CN111647995A - 一种涤纶ity复合丝的加工***及其加工方法 - Google Patents

一种涤纶ity复合丝的加工***及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111647995A
CN111647995A CN202010518323.5A CN202010518323A CN111647995A CN 111647995 A CN111647995 A CN 111647995A CN 202010518323 A CN202010518323 A CN 202010518323A CN 111647995 A CN111647995 A CN 111647995A
Authority
CN
China
Prior art keywords
poy
fdy
yarns
semi
finished product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010518323.5A
Other languages
English (en)
Inventor
具宝韩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kefang Chemical Fiber Trading Shanghai Co ltd
Original Assignee
Kefang Chemical Fiber Trading Shanghai Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kefang Chemical Fiber Trading Shanghai Co ltd filed Critical Kefang Chemical Fiber Trading Shanghai Co ltd
Priority to CN202010518323.5A priority Critical patent/CN111647995A/zh
Publication of CN111647995A publication Critical patent/CN111647995A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/001—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涤纶纤维制造方法，特别是一种涤纶ITY复合丝的生产工艺***，它包括FDY半成品生产机构和POY半成品生产机构；一种POY的沸水收缩率不大于FDY的沸水收缩率的涤纶ITY复合丝的加工***及其加工方法；它包括FDY半成品生产方法和POY半成品生产方法；所述的FDY丝从FDY分丝罗拉出来后和从POY热固定箱中出来的POY丝合并共同依次进入主网络器、导丝钩、卷绕头，形成涤纶ITY复合丝；所述的POY热固定箱中的温度在不低于150摄氏度，使POY丝的沸水收缩率下降到不大于FDY丝的沸水收缩率；它具有操作方便，实现了ITY丝或其面料在染整定型后，丝束或布面表面突出的是POY丝，形成比较好的毛感和较好的染色均匀性，避免了布面白条等色差问题的出现。

Description

一种涤纶ITY复合丝的加工***及其加工方法
技术领域
本发明涉及涤纶纤维制造技术领域，尤其是一种涤纶ITY复合丝的加工***及其加工方法。
背景技术
随着中国化纤涤纶纤维产能的进一步增加，涤纶纤维产品的差别化、功能化日益成为人们关注的焦点，产品差别化率的提升一方面可以提高纤维的技术含量，另一方面可以满足高端市场与客户的质量需求，用于开发各种高附加值的服装面料。涤纶ITY是涤纶混纤丝的简称，具体是采用二步法的混纤设备或一步法的纺丝设备，在生产制造过程中，同时生产FDY与POY丝，最终通过网络器合并混纤生产而成ITY复合丝。
但目前的生产工艺过程，总体有三种，具体如下：
1、利用现有的FDY丝和POY丝，通过其它并网或混纤设备，采用二步法的方式使二种纤维在网络器中合并混纤，生产ITY混纤丝，这种方式生产成本较高，已逐步被一步法ITY混纤丝的生产工艺所替代。
2、采用FDY丝与POY丝同时生产，FDY丝通过第一组热辊GR1拉伸，POY丝不通过第二组热辊GR2定型，直接从主网络器中与FDY丝合并混纤，其中FDY丝的缩率通过定型热辊GR2进行控制，而POY丝的缩率不能通过定型控制，形成具有特定异收缩率的ITY复合丝。
3、采用FDY丝与POY丝同时生产，FDY丝通过第一组热辊GR1拉伸，POY丝通过第二组热辊GR2定型，并从主网络器中与FDY丝合并混纤，由于FDY与POY二种纤维具有不同的收缩率，其中FDY丝与POY丝的缩率通过定型热辊GR2进行控制，使FDY与POY的沸水收缩率同时提高或同时降低，使丝束产生毛感，生产不同手感与毛感的ITY复合丝。
目前，在ITY丝的生产过程中，在80-100℃定型温度条件下，FDY丝的沸水收缩率可控制在5-12%，POY丝的沸水收缩率可控制在15-65%之间。在以上三种生产工艺方式，容易使ITY混纤丝在织造成面料后，丝束表面由于FDY丝的收缩率远远小于POY丝的收缩率，其面料在80-100℃染色定型收缩后，FDY丝突出在表面，使布面形成白色条纹，简称“露白”现象，这种现象的出现影响布面的风格与布面的质量。为了使ITY混纤丝在织造、染整、收缩后，丝束或布面形成POY缠绕FDY的效果，必须使POY的收缩率小于FDY的收缩率，很显然上述几种生产方法是无法实现这样的目的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种POY的沸水收缩率不大于FDY的沸水收缩率的涤纶ITY复合丝的加工***及其加工方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种涤纶ITY复合丝的加工***，它包括FDY半成品生产机构和POY半成品生产机构；所述的FDY半成品生产机构包括FDY纺丝组件、FDY侧吹风结构、FDY网络嘴、FDY分丝器、FDY拉伸热辊、FDY定型热辊、FDY分丝罗拉；所述的POY半成品生产机构包括POY纺丝组件、POY喷油嘴、POY张力罗拉、POY网络嘴、POY热固定箱；所述的FDY半成品生产机构和POY半成品生产机构并列设置；还包括主网络器、导丝钩、卷绕头。
一种涤纶ITY复合丝的加工方法，它包括FDY半成品生产方法和POY半成品生产方法；所述的FDY半成品生产方法包括FDY从纺丝组件出来后，依次经过FDY侧吹风结构、FDY网络嘴、FDY分丝器、FDY拉伸热辊、FDY定型热辊、FDY分丝罗拉；所述的POY半成品生产方法包括POY丝从纺丝组件出来后，依次经过POY喷油嘴、POY张力罗拉、POY网络嘴、POY热固定箱；所述的FDY丝从FDY分丝罗拉出来后和从POY热固定箱中出来的POY丝合并共同依次进入主网络器、导丝钩、卷绕头，形成涤纶ITY复合丝；所述的POY热固定箱中的温度在不低于150摄氏度，使POY丝的沸水收缩率下降到不大于FDY丝的沸水收缩率。
为了节约能源，在POY热固定箱周边安装喷油嘴或油轮，用于POY丝上油，可以安装在POY热固定箱上部，也可以安装在POY热固定箱下部，若安装在上部时，为了使POY丝在POY热固定箱中充分受热，上油含油率必须控制在最低限度，若安装在下部时，上油含油率可适当提高，不影响丝束加热定型。经过实验，使POY丝上油使沸水收缩率降低。
根据以上所述实现ITY丝及其布料在染整定型后，使丝束或布面表面突出的纤维为POY丝，不但实现布面毛感的突破，同时可以掩盖FDY突出后的布面白条现象，使布面染色均匀一致，达到面料高质量的要求。
本发明创造的核心技术如下：
1、该发明在现有日本TMT一步法i-box一体化纺丝牵伸设备上实现，该设备改造后生产的ITY混纤丝，POY丝不通过第二热辊定型，而直接通过主网络器与FDY丝合并混纤成ITY混纤丝。
2、在纺丝混纤过程中，在POY纺丝丝路上安装长约1.5-2.0米的非接触式加热箱***，同时在热箱***的上端与下端安装张力罗拉，罗拉为双辊装置，表面涂金属铬，粗糙度达到5-6S，用于稳定POY丝进出POY热固定箱的张力，稳定POY丝的质量，同时在丝束上油时防止POY丝缠绕至罗拉表面。
3、由于POY加热器通过非接触方式，需要在POY热固定箱上部加装稳流装置，防止由于冷却风原因使丝束晃动，在加热器内部为了提高丝束受温的均匀性，要安装确保丝路行驶位置平衡的导丝装置，POY热固定箱温度可控范围在150-250摄氏度之间，且加热方式可以是电加热，也可以是热媒或导热油加热。
4、在POY热固定箱周边安装喷油嘴或油轮，用于POY丝上油，可以安装在POY热固定箱上部，也可以安装在POY热固定箱下部，若安装在上部时，为了使POY丝在POY热固定箱中充分受热，上油含油率必须控制在最低限度，若安装在下部时，上油含油率可适当提高，不影响丝束加热定型。
上述方式方法实现了POY丝缩率的单独控制，即POY丝通过POY热固定箱定型温度的升降来控制所要求的缩率，FDY丝则通过第二热辊GR2实现缩率的控制，同时可以将POY丝的缩率控制在0-10%之间，小于FDY的沸水收缩率，实现了ITY丝或其面料在染整定型后，丝束或布面表面突出的是POY丝，形成比较好的毛感和较好的染色均匀性，避免了布面白条等色差问题的出现。
附图说明
图1表示在本发明条件下，通过安装POY热固定箱生产ITY混纤丝的过程。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，下面以生产ITY135D/108F混纤丝为例，FDY规格为50D/36F，POY规格为85D/72F，进一步说明此装置及生产工艺的创新性与优越性。
涤纶ITY复合丝的加工***，它包括FDY半成品生产机构和POY半成品生产机构；所述的FDY半成品生产机构包括FDY纺丝组件1、FDY侧吹风结构4、FDY网络嘴7、FDY分丝器8、FDY拉伸热辊9、FDY定型热辊12、FDY分丝罗拉13；所述的POY半成品生产机构包括POY纺丝组件17、POY喷油嘴5、POY张力罗拉6、POY网络嘴11、POY热固定箱10；所述的FDY半成品生产机构和POY半成品生产机构并列设置；还包括主网络器14、导丝钩15、卷绕头16。
涤纶ITY复合丝的加工方法，它包括FDY半成品生产方法和POY半成品生产方法；所述的FDY半成品生产方法包括FDY从纺丝组件出来后，依次经过FDY侧吹风结构4、FDY网络嘴7、FDY分丝器8、FDY拉伸热辊9、FDY定型热辊12、FDY分丝罗拉13；所述的POY半成品生产方法包括POY丝3从纺丝组件出来后，依次经过POY喷油嘴5、POY张力罗拉6、POY网络嘴11、POY热固定箱10；所述的FDY丝2从FDY分丝罗拉13出来后和从POY热固定箱10中出来的POY丝3合并共同依次进入主网络器14、导丝钩15、卷绕头16，形成涤纶ITY复合丝；所述的POY热固定箱10中的温度在不低于150摄氏度，使POY丝3的沸水收缩率下降到不大于FDY丝2的沸水收缩率。
1、卷绕速度：3000米/分；
2、喷丝温度：288℃；
3、稳流装置：POY热固定箱10上部0.1米处；
4、上油装置：POY热固定箱10下部0.6米处；
5、POY热固定箱10长度：1800mm；
6、POY热固定箱10温度：170℃
7、POY85D/72F受POY热固定箱10温度变化与沸水收缩率变化关系表如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
8、POY85D/72F在POY热固定箱10温度170℃条件下，在POY热固定箱10上部安装上油装置，含油率与沸水率变化关系如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
从上述关系可以看出，POY沸水收缩率的变化与POY热固定箱10温度的变化与含油率的变化均有相关性，POY热固定箱10温度越高，POY的沸水收缩率越低，含油率越低，POY的沸水收缩率也越低。在现有工艺技术条件下，含油率在0.1%时，POY的沸水收缩率已达到极值21%，而在本发明专利工艺条件下，通过加装热固定装置并将POY热固定箱10加温至190℃以上时，POY沸水收缩率可逐步达到10%以下，低于FDY的剩余收缩率5-12%的范围，且在POY热固定箱10温度210℃以上时，POY沸水收缩率达到极小值，接近于0，克服了原有工艺技术中随GR2定型温度的变化，FDY与POY收缩率只能同时提高或同时降低的瓶颈，实现了FDY与POY可随意控制沸水收缩率的目的，也同时实现了客户所需ITY丝的手感、毛感和染色均匀性的质量要求。
本发明是利用现有的一步法i-box纺丝牵伸设备，通过安装POY热固定装置，并在POY热固定箱10上端和下端安装张力罗拉，同时安装稳流装置和上油装置，实现POY沸水收缩率与FDY沸水收缩率的单独控制，并使POY的沸水收缩率小于FDY的沸水收缩率，在保证POY原有物性指标不变的情况下，沸水收缩率控制在10%以下，通过张力控制，使POY并网张力小于FDY并网张力，使POY丝3卷曲缠绕于FDY表面，在ITY丝织造成面料后，使POY丝3突出于丝束或面料表面，形成较好的手感、毛感，并避免了原有生产工艺因FDY丝2突出，在面料上形成白条的瓶颈问题，实现了ITY面料毛感与染色均匀性的高质量要求。

Claims (5)

1.一种涤纶ITY复合丝的加工***，其特征在于：它包括FDY半成品生产机构和POY半成品生产机构；所述的FDY半成品生产机构包括FDY纺丝组件、FDY侧吹风结构、FDY网络嘴、FDY分丝器、FDY拉伸热辊、FDY定型热辊、FDY分丝罗拉；所述的POY半成品生产机构包括POY纺丝组件、POY喷油嘴、POY张力罗拉、POY网络嘴、POY热固定箱；所述的FDY半成品生产机构和POY半成品生产机构并列设置；还包括主网络器、导丝钩、卷绕头。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶ITY复合丝的加工***，其特征在于：在POY热固定箱上部和POY热固定箱下部两个部位中的至少一个部位设置油嘴或油轮，用于POY丝上油。
3.一种涤纶ITY复合丝的加工方法，其特征在于：它包括FDY半成品生产方法和POY半成品生产方法；所述的FDY半成品生产方法包括FDY从纺丝组件出来后，依次经过FDY侧吹风结构、FDY网络嘴、FDY分丝器、FDY拉伸热辊、FDY定型热辊、FDY分丝罗拉；所述的POY半成品生产方法包括POY丝从纺丝组件出来后，依次经过POY喷油嘴、POY张力罗拉、POY网络嘴、POY热固定箱；所述的FDY丝从FDY分丝罗拉出来后和从POY热固定箱中出来的POY丝合并共同依次进入主网络器、导丝钩、卷绕头，形成涤纶ITY复合丝；所述的POY热固定箱中的温度在不低于150摄氏度，使POY丝的沸水收缩率下降到不大于FDY丝的沸水收缩率。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶ITY复合丝的加工方法，其特征在于：所述的POY热固定箱中的温度在不低于210摄氏度，且不超过250摄氏度。
5.根据权利要求3所述的一种涤纶ITY复合丝的加工方法，其特征在于：在POY热固定箱上部和POY热固定箱下部两个部位中的至少一个部位设置油嘴或油轮，用于POY丝上油。
CN202010518323.5A 2020-06-09 2020-06-09 一种涤纶ity复合丝的加工***及其加工方法 Pending CN111647995A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010518323.5A CN111647995A (zh) 2020-06-09 2020-06-09 一种涤纶ity复合丝的加工***及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010518323.5A CN111647995A (zh) 2020-06-09 2020-06-09 一种涤纶ity复合丝的加工***及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111647995A true CN111647995A (zh) 2020-09-11

Family

ID=72345803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010518323.5A Pending CN111647995A (zh) 2020-06-09 2020-06-09 一种涤纶ity复合丝的加工***及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111647995A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114232161A (zh) * 2021-12-24 2022-03-25 江苏恒力化纤股份有限公司 一种poy/fdy涤涤复合丝的制备方法
CN114703572A (zh) * 2022-04-27 2022-07-05 福建永荣锦江股份有限公司 一种锦纶复合丝的生产***和制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114232161A (zh) * 2021-12-24 2022-03-25 江苏恒力化纤股份有限公司 一种poy/fdy涤涤复合丝的制备方法
CN114703572A (zh) * 2022-04-27 2022-07-05 福建永荣锦江股份有限公司 一种锦纶复合丝的生产***和制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102471936B (zh) 用于熔纺、拉伸和卷绕复丝的方法以及实施该方法的装置
TWI496965B (zh) 用以熔紡、拉伸及捲取一多絲線以形成一fdy絲之方法及執行該方法之裝置
CN101200826B (zh) 一步法制造全牵伸丝/预取向丝合股复合丝的方法及装置
US5558825A (en) Method and apparatus for producing polyester fiber
CN111647995A (zh) 一种涤纶ity复合丝的加工***及其加工方法
CN105593416B (zh) 制造全牵伸合成纱线的方法和装置
CN101451288B (zh) 抗压皱涤纶毛毯及其织造方法
CN105177783A (zh) 低缩率涤纶复合纤维的生产方法
WO2023116210A1 (zh) 一种poy/fdy涤涤复合丝的制备方法
CN213172754U (zh) 一种涤纶ity复合丝的加工***
CN102505226A (zh) 一种超细涤纶低弹丝及其加工方法
KR20220107285A (ko) 고균일성 초극세 폴리에스테르 섬유 생산 설비 및 이의 제조 방법
US20150233020A1 (en) Melt-spinning method and melt-spinning apparatus for producing a crimped yarn
JP2000256916A (ja) ポリエステル糸条の直接紡糸延伸方法
JP2001049526A (ja) ポリエステル繊維の製造方法
CN105518194A (zh) 用于制造卷曲变形长丝的熔融纺丝方法和熔融纺丝设备
CN110747526A (zh) 尼龙bcf低卷曲纤维及其制备方法
JP2009544859A (ja) 捲縮された合成糸を製造する方法
JPS61160419A (ja) ポリエステル熱収縮差混繊糸の製造方法
CN114622320B (zh) 牵伸热辊组件、聚酰胺66细旦丝牵伸***及生产工艺
CN108754648A (zh) 一种超粗旦锦纶6全牵伸母丝的生产方法
CN114959979B (zh) 一种用于制作花式网络复合纱线的装置及其制作方法
CN108728973B (zh) 一种仿毛锦纶纤维的生产方法
JP3668004B2 (ja) 溶融紡糸装置
CN1150358C (zh) 用于生产混合纱线的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination