连接高压储罐(7)，所述高压储罐(7)的出口分别连接流量控制器(12)和流量控制装置连接。
4.根据权利要求3所述的一种水合物评价实验***，其特征在于，所述气体增压泵的进气口经过第十阀(24)连接低压储罐(26)，所述低压储罐(26)连接有空气压缩机(25)。
5.根据权利要求4所述的一种水合物评价实验***，其特征在于，所述低压储罐(26)还连接有化学试剂注入装置。
6.根据权利要求1所述的一种水合物评价实验***，其特征在于，所述流量控制装置包括第一液池(15)、第一活塞(18)和第二活塞(21)，其中，所述第一液池(15)的出液口经过恒压泵(16)分别与第一活塞(18)和第二活塞(21)的进液口连接；所述第一活塞(18)和第二活塞(21)的气体出口分别通过第七阀(19)和第九阀(22)经过背压阀(23)连接磁搅拌容器(63)。
7.根据权利要求1所述的一种水合物评价实验***，其特征在于，化学试剂注入装置包括第二液池(33)、第三活塞(36)和第四活塞(39)，其中，所述第二液池(33)的出液口经过恒流泵(34)分别连接第三活塞(36)和第四活塞(39)的进液口连接；第三活塞(36)和第四活塞(39)的化学试剂出口分别通过第十六阀(37)和第十八阀(40)经过第十九阀(41)连接第二十阀(42)。
8.根据权利要求1所述的一种水合物评价实验***，其特征在于，该实验***还包括有用于抽真空的排气装置，所述排气装置包括第二十七阀(60)，所述第二十七阀(60)设置在封闭回路上，所述第二十七阀(60)的出口分别连接缓冲罐(58)和真空泵(57)，所述缓冲罐(58)上设置有第四压力计(59)和第二十八阀(61)。
9.根据权利要求1所述的一种水合物评价实验***，其特征在于，该实验***还包括气液分离结构，所述气液分离结构包括气液分离器(75)，所述气液分离器(75)的进口依次经过回压阀(70)和第二十九阀(68)连接磁搅拌容器(63)的出口；所述气液分离器(75)的顶部气体出口连接湿式流量计(74)；所述气液分离器(75)的底部液体出口连接计量容器(77)。
10.一种水合物评价实验方法，其特征在于，基于权利要求1-9中任一项所述的一种水合物评价实验***，包括以下步骤：
根据实验目的，以A、B、C、D四种情况择一选择开展实验：
A：无化学试剂进行水合物的合成时，其中，合成可燃冰：
将储存在第一气瓶(1)内的CH4或者天然气混合气体增压后，经过流量控制器(12)送入磁搅拌容器(63)内，按照实验工艺要求设定实验工艺参数，进行可燃冰的合成；
合成CO2水合物：
将储存在第二气瓶(2)内的CO2气体增压后，直接送入磁搅拌容器(63)内，按照实验工艺要求设定实验工艺参数，进行CO2水合物的合成；
B：利用化学试剂进行水合物的合成时，其中，合成可燃冰：
将储存在第一气瓶(1)内的CH4或者天然气混合气体增压后，经过流量控制器(12)送入磁搅拌容器(63)内；同时，利用化学试剂注入装置将化学试剂注入磁搅拌容器(63)内，按照实验工艺要求设定实验工艺参数，进行可燃冰的合成；
合成CO2水合物：
将储存在第二气瓶(2)内的CO2气体增压后直接送入磁搅拌容器(63)内；同时，利用化学试剂注入装置将化学试剂注入磁搅拌容器(63)内，按照实验工艺要求设定实验工艺参数，进行CO2水合物的合成；
C：对化学试剂进行测试：
通过化学试剂注入装置将实验所需的化学试剂注入封闭回路，设置液体的流动速度，启动循环泵，使得化学试剂在封闭回路内流动；通过压差传感器测第二十四阀(52)进出口处的化学试剂的压差；
D：观测水合物的合成或分解
将CO2气体或CH4经过第二十阀(42)送入封闭回路中，利用设置在封闭回路上的温控装置设置实验温度，用以模拟CO2气体或CH4在管路运输过程中，由于降温或者增压形成水合物，并在升温或者增压时，阀门和窄长管路中是否形成有水合物柱塞；以及用以模拟在循环管路中，利用化学法清除水合物柱塞。
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