CN108728973B - 一种仿毛锦纶纤维的生产方法 - Google Patents

一种仿毛锦纶纤维的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108728973B
CN108728973B CN201810643377.7A CN201810643377A CN108728973B CN 108728973 B CN108728973 B CN 108728973B CN 201810643377 A CN201810643377 A CN 201810643377A CN 108728973 B CN108728973 B CN 108728973B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
wool
nylon
roller
chinlon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810643377.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108728973A (zh
Inventor
赵欣华
郭甲领
倪照文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Hengjie Industrial Co ltd
Original Assignee
Fujian Hengjie Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Hengjie Industrial Co ltd filed Critical Fujian Hengjie Industrial Co ltd
Priority to CN201810643377.7A priority Critical patent/CN108728973B/zh
Publication of CN108728973A publication Critical patent/CN108728973A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108728973B publication Critical patent/CN108728973B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明属于合成纤维技术领域，具体是指一种仿毛锦纶纤维的生产方法。以锦纶6POY纱线为原丝，经过拉伸和变形处理，与不经过拉伸和加热的锦纶66POY纱线于网络喷嘴处合股，形成合股丝直至卷绕成形。本发明的工艺简单，生产的仿毛锦纶纤维兼具毛纱和锦纶的特性。本发明采用特定的生产工艺，仿毛纱在蓬松性，透气性，柔软性等方面优于普通原丝，提高了纱线毛感和毛圈均匀度，同时还避免了生产过程因特殊工艺产生的退绕困难。织出的布样具有柔软的手感，其穿着舒适性有极大提高。

Description

一种仿毛锦纶纤维的生产方法
技术领域
本发明属于合成纤维技术领域，具体是指一种仿毛锦纶纤维的生产方法。
背景技术
随着人们对服装等纺织品的手感、光感、舒适度的不断要求，对锦纶丝的性能要求也不断提高。与其他合成纤维相比，锦纶6的耐磨性、弹性、耐疲劳性、吸湿性优异，手感滑腻，可以用酸性染料和其它染料直接染色，且耐碱、耐其它化学试剂，但常规锦纶做成服装比较笨重，其蜡质手感仍让人感觉不舒服。为提高纤维的穿着舒适性能，目前锦纶织物正向着仿毛、仿丝、仿麻、仿麂皮等天然化以及高附加值的功能化、差别化方向发展。
目前仿毛锦纶纤维的研发尚存在许多技术难点，后加工也较困难。怎样选择合适规格的原丝进行复合再加工，提高纱线毛感等是个难点。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种仿毛锦纶纤维的生产方法，工艺简单，生产的仿毛锦纶纤维兼具毛纱和锦纶的特性。
本发明是这样实现的：
本发明提供了一种仿毛锦纶纤维的生产方法，以锦纶6POY纱线为原丝，经过拉伸和变形处理，与不经过拉伸和加热的锦纶66POY纱线于网络喷嘴处合股，形成合股丝直至卷绕成形。
具体地：
将锦纶6POY纱线依次经过原丝架、第一罗拉、切丝器、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉；同时将锦纶66POY纱线安装在相邻锭位上，依次经过原丝架、切丝器、止捻器，然后两根丝由网络喷嘴合股，复合纱经过第三罗拉、探丝器、上油罗拉、卷绕，即得锦纶仿毛纱。
更进一步地：
所述锦纶6POY纱线的断裂伸长率为60％-70％。
所述锦纶66POY纱线的断裂伸长率为120-160％。锦纶6和锦纶66的断裂伸长在一定范围内差异越大仿毛效果越好。
所述第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的的牵伸比为1.2-1.3，热箱温度为170-215℃。
其中假捻器型号选自1-5-1到1-8-1。
流经所述网络喷嘴的网络气压为0.2-0.5Mpa。网络气压影响两种纱线的复合效果，压力太低，网络不均匀，可能影响退绕，网络压力太大，影响毛感。
所述卷绕的速度为500-700m/min。
本发明具有如下优点：采用特定的生产工艺，仿毛纱在蓬松性、透气性、柔软性等方面优于普通原丝，提高了纱线毛感和毛圈均匀度，同时还避免了生产过程因特殊工艺产生的退绕困难，织出的布样具有柔软的手感，其穿着舒适性有极大提高。
具体实施方式
实施例1
一种锦纶仿毛纱的生产工艺，将锦纶6POY纱线依次经过原丝架、第一罗拉、切丝器、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉；同时将锦纶66POY纱线安装在相邻锭位上，依次经过原丝架、切丝器、止捻器，不经过牵伸和加热，然后两根丝由网络喷嘴合股，复合纱经过第三罗拉、探丝器、上油罗拉、卷绕，即得锦纶仿毛纱。其操作方法如下：选用断裂伸长68％的锦纶6POY23D/7F原丝进入加弹机加弹，牵伸比1.25，热箱温度162℃，假捻器组合采用1-5-1。再选用断裂伸长150％的锦纶66POY30D/20F纱线在网络喷处复合，网络气压为0.3mpa，卷绕速度为600m/min，如此便得到50D/27F仿毛锦纶纱线，其线密度为54.8dtex，强度为4.5cn/dtex，断裂伸长为29％。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (3)

1.一种仿毛锦纶纤维的生产方法，其特征在于：将锦纶6POY纱线依次经过原丝架、第一罗拉、切丝器、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉；同时将锦纶66POY纱线安装在相邻锭位上，依次经过原丝架、切丝器、止捻器，然后两根丝由网络喷嘴合股，复合纱经过第三罗拉、探丝器、上油罗拉、卷绕，即得锦纶仿毛纱；
所述锦纶6POY纱线的断裂伸长率为60％-70％；
所述锦纶66POY纱线的断裂伸长率为120-160％；锦纶6和锦纶66的断裂伸长在一定范围内差异越大仿毛效果越好；
所述第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的牵伸比为1.2-1.3，热箱温度为170-215℃。
2.根据权利要求1所述的仿毛锦纶纤维的生产方法，其特征在于：流经所述网络喷嘴的网络气压为0.2-0.5Mpa。
3.根据权利要求1所述的仿毛锦纶纤维的生产方法，其特征在于：所述卷绕的速度为500-700m/min。
CN201810643377.7A 2018-06-21 2018-06-21 一种仿毛锦纶纤维的生产方法 Active CN108728973B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810643377.7A CN108728973B (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种仿毛锦纶纤维的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810643377.7A CN108728973B (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种仿毛锦纶纤维的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108728973A CN108728973A (zh) 2018-11-02
CN108728973B true CN108728973B (zh) 2021-11-26

Family

ID=63930246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810643377.7A Active CN108728973B (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种仿毛锦纶纤维的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108728973B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104278386A (zh) * 2013-07-10 2015-01-14 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种聚酯弹性纱线、其生产方法及制得的织物
CN104562250A (zh) * 2014-11-27 2015-04-29 杭州师范大学 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1265439A (zh) * 1970-04-21 1972-03-01
CN1594691A (zh) * 2004-06-25 2005-03-16 中国石化仪征化纤股份有限公司 变形丝与高收缩丝一步法制备合股丝的方法
CN100595358C (zh) * 2004-10-08 2010-03-24 厦门翔鹭化纤股份有限公司 一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法
CN101845697B (zh) * 2010-05-18 2012-01-25 浙江恒逸高新材料有限公司 一种新型仿毛差别化纤维的制备方法
CN204455385U (zh) * 2015-02-12 2015-07-08 浙江益南纤维科技有限公司 一种仿羊毛卷曲锦纶丝

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104278386A (zh) * 2013-07-10 2015-01-14 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种聚酯弹性纱线、其生产方法及制得的织物
CN104562250A (zh) * 2014-11-27 2015-04-29 杭州师范大学 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
化纤仿毛技术（上）;刘越;《广东化纤》;19930331(第1期);第48-54页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108728973A (zh) 2018-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108728974B (zh) 一种仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法
CN108251929B (zh) 一种异收缩仿棉丝的制备方法
CN112095163B (zh) 一种生物基聚酰胺短纤维聚纺牵定一体化成型制备方法及设备
US20170311651A1 (en) Ultra-fine high-strength polyamide multifilament, and covering yarn, stocking, and fabric using same
CN106948073A (zh) 阻燃腈纶棉混纺针织面料
CN110886033A (zh) 低模量弹性纤维的弹力丝及其制备方法
CN107460612A (zh) 一种多彩渐变数码纱针织面料及其制备方法
CN101451288A (zh) 抗压皱涤纶毛毯及其织造方法
CN111647991A (zh) 一种提高后道制造效率的细旦高弹丝的生产工艺
CN110616489A (zh) 一种混色纺包芯纱线及其生产装置和生产方法
CN110004575A (zh) 一种竹纱线/羊毛纱线交并防缩针织面料及其制备方法
CN113668110A (zh) 一种锦纶6绿色环保仿棉dty的生产方法
CN108118418B (zh) 毛羽状复合变形纱线及其制备方法
CN108728973B (zh) 一种仿毛锦纶纤维的生产方法
CN111793872A (zh) 一种细旦涡流纺纱线及纺纱工艺
CN103710806A (zh) 低弹段彩长丝赛络菲尔复合纱及纺纱工艺
CN108823725B (zh) 一种特高纤维密度聚酯纤维的制备方法
CN104878492A (zh) 一种滑爽型半精纺混纺纱线的纺纱工艺及该纱线
CN114250527B (zh) 一种聚酰胺5x全牵伸丝及其制备方法与应用
CN108570736A (zh) 一种彩色竹节纱线及其应用
CN109518327A (zh) 一种多彩渐变数码纱针织面料及其制备方法
CN110656413A (zh) 多组份三芯弹力吸湿排汗纱线及其生产方法
CN103572446A (zh) 一种以空气变形丝为芯线的包芯缝纫线的制造方法
CN114262947A (zh) 一种有色涤纶仿毛弹性纤维的制备工艺
CN110894633A (zh) 一种仿麻纱线的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant